CN210126218U - 一种平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板硫化机，包括底座、左立梁、右立梁及上横梁，左立梁和右立梁对称布置在底座的两侧，左立梁和右立梁的下部分别与底座的两侧固定相连。上横梁位于底座的上方，其两端分别与左立梁和右立梁的上部固定相连。左立梁和右立梁结构相同，均包括竖向平行布置的多个框板。同一立梁的任意相邻两个框板之间设有一组斜筋板，每组斜筋板包括多个斜筋板，多个斜筋板首尾依次固定相连，各斜筋板与其两侧的框板固定相连。本实用新型的框体抗拉伸强度高，占地面积小，制造成本低，使用寿命长，平板硫化机的导热板受热均匀度好，缩短硫化时间，提高生产效率和产品品质。

Description

一种平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及一种平板硫化机。

背景技术

现有的平板硫化机通常包括框体、活动平台及设置在框体内的多个导热板，框体由两个立梁和一个横梁相连构成，每个立梁包含多个框板，多个导热板由上到下依次布置，位于最上层的导热板固定在框体的横梁底部，位于最下层的导热板固定在活动平台的上表面，活动平台通过位于其下方的油缸驱动其升降，任意相邻两层导热板之间设有一组模板，每组模板均包括上模板和下模板。一方面，使用过程中，油缸驱动活动平台向上运动将所有导热板压紧，立梁的各框板需承受较大的拉力，会出现断裂损坏的情况，为了提高立梁的强度，通常增加框板的横截面积，导致平板硫化机出现占地面积增大，制造成本高等缺陷。

另一方面，现有平板硫化机的导热板通常在其内部开设S形连续弯折的通道，并在通道内通入高温流体或高温蒸汽多导热板进行加热，导热板是由金属制成，导热距离近，导热板整体的温度差在设定温度的±5°范围内，导致导热板整体温度均匀度差，靠近通道的部分温度过高，距离通道远的部分温度过低。因此，在导热板整体温差较大的情况下，模板本的橡胶受热不均匀，导致其硫化效果差，硫化时间长，生产成本高，同时，还存在生产效率低，产品品质差和成品率难以保证的问题。因此，现有技术亟待进一步提高和改进。

实用新型内容

针对于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种平板硫化机，解决现有平板硫化机框体抗拉伸强度差、占用面积大的问题，以及导热板受热不均匀导致硫化效果差，硫化时间长，生产成本高且成品率低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种平板硫化机，包括底座、框体、活动平台及升降机构，框体包括两个立梁及一个横梁，两个立梁的下部分别与底座两侧固定相连，两个立梁的上部通过横梁固定相连。所述立梁包括竖向平行布置的多个框板，任意相邻两个框板之间设有一个斜筋板组，斜筋板组包括多个斜筋板，同组的各斜筋板首尾依次固定相连。升降机构设在底座内，其活动端与活动平台底部固定相连。所述升降机构和横梁之间设有多个导热板，多个导热板由上到下依次排列，导热板的内部设有可容纳导热介质的空腔。导热板内设有加热管，加热管的主体部分在空腔内部呈蛇形分布，其两端由导热板的侧面伸出。

优选地，同组的多个斜筋板呈之字形连续规则排列并固定焊接，所有斜筋板与其两侧的框板固定焊接。同一立梁内的各组斜筋板数量相等且倾斜方向分别一一对应，倾斜筋板与竖直方向的夹角为40°～50°。

优选地，每个斜筋板组的上方和下方分别设有一个水平筋板组，水平筋板组包括至少两个水平筋板。同组的水平筋板由上往下依次间隔排布，各水平筋板与其两侧的框板固定焊接成一体。

优选地，每个斜筋板组中由上往下位于首位次的斜筋板的上端与其上方相邻的水平筋板固定焊接成一体，位于末位次的斜筋板的下端与其下方相邻的水平筋板固定焊接成一体。

优选地，空腔是由多个横向通道和多个纵向通道组成，多个横向通道与多个纵向通道垂直相交且相通。所述多个横向通道等间隔平行分布，多个纵向通道也等间隔平行分布。

优选地，所述升降机构包括两个升降油缸和两个压紧油缸，两个压紧油缸横向并列布置，两个升降油缸设在两个压紧油缸的两侧，压紧油缸和升降油缸的伸缩端与活动平台底部固定相连，各油缸分别通过高压油管与液压站相连。

