CN214926349U - 一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，包括液压驱动系统、升降台安装座和安装于升降台安装座中的升降台机构，升降台机构底部具有升降底座，升降台机构还包括导轨底板和工作面板，导轨底板两侧与工作面板两侧分别设有升降架，导轨底板两侧顶部分别设有导轨A，升降架底部铰接有与导轨A滑动配合的底部滑块，工作面板两侧底部设有导轨B，升降架顶部铰接有与导轨B滑动配合的顶部滑块；液压驱动系统用于驱动升降架伸长与缩短作业并驱动工作面板升降运动。本实用新型实现了将浇筑亚克力板材原料的模具分层储放于模具架上，便于位于流水线上的模具架进行机械化、流水线生产作业，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统

技术领域

本实用新型涉及亚克力板材制备领域，尤其涉及一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统。

背景技术

亚克力板材是采用浇铸成型工艺生产，其机械性能、光学性能及热性能优异并广泛应用于交通、仪器仪表、照明灯具及广告等许多领域。浇铸成型后的亚克力板材尺寸厚度常用的有1.8MM、2.0MM、2.2MM、2.5MM及3.0MM；长度100MM到2000MM；宽度在400MM到1000MM之间。生产所采用的模具，通常是钢化玻璃，需要将亚克力预聚物浇筑于模具中，浇铸好的亚克力预聚物(即亚克力板材初品)需要在40℃下保温十二小时，及在105～110℃下保温两小时进行后处理，方能最后形成产品。为提高生产效率及方便生产，综合考虑的结果是，将15套浇铸好亚克力预聚物的模具集中放置于一台亚克力板材模具架中，这样既经济又可提高生产效益。但是15层浇铸好亚克力预聚物的模具集中放置于一台亚克力板材模具架中，亚克力板材模具架一般是通过生产流水线输送系统进行运输，由于亚克力板材模具架比较高(高度一般超过2.5米)，浇铸好亚克力预聚物的模具如何才能平稳便捷地放入到模具架上，实现让浇铸好亚克力预聚物的模具在模具架上分层放置，然后便于集中化、批量进行后续操作，是连续生产浇铸亚克力板材的关键技术问题，故此需要设计一种亚克力板材模具提升系统以便实现将各个亚克力板材模具对应放置于模具架的对应层上，否则单靠人力来实现，其劳动强度较高、危险程度也较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，在流水线工作台放置模具并浇筑亚克力板材原料，然后通过液压驱动系统及升降台机构实现模具架的升降运动，以便让模具架对应层的模具储放空间与流水线上浇筑亚克力板材原料的模具所对应，并进而实现浇筑亚克力板材原料的模具转运推入，便于位于流水线上的模具进行机械化、批量化、流水线生产作业，降低了劳动强度，同时提高了生产效率及安全性能。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，包括液压驱动系统、升降台安装座和安装于升降台安装座中的升降台机构，所述升降台机构底部具有升降底座，所述升降台机构还包括导轨底板和工作面板，所述导轨底板两侧与工作面板两侧分别设有升降架，所述导轨底板两侧顶部分别设有导轨A，所述升降架底部铰接有与导轨A滑动配合的底部滑块，所述工作面板两侧底部分别设有导轨B，所述升降架顶部铰接有与导轨B滑动配合的顶部滑块；所述液压驱动系统用于驱动升降架伸长与缩短作业并驱动工作面板升降运动。

为了更好地实现本实用新型，所述工作面板上通过锁定机构连接有模具架，模具架具有若干层支撑面板，所述模具架上下相邻两层支撑面板之间具有模具储放空间。

进一步优选的技术方案是：所述液压驱动系统包括液压电动泵、液压升降杆A和液压升降杆B，液压升降杆A与其中一个升降架连接并驱动该升降架伸长与缩短作业，液压升降杆B与另一个升降架连接并驱动该升降架伸长与缩短作业；所述液压电动泵与液压升降杆A通过液压油管A对应连接，液压电动泵与液压升降杆B通过液压油管B对应连接。

