CN214605433U - 一种上模可前后移动的液压硫化装置 - Google Patents

一种上模可前后移动的液压硫化装置 Download PDF

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包龙庆
徐晔
季君武
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Abstract

本实用新型涉及的一种上模可前后移动的液压硫化装置,它包括至少一个硫化室,所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板;硫化室上方连接有横梁,墙板的上部连接一块导轨板,导轨板的一端固定在墙板上,导轨板的内侧设有一条滑轨;横梁上方设有上固定架,上固定架的两外侧均设有滑块,所述滑块与滑轨匹配;所述上固定架的前后两个面均设有插销气缸,插销气缸连接插销,导轨板上对应插销位置设有插销孔;所述上固定架通过驱动机组前后移动。本实用新型可将上模整体移动至下模的后侧上方,将下模上方的空间留出,因此模具的放置和更换可使用吊车实现,机械手抓取轮胎有足够的操作空间,对液压硫化机场地的高度要求降低,生产成本降低。

Description

一种上模可前后移动的液压硫化装置
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎的硫化设备,尤其涉及一种上模可前后移动的液压硫化装置。
背景技术
现有的液压式轮胎硫化机一般采用上、下横梁固定的框架式结构;也有采用下横梁与侧板相对固定,而上横梁则能在两侧板的导槽内升降移动,在合模状态时,上横梁则又用插销固定在左右侧板孔内,因而同样是形成一个封闭的框架系统,这种结构其本质上是与框架式结构相一致的;它们的加压油缸通常都是装置在底座上,通过柱塞向上施加压力,压力经下托板作用于下模而达到紧模的目的,从而实现了轮胎在模具内的硫化过程。
由于轮胎液压硫化机的模具重量达到数吨甚至几十吨,上下合模之间开模后的空间有限,需要用大型铲车将模具移出,大型铲车占地面积大,同时对生产场地的高度有一定要求。另外,在机械手抓取轮胎时,机械手操作也需要上下合模之间具有一定空间,因此目前的液压硫化机的横梁高度较高,对生产场地的高度有一定要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种上模可前后移动的液压硫化装置,方便模具的放置与移出,方便机械手抓取轮胎,降低对场地高度的要求。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种上模可前后移动的液压硫化装置,它包括至少一套合模单元,合模单元包括前后或者左右平行设置的两个开合模油缸,合模单元垂直方向上连接有硫化室,所述硫化室包括上蒸汽室以及与上蒸汽室配合的下蒸汽室,所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板;所述上蒸汽室上方连接有横梁,开合模油缸固定在横梁上,硫化室通过开合模油缸上下升降,所述横梁上还连接有锁模气缸;所述墙板的上部连接一块导轨板,导轨板的一端固定在墙板上,另一端下方设置支撑方管固定支撑;所述导轨板的内侧设有一条滑轨;
所述横梁上方设有上固定架,上固定架的两外侧均设有滑块,所述滑块与滑轨对应匹配;所述上固定架的前后两个面的左右两边均设有插销气缸,插销气缸连接插销,导轨板上对应插销位置设有插销孔;所述上固定架通过驱动机组前后移动。
一种上模可前后移动的液压硫化装置,所述驱动机组包括进出电机、第一链条、主动轮、连接轴、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第二链条和多个滚轮,所述上固定架的左右两侧分别设置相同个数同一轴线的滚轮,所述滚轮卡合在导轨板的上端;所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮分别设置在两侧导轨板的顶部两端处,所述主动轮和第一从动轮之间通过连接轴连接,所述主动轮和第三从动轮之间设有第一链条,第一从动轮和第二从动轮之间设有第二链条;所述第一链条与上固定架的顶部一端固定连接,第