CN202727325U - 塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、并且不需要抬高模具的塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置，包括：底座，底座上设置有管坯端口拉伸装置，其结构包括：设置在底座上的支座，支座中设置有作用方向相向的第一拉伸驱动缸和第二拉伸驱动缸，第一拉伸驱动缸和第二拉伸驱动缸各自的活塞杆上分别通过连接块设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆位于成型分页面上；所述的支座在成型分页面的两侧分别活动铰接有L形的第一封口板和第二封口板、第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构，第一封口板和第二封口板的结构相同，均包括：翻转板和竖直设置在翻转板上的夹持板。本实用新型主要用于成型扁形的塑料制品的塑料中空成型机中。

Description

塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置

技术领域

本实用新型涉及到塑料中空成型机，尤其涉及到一种塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置。

背景技术

在塑料中空成型行业中，当需要成型扁形的塑料制品时，通常需要预先将管坯拉扁，并且通过向拉扁后的管坯预吹气，使得其形状尽可能接近成品。为此，塑料中空成型机中通常在正对着模口、成型模具的下方设置有管坯拉伸封口装置，包括：底座，底座上设置有管坯端口拉伸装置，该管坯端口拉伸装置包括设置在底座上的支座，支座中设置有一对作用方向相反的拉伸驱动缸，这一对拉伸驱动缸各自的活塞杆上分别设置有拉杆，在拉杆的上方设置有一对沿着成型模具的开合方向运动的封口板及其驱动机构。目前，封口板及其驱动机构主要有两种安装结构：其一是将其穿设在成型模具中，结构比较复杂；其二是将成型模具的位置抬高，与之相适应，该塑料中空成型的模头等其它相关部件的位置也都要抬高。综上所述，不管采取哪种安装结构，都会增加制造成本；而且，使用也十分不方便，因为成型不同的成品时需要更换与之相对应的成型模具，封口板及其驱动机构复杂的安装结构或者成型模具位置的抬高，都会给换模造成不便，而且，增加了换模时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、并且不需要抬高模具的塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置，包括：底座，底座上设置有管坯端口拉伸装置，其结构包括：设置在底座上的支座，支座中设置有作用方向相反的第一拉伸驱动缸和第二拉伸驱动缸，第一拉伸驱动缸和第二拉伸驱动缸各自的活塞杆上分别通过连接块设置有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆位于成型分页面上；所述的支座在成型分页面的两侧分别活动铰接有L形的第一封口板和第二封口板以及分别与第一封口板和第二封口板相对应的第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构，第一封口板和第二封口板的结构相同，均包括：翻转板和竖直设置在翻转板上的夹持板。

所述的支座通过升降机构设置在底座上，该升降机构包括：设置在底座上的蜗轮蜗杆箱、设置在蜗轮蜗杆箱中的蜗轮以及穿设在蜗轮蜗杆箱中的与蜗轮相配合的蜗杆，蜗轮中设置有升降螺纹孔，该升降螺纹孔中穿设有螺杆，螺杆的顶部与所述的支座相连。

所述的支座上还设置有至少一根与螺杆相平行的垂直导向杆，所述的底座上设置有与垂直导向杆相配合的导向套，垂直导向杆的下端活动穿设在相应的导向套中。

所述的垂直导向杆至少有两根，所有的垂直导向杆对称布置在螺杆的周围。

所述的支座还设置有至少一根与第一拉杆和第二拉杆的移动方向平行的水平导向杆，所述的连接块活动穿设在水平导向杆上。

所述的连接块呈L形，其支撑端与第一拉伸驱动缸或第二拉伸驱动缸的活塞杆相连，其拉杆安装端上开设有与管坯出料方向一致的拉杆螺纹孔，所述的第一拉杆和第二拉杆的相应端通过螺纹设置在相应的连接块的拉杆螺纹孔中。

所述的第一拉伸驱动缸和第二拉伸驱动缸为油缸或气缸。

所述的第一翻转驱动机构包括：第一翻转驱动缸和设置在支座一侧的第一缸体支耳，第一翻转驱动缸的缸体通过第一缸体支耳活动铰接在支座上，第一翻转驱动缸的活塞杆通过第一翻转支耳与所述的第一封口板的翻转板活动铰接在一起；所述的第二翻转驱动机构包括：第二翻转驱动缸和设置在支座另一侧的第二缸体支耳，第二翻转驱动缸的缸体通过第二缸体支耳活动铰接在支座上，第二翻转驱动缸的活塞杆通过第二翻转支耳与所述的第二封口板的翻转板活动铰接在一起。

