CN201244670Y - 一种铸钢件的机械合模铸造机 - Google Patents

Abstract

一种铸钢件的机械合模铸造机，包括左、右模架、底盘、模体及设于模体上端的上补缩装置，底座可滑动的设置在纵向导轨上，左、右模架均可滑动的设置在横向导轨上，左、右模架内侧安装有若干模体，每一模体均由左、右半模组成，左、右半模分别对应的螺接在左、右模架上，左、右模架的外侧还分别设有一能推动其滑动的液压泵。该铸钢件的机械合模铸造机，不仅操作简单，而且制造成本低廉。

Description

一种铸钢件的机械合模铸造机

技术领域：

本实用新型涉及一种铸造机械，尤其是一种铸钢件的机械合模铸造机。

背景技术：

现有技术中的铸造机，如中国专利200520126167.9所公开的一种模铸机，包括机架、设于机架上的模体、设于模体上端的上补缩装置，模体为两爿对开型，两爿模体之间设有可将两爿模体锁紧成一个整体的锁紧装置，机架两侧均安装有一液压泵，两液压泵各与一爿模体连接，以推动两爿模体合模，模体下端设有底盘，底盘上设有中注管及与该中注管连通的铸道，底盘的下端还设有一举升装置，浇注时，举升装置将底盘举升上移，使铸道与模体的模腔连通。在机架上可同时设置多组模体及与该模体配套的液压泵和底盘，并使中注管同时与各组底盘上的铸道连通，即可在一次浇注中同时对多个模体进行浇注，可提高生产效率。但是，该铸造机还存在着不足：

第一，该铸造机中，每一组模体均需要单独配套一组液压泵和一组底盘，因而该铸造机的制造成本非常的高；

第二，该铸造机在浇注前，需要将每一组模体上的锁紧装置进行锁紧，每一组底盘均需要通过其下端的举升装置进行举升，脱模时，又需要松开每一组模体上的锁紧装置及放下底盘，操作起来比较麻烦。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不仅操作简单、而且制造成本低廉的铸钢件的机械合模铸造机

按照本实用新型提供的一种铸钢件的机械合模铸造机，包括左、右模架、底盘、模体及设于模体上端的上补缩装置，底座可滑动的设置在纵向导轨上，左、右模架均可滑动的设置在横向导轨上，左、右模架内侧安装有若干模体，每一模体均由左、右半模组成，左、右半模分别对应的螺接在左、右模架上，左、右模架的外侧还分别设有一能推动其滑动的液压泵。

按照本实用新型提供的一种铸钢件的机械合模铸造机，还具有如下附属技术特征：

所述底盘下端面安装有滚轮、上端安装有浇道，浇道的上端面开有若干浇口、中间部分与一中注管连通，每一浇口分别与对应的模体的型腔连通。

底盘上端面开有一凹槽，所述浇道安装在该凹槽内。

所述左、右模架上均安装有震动电机，所述底盘上安装有能驱动滚轮的驱动电机。

按照本实用新型提供的一种铸钢件的机械合模铸造机，相对于现有技术具有如下优点：

第一，该铸造机中，只需要一组液压泵即可同时控制多组模体的开合，只需要一组底盘即可实现同时对多组模体的浇注，同时，取消了模体上的锁紧装置及底盘下端的举升装置，大大减低了该铸造机的零件成本，因而，其制造成本低廉；

第二，该铸造机中，取消了模体上的锁紧装置及底盘下端的举升装置，模体的锁紧直接通过液压泵推力来实现，将底盘置于模体下端后即可对模体进行浇注，操作起来非常的方便。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型的主视方向的结构示意图；

图2为图1中I的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视方向的结构示意图；

图4为本实用新型合模状态的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，图2，图3，图4，按照本实用新型提供的一种铸钢件的机械合模铸造机，包括左、右模架1、2，底盘3、模体4及设于模体4上端的上补缩装置5，底盘3可滑动的设置在纵向导轨6上，左、右模架1、2均可滑动的设置在横向导轨7上，左、右模架1、2内侧安装有若干模体4，每一模体4均由左、右半模41、42组成，左、右半模41、42分别通过螺栓对应的安装在左、右模架1、2上，当模体4需要卸下更换时，松开螺栓即可，左、右模架1、2的外侧还分别设有一能推动其滑动的液压泵8，启动液压泵8，左、右模架1、2可在液压泵8的推力下沿横向导轨7上相对滑动，安装在左、右模架1、2内侧的若干左、右半模41、42也随之移动，直到左、右半模41、42合模为止，即一组液压泵8能同时控制若干模体4的开合。

底盘3下端面安装有滚轮31、上端开有一凹槽35，一浇道32安装在该凹槽35内，浇道32的上端面开有若干浇口33、中间部分与一中注管34连通，浇道32可用硫钢砖砌成，底盘3先通过滚轮31在纵向导轨6上滑行，至预定位置时，预先设置好的限位装置使该底盘3停止滑行，后左、右半模41、42合模，此时，底盘3上每一浇口33均分别与对应的模体4的型腔连通，从中注管34中注入钢液，钢液经中注管34、浇道32及浇口33进入各模体4的型腔。

左、右模架1、2上均安装有震动电机11，浇注完后启动震动电机11，模体4也随之震动，可使模体4内钢液结晶更均匀，组织更细腻，在底盘3上安装有能驱动滚轮31的驱动电机9，可带动底盘3在纵向导轨6上滑动，可减低工人的劳动强度。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (4)

1、一种铸钢件的机械合模铸造机，包括左、右模架(1、2)、底盘(3)、模体(4)及设于模体(4)上端的上补缩装置(5)，底盘(3)可滑动的设置在纵向导轨(6)上，左、右模架(1、2)均可滑动的设置在横向导轨(7)上，其特征在于：左、右模架(1、2)内侧安装有若干模体(4)，每一模体(4)均由左、右半模(41、42)组成，左、右半模(41、42)分别对应的螺接在左、右模架(1、2)上，左、右模架(1、2)的外侧还分别设有一能推动其滑动的液压泵(8)。

2、如权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述底盘(3)下端面安装有滚轮(31)、上端安装有浇道(32)，浇道(32)的上端面开有若干浇口(33)、中间部分与一中注管(34)连通，每一浇口(33)分别与对应的模体(4)的型腔连通。

3、如权利要求2所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：底盘(3)上端面开有一凹槽(35)，所述浇道(32)安装在该凹槽(35)内。

4、如权利要求2所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述左、右模架(1、2)上均安装有震动电机(11)，所述底盘(3)上安装有能驱动滚轮(31)的驱动电机(9)。

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