优选地，位于最上方的导热板与横梁的底部固定相连，位于最下方的导热板与活动平台的上表面固定相连，中间位次的导热板的两侧分别与两个立梁滑动配合。

优选地，每个立梁的前后侧壁上分别设置有一个阶梯分层板，位于两个立梁同一侧壁上的两个阶梯分层板相对的一侧，具有与中间位次的导热板数量相等且位置对应的台阶。中间位次的各导热板的四角分别设有一个支腿，各支腿的端部与对应位置的阶梯分层板相配合，在中间位次的各导热板下落过程中实现分层。

优选地，每个阶梯分层板靠近导热板的一侧均设置有一个导轨，导轨与立梁的侧壁固定相连，每个支腿上设置有一个与导轨相配合导向轮。

优选地，位于最上方的导热板与横梁的底部之间设有上隔热板，位于最下方的导热板与活动平台的上表面之间设有下隔热板。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的框体抗拉伸强度高，占地面积小，制造成本低，其导热板受热均匀度好，缩短硫化时间，提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1是本实用新型一种平板硫化机的结构原理示意图。

图2是本实用新型一种平板硫化机的右视结构示意图。

图3是本实用新型某一部分的结构示意图，示出的是导热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图3，一种平板硫化机，包括底座1、框体、活动平台2及升降机构，框体包括两个立梁3及一个横梁4，两个立梁3的下部分别与底座1两侧固定相连，两个立梁3的上部通过横梁4固定相连。所述立梁3包括竖向平行布置的多个框板31，任意相邻两个框板31之间设有一个斜筋板组，斜筋板组包括多个斜筋板32。同组的多个斜筋板32首尾依次相连成之字形结构并固定焊接成一体，所有斜筋板32与其两侧的框板31固定焊接。同一立梁3内的各组斜筋板32数量相等且倾斜方向分别对应一致，倾斜筋板32与竖直方向的夹角为45°。

每个斜筋板组的上方和下方，分别设有一个水平筋板组，水平筋板组包括至少两个水平筋板33。同组的水平筋板33由上往下依次间隔排布，各水平筋板33与其两侧的框板31固定焊接成一体。按照由上往下的方向，每个斜筋板组中位于首位次的斜筋板32的上端与其上方相邻的水平筋板33固定焊接成一体，位于末位次的斜筋板32的下端与其下方相邻的水平筋板33固定焊接成一体。

所述立梁3的上部和下部分别设有一个连接板34，连接板34与立梁3的各框板31固定焊接成一体，连接板34与其对应位置的各水平筋板33固定焊接，位于下方的连接板34通过一组成矩阵方式排列的螺栓与底座1的侧面固定相连，位于上方的连接板34通过另一组成矩阵方式排列的螺栓与横向4的一端固定相连，实现两个立梁3的上部和下部分别底座1和横梁4的固定连接。

升降机构设在底座1内，其活动端与活动平台2底部固定相连，活动平台2位于两个立梁3之间。具体地，所述升降机构包括两个升降油缸51和两个压紧油缸52，两个压紧油缸52横向并列布置，两个升降油缸51对称布置在两个压紧油缸52的两侧。升降油缸51和压紧油缸52的缸体部分固定在底座1内，所述活动平台2位于升降油缸51和压紧油缸52的上方，升降油缸51和压紧油缸52的伸缩端均与活动平台2底部固定相连。各油缸分别通过高压油管与液压站相连，液压站配置的电磁阀控制各油缸供油和回油，所述各油缸与液压站的管路连接结构及电磁阀对油缸的控制方式均采用现有技术。

工作过程中，升降油缸51的作用驱动活动平台2升高或降低，升降油缸51驱动升高过程中，压紧油缸52处于无动力状态，压紧油缸52的伸缩端随活动平台2一起运动。当活动平台2升高至设定高度时，与两个压紧油缸52为活动平台2提供压紧的驱动力，此时，升降油缸51处于无动力状态。活动平台2在下降过程中，压紧油缸52先驱动活动平台2下降一小段距离后，压紧油缸52处于无动力状态，依靠升降油缸51驱动活动平台2向下运动至初始位置。

所述升降机构和横梁4之间设有多个导热板6，多个导热板6由上到下依次水平排列，位于最上方的导热板6与横梁4的底部固定相连，位于最下方的导热板6与活动平台2的上表面固定相连，中间位次的导热板6的两侧分别与两个立梁3滑动配合。位于最上方的导热板6与横梁4的底部之间设有上隔热板，位于最下方的导热板6与活动平台2的上表面之间设有下隔热板，上隔热板和下隔热板的作用是有效阻止导热板6的热量传递，减少导热板6的温度降低。位于最上方的导热板6的底部、位于最下方的导热板6的上表面及位于中间位次的导热板6的上下表面均设有T形槽，通过T形槽可将一组模具的上模板和下模板安装在两个导热板6之间。