更进一步优选的技术方案是：所述升降架由左右两个升降单元组合而成，所述升降单元由两个连杆铰接而成，左侧升降单元顶端铰接有一个与导轨B滑动配合的顶部滑块，左侧升降单元底端铰接有一个与导轨A滑动配合的底部滑块；右侧升降单元顶端铰接有一个与导轨B滑动配合的顶部滑块，右侧升降单元底端铰接有一个与导轨A滑动配合的底部滑块。

优选地，本实用新型还包括控制面板，所述液压电动泵与控制面板通过线路电连接，所述控制面板上设有按钮组件。

优选地，所述升降台安装座开有安装腔，所述升降底座固定设于升降台安装座的安装腔中，所述升降台安装座预埋于地面下2500mm处。

优选地，所述模具架底部安装有若干个车轮。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型在流水线工作台放置模具并浇筑亚克力板材原料，然后通过液压驱动系统及升降台机构实现模具架的升降运动，以便让模具架对应层的模具储放空间与流水线上浇筑亚克力板材原料的模具所对应，并进而实现浇筑亚克力板材原料的模具转运推入，便于位于流水线上的模具架进行机械化、批量化、流水线生产作业，降低了劳动强度，同时提高了生产效率及安全性能。

附图说明

图1为本实用新型升降底座的结构示意图；

图2为本实用新型升降架与导轨底板、工作面板组合后的结构示意图；

图3为本实用新型升降台机构的结构示意图；

图4为本实用新型升降台安装座的结构示意图；

图5为本实用新型控制面板的结构示意图；

图6为本实用新型模具架的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－升降底座,2－升降台安装座,21－安装腔,3－导轨底板,4－工作面板,5－升降架,51－升降单元,511－底部滑块,512－顶部滑块，6－液压电动泵,61－液压升降杆A，611－液压油管A,62－液压升降杆B，621－液压油管B,7－控制面板,71－按钮组件，8－模具架,81－支撑面板,82－车轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图6所示，一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，包括液压驱动系统、模具架8、升降台安装座2和安装于升降台安装座2中的升降台机构，本实用新型升降台安装座2开有安装腔21，升降底座1固定设于升降台安装座2的安装腔21中(即升降底座1、升降台机构底部置于安装腔21中，在实际安装时，升降台安装座2一般预埋于车间地面下并起到整体系统升降基座作用，本实施例的升降台安装座2预埋于地面下2500mm位置处)。

升降台机构底部具有升降底座1，升降台机构还包括导轨底板3和工作面板4，导轨底板3两侧与工作面板4两侧分别设有升降架5，导轨底板3两侧顶部分别设有导轨A，升降架5底部铰接有与导轨A滑动配合的底部滑块511，工作面板4两侧底部分别设有导轨B，升降架5顶部铰接有与导轨B滑动配合的顶部滑块512。如图2、图3所示，升降架5由左右两个升降单元51组合而成，升降单元51由两个连杆铰接而成，左侧升降单元51顶端铰接有一个与导轨B滑动配合的顶部滑块512，左侧升降单元51底端铰接有一个与导轨A滑动配合的底部滑块511；右侧升降单元51顶端铰接有一个与导轨B滑动配合的顶部滑块512，右侧升降单元51底端铰接有一个与导轨A滑动配合的底部滑块511。这样，按照如图2所示，升降架5底部具有两个底部滑块511并分别在导轨底板3的导轨A上运动(当相互靠近运动时，则升降架5整体高度伸长并驱动工作面板4升高运动；当相互远离运动时，则升降架5整体高度收纳缩短并驱动工作面板4下降运动)，同理，升降架5顶部具有两个顶部滑块512并分别在工作面板4的导轨B上运动。

