CN107401087B - 一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发公开了一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法，该方法包括以下步骤：选取俄罗斯落叶松，北海速生桉木和玻璃棉纤维为生产原料的选料操作；落叶松、桉木和棉纤维的备浆操作；配浆、生物处理、抄造及最终的成纸操作。本发明所述的生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法通过选取性能优良的进口落叶松、价廉易得的国内桉木，以及能够改善成纸强度的玻璃棉纤维作为原料，通过碱处理联合生物酶处理显著提升了格拉辛原纸透明度，同时轻涂解决了使用过程中格拉辛纸表面掉毛掉粉的问题，具有优良的纸页性能和较高的市场价值。

Description

一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法。
背景技术
格拉辛纸(glassine)作为一种质地均匀的工业用纸，可用于制作条形码、胶带、防油包装等。现有技术中的格拉辛原纸多直接以化学木浆为原料抄造，因而囿于天然纤维的自身性能，成纸的强度不足，透明度较低，且在使用过程中容易出现纸面掉毛掉粉等情况，使得难以满足大工业使用要求，同时由于全部使用优质化学木浆，其高昂价格，生产成本较高。基于此，本发明通过选取性能优良的进口落叶松、价廉易得的国内桉木，以及能够改善成纸强度的玻璃棉纤维作为原料，通过碱处理联合生物酶处理显著提升了格拉辛原纸透明度，同时轻涂解决了使用过程中格拉辛纸表面掉毛掉粉的问题，具有优良的纸页性能和较高的市场价值。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中格拉辛原纸强度不足，透明度较低，生产成本较高的缺陷，提供一种生物处理的轻涂格拉辛原纸及其制备方法，通过选取性能优良的进口落叶松、价廉易得的国内桉木，以及能够改善成纸强度的玻璃棉纤维作为原料，通过碱处理联合生物酶处理显著提升了格拉辛原纸透明度，同时轻涂解决了使用过程中格拉辛纸表面掉毛掉粉的问题，具有优良的纸页性能和较高的市场价值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取俄罗斯落叶松，北海速生桉木和玻璃棉纤维为生产原料；
(2)备浆：所述俄罗斯落叶松经硫酸盐法蒸煮成浆后，在质量浓度为8.5-16.5％的氢氧化钠溶液中预浸30-60min，并随碱液一起转入槽式打浆机中进行打浆，打浆度控制在25-35°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述桉木经CTMP法制浆后，在质量浓度为6.8-13.5％的氢氧化钠溶液中预浸20-40min，并随碱液一起转入双盘磨中进行打浆，打浆度控制在38-42°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述玻璃棉纤维采用短切处理方式得到无碱玻璃短切纤维丝，其长度为4.5-6.0mm；
(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝(50-65)：(25-30)：(5-15)的比例在配浆池中进行配浆；
(4)生物处理：在配浆完成的浆液中调节pH，并加入纤维素酶与木聚糖酶的混合物，搅拌混合处理2-4.5h后，高温灭菌；
(5)抄造：采用机外白水池中的白液进行冲浆，稀释至浓度达0.9-1.05％后在夹网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(6)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、机内轻涂、压光、卷取、分切制得生物处理的轻涂格拉辛原纸，所述机内轻涂操作中使用天然无菌乳胶与糊化淀粉的混合液。
步骤(2)中所述蒸煮使用硫酸钠与氢氧化钠的配比为(1-1.5)：(4-6.5)。
步骤(2)中所述CTMP法制浆后桉木浆中120目以上细小纤维含量为3-5％。
步骤(2)中所述碱液处理后落叶松浆与桉木浆的甲纤含量均达到54.5-72.3％。
步骤(2)中所述无碱玻璃短切纤维丝为直径15-16.8微米。。
步骤(3)中所述落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝55：30：15。
步骤(4)中所述纤维素酶与木聚糖酶的质量比为(3-3.5)：1。
步骤(6)中所述机内轻涂涂料中含有填料，填料为球径小于2微米的玻璃微珠。
步骤(6)中所述机内轻涂涂布量为正面1-3g/m2，反面2-4g/m2。
制得的生物处理的轻涂格拉辛原纸的定量为73-88g/m2，抗张指数达95-107N·m/g，撕裂指数达7.6-9.2mN·m2/g，透明度达到52％-60％。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：本发明所述的生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法通过选取性能优良的进口落叶松、价廉易得的国内桉木，以及能够改善成纸强度的玻璃棉纤维作为原料，通过碱处理联合生物酶处理显著提升了格拉辛原纸透明度，同时轻涂解决了使用过程中格拉辛纸表面掉毛掉粉的问题，具有优良的纸页性能和较高的市场价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取俄罗斯落叶松，北海速生桉木和玻璃棉纤维为生产原料；
