CN214725716U - 一种墙板可前后移动的液压硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种墙板可前后移动的液压硫化装置，它包括至少一个硫化室，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板；硫化室上方连接有横梁，横梁上设有上锁模气缸，底座上设有下锁模气缸；两块墙板之间设有连接梁连接，两块墙板和横梁以及上蒸汽室连接为一个整体；所述墙板的下方设有一条导轨，墙板的底部设有多个滚轮，滚轮与导轨卡合，实现墙板在导轨上的滑动，还设有驱动机组与墙板连接，驱动墙板带动横梁和上蒸汽室前后移动。本实用新型将上蒸汽室、横梁和两侧墙板作为整体移出，将下模上方的空间留出，因此模具的放置和更换可使用吊车实现，机械手抓取轮胎有足够的操作空间，对液压硫化机场地的高度要求降低，生产成本降低。

Description

一种墙板可前后移动的液压硫化装置

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎的硫化设备，尤其涉及一种墙板可前后移动的液压硫化装置。

背景技术

现有的液压式轮胎硫化机一般采用上、下横梁固定的框架式结构；也有采用下横梁与侧板相对固定，而上横梁则能在两侧板的导槽内升降移动，在合模状态时，上横梁则又用插销固定在左右侧板孔内，因而同样是形成一个封闭的框架系统，这种结构其本质上是与框架式结构相一致的；它们的加压油缸通常都是装置在底座上，通过柱塞向上施加压力，压力经下托板作用于下模而达到紧模的目的，从而实现了轮胎在模具内的硫化过程。

由于轮胎液压硫化机的模具重量达到数吨甚至几十吨，上下合模之间开模后的空间有限，需要用大型铲车将模具移出，大型铲车占地面积大，同时对生产场地的高度有一定要求。另外，在机械手抓取轮胎时，机械手操作也需要上下合模之间具有一定空间，因此目前的液压硫化机的横梁高度较高，对生产场地的高度有一定要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种墙板可前后移动的液压硫化装置，方便模具的放置与移出，方便机械手抓取轮胎，降低对场地高度的要求。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种墙板可前后移动的液压硫化装置，它包括至少一套合模单元，合模单元包括前后或者左右平行设置的两个开合模油缸，合模单元垂直方向上连接有硫化室，所述硫化室包括上蒸汽室以及与上蒸汽室配合的下蒸汽室，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板；所述上蒸汽室上方连接有横梁，开合模油缸固定在横梁上，硫化室通过开合模油缸上下升降，所述横梁的左右两边均设有上锁模气缸，所述底座的左右两边均设有下锁模气缸；

所述墙板的内侧设置有垂直方向的导轨，横梁通过该直线导轨与墙板之间连接，两块墙板之间设有连接梁连接，因此两块墙板和横梁以及上蒸汽室连接为一个整体；所述墙板的下方设有一条导轨，导轨固定在机座上，墙板的底部设有多个滚轮，滚轮与导轨卡合，实现墙板在导轨上的滑动，机座上还设有驱动机组与墙板连接，驱动墙板带动横梁和上蒸汽室前后移动。

一种墙板可前后移动的液压硫化装置，所述驱动机组包括进出电机、两个前双排链轮和两个后双排链轮，同一轴线的前双排链轮和后双排链轮分别设置在导轨的两端；两个前双排链轮之间通过链轮轴连接，其中一个前双排链轮与进出电机连接，且与其同一轴线的后双排链轮之间设有第一双排链条，另一个前双排链轮与其同一轴线的后双排链轮之间设有第二双排链条。

一种墙板可前后移动的液压硫化装置，所述第一双排链条与其同侧的墙板固定连接，所述第二双排链条与其同侧的墙板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将上蒸汽室、横梁和两侧墙板作为整体，通过驱动机组连接墙板控制墙板和上模整体前后移动，墙板底部设有滚轮与导轨滑动连接，防止晃动；开模后，墙板带动上模整体移动至下模的后侧上方，将下蒸汽室上方的空间留出，因此模具的放置和更换可使用吊车实现，无需大型铲车，同时本实用新型可将横梁降低，因为横梁与上蒸汽室一起后移，机械手抓取轮胎有足够的操作空间，操作更加快捷；因此本实用新型使得液压硫化机场地的高度要求降低，生产成本降低，工作效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中：

底座1、上蒸汽室2、下蒸汽室3、下锁模气缸4、墙板5、横梁6、上锁模气缸7、开合模油缸8、连接梁9、导轨10、滚轮11、驱动机组12、进出电机12.1、前双排链轮12.2、后双排链轮12.3、链轮轴12.4、第一双排链条12.5、第二双排链条12.6。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图3，图1绘制了一种墙板可前后移动的液压硫化装置的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种墙板可前后移动的液压硫化装置，它包括两套并列设置的合模单元，提供模具合模力，合模单元包括前后平行设置或者左右平行设置的两个开合模油缸8，合模单元垂直方向上连接有硫化室，所述硫化室包括用于硫化轮胎的上蒸汽室2以及与上蒸汽室2配合的用于承载轮胎的下蒸汽室3。

