CN109865822A - 一种机械合模铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械合模铸造机，包括电动转盘、电液压杆、浇筑管、复位弹簧、垫板以及弯曲弹片，电动转盘安装在操作平台上端面，电液压杆下端与电动转盘上端相连接，浇筑管与灌注口相连接，所述模具补缩装置由组成，复位弹簧下端分别安装在L型槽口一与L型槽口二上端，垫板前端与复位弹簧上端相连接，垫板后端与弯曲弹片前端相连接，弯曲弹片后端分别与L型槽口一与L型槽口二前端相连接，本发明可以对浇筑管的高度进行自由的调节，同时也可以对浇筑管的方向进行自由的旋转，方便了使用，本发明左模体与右模体进行合模时，对左模体与右模体合模的缝隙进行密封，避免了漏浆，提高了合模的效率。

Description

一种机械合模铸造机

技术领域

本发明是一种机械合模铸造机，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中的铸造机，如中国专利201244670Y所公开的一种模铸机，包括机架、设于机架上的模体、设于模体上端的上补縮装置，模体为两爿对开型，两爿模体之间设有可将两爿模体锁紧成一个整体的锁紧装置，机架两侧均安装有一液压泵，两液压泵各与一爿模体连接，以推动两爿模体合模，模体下端设有底盘，底盘上设有中注管及与该中注管连通的铸道，底盘的下端还设有一举升装置，浇注时，举升装置将底盘举升上移，使铸道与模体的模腔连通。但是存在不足之处，首先浇筑的口不能进行移动或者调整，存在不便，其次在两爿模体锁紧成一个整体时，两爿模体之间会有缝隙，导致漏浆的问题，因此急需一种机械合模铸造机来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械合模铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种机械合模铸造机，包括操作平台、支撑脚、滚轮、导轨、挡板、电液压泵、模架、旋转伸缩装置、模具补缩装置、滑轮以及轨道槽，所述支撑脚上端与操作平台下端相连接，所述滚轮安装在支撑脚下端，所述导轨上端面与滚轮相接触，所述挡板安装在操作平台上端面，所述电液压泵前端与挡板相连接，所述模架前端与电液压泵后端相连接，所述滑轮安装在模架 下端，所述轨道槽开设在操作平台上端内，所述旋转伸缩装置由控制开关一、控制开关二、控制开关三、电动转盘、电液压杆、浇口、浇筑管以及灌注口组成，所述控制开关一安装在操作平台下端，所述控制开关二安装在操作平台下端，所述控制开关三安装在操作平台下端，所述电动转盘安装在操作平台上端面，所述电液压杆下端与电动转盘上端相连接，所述浇口安装在浇筑管下端，所述浇筑管与灌注口相连接，所述模具补缩装置由左模体、L型槽口一、L型槽口二、右模体、复位弹簧、垫板、弯曲弹片以及凸起组成，所述左模体前端与模架相连接，所述L型槽口一开设在左模体前端，所述L型槽口二开设在右模体前端，所述右模体后端与模架相连接相连接，所述复位弹簧下端分别安装在L型槽口一与L型槽口二上端，所述垫板前端与复位弹簧上端相连接，所述垫板后端与弯曲弹片前端相连接，所述弯曲弹片后端分别与L型槽口一与L型槽口二前端相连接，所述凸起安装在垫板上端面。

进一步地，所述挡板、电液压泵以及模架均为两组，两组所述挡板规格相同，两组所述电液压泵规格相同，两组所述模架规格相同。

进一步地，所述控制开关一、控制开关二以及控制开关三分别通过导线与机械合模铸造机电源相连接，所述电液压泵通过导线与控制开关一相连接，所述电动转盘通过导线与控制开关二相连接，所述电液压杆通过导线与控制开关三相连接。

