CN101100820B - 马尾松化学纸浆生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种马尾松化学纸浆生产方法，提供一种生产低能耗，蒸煮周期短，浆料质量高，无喷放臭味的马尾松化学纸浆生产方法。包括下列步骤：一、装锅：边装木片边泵入黑液进行充填；二、初级蒸煮：利用温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽；三、中级蒸煮：用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽；四、升温、保温：蒸汽通过蒸汽分布器，利用蒸煮液循环提高温度，达到165-172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段，待H因子达到800-1200时，完成本步骤；五、用洗浆过滤黑液将热蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；六、放锅：将浆料送入喷放锅内。
Description
技术领域：
本发明涉及一种造纸生产过程中化学纤维素纸浆的生产方法，尤其是涉及一种马尾松化学纸浆生产方法。
背景技术：
在硫酸盐法化学制浆工艺中，目前已发展有多种生产工艺，如采用连续蒸煮法、立锅间歇进汽蒸煮法、蒸球直接进汽蒸煮法等工艺。
中国专利[申请号]90108267，名为间歇式蒸煮方法及从蒸煮器中置换液的方法和设备的专利申请公开了一种置换蒸煮方案：蒸煮纤维素质材料之后，在保持已脱除木质素纸浆柱基本上原封不动的同时，在压力下借助泵入到该蒸煮器内蒸煮纸浆柱顶部的低温液体的第一体积部分和泵入到蒸煮器的底部的上述低温液体的第二体积部分定量置换热废液，从而在该蒸煮器两端之间的一中间部位将该热废液推挤排出蒸煮器外，而同时将该热废液保持在高温和超大气压力条件下；并在压力下将上述被置换下来的热废液输送至第二大量纤维素质材料中，由此保存并利用该热废液的显热以便预热上述第二大量纤维素质材料。
中国专利[申请号]01127365名为禾草类纸浆大液比循环加热置换蒸煮工艺的专利申请公开了另一种置换蒸煮方案：禾草类纸浆大液比循环加热置换蒸煮工艺及其蒸煮设备，包括一级置换蒸煮和二级置换蒸煮，即禾草类原料经过干湿法备料处理后，通过脱水进入蒸煮设备内，由事先加温后的其用碱量是整个蒸煮过程总碱量的50％-70％的一级蒸煮液将洗涤水置换出来，同时对一级蒸煮液在蒸煮设备内循环加热，并将其保温，再由事先加温后的其用碱量是整个蒸煮过程总碱量的30％-50％的二级蒸煮液将一级蒸煮液置换出来，同时对二级蒸煮液在蒸煮设备内循环加热，并将其保温，再用置换液将二级蒸煮液置换出来，其特征是：(1)一级蒸煮液的液比为1∶7.1-8.5；(2)一级蒸煮液事先加温的温度为140-145℃；(3)对一级蒸煮液在蒸煮设备内循环加温的温度为125-135℃；(4)二级蒸煮液的液比为1∶7.1-8.5；(5)二级蒸煮液的事先加温的温度为155-160℃；(6)对二级蒸煮液在蒸煮设备内循环加温的温度为145-150℃。
连续法生产工艺要求生产规模大，投资较多；而传统的间歇式蒸煮，存在能源消耗量高，浆料质量相对较低且不稳定的缺陷。此外，通过本发明者们的研究发现，当使用上述文献实施例中具体公开的置换蒸煮生产方案，未必能获得生产马尾松化学木浆的优良方法。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种生产低能耗，蒸煮周期短，浆料质量高，无喷放臭味的马尾松化学纸浆生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的生产方法的木材原料配比为，马尾松不低于70％，阔叶木30％以内，并包括下列步骤：
一、装锅：木片装入蒸煮锅内，边装木片边泵入冷黑液槽的黑液进行充填；
二、初级蒸煮：经步骤一作业后的木片在密封的蒸煮锅中，利用温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，95℃以下的黑液进冷黑液槽，不低于95℃的黑液进入温黑液槽内槽，温蒸煮液的硫化度为15-30％，用碱量为绝干原料的5-7％(有效碱、氧化钠计算)；
三、中级蒸煮：利用145℃-170℃的热蒸煮液将步骤二作业后的木片中的温蒸煮液分别置换入温黑液槽外槽和热黑液槽内槽，热蒸煮液的硫化度为15-30％，用碱量为绝干原料的9.5-11.6％(有效碱、氧化钠计算)；