(2)备浆：所述俄罗斯落叶松经硫酸盐法蒸煮成浆后，在质量浓度为8.5-16.5％的氢氧化钠溶液中预浸30-60min，并随碱液一起转入槽式打浆机中进行打浆，打浆度控制在25-35°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述桉木经CTMP法制浆后，在质量浓度为6.8-13.5％的氢氧化钠溶液中预浸20-40min，并随碱液一起转入双盘磨中进行打浆，打浆度控制在38-42°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述玻璃棉纤维采用短切处理方式得到无碱玻璃短切纤维丝，其长度为4.5-6.0mm；
(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝(50-65)：(25-30)：(5-15)的比例在配浆池中进行配浆；
(4)生物处理：在配浆完成的浆液中调节pH，并加入纤维素酶与木聚糖酶的混合物，搅拌混合处理2-4.5h后，高温灭菌；
(5)抄造：采用机外白水池中的白液进行冲浆，稀释至浓度达0.9-1.05％后在夹网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(6)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、机内轻涂、压光、卷取、分切制得生物处理的轻涂格拉辛原纸，所述机内轻涂操作中使用天然无菌乳胶与糊化淀粉的混合液。
步骤(2)中所述蒸煮使用硫酸钠与氢氧化钠的配比为(1-1.5)：(4-6.5)。
步骤(2)中所述CTMP法制浆后桉木浆中120目以上细小纤维含量为3-5％。
步骤(2)中所述碱液处理后落叶松浆与桉木浆的甲纤含量均达到54.5-72.3％。
步骤(2)中所述无碱玻璃短切纤维丝为直径15-16.8微米。。
步骤(3)中所述落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝55：30：15。
步骤(4)中所述纤维素酶与木聚糖酶的质量比为(3-3.5)：1。
步骤(6)中所述机内轻涂涂料中含有填料，填料为球径小于2微米的玻璃微珠。
步骤(6)中所述机内轻涂涂布量为正面1-3g/m2，反面2-4g/m2。
制得的生物处理的轻涂格拉辛原纸的定量为73-88g/m2，抗张指数达95-107N·m/g，撕裂指数达7.6-9.2mN·m2/g，透明度达到52％-60％。
实施例1
一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取俄罗斯落叶松，北海速生桉木和玻璃棉纤维为生产原料；
(2)备浆：所述俄罗斯落叶松使用硫酸钠与氢氧化钠的配比为1：4.5的硫酸盐法蒸煮成浆后，在质量浓度为11.6％的氢氧化钠溶液中预浸60min，并随碱液一起转入槽式打浆机中进行打浆，打浆度控制在32°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述桉木经CTMP法制浆后，在质量浓度为11.6％的氢氧化钠溶液中预浸40min，并随碱液一起转入双盘磨中进行打浆，打浆度控制在38°SR，随后用纯水洗涤备用；
上述碱液处理后的落叶松浆与桉木浆的甲纤含量达到58.5％；
所述玻璃棉纤维采用短切处理方式得到无碱玻璃短切纤维丝，其长度为4.5mm；
(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝55：30：15的比例在配浆池中进行配浆；
(4)生物处理：在配浆完成的浆液中调节pH，并加入纤维素酶与木聚糖酶质量比为3：1的混合物，搅拌混合处理4h后，高温灭菌；
(5)抄造：采用机外白水池中的白液进行冲浆，稀释至浓度达0.9％后在夹网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(6)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、机内轻涂、压光、卷取、分切制得生物处理的轻涂格拉辛原纸，所述机内轻涂操作中使用天然无菌乳胶与糊化淀粉的混合液，机内轻涂涂布量为正面1.5g/m2，反面2.5g/m2。
制得的生物处理的轻涂格拉辛原纸的定量为78g/m2，抗张指数达97N·m/g，撕裂指数达8.1mN·m2/g，透明度达到58％。
实施例2
一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取俄罗斯落叶松，北海速生桉木和玻璃棉纤维为生产原料；
(2)备浆：所述俄罗斯落叶松使用硫酸钠与氢氧化钠的配比为1.5：5.5的硫酸盐法蒸煮成浆后，在质量浓度为14.5％的氢氧化钠溶液中预浸40min，并随碱液一起转入槽式打浆机中进行打浆，打浆度控制在30°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述桉木经CTMP法制浆后，在质量浓度为14.5％的氢氧化钠溶液中预浸30min，并随碱液一起转入双盘磨中进行打浆，打浆度控制在41°SR，随后用纯水洗涤备用；
