CN220163118U - 一种电子产品外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子产品外壳注塑模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括模具主体、支架和压板，安装腔内设置有下模具，压板和模具架的底部均设置有上模具，压板侧壁上开设有第一注塑口，第一注塑口和模具架的下方均设置有导管，现有技术中的模具只能将单个电子产品的外壳进行注塑成型，不能一次进行多个电子产品壳体的注塑，通过压板推动模具架在支架侧壁上向下滑动，使其多个模具架相互贴合在一起后，原料会通过导管向下传输至第二注塑口内，部分原料会向下传输至导料孔内，使其原料能够向下一一传输至多个下模具内，从而使模具主体能够可以进行多个电子产品壳体的注塑，提高了模具主体的工作效率。

Description

一种电子产品外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种电子产品外壳注塑模具。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，在电子产品组装的过程中，通常需要外壳将产品所需的不同零部件进行容纳并相互连接，目前一些电子产品外壳通常是通过模具成型。

现有技术中公开号为:CN216400392U的中国实用新型专利，涉及一种电子产品外壳注塑用模具，包括基板，所述基板的顶面固装有连接架，所述连接架的顶面装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有连接板，所述连接板的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮，所述连接板的内部靠近齿轮的位置处滑动有齿条，所述齿轮的顶面固装有转把，所述连接板的底面设置有上模，实际使用时，通过设置基板、连接架、气缸、推杆、连接板、齿轮、齿条、转把、上模、模架、固定块、下模和紧固螺栓，方便人们将上模与下模进行拆卸，从而避免人们在加工不同规格的电子产品外壳时，反复替换其它装置的情况，提高了加工效率，操作简单便捷，利于实际使用。

但是该种模具只能将单个电子产品的外壳进行注塑成型，不能一次进行多个电子产品壳体的注塑，影响电子产品壳体的批量成型效率，工作效率有待提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子产品外壳注塑模具，以解决现有技术中的模具只能将单个电子产品的外壳进行注塑成型，不能一次进行多个电子产品壳体的注塑，影响电子产品壳体的批量成型效率，工作效率有待提高。

本实用新型一种电子产品外壳注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种电子产品外壳注塑模具，包括模具主体、支架和压板，所述支架设置在模具主体的两侧，所述压板设置在模具主体的上方，所述压板和支架滑动连接，所述支架侧壁上滑动连接有压板下方的模具架，所述模具架上方开设有安装腔，所述安装腔内设置有下模具，所述压板和模具架的底部均设置有上模具，压板侧壁上开设有第一注塑口，所述第一注塑口和模具架的下方均设置有导管。

优选的，所顶模具架为多个依序设置，所述下模具侧壁上开设有对应导管设置的第二注塑口，所述导管向上延伸至安装腔内，所述导管向下延伸至上模具的底部。

优选的，所述第二注塑口呈L形设置，所述第二注塑口侧端固定连通在下模具内。

优选的，所述第二注塑口底端固定连通有对应导管设置的导料孔。

优选的，所述导管顶端固定连通在导料孔内。

优选的，所述模具架侧壁上开设有收纳槽。

优选的，所述收纳槽内设置有牵引绳，所述牵引绳两端固定连接在模具架之间侧壁上。

优选的，所述牵引绳为金属材质设置，所述牵引绳为多节依序设置。

有益效果：

1、通过压板推动模具架在支架侧壁上向下滑动，位于上方模具架会推动位于下方的模具架向下移动，直至多个模具架相互贴合在一起后，多组上模具和下模具会相互闭合，导管向下延伸至上模具的底部，使其导管会向下插入第二注塑口内，将压板上方第一注塑口注塑原料时，原料会通过导管向下传输至第二注塑口内，使其第二注塑口会将原料传输至下模具内，当原料传输至下模具内时，部分原料会向下传输至导料孔内，通过下模具底部导管顶端向上延伸至安装腔内，使其下模具安装在安装腔内时，导料孔会向下和导管对接，使其原料能够向下一一传输至多个下模具内，从而使模具主体能够可以进行多个电子产品壳体的注塑，提高了模具主体的工作效率。

2、通过压板拉动模具架向下升起脱模，最上方一个模具架在支架侧壁上向上滑动升起时，模具架会通过牵引绳将下方多个模具架拉起，从而使模具架内下模具成品脱模时更加便捷，当模具架相互抵在一起时，通过牵引绳为金属材质设置且多节拼接设置，金属材质设置的牵引绳会通过重力向下落在收纳槽内，从而使模具架之间相互闭合后，牵引绳不会卡在模具架之间造成影响，提高了模具的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型中模具架结构示意图。

图4为本实用新型中图2A处放大结构示意图。

图5为本实用新型中图3B处放大结构示意图。

图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：模具主体-1，支架-11，压板-2，上模具-21，第一注塑口-3，导管-31，模具架-4，第二注塑口-41，导料孔-42，牵引绳-5，收纳槽-51，安装腔-6，下模具-61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：一种电子产品外壳注塑模具，包括模具主体1、支架11和压板2，支架11安装在模具主体1的两侧，压板2安装在模具主体1的上方，通过压板2和支架11滑动连接，使其压板2可以在模具主体1内升降，通过模具主体1上方安装有液压杆，液压缸的下方安装有液压杆，使其液压杆底端和压板2进行连接，从而使液压杆驱动液压杆升降时，液压杆会推动压板2在支架11上滑动升降，通过支架11侧壁上滑动连接有位于压板2下方的模具架4，通过模具架4上方开设有安装腔6，使其安装腔6内安装有下模具61，通过压板2底部固定安装有上模具21，从而使压板2升降过程中，压板2会推动上模具21向下移动，使其上模具21冲压在下模具61的上方，通过压板2上方开设有第一注塑口3，使其上模具21和下模具61相互闭合后，通过第一注塑口3进行注塑，第一注塑口3和模具架4下方均安装有导管31，使其第一注塑口3将原料传输至导管31内，通过导管31将其传输至下模具61内成型，通过模具架4为多个依序设置，使其下模具61将塑料外壳成型过程中，一次可以进行多个电子产品壳体的注塑，提高了模具主体1的工作效率。

