CN219335894U - 一种砂箱铸模的合箱与分箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，包括起吊挂钩、滑动机构、平移机构与升降机构，在地面上设置有机架，在机架下方设置有三道输送，位于左右两侧的输送线，位于两侧的输送线上分别放置有上砂箱与下砂箱，放置上砂箱与下砂箱的输送线设置有高度差，在两侧输送线的外侧设置有将砂箱向内推顶的推顶组件，位于中间的输送线上放置有已经合箱的砂箱，在机架上设置有安装架，在安装架与机架之间设置有升降机构，在安装架的底部设置有滑动机构；便于实现砂箱的自动合箱与分箱，这样无需工作人员操作，通过提高合箱与分箱效率。

Description

一种砂箱铸模的合箱与分箱机构

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种砂箱铸模的合箱与分箱机构。

背景技术

现在的铁模覆砂主要通过将砂箱放置在铁模上，再将型砂放入到砂箱内，最后通过高压压紧的方式将型砂锤紧；将砂箱与铁模分离后，这样在下砂箱的顶部与上砂箱的底部形成空腔，最后浇注铁水冷却后形成铸件；由于砂箱体积比较的大，以往通过桁车起吊的方式将上砂箱与下砂箱合箱/分箱，现在的合箱与分箱的设备主要一组可以升降与平移的挂钩，这样通过挂钩勾住上砂箱与下砂箱的边缘，通过升降组件与平移组件将砂箱起吊到输送线上进行合箱，当浇注与冷却完毕后，通过挂钩实现将两个砂箱起吊分离开来；由于上砂箱与下砂箱分布在输送线两侧，通过上述的挂钩需要将两次起吊，这样才能完成合箱与分箱，这样合箱与分箱效率比较的低，同时还需要人工操作挂钩移动来实现两个砂箱相对设置，这样才能进行合箱，这样还需要人工进行操作。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，便于实现砂箱的自动合箱与分箱，这样无需工作人员操作，通过提高合箱与分箱效率。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，包括起吊挂钩、滑动机构、平移机构与升降机构，在地面上设置有机架，在机架下方设置有三道输送，位于左右两侧的输送线，位于两侧的输送线上分别放置有上砂箱与下砂箱，放置上砂箱与下砂箱的输送线设置有高度差，在两侧输送线的外侧设置有将砂箱向内推顶的推顶组件，位于中间的输送线上放置有已经合箱的砂箱，在机架上设置有安装架，在安装架与机架之间设置有升降机构，在安装架的底部设置有滑动机构，在滑动机构上设置有两组在滑动机构上进行滑动的平移机构，在每个平移机构的底部设置有起吊挂钩，通过起吊挂钩对砂箱的两侧进行起吊，每个平移机构底部设置有对砂箱外部进行对位的对位组件，通过对位组件实现两个砂箱上下对位。

优选地，平移机构即为承压板，在每块承压板上设置有一组并排设置的起吊挂钩，两组承压板上的两组起吊挂钩并排设置，在每根起吊挂钩上设置有两个钢球滑动导座，砂箱两侧的边缘放置在钢球滑动导座上且砂箱在钢球滑动导座上进行滚动，每根起吊挂钩上的两个钢球滑动导座上设置有升降组件，多个升降组件进行升降联动；滑动机构即为多道纵向并排设置的滑动轨道，承压板的顶部卡设在滑动轨道上，两块承压板纵向相对设置，在两块承压板之间设置有双向丝杆，双向丝杆通过轴承安装在安装架上，在双向丝杆两侧设置有与双向丝杠相互平行的导向杆且导向杆通过轴承安装在安装架底部，在双向丝杆的不同螺纹段上设置有螺纹套筒，在导向杆上套有滑动套筒且滑动套筒与螺纹套筒相互固定，双向丝杆通过电机进行驱动。

优选地，对位组件包括档杆、旋转杆与接触开关，在起吊挂钩内壁上安装有可以旋转的旋转杆，在旋转杆的顶部固定有档杆，在旋转杆与起吊挂钩上设置有扭簧，旋转杆的底部与起吊挂钩之间设置有接触开关，接触开关包括按压开关与按压块，在旋转杆的底部固定有按压块，按压开关安装在起吊挂钩上，当挡板旋转为横向的时候，按压块将按压开关向下按压，按压开关通过控制器与推顶组件进行连接，这样实现停止推顶组件停止工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：便于实现砂箱的自动合箱与分箱，这样无需工作人员操作，通过提高合箱与分箱效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型起吊挂钩的左视图。

