CN212443219U - 一种压铁循环式铸造生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铁循环式铸造生产线，包括：铸型转运车，用于承载铸型移动；铸型转运车输送线，包括用于铸型转运车在其上移动运行的轨道；浇注机构，用于向铸型转运车上的铸型内进行浇注，浇注机构对应铸型转运车输送线设置；压铁承载转运机构，用于将浇注后铸型上的压铁转移放置在浇注前铸型的上，压铁承载转运机构对应铸型转运车输送线设置。其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量；并且结构简单，占用空间小便于布置安装，以及需要配置的压铁数量少，成本低。

Description

一种压铁循环式铸造生产线

技术领域

本实用新型涉及铸造生产线技术领域，尤其是涉及一种压铁循环式铸造生产线。

背景技术

在金属铸造领域，高温金属液注入铸造型腔的瞬间和冷凝成型的初始阶段(约3分钟左右的时间)过程中，因大量热气散发，易出现抬箱而影响安全生产和降低产品质量。

传统铸造生产中采用人力搬运压铁实现铸型压紧，以避免出现抬箱。随着铸造生产线的逐步推广，由于铸造装备技术受限，需配置大量的套箱和压铁通过人工压紧铸型，劳动强度大，效率低下；也有在铸造生产线上采用机械装置完成套箱、压铁的安装和拆除，但是该装备结构、功能复杂，占用空间大，不便于布置安装，投入资源和成本较大，也增加了设备日常保养维护的难度。

特别是在铸造生产线上采用浇注机生产大批量的铸造产品时，由于装备技术受限和生产空间制约既无法通过手工方式完成压铁安装，也无法采用机械等完成压铁安装，严重制约行业的发展。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型是提供一种压铁循环式铸造生产线，其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压铁循环式铸造生产线，包括：

铸型转运车，用于承载铸型移动；

铸型转运车输送线，包括用于铸型转运车在其上移动运行的轨道；

浇注机构，用于向铸型转运车上的铸型腔内进行浇注，浇注机构对应铸型转运车输送线设置；

压铁承载转运机构，用于将浇注后铸型上的压铁转移放置在浇注前铸型的上，压铁承载转运机构对应铸型转运车输送线设置。

进一步的，所述压铁承载转运机构包括压铁转运线和压铁转运结构；所述压铁转运线用于输送压铁，压铁转运线与铸型转运车输送线并排设置；所述压铁转运结构用于压铁在铸型转运车输送线和压铁转运线之间转运，压铁转运线的两端分别通过对应的压铁转运结构与铸型转运车输送线关联设置，按铸型转运车输送线运行方向，对应压铁转运线一端的压铁转运结构位于浇注机构的前方或与浇注机构对齐设置，对应压铁转运线的另一端的压铁转运结构位于浇注机构的后方设置。

所述浇注机构位于两个压铁转运结构之间。

所述压铁转运线位于铸型转运车输送线一侧平行设置。

还包括对应铸型转运车输送线设置的造型机，位于浇注机构前方的压铁转运结构位于造型机和浇注机构之间。

所述压铁转运线包括支架和设在支架上用于支撑并驱动压铁移动的转动滚轮以及用于驱动转动滚轮旋转的驱动结构。

所述轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，压铁转运结构对应最上层轨道设置。

所述压铁转运结构包括机架和设在机架顶部的移动车以及用于驱动移动车移动的往复缸，所述移动车的下方设有压铁夹持结构。

所述浇注机构包括浇注车轨道和设在浇注车轨道上可移动的浇注机，所述浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置。