所述的第一翻转驱动缸和第二翻转驱动缸为油缸或气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将封口板设置成L形，并通过两套对称布置在支座两侧的翻转机构来实现封口板的翻转以及封口板对管坯的夹持，这样就既不用抬高成型模具，又不用将其穿设在成型模具中，结构非常简单，使用起来也十分方便；而且，设置在支座中的一对作用方向相反的拉伸驱动缸可以同时工作，将管坯向两侧均匀拉伸，提高拉伸效率。此外，设置在支座与底座之间的升降机构可根据成型模具所成型产品的不同尺寸，调节拉杆的封口板的位置，可以大大提高本实用新型的适用范围，而且，这里的升降机构采用带有自锁功能的蜗轮蜗杆结构，非常简单实用；升降机构在由设置在支座上的垂直导向杆和设置在底座上的导向套的相互配合下，升降更加平稳，使得本实用新型的工作更加稳定，提高成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视方向的局部结构示意图。

图1至图2中：1、底座，2、支座，3、第一拉伸驱动缸，4、第二拉伸驱动缸，5、连接块，7、第一拉杆，8、第二拉杆，9、第一封口板，10、第二封口板，11、翻转板，12、夹持板，13、升降机构，131、蜗轮蜗杆箱，132、蜗轮，133、蜗杆，134、螺杆，135、垂直导向杆，136、导向套，14、第一翻转驱动缸，15、第一缸体支耳，16、第一翻转支耳，17、第二翻转驱动缸，18、第二缸体支耳，19、第二翻转支耳，20、水平导向杆，21、吹气安装座。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的具体实施方案。

如图1和图2所示，本实用新型所述的塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置，包括：底座1，底座1上设置有管坯端口拉伸装置，其结构包括：设置在底座1上的支座2，支座2中设置有作用方向相反的第一拉伸驱动缸3和第二拉伸驱动缸4，第一拉伸驱动缸3和第二拉伸驱动缸4各自的活塞杆上分别通过连接块5设置有第一拉杆7和第二拉杆8，第一拉杆7和第二拉杆8位于成型分页面(成型模具合拢后的贴合面)上；所述的支座2还设置有一对与第一拉杆7和第二拉杆8的移动方向平行的水平导向杆20，所述的连接块5活动穿设在水平导向杆20上；所述的支座2在成型分页面的两侧分别活动铰接有L形的第一封口板9和第二封口板10以及分别与第一封口板9和第二封口板10相对应的第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构，第一封口板9和第二封口板10的结构相同，均包括：翻转板11和竖直设置在翻转板11上的夹持板12；所述的第一翻转驱动机构包括：第一翻转驱动缸14和设置在支座2一侧的第一缸体支耳15，第一翻转驱动缸14的缸体通过第一缸体支耳15活动铰接在支座2上，第一翻转驱动缸14的活塞杆通过第一翻转支耳16与所述的第一封口板9的翻转板11活动铰接在一起；所述的第二翻转驱动机构包括：第二翻转驱动缸17和设置在支座2另一侧的第二缸体支耳18，第二翻转驱动缸17的缸体通过第二缸体支耳18活动铰接在支座2上，第二翻转驱动缸17的活塞杆通过第二翻转支耳19与所述的第二封口板10的翻转板11活动铰接在一起。

本实施例中，为了提高本实用新型的适应性，所述的支座2通过升降机构13设置在底座1上，该升降机构13包括：设置在底座1上的蜗轮蜗杆箱131和设置在蜗轮蜗杆箱131中的蜗轮132以及穿设在蜗轮蜗杆箱131中的与蜗轮132相配合的蜗杆133，所述的蜗轮132中设置有升降螺纹孔，该升降螺纹孔中穿设有螺杆134，螺杆134的顶部与所述的支座2相连；所述的支座2上还设置有一对与螺杆134相平行的垂直导向杆135，这一对垂直导向杆135对称布置在螺杆135的两侧；所述的底座1上设置有与垂直导向杆135相配合的导向套136，垂直导向杆135的下端活动穿设在相应的导向套136中。

为了能根据需要更换不同长度的第一拉杆7和第二拉杆8，同时，为了避让一对用于安装吹气机构的吹气安装座21，所述的连接块5呈L形，其支撑端与第一拉伸驱动缸3或第二拉伸驱动缸4的活塞杆相连，其拉杆安装端上开设有与管坯出料方向一致的拉杆螺纹孔，所述的第一拉杆7和第二拉杆8的相应端通过螺纹设置在相应的连接块5的拉杆螺纹孔中。