图3为本实用输送线的摆放示意图。

图4为本实用新型对位组件的示意图。

其中，1、起吊挂钩，2、滑动机构，2.1、滑动轨道，2.2、双向丝杆，2.3、导向杆，2.4、螺纹套筒，2.5、滑动套筒，3、平移机构，3.1、对位组件，3.2、档杆，3.3、旋转杆，3.4、接触开关，3.5、按压开关，3.6、按压块，3.7、扭簧，3.8、承压板，3.9、钢球滑动导座，3.10、升降组件，4、升降机构，5、机架，6、输送线，7、上砂箱，8、下砂箱，9、推顶组件，10、安装架。

实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-4所示，一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，包括起吊挂钩1、滑动机构2、平移机构3与升降机构4，在地面上放置有一组机架5，在机架5下方的地面上通过螺栓紧固的方式安装有三道输送线6，位于左右两侧的输送线6与中间的输送线6垂直（每道输送线6通过多根并排设置的辊筒构成，多根辊筒通过电机进行驱动，这样实现对砂箱进行输送，两侧的输送线6横向设置），位于两侧的输送线6上分别放置有上砂箱7与下砂箱8，放置上砂箱7与下砂箱8的输送线6设置有高度差（上砂箱7的输送线6高于下砂箱8的输送线6，位于中间的输送线6低于下砂箱8的输送线6），在两侧输送线6外侧的地面上通过螺栓紧固的方式固定有将砂箱向内推顶的推顶组件9（推顶组件9包括推顶液压缸与推板，其中在推顶液压缸的缸体通过螺栓安装在地面上，推顶液压缸的活塞杆通过螺栓安装在推板上，通过推顶液压缸顶升实现将上砂箱7或者下砂箱8向中间推），位于中间的输送线6上放置有已经合箱的砂箱，在机架5下方设置有安装架10，在安装架10与机架5之间设置有升降机构4（升降机构4即为多个升降液压缸，多个升降液压缸的活塞杆通过螺栓紧固的方式安装在安装架10上，在升降液压缸的缸体上通过螺栓紧固的方式安装在机架5上），在安装架10的底部设置有纵向移动的滑动机构2，在滑动机构2上设置有两组在滑动机构2上进行纵向滑动的平移机构3，在每个平移机构3的底部设置有起吊挂钩1，通过起吊挂钩1对砂箱的两侧进行起吊，每个平移机构3底部设置有对砂箱外部进行对位的对位组件3.1，通过对位组件3.1实现两个砂箱上下对位；平移机构3即为两组纵向相对的承压板3.8，在每块承压板3.8上通过螺栓紧固的方式安装有一组横向并排设置的起吊挂钩1，两组承压板3.8上的两组起吊挂钩1并排设置，在每根起吊挂钩1上设置有两个钢球滑动导座3.9，砂箱两侧的边缘放置在钢球滑动导座3.9上且砂箱边缘在钢球滑动导座3.9上进行滚动，每根起吊挂钩1上的两个钢球滑动导座3.9上设置有升降组件3.10，多个升降组件3.10进行升降联动，位于底部的钢球滑动导座3.9通过螺栓紧固的方式安装在起吊挂钩1内壁上，位于顶部的钢球滑动导座3.9通焊接的方式固定有套在起吊挂钩1上的套筒，这样钢球滑动导座3.9沿着起吊挂钩1进行升降，在位于顶部的钢球滑动导座3.9上固定有拉杆，同一组起吊挂钩1上的多根拉杆通过焊接的方式固定在同一根升降杆上，在升降杆与承压板3.8底部之间通过螺栓紧固的方式固定有升降组件3.10（升降组件3.10即为液压缸），当升降组件3.10顶升的时候上砂箱7与下砂箱8合箱；滑动机构2即为多道纵向并排设置的滑动轨道2.1，承压板3.8的顶部卡设在滑动轨道2.1上进行纵向滑动，两块承压板3.8纵向相对设置，在两块承压板3.8之间设置有双向丝杆2.2，双向丝杆2.2的两端通过轴承安装在安装架10上，在双向丝杆2.2两侧安装架10上通过螺栓紧固的方式固定有与双向丝杠相互平行的导向杆2.3且导向杆2.3通过轴承安装在安装架10底部，在双向丝杆2.2的不同螺纹段上均套有螺纹套筒2.4，在导向杆2.3上套有滑动套筒2.5且滑动套筒2.5与螺纹套筒2.4通过焊接的方式相互相互固定（螺纹套筒2.4通过螺栓紧固的方式承压板3.8进行固定），双向丝杆2.2通过电机进行驱动，通过双向丝杆2.2的转动实现两块承压板3.8相互靠拢或者分开，当两块承压板3.8相互靠拢的时候，起吊挂钩1挂住上砂箱7或者下砂箱8的边缘，当承压板3.8相互离开的时候，起吊挂钩1与砂箱分离开来；在进行工作的时候，将安装架10提升高度，将两块承压板3.8张开，然后安装架10下降，当钢球滑动导座3.9位于对应砂箱下方的时候，承压板3.8合拢，这样钢球滑动导座3.9托住砂箱向外延伸的边缘，同时安装架10上升，钢球滑动导座3.9将砂箱托起，由于钢球滑动导座3.9的存在，这样砂箱可以在钢球滑动导座3.9上进行滑动，通过推顶组件9向中间推顶，这样上砂箱7与下砂箱8向中间移动，这样实现上砂箱7与下砂箱8上下相对，这样位于上方的钢球滑动导座3.9下降，这样上砂箱7与下砂箱8合箱，然后安装架10下降并放置在中间的输送线6上，同时承压板3.8张开，钢球滑动导座3.9与砂箱分离开来。