所述压铁转运结构的一端跨在压铁转运线上设置，压铁转运结构的另一端跨在铸型转运车输送线上设置。

所述造型机和压铁转运线分别位于铸型转运车输送线两侧设置。

所述支架上设有并排的两辊道，所述两辊道的内侧均设有一组转动滚轮。

所述驱动结构为驱动电机，驱动电机上设有主动轮，辊道的外侧设有与转动滚轮对应相连的驱动轮，所述主动轮和驱动轮之间通过传动结构相连。

所述传动结构为传动链结构。

所述传动结构包括传动轴和传动轮以及传动链，两个辊道上的相对应传动轮之间通过转动轴联动，主动轮与传动轮、传动轮与驱动轮之间均通过传动链相连。

所述辊道外侧设有用于罩在驱动轮上的防护罩。

所述驱动轮为双链轮，辊道的一侧的相邻驱动轮之间通过传动链相连。

所述机架上移动车的移动方向与铸型转运车输送线运行方向相垂直。

所述移动车上设有用于驱动压铁夹持结构升降的升降结构。

所述机架的顶部设有移动车轨道，移动车的下部设有位于移动车轨道上的移动车滚轮，所述移动车轨道与铸型转运车输送线的轨道相垂直设置。

所述升降结构包括设在移动车上的升降缸，升降缸的活塞杆下端与压铁夹持结构相连，所述压铁夹持结构与移动车之间设有升降导杆。

所述压铁夹持结构包括夹持臂和设在夹持臂两侧的一对夹持座，所述夹持座的下部内侧设有用于支撑压铁边缘的支撑部。

所述压铁夹持结构包括夹持臂和设在夹持臂两侧的一对夹持座，所述夹持座的下部内侧设有用于夹持压铁的夹持块，夹持座的下部设有用于驱动夹持块的夹持缸。

所述支撑部为支撑块，压铁的边缘伸出有用于与支撑块配合的侧耳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该压铁循环式铸造生产线结构设计合理，其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量；并且结构简单，占用空间小便于布置安装，以及需要配置的压铁数量少，成本低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型铸造生产线局部结构简图。

图2为图1生产线增加造型机俯视示意图。

图3为本实用新型升降转运机构示意图。

图4为本实用新型循环辊道结构简图。

图5为本实用新型辊道结构示意图。

图6为本实用新型工作流程示意图。

图中：

1、生产线；11、一层输送线；12、二层输送线；13、站柱；

2、浇注机构；21、浇注拉杆；22、控制柜；23、浇注车驱动；24、保温炉；25、浇注车轨道；26、浇注车；27、塞杆；28、安全平台；29、安全梯；

31、缓冲器；32、缓冲器座；33、缓冲器移动轨道；

4、造型机；

5、铸型转运车输送线；51、铸型转运车；52、转运车滚轮；

6、压铁循环辊道机构；61、辊道；62、转动滚轮；63、驱动轮；641、主动轮；642、传动轮Ⅰ；643、传动轮Ⅱ；644、传动轴；65、驱动电机；66、传动链；

7、压铁升降转运机构；71、移动车；72、升降缸；73、升降导杆；74、转运机架；75、移动车轨道；76、移动车滚轮；77、压铁夹持结构；771、夹持座；772、夹持臂；78、往复缸；

8、压铁；

9、铸型。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，该压铁循环式铸造生产线，包括铸型转运车51、铸型转运车输送线5、浇注机构2、造型机4以及压铁承载转运机构。

压铁承载转运机构用于将浇注后铸型上的压铁转移放置在浇注前铸型的上，压铁承载转运机构对应铸型转运车输送线设置。压铁承载转运机构包括压铁转运线和压铁转运结构。

铸型转运车51用于承载铸型9移动；铸型转运车输送线包括用于铸型转运车在其上移动运行的轨道，铸型转运车51的下部设有在轨道上的转运车滚轮52；浇注机构用于向铸型转运车上的铸型腔内进行浇注，浇注机构2对应铸型转运车输送线设置；压铁转运线用于输送压铁，压铁转运线与铸型转运车输送线并排设置；压铁转运结构用于压铁在铸型转运车输送线和压铁转运线之间转运。

压铁转运线的两端分别通过对应的压铁转运结构与铸型转运车输送线关联设置，按铸型转运车输送线运行方向，对应压铁转运线一端的压铁转运结构位于浇注机构的前方或与浇注机构对齐设置，对应压铁转运线的另一端的压铁转运结构位于浇注机构的后方设置。

优选的如图1所示生产线1包括两层线，分别为一层输送线11和二层输送线12，两层线的轨道通过站柱13固定，一层输送线和二层输送线对应端部之间设有用于过渡转运不同轨道上铸型转运车的升降过渡转运结构；升降过渡转运机构包括机架和升降小车以及用于驱动升降小车升降的升降驱动缸，升降小车可升降的设在机架上，升降小车上设有用于与生产线轨道相对接的转运车轨道，升降小车上还设有用于推动转运车轨道上转运车的推动缸。

压铁转运线位于铸型转运车输送线一侧平行设置，压铁转运线和铸型转运车输送线并排设置；造型机和压铁转运线分别位于铸型转运车输送线两侧设置，结构紧凑。

浇注机构位于两个压铁转运结构之间；铸造生产线上位于浇注机后的铸型上压铁通过位于后面的压铁转运结构转运至压铁转运线，通过压铁转运线将压铁移动至前面的压铁转运结构中，最后通过位于前面的压铁转运结构将压铁放置在浇注前的砂型上，循环工作；其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量。