导热板6的内部设有可容纳导热介质的空腔61，导热板6的一侧设有导热介质入口91和导热介质出口92，通过导热介质入口向空腔61内注入导热介质，导热介质注满空腔61后，将导热介质入口91和导热介质出口92封闭。空腔61是由多个横向通道611和多个纵向通道612组成，所述多个横向通道611等间隔平行分布，多个纵向通道612也等间隔平行分布，多个横向通道611与多个纵向通道612垂直相交且相通，将导热板6分成若干个方形区域。

导热板6内设有加热管10，加热管10是由薄壁金属圆管支撑，加热管10的主体部分在空腔61内部呈蛇形分布，其两端由导热板6的侧面伸出，工作状态下，向加热管10内连续通入高温蒸汽，高温蒸汽在加热管10内流动，通过热传递对加导热板6供热，使其始终保持某一恒定温度。

每个立梁3的前后侧壁上分别设置有一个阶梯分层板7，位于两个立梁3同一侧壁上的两个阶梯分层板7相对的一侧，具有与中间位次的导热板6数量相等且位置对应的台阶，两个立梁3同一侧壁上的阶梯分层板7的台阶一一正向相对。中间位次的各导热板6的四角分别设有一个支腿62，各支腿62的端部与对应位置的阶梯分层板7相配合，在中间位次的各导热板6下落过程中实现分层。每个阶梯分层板7靠近导热板6的一侧均设置有一个导轨81，导轨81与立梁3的侧壁固定相连，每个支腿62上设置有一个与导轨81相配合导向轮82，导向轮82在导轨81内运动，对各导热板6在水平方向内起约束作用。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平板硫化机，包括底座、框体、活动平台及升降机构，其特征在于，框体包括两个立梁及一个横梁，两个立梁的下部分别与底座两侧固定相连，两个立梁的上部通过横梁固定相连；所述立梁包括竖向平行布置的多个框板，任意相邻两个框板之间设有一个斜筋板组，斜筋板组包括多个斜筋板，同组的各斜筋板首尾依次固定相连；升降机构设在底座内，其活动端与活动平台底部固定相连；所述升降机构和横梁之间设有多个导热板，多个导热板由上到下依次排列，导热板的内部设有可容纳导热介质的空腔；导热板内设有加热管，加热管的主体部分在空腔内部呈蛇形分布，其两端由导热板的侧面伸出。

2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，同组的多个斜筋板呈之字形连续规则排列并固定焊接，所有斜筋板与其两侧的框板固定焊接；同一立梁内的各组斜筋板数量相等且倾斜方向分别一一对应，倾斜筋板与竖直方向的夹角为40°～50°。

3.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，每个斜筋板组的上方和下方分别设有一个水平筋板组，水平筋板组包括至少两个水平筋板；同组的水平筋板由上往下依次间隔排布，各水平筋板与其两侧的框板固定焊接成一体。

4.根据权利要求2所述的一种平板硫化机，其特征在于，每个斜筋板组中由上往下位于首位次的斜筋板的上端与其上方相邻的水平筋板固定焊接成一体，位于末位次的斜筋板的下端与其下方相邻的水平筋板固定焊接成一体。

5.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，空腔是由多个横向通道和多个纵向通道组成，多个横向通道与多个纵向通道垂直相交且相通；所述多个横向通道等间隔平行分布，多个纵向通道也等间隔平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，所述升降机构包括两个升降油缸和两个压紧油缸，两个压紧油缸横向并列布置，两个升降油缸设在两个压紧油缸的两侧，压紧油缸和升降油缸的伸缩端与活动平台底部固定相连，各油缸分别通过高压油管与液压站相连。

7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征在于，位于最上方的导热板与横梁的底部固定相连，位于最下方的导热板与活动平台的上表面固定相连，中间位次的导热板的两侧分别与两个立梁滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种平板硫化机，其特征在于，每个立梁的前后侧壁上分别设置有一个阶梯分层板，位于两个立梁同一侧壁上的两个阶梯分层板相对的一侧，具有与中间位次的导热板数量相等且位置对应的台阶；中间位次的各导热板的四角分别设有一个支腿，各支腿的端部与对应位置的阶梯分层板相配合，在中间位次的各导热板下落过程中实现分层。

9.根据权利要求8所述的一种平板硫化机，其特征在于，每个阶梯分层板靠近导热板的一侧均设置有一个导轨，导轨与立梁的侧壁固定相连，每个支腿上设置有一个与导轨相配合导向轮。

10.根据权利要求7所述的一种平板硫化机，其特征在于，位于最上方的导热板与横梁的底部之间设有上隔热板，位于最下方的导热板与活动平台的上表面之间设有下隔热板。

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