CN217018556U - 一种用于五金件的高温压铸成型模具 - Google Patents
一种用于五金件的高温压铸成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及压铸成型技术领域，尤其涉及一种用于五金件的高温压铸成型模具，一种用于五金件的高温压铸成型模具，包括模具本体，模具本体的顶部活动安装有上模具，上模具的顶端穿插连接有支撑架，支撑架的底端穿插连接有输送管，上模具底端的两侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡合连接有卡块，两个支撑块的内壁之间穿插连接有冷却板，冷却板的顶端开设有环形槽，本实用新型通过设置了输送管、冷却板、圆孔、卡块、卡槽和环形槽，熔融的液体将通过输送管与支撑架浇灌到冷却板的内部，在环形槽的空腔当中流动运输，避免了大量的熔融液体一次性与模具本体的内壁相互冲击而导致产生大量的气孔，提高了五金件加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸成型技术领域，尤其涉及一种用于五金件的高温压铸成型模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整。
但现有的压铸成型模具仍然存在一些不足之处：
往压铸成型模具的内部浇灌熔融液体时，五金件加工生产后的表面会有较多的气孔生成，降低了五金件加工的质量，同时需要消耗较多的时间去清理该气孔，且不能有效的对模具进行降温，导致五金件成型后脱模的速度较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于五金件的高温压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的五金件加工生产后的表面会有较多的气孔生成，降低了五金件加工的质量，不能有效的对模具进行降温，导致五金件成型后脱模的速度较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于五金件的高温压铸成型模具，包括模具本体，模具本体的顶部活动安装有上模具，上模具的顶端穿插连接有支撑架，支撑架的底端穿插连接有输送管，上模具底端的两侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡合连接有卡块，两个卡块的底端均设有支撑块，两个支撑块的内壁之间穿插连接有冷却板，冷却板的顶端开设有环形槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个卡块的底端分别与两个支撑块的顶端固定连接，两个支撑块设置的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，环形槽内部的底端开设有多个圆孔，多个圆孔设置的位置为等间距排列。
作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却板的内部开设有直槽，两个支撑块的长度均大于两个卡块的长度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，模具本体的一端部固定套设有防护架，防护架的一侧转动连接有活动块，活动块的一侧固定安装有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧的一端固定安装有传送筒，传送筒的内部储存有冷却剂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，防护架的长度大于模具本体的长度。
1.本实用新型通过设置了输送管、冷却板、圆孔、卡块、卡槽和环形槽，熔融的液体将通过输送管与支撑架浇灌到冷却板的内部，然后在环形槽的空腔当中流动运输，增加了液体与环形槽的接触面积，从而能够将熔融的液体充分的延展开来，液体将通过多个圆孔继续浇灌到模具本体的内部进行压铸，避免了大量的熔融液体一次性与模具本体的内壁相互冲击而导致产生大量的气孔，提高了五金件加工的质量。
2.本实用新型通过设置了防护架、活动块、弹簧和传送筒，五金件压铸成型后，向外拉动传送筒，不断的向下推送传送筒顶端安装的活塞，传送筒内部储存的冷却剂将不断的从传送筒的内部喷洒出来，对准模具本体表面压铸好的五金件进行喷洒，加快了其冷却的速度，从而能够更快的将五金件进行脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的局部的仰视结构示意图；
图3为本实用新型的局部的正视结构示意图；
图4为本实用新型的局部的侧视结构示意图。
图中：1、模具本体；2、上模具；3、支撑架；4、冷却板；5、卡槽；6、卡块；7、支撑块；8、圆孔；9、输送管；10、环形槽；11、直槽；12、活动块；13、弹簧；14、传送筒；15、防护架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于五金件的高温压铸成型模具的技术方案：
实施例一：