二链条与上固定架的顶部另一端固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型将上蒸汽室、横梁和开合模油缸作为整体,通过驱动机组连接上固定架控制上模整体前后移动,上固定架与墙板上的导轨板滑动连接,防止晃动;开模后,上模整体移动至下模的后侧上方,将下蒸汽室上方的空间留出,因此模具的放置和更换可使用吊车实现,无需大型铲车,同时本实用新型可将横梁降低,因为横梁与上蒸汽室一起后移,机械手抓取轮胎有足够的操作空间,操作更加快捷;因此本实用新型使得液压硫化机场地的高度要求降低,生产成本降低,工作效率提高。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例1的合模状态的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例1的开模状态的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例1的侧视图。
图5为本实用新型的实施例1的主视图。
图6为本实用新型的实施例1的滑轨与滑块的连接示意图。
图7为本实用新型的实施例2的结构示意图。
其中:
垫台1、底座2、下蒸汽室3、上蒸汽室4、墙板5、横梁6、导轨板7、支撑方管8、锁模气缸9、上固定架10、插销气缸11、滑轨12、滑块13、开合模油缸14、驱动机组15、进出电机15.1、第一链条15.2、主动轮15.3、连接轴15.4、第一从动轮15.5、第二从动轮15.6、第三从动轮15.7、第二链条15.8、滚轮15.9。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型的技术方案,以下将结合相关图示作详细说明。应理解,以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样,其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明,本文关于各组件位置关系的表述,如A部件位于B部件上方,其系基于图示中各组件相对位置的表述,并非用以限制各组件的实际位置关系。
实施例1:
参见图1-图6,图1绘制了一种上模可前后移动的液压硫化装置的结构示意图。如图所示,本实用新型的一种上模可前后移动的液压硫化装置,它包括两套并列设置的合模单元,提供模具合模力,合模单元包括前后平行设置或者左右平行设置的两个开合模油缸14,合模单元垂直方向上连接有硫化室,所述硫化室包括用于硫化轮胎的上蒸汽室4以及与上蒸汽室4配合的用于承载轮胎的下蒸汽室3。
所述硫化室设置在底座2上,底座2设置在垫台1上,所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板5;所述上蒸汽室4上方连接有横梁6,开合模油缸14固定在横梁6上,硫化室通过开合模油缸14上下升降,所述横梁6上还连接有锁模气缸9。
所述墙板5的上部连接一块导轨板7,导轨板7的一端固定在墙板5上,另一端下方设置支撑方管8固定支撑;所述导轨板7的内侧设有一条滑轨12。
所述横梁6上方设有上固定架10,上固定架10的两外侧均设有滑块13,所述滑块13与滑轨12对应匹配,防止上固定架10和横梁6晃动;所述上固定架10的前后两个面的左右两边均设有插销气缸11,插销气缸11连接插销,导轨板7上对应插销位置设有插销孔,合模前,插销气缸11控制插销插入插销孔,固定住上模整体,开模后需要后移上模整体时,插销气缸11控制插销离开插销孔,松开上模整体。
所述上固定架10还与驱动机组15连接,所述驱动机组15包括进出电机15.1、第一链条15.2、主动轮15.3、连接轴15.4、第一从动轮15.5、第二从动轮15.6、第三从动轮15.7、第二链条15.8和多个滚轮15.9,所述上固定架10的左右两侧分别设置四个同一轴线的滚轮15.9,所述滚轮15.9卡合在导轨板7的上端;所述主动轮15.3、第一从动轮15.5、第二从动轮15.6和第三从动轮15.7分别设置在两侧导轨板7的顶部两端处,所述主动轮15.3和第一从动轮15.5之间通过连接轴15.4连接,所述主动轮15.3和第三从动轮15.7之间设有第一链条15.2,第一从动轮15.5和第二从动轮15.6之间设有第二链条15.8;所述第一链条15.2与上固定架10的顶部一端固定连接,第二链条15.8与上固定架10的顶部另一端固定连接。