所述硫化室设置在底座1上，所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板5，所述上蒸汽室2上方连接有横梁6，开合模油缸8固定在横梁6上，硫化室通过开合模油缸8上下升降，所述横梁6的左右两边均设有上锁模气缸7，所述底座1的左右两边均设有下锁模气缸4，上锁模气缸7用于上蒸汽室2和横梁6之间的固定连接，下锁模气缸4用于下蒸汽室3与底座1之间的固定连接。

所述墙板5的内侧设置有垂直方向的导轨，横梁6通过该直线导轨与墙板5之间连接，两块墙板5之间设有连接梁9连接，因此两块墙板5和横梁6以及上蒸汽室2连接为一个整体。

所述墙板5的下方设有一条导轨10，导轨10固定在机座上，墙板5的底部设有多个滚轮11，滚轮11与导轨10卡合，实现墙板5在导轨10上的滑动，机座上还设有驱动机组12与墙板5连接。

所述驱动机组12包括进出电机12.1、两个前双排链轮12.2和两个后双排链轮12.3，同一轴线的前双排链轮12.2和后双排链轮12.3分别设置在导轨10的两端；两个前双排链轮12.2之间通过链轮轴12.4连接，其中一个前双排链轮12.2与进出电机12.1连接，且与其同一轴线的后双排链轮12.3之间设有第一双排链条12.5，另一个前双排链轮12.2与其同一轴线的后双排链轮12.3之间设有第二双排链条12.6。

所述第一双排链条12.5与其同侧的墙板5固定连接，所述第二双排链条12.6与其同侧的墙板5固定连接。

进出电机12.1驱动前双排链轮12.2，前双排链轮12.2带动后双排链轮12.3，再带动第一双排链条12.5和第二双排链条12.6传动，第一双排链条12.5和第二双排链条分别带动同侧的墙板5在导轨10上前后移动，墙板5带动横梁6和上蒸汽室2整体前后移动。

工作原理：

加压硫化时，进出电机通过链轮链条把两块墙板和上模整体部分往前移动，到位后下锁模气缸把下蒸汽室锁住，开合模油缸开始下降，到位后上锁模气缸把上蒸汽室锁住；

开模时，上锁模气缸和下锁模气缸松，开合模油缸上升，进出电机通过链轮链条把墙板和上模整体部分往后移动。

实施例2：

本实施例2的一种墙板可前后移动的液压硫化装置，与实施例1的不同之处在于，本实施例只包括一套合模单元和硫化室，所述驱动机组12不限于电机驱动链轮链条的结构，还可以采用油缸驱动、电机驱动齿轮齿条的方式。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种墙板可前后移动的液压硫化装置，它包括至少一套合模单元，合模单元包括前后或者左右平行设置的两个开合模油缸（8），合模单元垂直方向上连接有硫化室，所述硫化室设置在底座（1）上，所述硫化室包括上蒸汽室（2）以及与上蒸汽室（2）配合的下蒸汽室（3），其特征在于：所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板（5）；所述上蒸汽室（2）上方连接有横梁（6），开合模油缸（8）固定在横梁（6）上，硫化室通过开合模油缸（8）上下升降，所述横梁（6）的左右两边均设有上锁模气缸（7），所述底座（1）的左右两边均设有下锁模气缸（4）；

所述墙板（5）的内侧设置有垂直方向的导轨，横梁（6）通过该直线导轨与墙板（5）之间连接，两块墙板（5）之间设有连接梁（9）连接，因此两块墙板（5）和横梁（6）以及上蒸汽室（2）连接为一个整体；所述墙板（5）的下方设有一条导轨（10），导轨（10）固定在机座上，墙板（5）的底部设有多个滚轮（11），滚轮（11）与导轨（10）卡合，实现墙板（5）在导轨（10）上的滑动，机座上还设有驱动机组（12）与墙板（5）连接，驱动墙板（5）带动横梁（6）和上蒸汽室（2）前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种墙板可前后移动的液压硫化装置，其特征在于：所述驱动机组（12）包括进出电机（12.1）、两个前双排链轮（12. ）2和两个后双排链轮（12.3），同一轴线的前双排链轮（12.2）和后双排链轮（12.3）分别设置在导轨（10）的两端；两个前双排链轮（12.2）之间通过链轮轴（12.4）连接，其中一个前双排链轮（12.2）与进出电机（12.1）连接，且与其同一轴线的后双排链轮（12.3）之间设有第一双排链条（12.5），另一个前双排链轮（12.2）与其同一轴线的后双排链轮（12.3）之间设有第二双排链条（12.6）。

3.根据权利要求2所述的一种墙板可前后移动的液压硫化装置，其特征在于：所述第一双排链条（12.5）与其同侧的墙板（5）固定连接，所述第二双排链条（12.6）与其同侧的墙板（5）固定连接。

Images