液压驱动系统用于驱动升降架5伸长与缩短作业并驱动工作面板4升降运动(即液压驱动系统带动升降架5伸长或收纳折叠作业以便实现工作面板4、模具架8同步升降运动控制，便于实现放置于工作面板4上的模具架8升降运动，以便将浇筑好亚克力预聚物的模具对应推入工作面板4上的模具架8上所对应高度的模具储放空间内)。

本实用新型优选的模具架8具有若干层支撑面板81，模具架8上下相邻两层支撑面板81之间具有模具储放空间(在本实施例中，模具架8通过锁定机构可拆卸式连接固定于工作面板4上之间具有模具储放空间)，模具储放空间与工作面板4相对应。本实施例的模具架8底部安装有若干个车轮82。

如图2、图3所示，液压驱动系统包括液压电动泵6、液压升降杆A61和液压升降杆B62，液压升降杆A61与其中一个升降架5连接并驱动该升降架5伸长与缩短作业(如图3所示，液压升降杆A61与升降架5的升降单元51一一对应，液压升降杆A61的伸缩杆顶端与升降单元51上方那个连杆铰接，这样液压升降杆A61驱动升降单元51上方连杆运动并带动整个升降单元51伸长与缩短工作)，液压升降杆B62与另一个升降架5连接并驱动该升降架5伸长与缩短作业(如图3所示，液压升降杆B62与升降架5的升降单元51一一对应，液压升降杆B62的伸缩杆顶端与升降单元51上方那个连杆铰接，这样液压升降杆B62驱动升降单元51上方连杆运动并带动整个升降单元51伸长与缩短工作)。液压电动泵6与液压升降杆A61通过液压油管A611对应连接，液压电动泵6与液压升降杆B62通过液压油管B621对应连接。本实用新型的所有液压升降杆A61以及所有液压升降杆B62均同步工作，这样各个升降架5就实现同步伸长与缩短工作并进而实现工作面板4平稳升降运动。

本实用新型还包括控制面板7，液压电动泵6与控制面板7通过线路电连接，控制面板7上设有按钮组件71，根据实际控制需要，按钮组件71可以包括开按钮(其为电源开按钮，控制液压电动泵6接通电源)、关按钮(其为电源关按钮，控制液压电动泵6断开电源)、上行按钮(当该按钮启动，其液压电动泵6控制升降架5伸长及工作面板4平稳上升运动)、下行按钮(当该按钮启动，其液压电动泵6控制升降架5缩短及工作面板4平稳下降运动)、一键到顶按钮(当该按钮启动，其液压电动泵6控制升降架5伸长到最大极限及工作面板4上升到最大高度位置)、一键到底按钮(当该按钮启动，其液压电动泵6控制升降架5缩短到最小极限及工作面板4下降到最低高度位置)等。