进一步地，所述L型槽口一与L型槽口二规格相同。

进一步地，所述弯曲弹片前端与垫板进行焊接，所述弯曲弹片后端分别与L型槽口一与L型槽口二前端进行焊接。

本发明的有益效果：本发明的一种机械合模铸造机，因本发明添加了控制开关一、控制开关二、控制开关三、电动转盘、电液压杆、浇口、浇筑管以及灌注口，该设计解决了原机械合模铸造机浇筑管不能转动及高度调节，可以对浇筑管的高度进行自由的调节，同时也可以对浇筑管的方向进行自由的旋转，方便了使用，因本发明添加了左模体、L型槽口一、L型槽口二、右模体、复位弹簧、垫板、弯曲弹片以及凸起，该设计解决了原机械合模铸造机左、右模具合并时容易漏浆的问题，左模体与右模体进行合模时，对左模体与右模体合模的缝隙进行密封，避免了漏浆，提高了合模的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种机械合模铸造机的结构示意图；

图2为本发明一种机械合模铸造机中旋转伸缩装置的示意图；

图3为本发明一种机械合模铸造机中模具补缩装置的示意图；

图中：1-操作平台、2-支撑脚、3-滚轮、4-导轨、5-挡板、6-电液压泵、7-模架、8-旋转伸缩装置、9-模具补缩装置、10-滑轮、11-轨道槽、81-控制开关一、82-控制开关二、83-控制开关三、84-电动转盘、85-电液压杆、86-浇口、87-浇筑管、88-灌注口、91-左模体、92-L型槽口一、93-L型槽口二、94-右模体、95-复位弹簧、96-垫板、97-弯曲弹片、98-凸起。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种机械合模铸造机，包括操作平台1、支撑脚2、滚轮3、导轨4、挡板5、电液压泵6、模架7、旋转伸缩装置8、模具补缩装置9、滑轮10以及轨道槽11，支撑脚2上端与操作平台1下端相连接，滚轮3安装在支撑脚2下端，导轨4上端面与滚轮3相接触，挡板5安装在操作平台1上端面，电液压泵6前端与挡板5相连接，模架7前端与电液压泵6后端相连接，滑轮10安装在模架7下端，轨道槽11开设在操作平台1上端内。

旋转伸缩装置8由控制开关一81、控制开关二82、控制开关三83、电动转盘84、电液压杆85、浇口86、浇筑管87以及灌注口88组成，控制开关一81安装在操作平台1下端，控制开关二82安装在操作平台1下端，控制开关三83安装在操作平台1下端，电动转盘84安装在操作平台1上端面，电液压杆85下端与电动转盘84上端相连接，浇口86安装在浇筑管87下端，浇筑管87与灌注口88相连接，该设计可以对浇筑管87的高度进行自由的调节，同时也可以对浇筑管87的方向进行自由的旋转，方便了使用。

模具补缩装置9由左模体91、L型槽口一92、L型槽口二93、右模体94、复位弹簧95、垫板96、弯曲弹片97以及凸起98组成，左模体91前端与模架7相连接，L型槽口一92开设在左模体91前端，L型槽口二93开设在右模体94前端，右模体94后端与模架7相连接相连接，复位弹簧95下端分别安装在L型槽口一92与L型槽口二93上端，垫板96前端与复位弹簧95上端相连接，垫板96后端与弯曲弹片97前端相连接，弯曲弹片97后端分别与L型槽口一92与L型槽口二93前端相连接，凸起98安装在垫板96上端面，该设计左模体91与右模体94进行合模时，对左模体91与右模体94合模的缝隙进行密封，避免了漏浆，提高了合模的效率。

挡板5、电液压泵6以及模架7均为两组，两组挡板5规格相同，两组电液压泵6规格相同，两组模架7规格相同，控制开关一81、控制开关二82以及控制开关三83分别通过导线与机械合模铸造机电源相连接，电液压泵6通过导线与控制开关一81相连接，电动转盘84通过导线与控制开关二82相连接，电液压杆85通过导线与控制开关三83相连接，L型槽口一92与L型槽口二93规格相同，弯曲弹片97前端与垫板96进行焊接，弯曲弹片97后端分别与L型槽口一92与L型槽口二93前端进行焊接。

