CN211071747U

CN211071747U - 一种铝锭脱模机构

Info

Publication number: CN211071747U
Application number: CN201920805278.4U
Authority: CN
Inventors: 廖光明
Original assignee: JIANGXI WANTAI ALUMINUM CO Ltd
Current assignee: JIANGXI WANTAI ALUMINUM CO Ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭脱模机构，包括板链输送机、浇铸模具、冷却组件、辊式输送机，板链输送机包括两组相互平行的传送链、动力轮、安装在传送链之间的支撑链板，支撑链板的顶面设有板槽，板槽内安装若干组液压缸，液压缸的顶端连接有顶杆；浇铸模具包括模具本体、设在模具本体顶端的凹腔，模具本体的底端与支撑链板顶端相连、侧面与传送链固定，模具本体的底端设有与板槽对齐的底槽，模具本体的四侧边上设有贯通的边槽，边槽内安装若干组震动器；辊式输送机位于板链输送机末端的动力轮的侧下方。本实用新型在浇铸模具内部设置自身若干组振动脱模机构，结合高压喷洒的冷却机构，使得铝锭快速、高效地脱模，同时不会外形、质量造成损伤。

Description

一种铝锭脱模机构

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝锭脱模机构。

背景技术

在铝锭铸造生产中，将高温熔化后的铝液浇注入模具后，铝液在模具型腔内固化，获得与模具型腔相似的制品，待浇铸制品成型后需要将其与模具脱离。现有的脱模机构一般采用外部击打设备对铝锭成品进行敲击，使得与模具分离，再通过抓取设备将其取出。

上述技术利用外力击打容易对成型的铝锭制品表面造成破坏，使得其外形、质量均有所损伤；此外，由于浇铸成型时情况差异，外力击打设备对铝锭制品击打的时间有限，容易造成部分难脱离的制品无法脱模，进而造成脱模效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭脱模机构。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭脱模机构，包括板链输送机、安装在板链输送机上的自带振动脱模组件的若干组浇铸模具、对浇铸模具脱模进行辅助的冷却组件、用于将与模具分离后的铝锭运输至下个工序的辊式输送机，板链输送机包括依次相连的传送链节组成的两组相互平行的传送链、驱动每组传送链循环运动的动力轮、安装在传送链之间的支撑链板，支撑链板的顶面设有板槽，板槽内安装若干组液压缸，液压缸的顶端连接有顶杆；浇铸模具包括模具本体、设在模具本体顶端的用于浇铸铝液填充的凹腔，模具本体的底端与支撑链板顶端相连、侧面与传送链固定，模具本体的底端设有与板槽对齐的底槽，模具本体的四侧边上设有贯通的边槽，边槽内安装若干组震动器；辊式输送机位于板链输送机末端的动力轮的侧下方。

进一步地，冷却组件安装在板链输送机的上方，冷却组件包括冷水箱、高压水泵与高压水枪，高压水泵将冷水箱内的冷却水抽出通过管道与高压水枪连通，水流通过高压水枪喷洒至浇铸模具内的铝锭表面。

进一步地，安装时高压水枪的喷头与凹腔对准。

进一步地，底槽位于凹腔正下方，且底槽横截面积大于凹腔的横截面积最大值。

进一步地，震动器覆盖范围大于凹腔侧面对应范围。

进一步地，板链输送机与辊式输送机的下方安装集水槽，安装位置为冷却组件下方和板链输送机末端的动力轮的侧下方。

本实用新型工作原理：

由浇铸装置将高温熔化的铝液注入固定在板链输送机上的浇铸模具内的凹腔内，板链输送机为间歇性移动，进而使得浇铸过程连续进行，同时经过风力等装置使得凹腔内的铝锭初步成型；

当板链输送机带动成型的铝锭运行至高压水枪下方，高压水枪开启对凹腔内铝锭表面进行喷洒，同时震动器与液压缸开始工作，冷却水对浇铸模具内铝锭降温，使得铝锭快速成型，液压缸带动顶杆直线上下反复运动，对凹腔内铝锭底部反复敲击，震动器通过气压或电力驱动产生振动使模具与铝锭分离，同时铝锭表面的水流在振动作用下进入模具与铝锭分离形成的裂缝中，与振动机构结合加速铝锭分离；

当通过振动与冷却脱模后，铝锭与凹腔腔壁发生松动、并分开，当经过板链输送机末端的动力轮时，浇铸模具沿着动力轮转动方向倾斜直至倒立，此时铝锭在重力作用下，铝锭与浇铸模具分离进而落入辊式输送机，在辊式输送机运输下进入下一步的存储或加工。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型在浇铸模具内部设置自身若干组振动脱模机构，同时结合高压喷洒的冷却机构，使得铝锭快速、高效地从浇铸模具内脱离，同时不会外形、质量造成损伤。

(2)本实用新型设置冷却组件，在振动脱模时铝锭冷却可热胀冷缩使得铝锭速度更快，同时铝锭表面的水流在振动作用下进入模具与铝锭分离形成的裂缝中，使得振动分离效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B处放大后沿A-A方向的剖视图。