先在生产流水线工作台上的模具浇筑亚克力预聚物，浇筑有亚克力预聚物(亚克力板材生产原料)的模具在生产流水线输送系统运动，当生产流水线输送系统上浇筑有亚克力预聚物的模具运动至升降台机构的工作面板4侧方时；升降台安装座2预埋于地面下2500mm位置处，将升降台机构安装于升降台安装座2的安装腔21内，通过控制面板7的按钮组件71启动液压电动泵6并让液压电动泵6驱动升降架5伸长及工作面板4上升运动(此时上升到最高位置，该位置处的工作面板4上模具架8的最上方模具储放空间正好与生产流水线输送系统上的模具相对应，模具架8的最上方模具储放空间可记为第一层模具储放空间，从上至下依次分层记录)，将生产流水线工作台上浇筑有亚克力预聚物的模具对应推入到模具架8第一层模具储放空间中。启动液压电动泵6并让液压电动泵6驱动所有升降架5同步缩短及工作面板4平稳下降一层(此时工作面板4上模具架8的第二层模具储放空间正好与生产流水线输送系统上的模具相对应，比如一层模具储放空间高度为150mm，那么工作面板4被各个液压升降杆A61、液压升降杆B62同步驱动下降150mm高度)，接着生产流水线输送系统将下一个浇筑有亚克力预聚物的模具输送到工作面板4侧方，这样就可以将生产流水线输送系统上浇筑有亚克力预聚物的模具对应推入到模具架8第二层模具储放空间中，……依次类推，逐级平稳下降模具架8并将模具架8上所有层模具储放空间装载好浇筑有亚克力预聚物模具。这样，15套浇筑好亚克力预聚物的模具就分层放置于模具架8上，此时升降架5就缩短到最小，工作面板4就处于最低位置，工作面板4的平面、模具架8最低位置均与水平面平齐(该水平面可以为运输模具架8的生产流水线，即在升降台安装座2顶平面布置有模具架运输流水线，模具架运输流水线与升降台安装座2顶平面平齐，当模具架8所有层模具储放空间都装载好亚克力预聚物模具后，工作面板4的平面、模具架8最低位置、模具架运输流水线与升降台安装座2顶平面就处于同一平面上)，让模具架8从工作面板4上解锁，将储放有亚克力预聚物模具的模具架8转运推入到模具架运输流水线上进行后续生产作业，进而集中实现15片亚克力板材的流水线生产作业。一个模具架8上装配完毕后，在模具架运输流水线上运输过来一个空的模具架8，实现下一轮生产作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：包括液压驱动系统、升降台安装座（2）和安装于升降台安装座（2）中的升降台机构，所述升降台机构底部具有升降底座（1），所述升降台机构还包括导轨底板（3）和工作面板（4），所述导轨底板（3）两侧与工作面板（4）两侧分别设有升降架（5），所述导轨底板（3）两侧顶部分别设有导轨A，所述升降架（5）底部铰接有与导轨A滑动配合的底部滑块（511），所述工作面板（4）两侧底部分别设有导轨B，所述升降架（5）顶部铰接有与导轨B滑动配合的顶部滑块（512）；所述液压驱动系统用于驱动升降架（5）伸长与缩短作业并驱动工作面板（4）升降运动。

2.按照权利要求1所述的一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：所述工作面板（4）上通过锁定机构连接有模具架（8），模具架（8）具有若干层支撑面板（81），所述模具架（8）上下相邻两层支撑面板（81）之间具有模具储放空间。

3.按照权利要求1或2所述的一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：所述液压驱动系统包括液压电动泵（6）、液压升降杆A（61）和液压升降杆B（62），液压升降杆A（61）与其中一个升降架（5）连接并驱动该升降架（5）伸长与缩短作业，液压升降杆B（62）与另一个升降架（5）连接并驱动该升降架（5）伸长与缩短作业；所述液压电动泵（6）与液压升降杆A（61）通过液压油管A（611）对应连接，液压电动泵（6）与液压升降杆B（62）通过液压油管B（621）对应连接。

4.按照权利要求3所述的一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：所述升降架（5）由左右两个升降单元（51）组合而成，所述升降单元（51）由两个连杆铰接而成，左侧升降单元（51）顶端铰接有一个与导轨B滑动配合的顶部滑块（512），左侧升降单元（51）底端铰接有一个与导轨A滑动配合的底部滑块（511）；右侧升降单元（51）顶端铰接有一个与导轨B滑动配合的顶部滑块（512），右侧升降单元（51）底端铰接有一个与导轨A滑动配合的底部滑块（511）。

5.按照权利要求3所述的一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：还包括控制面板（7），所述液压电动泵（6）与控制面板（7）通过线路电连接，所述控制面板（7）上设有按钮组件（71）。

6.按照权利要求1所述的一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：所述升降台安装座（2）开有安装腔（21），所述升降底座（1）固定设于升降台安装座（2）的安装腔（21）中，所述升降台安装座（2）预埋于地面下2500mm处。

7.按照权利要求1所述的一种用于亚克力板材模具分层储放的模具架升降系统，其特征在于：所述模具架（8）底部安装有若干个车轮（82）。

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