上述碱液处理后的落叶松浆与桉木浆的甲纤含量达到64.7％；
所述玻璃棉纤维采用短切处理方式得到无碱玻璃短切纤维丝，其长度为5.5mm；
(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝55：30：15的比例在配浆池中进行配浆；
(4)生物处理：在配浆完成的浆液中调节pH，并加入纤维素酶与木聚糖酶质量比为3.5：1的混合物，搅拌混合处理3.5h后，高温灭菌；
(5)抄造：采用机外白水池中的白液进行冲浆，稀释至浓度达0.95％后在夹网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(6)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、机内轻涂、压光、卷取、分切制得生物处理的轻涂格拉辛原纸，所述机内轻涂操作中使用天然无菌乳胶与糊化淀粉的混合液，所述机内轻涂涂料中含有填料，填料为球径小于2微米的玻璃微珠，机内轻涂涂布量为正面1g/m2，反面3g/m2。
制得的生物处理的轻涂格拉辛原纸的定量为85g/m2，抗张指数达103.5N·m/g，撕裂指数达8.8mN·m2/g，透明度达到56.5％。
上述实施方式仅为本发明较佳的技术方案，其他的任何未背离本发明的精神实质与作用原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的替换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取俄罗斯落叶松、北海速生桉木和玻璃棉纤维为生产原料；
(2)备浆：所述俄罗斯落叶松经硫酸盐法蒸煮成浆后，在质量浓度为8.5-16.5％的氢氧化钠溶液中预浸30-60min，并随碱液一起转入槽式打浆机中进行打浆，打浆度控制在25-35°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述桉木经CTMP法制浆后，在质量浓度为6.8-13.5％的氢氧化钠溶液中预浸20-40min，并随碱液一起转入双盘磨中进行打浆，打浆度控制在38-42°SR，随后用纯水洗涤备用；
所述玻璃棉纤维采用短切处理方式得到无碱玻璃短切纤维丝，其长度为4.5-6.0mm；
(3)配浆：将步骤(2)中制得的物料按照绝干质量比落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝(50-65)：(25-30)：(5-15)的比例在配浆池中进行配浆；
(4)生物处理：在配浆完成的浆液中调节pH，并加入纤维素酶与木聚糖酶的混合物，搅拌混合处理2-4.5h后，高温灭菌；
(5)抄造：采用机外白水池中的白液进行冲浆，稀释至浓度达0.9-1.05％后在夹网纸机上进行抄造得到湿纸幅；
(6)成纸：经压榨部、前烘干部、施胶、后烘干部、机内轻涂、压光、卷取、分切制得生物处理的轻涂格拉辛原纸，所述机内轻涂操作中使用天然无菌乳胶与糊化淀粉的混合液。
2.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述蒸煮使用硫酸钠与氢氧化钠的配比为(1-1.5)：(4-6.5)。
3.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述CTMP法制浆后桉木浆中120目以上细小纤维含量为3-5％。
4.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述碱液处理后落叶松浆与桉木浆的甲纤含量均达到54.5-72.3％；步骤(2)中所述无碱玻璃短切纤维丝为直径15-16.8微米。
5.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述落叶松浆料：桉木浆：玻璃短切纤维丝＝55：30：15。
6.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述纤维素酶与木聚糖酶的质量比为(3-3.5)：1。
7.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述机内轻涂涂料中含有填料，填料为球径小于2微米的玻璃微珠。
8.根据权利要求1所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于步骤(6)中所述机内轻涂涂布量为正面1-3g/m2，反面2-4g/m2。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种生物处理的轻涂格拉辛原纸的制备方法，其特征在于制得的生物处理的轻涂格拉辛原纸的定量为73-88g/m2，抗张指数达95-107N·m/g，撕裂指数达7.6-9.2mN·m2/g，透明度达到52％-60％。
10.一种根据权利要求1-9任一方法生产得到的生物处理的轻涂格拉辛原纸。
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