所述主动轮15.3连接进出电机15.1,进出电机15.1驱动主动轮15.3,主动轮15.3通过连接轴15.4带动第一从动轮15.5,主动轮15.3和第三从动轮15.7带动第一链条15.2传动,第一从动轮15.5和第二从动轮15.6带动第二链条15.8 传动,第一链条15.2和第二链条15.8带动上固定架10前后移动,上固定架10带动横梁6和上蒸汽室4前后移动。
工作原理:
合模时,进出电机通过链轮链条把上模整体部分往前移动,到位后上固定架的插销气缸把销轴插入导轨板,开合模油缸开始下降,到位后锁模气缸把墙板和横梁锁住;
开模时,锁模气缸松,开合模油缸上升,上固定架插销气缸松,进出电机通过链轮链条把上模整体部分往后移动。
实施例2:
参见图7,图7绘制了一种上模可前后移动的液压硫化装置的结构示意图。如图所示,本实施例2的一种上模可前后移动的液压硫化装置,与实施例1的不同之处在于,本实施例的驱动机组15采用油缸驱动,驱动机组15包括设置在上固定架10左右两边的两个油缸,油缸一端固定在机架上,另一端输出端与上固定架10固定,驱动上固定架10前后移动。
实施例3:
本实施例3的一种上模可前后移动的液压硫化装置,与实施例1的不同之处在于,本实施例的驱动机组15采用电机驱动齿轮齿条。
实施例4:
本实施例4的一种上模可前后移动的液压硫化装置,与实施例1的不同之处在于,本实施例只包括一套合模单元和硫化室。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种上模可前后移动的液压硫化装置,它包括至少一套合模单元,合模单元包括前后或者左右平行设置的两个开合模油缸(14),合模单元垂直方向上连接有硫化室,所述硫化室包括上蒸汽室(4)以及与上蒸汽室(4)配合的下蒸汽室(3),其特征在于:所述硫化室的左右两侧分别设有两块竖直的墙板(5);所述上蒸汽室(4)上方连接有横梁(6),开合模油缸(14)固定在横梁(6)上,硫化室通过开合模油缸(14)上下升降,所述横梁(6)上还连接有锁模气缸(9);所述墙板(5)的上部连接一块导轨板(7),导轨板(7)的一端固定在墙板(5)上,另一端下方设置支撑方管(8)固定支撑;所述导轨板(7)的内侧设有一条滑轨(12);
所述横梁(6)上方设有上固定架(10),上固定架(10)的两外侧均设有滑块(13),所述滑块(13)与滑轨(12)对应匹配;所述上固定架(10)的前后两个面的左右两边均设有插销气缸(11),插销气缸(11)连接插销,导轨板(7)上对应插销位置设有插销孔;所述上固定架(10)通过驱动机组(15)前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种上模可前后移动的液压硫化装置,其特征在于:所述驱动机组(15)包括进出电机(15.1)、第一链条(15.2)、主动轮(15.3)、连接轴(15.4)、第一从动轮(15.5)、第二从动轮(15.6)、第三从动轮(15.7)、第二链条(15.8)和多个滚轮(15.9),所述上固定架(10)的左右两侧分别设置相同个数的同一轴线的滚轮(15.9,所述滚轮(15.9)卡合在导轨板(7)的上端;所述主动轮(15.3)、第一从动轮(15.5)、第二从动轮(15.6)和第三从动轮(15.7)分别设置在两侧导轨板(7)的顶部两端处,所述主动轮(15.3)和第一从动轮(15.5)之间通过连接轴(15.4)连接,所述主动轮(15.3)和第三从动轮(15.7)之间设有第一链条(15.2),第一从动轮(15.5)和第二从动轮(15.6)之间设有第二链条(15.8);所述第一链条(15.2)与上固定架(10)的顶部一端固定连接,第二链条(15.8)与上固定架(10)的顶部另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种上模可前后移动的液压硫化装置,其特征在于:所述驱动机组(15)采用油缸驱动。
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