实施例一

如附图1至附图5所示：通过上模具21为多块分别安装在压板2和模具架4的底部，使其压板2向下抵在模具架4上方时，压板2会推动模具架4在支架11侧壁上向下滑动，使其模具架4之间相互贴合在一起时，从而使上模具21会抵在位于下方的下模具61上方，使其位于上方模具架4会推动位于下方的模具架4向下移动，直至多个模具架4相互贴合在一起后，多组上模具21和下模具61会相互闭合，使其将压板2上方第一注塑口3注塑原料时，通过下模具61上方开设有对应导管31设置的第二注塑口41，第二注塑口41呈L形设置，第二注塑口41侧端固定连通在下模具61内，导管31向下延伸至上模具21的下方，使其压板2抵在模具架4上方后，导管31会向下插入第二注塑口41内，使其第二注塑口41会将原料传输至下模具61内，通过第二注塑口41的底端开设有导料孔42，使其原料传输至下模具61内时，部分原料会向下传输至导料孔42内，通过下模具61底部导管31顶端向上延伸至导料孔42内，使其下模具61安装在安装腔6内时，导料孔42会向下和导管31对接，从而使多组上模具21和下模具61相互闭合后，往第一注塑口3内注塑原料时，原料能够向下一一传输至多个下模具61内，从而使模具主体1能够可以进行多个电子产品壳体的注塑，提高了模具主体1的工作效率。

如附图1至附图5所示：通过模具架4侧壁上开设有收纳槽51，收纳槽51内安装有牵引绳5，牵引绳5两端固定连接在上下两个模具架4之间侧壁上，使其压板2拉动模具架4向上升起脱模时，最上方一个模具架4在支架11上向上滑动升起时，模具架4会通过牵引绳5将下方多个模具架4拉起，从而使模具架4内下模具61成品脱模时更加便捷，当模具架4相互抵在一起时，牵引绳5为金属材质设置且多节拼接设置，金属材质设置的牵引绳5会通过重力向下落在收纳槽51内，从而使模具架4之间相互闭合后，牵引绳5不会卡在模具架4之间造成影响，提高了模具的脱模效率。

工作原理：将下模具61安装在安装腔6内，使其导料孔42会向下和导管31对接，通过液压缸驱动下方液压杆向下移动时，液压杆会带动压板2推动模具架4在支架11侧壁上向下滑动，使其位于上方模具架4会推动位于下方的模具架4向下移动，直至多个模具架4相互贴合在一起后，牵引绳5会通过重力向下落在收纳槽51内，从而使模具架4之间相互闭合后，牵引绳5不会卡在模具架4之间造成影响，提高了模具的脱模效率，使其多组上模具21和下模具61会相互闭合，使其压板2和模具架4下方导管31会向下插入第二注塑口41内，将压板2上方第一注塑口41注塑原料时，原料会通过导管31向下传输至第二注塑口41内，使其第二注塑口41会将原料传输至下模具61内，当原料传输至下模具61内时，部分原料会向下传输至导料孔42内，使其导料孔42会将原料向下传输至对应的导管31内，通过导管31将原料向下一一传输至多个下模具61内，从而使模具主体1能够可以进行多个电子产品壳体的注塑，提高了模具主体的工作效率，当压板2拉动模具架4向上升起脱模时，最上方一个模具架4在支架11上向上滑动升起时，模具架4会通过牵引绳5将下方多个模具架4拉起，从而使模具架4内下模具61成品脱模时更加便捷。

Claims (8)

1.一种电子产品外壳注塑模具，包括模具主体(1)、支架(11)和压板(2)，所述支架(11)设置在模具主体(1)的两侧，所述压板(2)设置在模具主体(1)的上方，其特征在于：所述压板(2)和支架(11)滑动连接，所述支架(11)侧壁上滑动连接有压板(2)下方的模具架(4)，所述模具架(4)上方开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)内设置有下模具(61)，所述压板(2)和模具架(4)的底部均设置有上模具(21)，压板(2)侧壁上开设有第一注塑口(3)，所述第一注塑口(3)和模具架(4)的下方均设置有导管(31)。

2.根据权利要求1所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述模具架(4)为多个依序设置，所述下模具(61)侧壁上开设有对应导管(31)设置的第二注塑口(41)，所述导管(31)向上延伸至安装腔(6)内，所述导管(31)向下延伸至上模具(21)的底部。

3.根据权利要求2所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述第二注塑口(41)呈L形设置，所述第二注塑口(41)侧端固定连通在下模具(61)内。

4.根据权利要求2所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述第二注塑口(41)底端固定连通有对应导管(31)设置的导料孔(42)。

5.根据权利要求4所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述导管(31)顶端固定连通在导料孔(42)内。

6.根据权利要求1所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述模具架(4)侧壁上开设有收纳槽(51)。

7.根据权利要求6所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述收纳槽(51)内设置有牵引绳(5)，所述牵引绳(5)两端固定连接在模具架(4)之间侧壁上。

8.根据权利要求7所述的电子产品外壳注塑模具，其特征在于：所述牵引绳(5)为金属材质设置，所述牵引绳(5)为多节依序设置。