图3为图2中浇铸模具沿C-C方向的剖视图。

图示说明：1-板链输送机，101-传送链，102-动力轮，103-板槽，104-支撑链板，2-浇铸模具，201-模具本体，202-凹腔，203-底槽，204-边槽，3-冷水箱，4-高压水枪，5-高压水泵，6-辊式输送机，7-集水槽，8-液压缸，9-顶杆，10-震动器。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图3所示，一种铝锭脱模机构，包括板链输送机1、安装在板链输送机1上的自带振动脱模组件的若干组浇铸模具2、对浇铸模具2脱模进行辅助的冷却组件、用于将与模具分离后的铝锭运输至下个工序的辊式输送机6。

板链输送机1包括依次相连的传送链节组成的两组相互平行的传送链101、驱动每组传送链101循环运动的动力轮102、安装在传送链101之间的支撑链板104、以及驱动部分，支撑链板104的顶面设有板槽103，板槽103内安装若干组液压缸8，液压缸8的顶端连接有顶杆9。

浇铸模具2包括模具本体201，模具本体201顶端开有用于浇铸铝液填充的凹腔202，模具本体201的底端与支撑链板104顶端相连、侧面与传送链101固定，模具本体201的底端设有与板槽103对齐的底槽203，模具本体201的四侧边上设有贯通的边槽204，边槽204内安装若干组震动器10。底槽203与板槽103构成液压缸8带动顶杆9直线上下反复活动区域，顶杆9直线上下反复运动构成了对凹腔202内铝锭底部反复敲击；震动器10通过气压或电力驱动产生振动使模具与铝锭分离。为了使得振动脱模更加均匀、高效，底槽203位于凹腔202正下方，且底槽203横截面积大于凹腔202的横截面积最大值；震动器10覆盖范围要大于凹腔202侧面对应范围。

为了加速浇铸模具2与铝锭脱离，板链输送机1的上方安装有冷却组件，冷却组件一方面对浇铸模具2内铝锭降温，使得铝锭快速成型，避免在铝液未固化时脱模造成铝锭制品质量差，一方面在振动脱模时浇铸模具2内冷却可热胀冷缩使得铝锭速度更快，同时铝锭表面的水流在振动作用下进入模具与铝锭分离形成的裂缝中，使得振动分离效果更好。冷却组件包括冷水箱3、高压水泵5与高压水枪4，高压水泵5将冷水箱3内的冷却水抽出通过管道与高压水枪4连通，水流通过高压水枪4喷洒至浇铸模具2内的铝锭表面。具体实施中，安装时高压水枪4的喷头与凹腔202对准，使得冷却的准确率更高，同时避免水流大范围地撒到外部。

辊式输送机6位于板链输送机1末端的动力轮102的侧下方，当通过振动与冷却脱模后，铝锭与凹腔202腔壁已经松开，当经过板链输送机1末端的动力轮102时，浇铸模具2沿着动力轮102转动方向倾斜直至倒立，此时铝锭在重力作用下，铝锭与浇铸模具2分离进而落入辊式输送机6，在辊式输送机6运输下进入下一步的存储或加工。

为了防止冷却组件喷洒出的水流影响工作环境，板链输送机1与辊式输送机6的下方安装集水槽7，具体对应的区域为冷却组件下方和板链输送机1末端的动力轮102的侧下方。

本实用新型还包括板链输送机1、高压水枪4、高压水泵5、辊式输送机6、液压缸8、震动器10等装置的动力驱动系统以及相关控制系统，上述系统的结构、连接等均属于现有技术，本实用新型不详细阐述。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种铝锭脱模机构，其特征在于：包括板链输送机、安装在所述板链输送机上的若干组浇铸模具、冷却组件、辊式输送机，所述板链输送机包括依次相连的传送链节组成的两组相互平行的传送链、驱动所述传送链循环运动的动力轮、安装在所述传送链之间的支撑链板，所述支撑链板的顶面设有板槽，所述板槽内安装若干组液压缸，所述液压缸的顶端连接有顶杆；所述浇铸模具包括模具本体、设在模具本体顶端的凹腔，所述模具本体的底端与所述支撑链板顶端相连、侧面与所述传送链固定，所述模具本体的底端设有与所述板槽对齐的底槽，所述模具本体的四侧边上设有贯通的边槽，所述边槽内安装若干组震动器；所述辊式输送机位于所述板链输送机末端的动力轮的侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于：所述冷却组件安装在所述板链输送机的上方，所述冷却组件包括冷水箱、高压水泵与高压水枪。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于：安装时所述高压水枪的喷头与所述凹腔对准。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于：所述底槽位于所述凹腔正下方，且所述底槽横截面积大于所述凹腔的横截面积最大值。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于：所述震动器覆盖范围大于所述凹腔侧面对应范围。

6.根据权利要求2所述的一种铝锭脱模机构，其特征在于：所述板链输送机与所述辊式输送机的下方安装集水槽，安装位置为所述冷却组件下方和所述板链输送机末端的动力轮的侧下方。