具体实施方式：本发明在进行浇筑时，先对浇筑管87进行位置和高度的调整，先打开控制开关二82与控制开关三83，电动转盘84与电液压杆85分别将电能转化为机械能，电动转盘84带动电液压杆85、浇口86、浇筑管87以及灌注口88进行转动，调整浇筑管87的角度，同时电液压杆85带动浇口86、浇筑管87以及灌注口88进行伸缩，调整浇筑管87的高度，浇筑管87的高度及角度调整完毕后，关闭控制开关二82与控制开关三83，可以对浇筑管的高度进行自由的调节，同时也可以对浇筑管的方向进行自由的旋转，方便了使用。

打开控制开关一81，电液压泵6将电能转化为机械能，电液压泵6推动模架7进行移动，模架7随着下端安装滑轮10在轨道槽11移动，同时模架7也推动左模体91与右模体94进行合模，左模体91与右模体94进行合模时，L型槽口一92与L型槽口二93内安装的复位弹簧95与垫板96进行相互挤压，垫板96上端面安装的凸起98相互紧挨在一起，从而对左模体91与右模体94缝隙进行封闭，避免了漏浆，提高了合模的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种机械合模铸造机，包括操作平台（1）、支撑脚（2）、滚轮（3）、导轨（4）、挡板（5）、电液压泵（6）、模架（7）、旋转伸缩装置（8）、模具补缩装置（9）、滑轮（10）以及轨道槽（11），其特征在于：所述支撑脚（2）上端与操作平台（1）下端相连接，所述滚轮（3）安装在支撑脚（2）下端，所述导轨（4）上端面与滚轮（3）相接触，所述挡板（5）安装在操作平台（1）上端面，所述电液压泵（6）前端与挡板（5）相连接，所述模架（7）前端与电液压泵（6）后端相连接，所述滑轮（10）安装在模架（7）下端，所述轨道槽（11）开设在操作平台（1）上端内；

所述旋转伸缩装置（8）由控制开关一（81）、控制开关二（82）、控制开关三（83）、电动转盘（84）、电液压杆（85）、浇口（86）、浇筑管（87）以及灌注口（88）组成，所述控制开关一（81）安装在操作平台（1）下端，所述控制开关二（82）安装在操作平台（1）下端，所述控制开关三（83）安装在操作平台（1）下端，所述电动转盘（84）安装在操作平台（1）上端面，所述电液压杆（85）下端与电动转盘（84）上端相连接，所述浇口（86）安装在浇筑管（87）下端，所述浇筑管（87）与灌注口（88）相连接；

所述模具补缩装置（9）由左模体（91）、L型槽口一（92）、L型槽口二（93）、右模体（94）、复位弹簧（95）、垫板（96）、弯曲弹片（97）以及凸起（98）组成，所述左模体（91）前端与模架（7）相连接，所述L型槽口一（92）开设在左模体（91）前端，所述L型槽口二（93）开设在右模体（94）前端，所述右模体（94）后端与模架（7）相连接相连接，所述复位弹簧（95）下端分别安装在L型槽口一（92）与L型槽口二（93）上端，所述垫板（96）前端与复位弹簧（95）上端相连接，所述垫板（96）后端与弯曲弹片（97）前端相连接，所述弯曲弹片（97）后端分别与L型槽口一（92）与L型槽口二（93）前端相连接，所述凸起（98）安装在垫板（96）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种机械合模铸造机，其特征在于：所述挡板（5）、电液压泵（6）以及模架（7）均为两组，两组所述挡板（5）规格相同，两组所述电液压泵（6）规格相同，两组所述模架（7）规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种机械合模铸造机，其特征在于：所述控制开关一（81）、控制开关二（82）以及控制开关三（83）分别通过导线与机械合模铸造机电源相连接，所述电液压泵（6）通过导线与控制开关一（81）相连接，所述电动转盘（84）通过导线与控制开关二（82）相连接，所述电液压杆（85）通过导线与控制开关三（83）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械合模铸造机，其特征在于：所述L型槽口一（92）与L型槽口二（93）规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种机械合模铸造机，其特征在于：所述弯曲弹片（97）前端与垫板（96）进行焊接，所述弯曲弹片（97）后端分别与L型槽口一（92）与L型槽口二（93）前端进行焊接。