生产线的轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，压铁转运结构对应最上层轨道设置；造型机对应铸型转运车输送线最上层轨道设置，位于浇注机构前方的压铁转运结构位于造型机和浇注机构之间，从而将压铁放置在造型机制出的砂型上方，实现浇注前压铁自动压紧。

浇注机构2包括浇注车轨道25和设在浇注车轨道上可移动的浇注机，浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置；优选方案为，浇注车轨道上设有浇注车26，对应浇注轨道设有用于驱动浇注车移动的浇注车驱动23，浇注车的上部设有安全平台28和保温炉24，安全平台上设有安全梯29和控制柜22。

对应保温炉设有浇注拉杆21和塞杆27；保温炉的下方设有浇注缓冲结构，浇注缓冲结构包括缓冲器移动轨道33和设在缓冲器移动轨道上可移动的缓冲器座32，缓冲器座上设有缓冲器31，通过缓冲器来缓冲浇注的金属液，避免浇注金属液飞溅。

压铁转运线为压铁循环辊道机构6，可以将压铁转运循环利用；压铁循环辊道机构包括支架和设在支架上用于支撑并驱动压铁移动的转动滚轮62以及用于驱动转动滚轮旋转的驱动结构。

支架上设有并排的两辊道61，两辊道的内侧均设有一组转动滚轮62，两辊道上的转动滚轮两两相对应设置，压铁的边缘搭在对应的转动滚轮上，转动滚轮旋转驱动压铁移动。

驱动结构为驱动电机65，驱动电机上设有主动轮641，辊道的外侧设有与转动滚轮对应相连的驱动轮63，主动轮和驱动轮之间通过传动结构相连；传动结构为传动链结构，通过传动链直接相连。

或传动结构包括传动轴644和传动轮以及传动链66，两个辊道上的相对应传动轮之间通过转动轴联动，如图4中传动轴的两端分别设有传动轮Ⅰ642和传动轮Ⅱ643，主动轮与一个传动轮之间通过传动链相连，传动轮和驱动轮均为双链轮，对应的侧传动轮与对应侧的驱动轮之间通过传动链相连；辊道的一侧的相邻驱动轮之间通过传动链相连，结构紧凑。辊道外侧设有用于罩在驱动轮上的防护罩。

压铁转运结构的一端跨在压铁转运线上设置，压铁转运结构的另一端跨在铸型转运车输送线上设置；压铁转运结构包括转运机架74和设在机架顶部的移动车71以及用于驱动移动车移动的往复缸78，移动车71的下方设有压铁夹持结构77。

转运机架上移动车的移动方向与铸型转运车输送线运行方向相垂直；具体为，转运机架74的顶部设有移动车轨道75，移动车的下部设有位于移动车轨道上的移动车滚轮76，移动车轨道与铸型转运车输送线的轨道相垂直设置，往复缸固定在转运机架顶部，往复缸的活塞杆与移动车相连，通过往复缸推动移动车来回移动。

移动车上设有用于驱动压铁夹持结构升降的升降结构，从而形成压铁升降转运机构7；优选的，升降结构包括设在移动车上的升降缸72，升降缸的活塞杆下端与压铁夹持结构77相连，压铁夹持结构77与移动车71之间设有升降导杆73。

压铁夹持结构包括夹持臂772和设在夹持臂两侧的一对夹持座771，夹持座的下部内侧设有用于支撑压铁边缘的支撑部；优选的，支撑部为支撑块，压铁8的边缘伸出有用于与支撑块配合的侧耳。通过升降缸驱动压铁夹持结构升降，支撑部上升，相对应的支撑块将压铁支撑上升，通过移动车移动带动压铁平移至压铁转运线上进行转运。

或，压铁夹持结构包括夹持臂和设在夹持臂两侧的一对夹持座，夹持座的下部内侧设有用于夹持压铁的夹持块，夹持座的下部设有用于驱动夹持块的夹持缸。

本实用新型铸造生产线结构设计合理，其可实现浇注前压铁自动压紧，压铁循环利用高效简便，避免浇注和产品冷凝初始阶段出现抬箱，实现安全生产并保证铸造产品质量；并且结构简单，占用空间小便于布置安装，以及需要配置的压铁数量少，成本低。