上述的第一拉伸驱动缸3、第二拉伸驱动缸4、第一翻转驱动缸14以及第二翻转驱动缸17采用油缸或者气缸均可；但为了保持较好的握持力，通常情况下，第一翻转驱动缸14和第二翻转驱动缸17采用油缸。

使用时，第一拉杆7和第二拉杆8处于合拢状态，从塑料中空成型机模头的模口中挤出的管坯，到达设定长度时，管坯将第一拉杆7和第二拉杆8罩在其中，启动第一拉伸驱动缸3和第二拉伸驱动缸4同时工作，使得其同时伸出的活塞杆通过相应的连接块5带着第一拉杆7和第二拉杆8向两侧移动，将管坯的下沿向两侧均匀拉伸直至到位，然后，第一翻转驱动缸14和第二翻转驱动缸15同时工作，将相应的第一封口板9和第二封口板10翻转，使得第一封口板9的夹持板12和第二封口板10的夹持板12将拉伸后的管坯夹持住，即将管坯的下口封住。

Claims (9)

1.一种塑料中空成型机中的管坯拉伸封口装置，包括：底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上设置有管坯端口拉伸装置，其结构包括：设置在底座（1）上的支座（2），支座（2）中设置有作用方向相反的第一拉伸驱动缸（3）和第二拉伸驱动缸（4），第一拉伸驱动缸（3）和第二拉伸驱动缸（4）各自的活塞杆上分别通过连接块（5）设置有第一拉杆（7）和第二拉杆（8），第一拉杆（7）和第二拉杆（8）位于成型分页面上；所述的支座（2）在成型分页面的两侧分别活动铰接有L形的第一封口板（9）和第二封口板（10）以及分别与第一封口板（9）和第二封口板（10）相对应的第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构，第一封口板（9）和第二封口板（10）的结构相同，均包括：翻转板（11）和竖直设置在翻转板（11）上的夹持板（12）。

2.如权利要求1所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的支座（2）通过升降机构（13）设置在底座（1）上，该升降机构（13）包括：设置在底座（1）上的蜗轮蜗杆箱（131）、设置在蜗轮蜗杆箱（131）中的蜗轮（132）以及穿设在蜗轮蜗杆箱（131）中的与蜗轮（132）相配合的蜗杆（133），蜗轮（132）中设置有升降螺纹孔，该升降螺纹孔中穿设有螺杆（134），螺杆（134）的顶部与所述的支座（2）相连。

3.如权利要求2所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的支座（2）上还设置有至少一根与螺杆（134）相平行的垂直导向杆（135），所述的底座（1）上设置有与垂直导向杆（135）相配合的导向套（136），垂直导向杆（135）的下端活动穿设在相应的导向套（136）中。

4.如权利要求2所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的垂直导向杆（135）至少有两根，所有的垂直导向杆（135）对称布置在螺杆（135）的周围。

5.如权利要求1所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的支座（2）还设置有至少一根与第一拉杆（7）和第二拉杆（8）的移动方向平行的水平导向杆（20），所述的连接块（5）活动穿设在水平导向杆（20）上。

6.如权利要求5所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的连接块（5）呈L形，其支撑端与第一拉伸驱动缸（3）或第二拉伸驱动缸（4）的活塞杆相连，其拉杆安装端上开设有与管坯出料方向一致的拉杆螺纹孔，所述的第一拉杆（7）和第二拉杆（8）的相应端通过螺纹设置在相应的连接块（5）的拉杆螺纹孔中。

7.如权利要求1至6中任一项所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的第一拉伸驱动缸（3）和第二拉伸驱动缸（4）为油缸或气缸。

8.如权利要求1至6中任一项所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的第一翻转驱动机构包括：第一翻转驱动缸（14）和设置在支座（2）一侧的第一缸体支耳（15），第一翻转驱动缸（14）的缸体通过第一缸体支耳（15）活动铰接在支座（2）上，第一翻转驱动缸（14）的活塞杆通过第一翻转支耳（16）与所述的第一封口板（9）的翻转板（11）活动铰接在一起；所述的第二翻转驱动机构包括：第二翻转驱动缸（17）和设置在支座（2）另一侧的第二缸体支耳（18），第二翻转驱动缸（17）的缸体通过第二缸体支耳（18）活动铰接在支座（2）上，第二翻转驱动缸（17）的活塞杆通过第二翻转支耳（19）与所述的第二封口板（10）的翻转板（11）活动铰接在一起。

9.如权利要求8所述的管坯拉伸封口装置，其特征在于：所述的第一翻转驱动缸（14）和第二翻转驱动缸（17）为油缸或气缸。

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