CN217752453U - 一种护套挤塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网线护套生产装置技术领域，尤其涉及一种护套挤塑成型装置。其技术方案包括：挤出机，所述挤出机的支撑板固定有与挤出机的出料口对应的竖板，所述竖板的侧面固定有基座，所述基座远离竖板的一侧固定有内模具，所述挤出机的出料端连通设置有输料管道，所述内模具的两侧设置有可同步向中心移动的外模具，所述竖板上设置有对内模具进行冷却的冷却机构，所述冷却机构连通有滑动通孔，所述滑动通孔内密封滑动设置有可将护套抵出的推件。本实用新型用于下料的推件用内模具的冷却机构进行驱动，节省了下料的动力问题，不仅缩小了所占的空间，同时可降低成本。

Description

一种护套挤塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及网线护套生产装置技术领域，尤其涉及一种护套挤塑成型装置。

背景技术

网线护套是用于对网线的接线头部进行防护的套子，一般是有塑料材质通过挤塑工艺制成，授权公告号为CN213441018U的中国实用新型专利公开了一种高效橡胶挤塑成型装置，虽然具有通过吸气装置的设计，在过滤装置的作用下，抽风机通过软管对吸气装置抽风，使得吸气装置对橡胶加热时产生的有害气体进行吸取，并在活性炭、正极离子板和负极离子板的作用下，对有害气体进行净化，有效对周围环境进行了一定的保护，并对工作人员进行了一定的保护的有益效果，但是该装置在使用时，需要外部设置用于卸料的机构，不仅占据过多的空间且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中提出现有的挤塑成型装置需要外部设置用于卸料的机构，不仅占据过多的空间且成本较高的问题，提出一种占据空间小且成本低的网线护套挤塑成型装置。

本实用新型的技术方案：一种护套挤塑成型装置，包括挤出机，所述挤出机的支撑板固定有与挤出机的出料口对应的竖板，所述竖板的侧面固定有基座，所述基座远离竖板的一侧固定有内模具，所述挤出机的出料端连通设置有输料管道，所述内模具的两侧设置有可同步向中心移动的外模具，所述竖板上设置有对内模具进行冷却的冷却机构，所述冷却机构连通有滑动通孔，所述滑动通孔内密封滑动设置有可将护套抵出的推件。

优选的，所述冷却机构包括固定于竖板的两个输液管道以及开设于基座内且与输液管道连通的连接内孔，两个所述连接内孔均连通有开设于内模具内的双螺旋内孔。

优选的，所述滑动通孔与连接内孔连通，所述推件包括密封滑动设置于滑动通孔内的活塞与堵块，且所述活塞与堵块之间通过连接杆连接。

优选的，所述滑动通孔的外侧连通开设有连通槽，所述连通槽内设置有固定于连接杆的抵块，所述外模具上固定有与抵块对应的推块，所述抵块与推块均设置互相适配的斜面。

优选的，两个所述外模具通过驱动件进行驱动，所述驱动件包括通过连接板转动安装于竖板的双向螺杆，所述外模具通过螺纹连接于双向螺杆，两个所述连接板之间固定有滑动贯穿两个外模具的导向杆，所述连接板的外侧固定有驱动双向螺杆转动的电机。

优选的，所述内模具与两个外模具之间形成定型内腔，且所述输料管道与定型内腔连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

用于下料的推件用内模具的冷却机构进行驱动，节省了下料的动力问题，不仅缩小了所占的空间，同时可降低成本。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中竖板的俯视剖视结构示意图；

图3为图2中两个外模具分离之后的结构示意图。

图4为图2的A处局部放大结构示意图；

图5为图4中推件的立体结构示意图。

附图标记：1、挤出机；2、竖板；3、基座；4、内模具；51、输液管道；52、连接内孔；53、双螺旋内孔；6、输料管道；7、驱动件；71、双向螺杆；72、导向杆；73、电机；8、外模具；91、活塞；92、连接杆；93、堵块；94、抵块：95、推块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

本实用新型提出的一种护套挤塑成型装置，参考图1-3，包括挤出机1，挤出机1的型号为SJ65/30，当然也可以通过其他类似结构的挤出机进行代替，挤出机1的支撑板固定有与挤出机1的出料口对应的竖板2，竖板2的侧面固定有基座3，基座3远离竖板2的一侧固定有内模具4，内模具4的两侧设置有可同步向中心移动的外模具8，内模具4与两个外模具8之间形成定型内腔，定型内腔为网线护套的的结构适配，两个外模具8向内侧移动之后，定型内腔为密封结构，挤出机1的出料端连通设置有输料管道6，且输料管道6与定型内腔连通，挤出机1所挤出的材料会进入到定型内腔中，形成网线护套；