具体优选方案为：

铸造线结构形式不受具体限制；铸造线关联有浇注机，浇注机还配置有浇注缓冲机构，浇注缓冲机构置于浇注机下方；浇注时以便浇注机流出的金属液经缓冲器导流集中注入铸造型腔，避免浇注时金属液出现飞溅现象而影响浇注质量。

压铁循环辊道机构通过升降结构与铸造线、浇注机关联设置；压铁循环辊道机构与铸造线联动，压铁循环辊道机构通过传动结构可实现一件或多件压铁在辊道上输送；压铁循环辊道机构通过两个升降结构与铸造线关联形成一个循环系统；可解决设有浇注机的铸造生产线的浇注压紧，通过少量的压铁和简便的机构顺利实现大批量的铸造产品通过浇注机在线浇注生产，确保浇注安全并保证产品质量，以促进铸造行业的规模化发展。

驱动轮设在辊道上，驱动轮设有防护罩，驱动轮经传动轮和传动轴、传动链带动下旋转工作以驱动压铁移动；驱动电机工作，主动轮和传动链带动传动轮、传动轴旋转。

压铁升降转运机构主要包括转运机架、移动车、夹持结构、升降缸、导杆、往复缸；机架上设有轨道或滑道；移动车在往复工作缸的作用下通过滚轮在轨道上往复移动，通过夹持结构与铸造线和压铁循环辊道机构连通；升降缸固定在移动车上，升降缸与夹持结构连接，升降缸带动夹持结构上升或下降；夹持结构连接有导杆与移动车上的导套配合滑动，以实现夹持结构平稳工作；夹持结构设有夹持臂，夹持臂承载压铁并实现压铁换位移动。

结合图1、图2、图3和图6所示，在铸造线上关联设有浇注机、两个压铁升降转运机构和一条压铁循环辊道机构；两个压铁升降转运机构和压铁循环辊道机构与铸造线联动；两个压铁升降转运机构与铸造线、压铁循环辊道机构关联形成一个供压铁移动的循环系统。

成型的铸型通过铸型转运车承载在铸造线上运行，当铸型运行到一个压铁升降转运机构的下方时，压铁升降转运机构夹持结构的夹持臂将承载的压铁平稳地安放在铸型上面，实现铸型浇注前压紧并前行离开该升降区域。夹持结构的夹持臂卸下压铁后在往复缸的作用下，移动车带动夹持结构移动到压铁循环辊道机构的位置，升降缸下降，夹持结构的夹持臂下降到最低位置，预承接压铁循环辊道结构自另一个压铁升降转运机构方向输送过来的压铁，以便进入下一个工作循环。

对应地，浇注冷凝后的铸型运行到另一个压铁升降转运机构的下方，此时的压铁升降转运机构夹持结构的夹持臂处在最低端，经联动控制夹持结构上升，夹持臂夹持压铁上升离开冷凝的铸型，并经往复缸的作用，移动车带动夹持结构移动到压铁循环辊道机构的位置，升降缸下降工作，夹持结构的夹持臂下降到最低位置，将压铁放到压铁循环辊道上，压铁在压铁循环辊道上向另一个压铁升降转运机构处运行移动。

以此循环工作。

压铁承载转运机构另一种方案为：压铁承载转运机构为升降移动结构，升降移动结构包括升降结构和升降移动轨道，升降移动轨道与生产线的轨道并排设置，升降结构可移动设在升降移动轨道上。

升降结构为设在铸型转运车输送线一侧的升降架，升降架的顶部设有用于承载压铁的承载部，承载部包括用于承载压铁的承载架和用于驱动承载架伸缩的伸缩缸，伸缩缸设在升降架上，承载架的伸缩方向与铸型转运车输送线运行方向相垂直。

升降架的顶部设有用于承载架移动限位的轨槽结构，保证承载架伸缩稳定性。承载架包括承载臂和设在承载臂两端并排设置的承载杆，承载臂与伸缩缸的活塞杆相连，承载臂与升降架的顶部之间设有导杆。

将升降架移动至浇注后铸型位置，通过伸缩缸工作承载架伸出，承载架的承载杆位于压铁前后边缘下方，升降架上升承载架承载压铁升起，升降架移动至浇注前铸型位置，升降架下降承载架将压铁放置在浇注前的砂型上，通过伸缩缸驱动承载架缩回；依次循环工作。