四、升温、保温：将步骤三后的浆料用蒸汽进行升温，达到165-172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段，待H因子达到800-1200时，完成本步骤。
五、将步骤四后的浆料，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽，不低于160℃的进入热黑液槽外槽，140℃-160℃的进入热黑液槽内槽；而小于140℃的进入温黑液槽外槽。
六、放锅：将步骤五完成后的浆料，送入喷放锅内。
在本发明的实施例中：
步骤二所述温蒸煮液为温黑液外槽内黑液与碱的混合液，温蒸煮液温度为135-145℃，液比为1∶7.9-8.4(每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.9-8.4m3)，置换出的95℃以下的黑液进入冷黑液槽，用于下一锅的步骤一装锅或外送利用；不低于95℃的黑液进入温黑液槽内槽，通过冷却后，再进入冷黑液槽；
步骤三所述热蒸煮液为来自热黑液槽内槽、外槽的黑液与155-160℃的热白液的混合液，温度145-170℃；用液比为1∶6.9-7.5(每吨绝干木片用温蒸煮液量为69-7.5m3)的热蒸煮液将步骤二作业后的木片中的温蒸煮液分别置换入温黑液槽外槽和热黑液槽内槽，温黑液槽外槽中的用于下一锅步骤二，热黑液槽内槽中的用于冷白液传热升温后进入温黑液槽外槽及下一锅步骤三前期用热黑液；
步骤四中的升温作用的蒸汽通过蒸汽分布器进行，并利用黑液循环提升黑液温度入蒸煮锅给浆料升温，达到止汽温度后进入保温阶段，待H因子达到850-1000时，完成本步骤。
步骤五中所述按不同温度送往不同的黑液槽指，不低于160℃的进入热黑液槽外槽，140-160℃的进入热黑液槽内槽；而小于140℃的进入温黑液槽外槽用于下一锅的步骤二用温蒸煮液。
将步骤五完成后的浆料，利用放锅泵进行冷喷放，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅的上、中、下三个地方边稀释边用泵抽浆进入喷放锅。
本发明的有益效果：能源消耗量低，蒸汽消耗量约为传统间歇法的三分之一，蒸煮周期短，浆的产能较高，浆料质量优于传统的间歇法蒸煮浆料，卡伯值较稳定，无喷放臭味。
附图说明：
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明的生产方法步骤示意图；
图2为本发明的生产方法工艺流程示意图。
其中：1冷黑液槽、2为温黑液槽外槽、3为温黑液槽内槽、4为热黑液槽外槽、5为热黑液槽内槽、6为蒸煮锅。
具体实施方式：
实施例一的生产方法如下：
步骤一、装锅：将100％的马尾松木片装入蒸煮锅6内，用冷黑液槽1黑液边装木片边进黑液，装好后盖好锅盖阀。
步骤二、初级蒸煮：将步骤一后的木片在密封的蒸煮锅中，利用液比为1∶8.1(每吨绝干木片用温蒸煮液量为8.1m3)的温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的6％(有效碱、氧化钠计算)，硫化度为24％；温蒸煮液温度140℃，置换出装锅时的黑液，95℃以下的进冷黑液槽1，用于下一锅的装锅及送碱回收；高于95℃的进温黑液槽内槽3，通过与清水传导换热降温后，再进入冷黑液槽1，整个过程历时28分钟。
步骤三、中级蒸煮：将步骤二后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的10.6％(有效碱、氧化钠计算)，硫化度为24％，热蒸煮液来自热黑液槽内槽5温度为145-150℃和热黑液槽外槽4温度为165-170℃的黑液和温度155-160℃的热白液的混合液，用液比为1∶7.2(每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.2m3)的热蒸煮液将步骤二所加的温蒸煮液置换入温黑液槽外槽2和热黑液槽内槽5，历时30分钟。
步骤四、升温、保温：将步骤三后的浆料进行升温，蒸汽通过蒸汽分布器，利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅6升温，达到168℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段，待H因子达到900时，完成本步骤。