对位组件3.1包括档杆3.2、旋转杆3.3与接触开关3.4，在起吊挂钩1内壁上安装有可以旋转的竖向旋转杆3.3，在旋转杆3.3的顶部通过焊接的方式固定有档杆3.2，在旋转杆3.3与起吊挂钩1上设置有扭簧3.7（扭簧3.7套在旋转杆3.3上，扭簧3.7的两端分别焊接在起吊挂钩1与旋转杆3.3上），旋转杆3.3的底部与起吊挂钩1之间设置有接触开关3.4，接触开关3.4包括按压开关3.5与按压块3.6，在旋转杆3.3的底部通过焊接的方式固定有按压块3.6，按压开关3.5通过螺栓紧固的方式安装在起吊挂钩1上，当挡板旋转到纵向的时候（挡板常态的时候，挡板向内侧倾斜，当挡板与砂箱外壁接触的时候，砂箱推动挡板进行摆动，这样挡板摆动成纵向，按压块3.6按压到开关），按压块3.6将按压开关3.5向下按压，按压开关3.5通过控制器（控制器为PLC，型号为S7-200）与推顶组件9进行连接，这样实现停止推顶组件9停止工作，对位组件3.1即为两组两组对位组件3.1分别与上砂箱7与下砂箱8的位置相对应，即为上砂箱7的对位组件3.1位于上砂箱7的右侧，下砂箱8的对位组件3.1位于下砂箱8的左侧，当上砂箱7与下砂箱8上下相对的时候，上砂箱7与下砂箱8将挡杆从向内侧倾斜按压偏转成纵向的时候，上砂箱7与下砂箱8上下对位，推顶组件9停止推顶，这样停止上砂箱7与下砂箱8的移动。

Claims (3)

1.一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，包括起吊挂钩、滑动机构、平移机构与升降机构，在地面上设置有机架，在机架下方设置有三道输送，位于左右两侧的输送线，位于两侧的输送线上分别放置有上砂箱与下砂箱，放置上砂箱与下砂箱的输送线设置有高度差，在两侧输送线的外侧设置有将砂箱向内推顶的推顶组件，位于中间的输送线上放置有已经合箱的砂箱，在机架上设置有安装架，其特征在于，在安装架与机架之间设置有升降机构，在安装架的底部设置有滑动机构，在滑动机构上设置有两组在滑动机构上进行滑动的平移机构，在每个平移机构的底部设置有起吊挂钩，通过起吊挂钩对砂箱的两侧进行起吊，每个平移机构底部设置有对砂箱外部进行对位的对位组件，通过对位组件实现两个砂箱上下对位。

2.根据权利要求1所述的一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，其特征在于，平移机构即为承压板，在每块承压板上设置有一组并排设置的起吊挂钩，两组承压板上的两组起吊挂钩并排设置，在每根起吊挂钩上设置有两个钢球滑动导座，砂箱两侧的边缘放置在钢球滑动导座上且砂箱在钢球滑动导座上进行滚动，每根起吊挂钩上的两个钢球滑动导座上设置有升降组件，多个升降组件进行升降联动；滑动机构即为多道纵向并排设置的滑动轨道，承压板的顶部卡设在滑动轨道上，两块承压板纵向相对设置，在两块承压板之间设置有双向丝杆，双向丝杆通过轴承安装在安装架上，在双向丝杆两侧设置有与双向丝杠相互平行的导向杆且导向杆通过轴承安装在安装架底部，在双向丝杆的不同螺纹段上设置有螺纹套筒，在导向杆上套有滑动套筒且滑动套筒与螺纹套筒相互固定，双向丝杆通过电机进行驱动。

3.根据权利要求2所述的一种砂箱铸模的合箱与分箱机构，其特征在于，对位组件包括档杆、旋转杆与接触开关，在起吊挂钩内壁上安装有可以旋转的旋转杆，在旋转杆的顶部固定有档杆，在旋转杆与起吊挂钩上设置有扭簧，旋转杆的底部与起吊挂钩之间设置有接触开关，接触开关包括按压开关与按压块，在旋转杆的底部固定有按压块，按压开关安装在起吊挂钩上，当挡板旋转为横向的时候，按压块将按压开关向下按压，按压开关通过控制器与推顶组件进行连接，这样实现停止推顶组件停止工作。

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