上述的一种压铁循环移动式铸造生产线的压铁循环辊道系统在有限的空间下有效解决了浇注机浇注前自动压紧，结构简单，压铁数量少，工作有效，充分保障了浇注的安全和铸造产品的质量。

上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种压铁循环式铸造生产线，其特征在于：包括：

铸型转运车，用于承载铸型移动；

铸型转运车输送线，包括用于铸型转运车在其上移动运行的轨道；

浇注机构，用于向铸型转运车上的铸型腔内进行浇注，浇注机构对应铸型转运车输送线设置；

压铁承载转运机构，用于将浇注后铸型上的压铁转移放置在浇注前铸型的上，压铁承载转运机构对应铸型转运车输送线设置。

2.如权利要求1所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁承载转运机构包括压铁转运线和压铁转运结构；所述压铁转运线用于输送压铁，压铁转运线与铸型转运车输送线并排设置；所述压铁转运结构用于压铁在铸型转运车输送线和压铁转运线之间转运，压铁转运线的两端分别通过对应的压铁转运结构与铸型转运车输送线关联设置，按铸型转运车输送线运行方向，对应压铁转运线一端的压铁转运结构位于浇注机构的前方或与浇注机构对齐设置，对应压铁转运线的另一端的压铁转运结构位于浇注机构的后方设置。

3.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述浇注机构位于两个压铁转运结构之间。

4.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁转运线位于铸型转运车输送线一侧平行设置。

5.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：还包括对应铸型转运车输送线设置的造型机，位于浇注机构前方的压铁转运结构位于造型机和浇注机构之间。

6.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁转运线包括支架和设在支架上用于支撑并驱动压铁移动的转动滚轮以及用于驱动转动滚轮旋转的驱动结构。

7.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述轨道包括上下设置的两层轨道或两层以上轨道，压铁转运结构对应最上层轨道设置。

8.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁转运结构包括机架和设在机架顶部的移动车以及用于驱动移动车移动的往复缸，所述移动车的下方设有压铁夹持结构。

9.如权利要求2所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述浇注机构包括浇注车轨道和设在浇注车轨道上可移动的浇注机，所述浇注车轨道与铸型转运车输送线的轨道并排设置。

10.如权利要求4所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁转运结构的一端跨在压铁转运线上设置，压铁转运结构的另一端跨在铸型转运车输送线上设置。

11.如权利要求5所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述造型机和压铁转运线分别位于铸型转运车输送线两侧设置。

12.如权利要求6所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述支架上设有并排的两辊道，所述两辊道的内侧均设有一组转动滚轮。

13.如权利要求12所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述驱动结构为驱动电机，驱动电机上设有主动轮，辊道的外侧设有与转动滚轮对应相连的驱动轮，所述主动轮和驱动轮之间通过传动结构相连。

14.如权利要求13所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述传动结构为传动链结构。

15.如权利要求13所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述传动结构包括传动轴和传动轮以及传动链，两个辊道上的相对应传动轮之间通过转动轴联动，主动轮与传动轮、传动轮与驱动轮之间均通过传动链相连。

16.如权利要求13所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述辊道外侧设有用于罩在驱动轮上的防护罩。

17.如权利要求13所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述驱动轮为双链轮，辊道的一侧的相邻驱动轮之间通过传动链相连。

18.如权利要求8所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述机架上移动车的移动方向与铸型转运车输送线运行方向相垂直。

19.如权利要求8所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述移动车上设有用于驱动压铁夹持结构升降的升降结构。

20.如权利要求8所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述机架的顶部设有移动车轨道，移动车的下部设有位于移动车轨道上的移动车滚轮，所述移动车轨道与铸型转运车输送线的轨道相垂直设置。

21.如权利要求19所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述升降结构包括设在移动车上的升降缸，升降缸的活塞杆下端与压铁夹持结构相连，所述压铁夹持结构与移动车之间设有升降导杆。

22.如权利要求8或19所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁夹持结构包括夹持臂和设在夹持臂两侧的一对夹持座，所述夹持座的下部内侧设有用于支撑压铁边缘的支撑部。

23.如权利要求8或19所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述压铁夹持结构包括夹持臂和设在夹持臂两侧的一对夹持座，所述夹持座的下部内侧设有用于夹持压铁的夹持块，夹持座的下部设有用于驱动夹持块的夹持缸。

24.如权利要求22所述压铁循环式铸造生产线，其特征在于：所述支撑部为支撑块，压铁的边缘伸出有用于与支撑块配合的侧耳。

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