步骤五、将步骤四后的浆料，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅6内的热蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；温度不低于160℃的进入热黑液槽外槽4，140-160℃的进入热黑液槽内槽5；而小于140℃的进入温黑液槽外槽2，历时30分钟左右。
步骤六、放锅：将步骤五完成后的浆料，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅6的上、中、下三个地方边稀释边用抽浆泵将浆料送入喷放锅。
经测试所得浆料卡伯值45
实施例二的生产方法如下：
步骤一、装锅：将90％马尾松、10％的阔叶木木片装入蒸煮锅6内，用冷黑液槽1黑液边装木片边进黑液，装好后盖好锅盖阀。
步骤二、初级蒸煮：将步骤一后的木片在密封的蒸煮锅中，用液比为1∶7.9(每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.9m3)的温蒸煮液置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的5％(有效碱、氧化钠计算)，硫化度为15％；温蒸煮液温度135℃，置换出装锅时的黑液，95℃以下的进冷黑液槽1，用于下一锅的装锅及送碱回收；高于95℃的进温黑液槽内槽3，通过与清水传导换热降温后，再进入冷黑液槽1，整个过程历时30分钟。
步骤三、中级蒸煮：将步骤二后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的11.6％(有效碱、氧化钠计算)，硫化度为15％，热蒸煮液来自热黑液槽内槽5温度为145-150℃和热黑液槽外槽4温度为165-170℃的黑液和温度155-160℃的热白液的混合液，用液比为1∶7.5(每吨绝干木片用温蒸煮液量为7.5m3)的热蒸煮液将步骤二所加的温蒸煮液置换入温黑液槽外槽2和热黑液槽内槽5，历时28分钟。
步骤四、升温、保温：将步骤三后的浆料进行升温，蒸汽通过蒸汽分布器，利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅6升温，达到165℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段，待H因子达到800时，完成本步骤。
步骤五、将步骤四后的浆料，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅6内的热蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；温度不低于160℃的进入热黑液槽外槽4，140-160℃的进入热黑液槽内槽5；而小于140℃的进入温黑液槽外槽2，历时30分钟左右。
步骤六、放锅：将步骤五完成后的浆料，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅6的上、中、下三个地方边稀释边用抽浆泵将浆料送入喷放锅。
经测试所得浆料卡伯值55
实施例三的生产方法如下
步骤一、装锅：将70％马尾松木片、30％阔叶木木片装入蒸煮锅6内，用冷黑液槽1黑液边装木片边进黑液，装好后盖好锅盖阀。
步骤二、初级蒸煮：将步骤一后的木片在密封的蒸煮锅中，用液比为1∶8.4(每吨绝干木片用温蒸煮液量为8.4m3)的温蒸煮液置换出装锅时的黑液，按不同温度段分送不同的黑液槽，温蒸煮液中用碱量为绝干原料的7％(有效碱、氧化钠计算)，硫化度为30％；温蒸煮液温度145℃，置换出装锅时的黑液，95℃以下的进冷黑液槽1，用于下一锅的装锅及送碱回收；高于95℃的进温黑液槽内槽3，通过与清水传导换热降温后，再进入冷黑液槽1，整个过程历时29分钟。
步骤三、中级蒸煮：将步骤二后的木片，利用热蒸煮液置换出温蒸煮液，按不同温度送往不同的黑液槽，热蒸煮液中用碱量为绝干原料的9.5％(有效碱、氧化钠计算)，硫化度为30％，热蒸煮液来自热黑液槽内槽5温度为145-150℃和热黑液槽外槽4温度为165-170℃的黑液和温度155-160℃的热白液的混合液，用液比为1∶6.9(每吨绝干木片用温蒸煮液量为6.9m3)的热蒸煮液将步骤2)所加的温蒸煮液置换入温黑液槽外槽2和热黑液槽内槽5，历时30分钟。