参考图2-3，竖板2上设置有对内模具4进行冷却的冷却机构，冷却机构包括固定于竖板2的两个输液管道51以及开设于基座3内且与输液管道51连通的连接内孔52，两个连接内孔52均连通有开设于内模具4内的双螺旋内孔53，一侧的输液管道51为进水端，另一侧的输液管道51为出水端，冷却液将会经过一侧的输液管道51与连接内孔52进入到双螺旋内孔53内，对内模具4进行降温，并通过双螺旋内孔53的另一端的连接内孔52与输液管道51排出；

参考图4-5，冷却机构连通有滑动通孔，滑动通孔内密封滑动设置有可将护套抵出的推件，滑动通孔与连接内孔52连通，推件包括密封滑动设置于滑动通孔内的活塞91与堵块93，堵块93可将滑动通孔密封的堵上，避免原料进入到滑动通孔中，且活塞91与堵块93之间通过连接杆92连接，推件在不受其他外力的影响之下，推件将会由于连接内孔52内的高压冷却液向外侧移动，滑动通孔的外侧连通开设有连通槽，连通槽内设置有固定于连接杆92的抵块94，外模具8上固定有与抵块94对应的推块95，抵块94与推块95均设置互相适配的斜面，在两侧外模具8向内侧移动合并时，两侧的推块95均与抵块94接触，进而可将推件向内侧推动，使得推件进入到滑动通孔中。

使用时，使得两个外模具8合并，与内模具4形成定型内腔，且两侧的推件均进入到滑动通孔中，通过挤出机1对定型内腔中注入原材料形成护套，定型之后，使得两个外模具8远离内模具4，推块95与抵块94分离，推件将会由于连接内孔52内的高压冷却液向外侧移动，进而可将定型完毕的护套推下内模具4，完成下料，待两个外模具8合并时，推块95与抵块94的配合之下，推件将会进入到滑动内孔中，即可进行下一次的作业。

实施例二

本实用新型提出的一种护套挤塑成型装置，参考图2，相较于实施例一，本实施例还包括，两个外模具8通过驱动件7进行驱动，驱动件7包括通过连接板转动安装于竖板2的双向螺杆71，外模具8通过螺纹连接于双向螺杆71，两个连接板之间固定有滑动贯穿两个外模具8的导向杆72，连接板的外侧固定有驱动双向螺杆71转动的电机73，正向运行电机73，带动双向螺杆71转动，使得两个外模具8互相远离，反之，反向运行电机73时，两个外模具8将会互相靠近。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种护套挤塑成型装置，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的支撑板固定有与挤出机(1)的出料口对应的竖板(2)，所述竖板(2)的侧面固定有基座(3)，所述基座(3)远离竖板(2)的一侧固定有内模具(4)，所述挤出机(1)的出料端连通设置有输料管道(6)，所述内模具(4)的两侧设置有可同步向中心移动的外模具(8)，所述竖板(2)上设置有对内模具(4)进行冷却的冷却机构，所述冷却机构连通有滑动通孔，所述滑动通孔内密封滑动设置有可将护套抵出的推件。

2.根据权利要求1所述的一种护套挤塑成型装置，其特征在于，所述冷却机构包括固定于竖板(2)的两个输液管道(51)以及开设于基座(3)内且与输液管道(51)连通的连接内孔(52)，两个所述连接内孔(52)均连通有开设于内模具(4)内的双螺旋内孔(53)。

3.根据权利要求2所述的一种护套挤塑成型装置，其特征在于，所述滑动通孔与连接内孔(52)连通，所述推件包括密封滑动设置于滑动通孔内的活塞(91)与堵块(93)，且所述活塞(91)与堵块(93)之间通过连接杆(92)连接。

4.根据权利要求3所述的一种护套挤塑成型装置，其特征在于，所述滑动通孔的外侧连通开设有连通槽，所述连通槽内设置有固定于连接杆(92)的抵块(94)，所述外模具(8)上固定有与抵块(94)对应的推块(95)，所述抵块(94)与推块(95)均设置互相适配的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种护套挤塑成型装置，其特征在于，两个所述外模具(8)通过驱动件(7)进行驱动，所述驱动件(7)包括通过连接板转动安装于竖板(2)的双向螺杆(71)，所述外模具(8)通过螺纹连接于双向螺杆(71)，两个所述连接板之间固定有滑动贯穿两个外模具(8)的导向杆(72)，所述连接板的外侧固定有驱动双向螺杆(71)转动的电机(73)。

6.根据权利要求1所述的一种护套挤塑成型装置，其特征在于，所述内模具(4)与两个外模具(8)之间形成定型内腔，且所述输料管道(6)与定型内腔连通。

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