如图1-4所示，一种用于五金件的高温压铸成型模具，包括模具本体1，模具本体1的顶部活动安装有上模具2，上模具2的顶端穿插连接有支撑架3，支撑架3的底端穿插连接有输送管9，上模具2底端的两侧均开设有卡槽5，两个卡槽5的内部均卡合连接有卡块6，两个卡块6的底端均设有支撑块7，两个支撑块7的内壁之间穿插连接有冷却板4，冷却板4的顶端开设有环形槽10，两个卡块6的底端分别与两个支撑块7的顶端固定连接，两个支撑块7设置的位置相对应，环形槽10内部的底端开设有多个圆孔8，多个圆孔8设置的位置为等间距排列，本实用新型通过设置了输送管9、冷却板4、圆孔8、卡块6、卡槽5和环形槽10，熔融的液体将通过输送管9与支撑架3浇灌到冷却板4的内部，然后在环形槽10的空腔当中流动运输，增加了液体与环形槽10的接触面积，从而能够将熔融的液体充分的延展开来，液体将通过多个圆孔8继续浇灌到模具本体1的内部进行压铸，避免了大量的熔融液体一次性与模具本体1的内壁相互冲击而导致产生大量的气孔，提高了五金件加工的质量。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1、图3和图4所示，冷却板4的内部开设有直槽11，两个支撑块7的长度均大于两个卡块6的长度，模具本体1的一端部固定套设有防护架15，防护架15的一侧转动连接有活动块12，活动块12的一侧固定安装有弹簧13，弹簧13的一端固定安装有传送筒14，传送筒14的内部储存有冷却剂，本实用新型通过设置了防护架15、活动块12、弹簧13和传送筒14，五金件压铸成型后，向外拉动传送筒14，不断的向下推送传送筒14顶端安装的活塞，传送筒14内部储存的冷却剂将不断的从传送筒14的内部喷洒出来，对准模具本体1表面压铸好的五金件进行喷洒，加快了其冷却的速度，从而能够更快的将五金件进行脱模。
工作原理：上模具2的长度与模具本体1的长度相同，在上模具2向下移动时，可以对模具本体1表面的模具进行压铸，首先，需要将熔融的液体浇灌到模具本体1的表面，此时，在液体浇灌过程中，可以先将两个卡块6嵌入到两个卡槽5的内部进行卡合，为了避免大量的液体一次性与模具本体1的内壁相互冲击，因此需要对液体进行降速，就可以将液体分散进行浇灌，冷却板4安装到上模具2的底部后，熔融的液体将通过输送管9和支撑架3传送到冷却板4的内部，冷却板4表面开设的环形槽10将用来存放熔融的液体，熔融的液体所浇灌的量是不会溢出冷却板4表面的，可放心使用，然后在环形槽10的空腔当中流动运输，增加了液体与环形槽10的接触面积，从而能够将熔融的液体充分的延展开来，液体将通过多个圆孔8继续浇灌到模具本体1的内部进行压铸，避免了大量的熔融液体一次性与模具本体1的内壁相互冲击而导致产生大量的气孔，提高了五金件加工的质量，节省了需要工作人员处理气孔的时间与精力，五金件压铸成型后，向外拉动传送筒14，不断的向下推送传送筒14顶端安装的活塞，传送筒14内部储存的冷却剂将不断的从传送筒14的内部喷洒出来，对准模具本体1表面压铸好的五金件进行喷洒，加快了其冷却的速度，从而能够更快的将五金件进行脱模，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种用于五金件的高温压铸成型模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的顶部活动安装有上模具(2)，所述上模具(2)的顶端穿插连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端穿插连接有输送管(9)，所述上模具(2)底端的两侧均开设有卡槽(5)，两个所述卡槽(5)的内部均卡合连接有卡块(6)，两个所述卡块(6)的底端均设有支撑块(7)，两个所述支撑块(7)的内壁之间穿插连接有冷却板(4)，所述冷却板(4)的顶端开设有环形槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件的高温压铸成型模具，其特征在于，两个所述卡块(6)的底端分别与两个支撑块(7)的顶端固定连接，两个所述支撑块(7)设置的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金件的高温压铸成型模具，其特征在于，所述环形槽(10)内部的底端开设有多个圆孔(8)，多个所述圆孔(8)设置的位置为等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金件的高温压铸成型模具，其特征在于，所述冷却板(4)的内部开设有直槽(11)，两个所述支撑块(7)的长度均大于两个卡块(6)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金件的高温压铸成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)的一端部固定套设有防护架(15)，所述防护架(15)的一侧转动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的一侧固定安装有弹簧(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于五金件的高温压铸成型模具，其特征在于，所述弹簧(13)的一端固定安装有传送筒(14)，所述传送筒(14)的内部储存有冷却剂。
7.根据权利要求5所述的一种用于五金件的高温压铸成型模具，其特征在于，所述防护架(15)的长度大于模具本体(1)的长度。
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