步骤四、升温、保温：将步骤三后的浆料进行升温，蒸汽通过蒸汽分布器，利用蒸煮液循环提高蒸煮液温度入蒸煮锅6升温，达到172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段，待H因子达到1200时，完成本步骤。
步骤五、将步骤四后的浆料，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅6内的热蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽；温度不低于160℃的进入热黑液槽外槽4，140-160℃的进入热黑液槽内槽5；而小于140℃的进入温黑液槽外槽2，历时30分钟左右。
步骤六、放锅：将步骤五完成后的浆料，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅6的上、中、下三个地方边稀释边用抽浆泵将浆料送入喷放锅。
经测试所得浆料卡伯值21
当然，还可在本发明的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的功效，故不重述。
Claims (6)
1.一种马尾松化学纸浆生产方法，对马尾松重量百分比不低于70％，阔叶木30％以内的木材原料进行硫酸盐法制浆蒸煮，其特征在于：包括下列步骤：
一、装锅：木片装入蒸煮锅内，边装木片边泵入95℃以下的冷黑液进行充填；
二、初级蒸煮：经步骤一作业后的木片在密封的蒸煮锅中，利用135℃-145℃的温蒸煮液，置换出装锅时的黑液，按不同的温度分送不同的黑液槽：95℃以下的黑液进入冷黑液槽，不低于95℃的黑液进入温黑液槽内槽，本步骤使用的温蒸煮液硫化度为15％-30％，以氧化钠计算的有效碱用量为绝干原料的5-7％；
三、中级蒸煮：利用145℃-170℃的热蒸煮液将步骤二作业后的木片中的温蒸煮液分别置换入温黑液槽外槽和热黑液槽内槽，本步骤使用的热蒸煮液硫化度为15％-30％，以氧化钠计算的有效碱用量为绝干原料的9.5-11.6％；
四、升温、保温：将步骤三后的浆料用蒸汽进行升温，达到165℃-172℃止汽温度后，停用蒸汽进入保温阶段，待H因子达到800-1200时，完成本步骤;
五、将步骤四后的浆料，用洗浆过滤黑液将步骤三加入蒸煮锅内的热蒸煮液置换出来，按不同温度送往不同的黑液槽：不低于160℃的进入热黑液槽外槽，140℃-160℃的进入热黑液槽内槽；而小于140℃的进入温黑液槽外槽；
六、放锅：将步骤五完成后的浆料，送入喷放锅内。
2.根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于步骤二所述135℃-145℃的温蒸煮液为温黑液槽外槽内黑液与碱的混合液，每吨绝干木片用该温蒸煮液量为7.9m3-8.4m3，进入冷黑液槽的黑液用于下一锅的步骤一装锅或外送利用；进入温黑液槽内槽的黑液，通过冷却后，再进入冷黑液槽。
3.根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于：步骤三所述145℃-170℃的热蒸煮液为来自热黑液槽内槽、热黑液槽外槽的黑液与155-160℃的热白液的混合液，每吨绝干木片用145℃-170℃的热蒸煮液量为6.9m3-7.5m3，进入温黑液槽外槽的黑液用于下一锅步骤二，进入热黑液槽内槽的黑液用于冷白液传热升温后进入温黑液槽外槽及下一锅步骤三前期用热黑液。
4.根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于：步骤四中的蒸汽通过蒸汽分布器进行，并利用黑液循环提升黑液温度入蒸煮锅给浆料升温，达到止汽温度后进入保温阶段，待H因子达到850-1000时，完成本步骤。
5.根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于：步骤五中进入温黑液槽外槽的用于下一锅的步骤二用温蒸煮液。
6.根据权利要求1所述的马尾松化学纸浆生产方法，其特征在于将步骤五完成后的浆料，利用放锅泵进行冷喷放，用洗浆过滤黑液从蒸煮锅的上、中、下三个地方边稀释边用泵抽浆进入喷放锅。
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