CN111021121A - 一种溶解浆dp生产线直接转换本色化学kp浆的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，包括以下步骤：⑴正常的木片装锅；⑵木片汽蒸；⑶白液中和；⑷热液填充；⑸蒸煮；⑹置换；⑺冷喷放；⑻正常的筛洗工序。本发明利用原有的溶解浆DP生产线，直接转换生产本色化学KP浆，仅需要DCS自控系统部分调整和少量新增连接管道投资，实现了一套生产线可以生产两种不同的浆种，方便生产线优化调整浆种结构，最大限度挖掘生产线的生产效益。

Description

一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法
【技术领域】
本发明涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种溶解浆DP生产线直接转换本 色化学KP浆的生产方法。
【背景技术】
溶解浆是一种通过预水解硫酸盐法或者酸性亚硫酸盐法制得的衍生纤维素， 主要用于粘胶人造丝、纤维素酯(纤维素醋酸酯、纤维素丙酸酯、纤维素丁酸酯、 纤维素硝酸酯)和纤维素醚(羧甲基纤维素醚、乙基纤维素醚、甲基纤维素醚) 的制造，其中绝大多部分用于纺织工业。
本色浆，是由于纸张品种要求，尤其一些纸板和工业技术用纸不需较高白度， 因此，只要将蒸煮制得的纸浆洗涤干净，保持本身色调的纸浆就是本色纸浆。
本色纸浆主要分本色秸秆浆、本色竹浆和本色木浆等。其中，本色秸秆浆主 要采用各种一年生农作物秸秆，如玉米秸秆、麦草秸杆等为主要原料，取材方 便、环保、低碳，原料循环周期短。本色竹浆主要采用竹子为主要原料，但受 生长期和运输条件的影响，竹浆形不成很大规模生产。本色木浆主要采用木材 为主要原料。
随着环保督查的常态化和生态文明建设的需要，进口废纸受限，本色化学KP浆种价格稳中有升，一时本色KP浆种生产线综合效益大大超过溶解浆DP。
本发明公开了一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学浆KP的生产方法， 通过本制浆生产工艺技术，仅投入少量的技改资源，实现了短平快利用溶解浆 DP生产线转产本色KP化学浆，解决了溶解浆DP生产线不能直接生产化学KP 浆的问题，实现了溶解浆DP生产线低成本切换转产本色化学KP浆的愿景。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种利用原有的溶解浆DP生产线，直 接转换生产本色化学KP浆的方法，仅需要DCS自控系统部分调整和少量新增 连接管道投资，实现了一套生产线可以生产两种不同的浆种，方便生产线优化调 整浆种结构，最大限度挖掘生产线的生产效益。
为了实现上述技术目的，本发明的设计方案如下：
一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，包括以下步骤：
⑴正常的木片装锅：利用蒸汽装锅器提高木片装锅重量，且保障装锅质量；
⑵木片汽蒸：利用低压蒸汽加热木片，蒸煮锅木片汽蒸至目标温度；
⑶白液中和：用白液中和木片表面的木酸及清洁木片；
⑷热液填充：根据用碱量，从蒸煮锅底部泵入热黑液和热白液；
⑸蒸煮：中压蒸汽直接加热至目标蒸煮温度，用H因子控制蒸煮程度；
⑹置换：利用筛洗工段的黑液置换蒸煮锅的黑液以循环使用，同时冷却蒸煮 锅浆料温度；
⑺冷喷放：利用抽浆泵泵放放空蒸煮锅浆料；
⑻正常的筛洗工序：制得目标浆料硬度的本色化学KP浆。
进一步地，步骤(1)中所述木片为马尾松木片。
进一步地，步骤(1)中所述木片长度15mm～25mm；木片厚度≦7mm。
进一步地，所述木片的含水量为40％～50％。
进一步地，步骤(2)中所述低压蒸汽的压力≧350Kpa。
进一步地，步骤(3)中白液活性碱浓度AA＝120g/l；硫化度：27％；白液 温度：75℃。
进一步地，步骤(5)中所述中压蒸汽的压力≧1050Kpa。
进一步地，步骤(6)中所述蒸煮锅的规格为3×400m3。
进一步地，步骤(6)中所述蒸煮锅浆料温度低于100℃以下。
进一步地，步骤(8)中所述本色化学KP浆用于生产纸袋纸或本色浆板。
通过本技术方案，可以实现以下效果：
(1)溶解浆DP属化学精制浆，对比本色化学KP浆，溶解浆DP生产线主 体设备配置和材质要求更高，两种制浆生产工艺技术存在较大的差异；本发明利 用原有的溶解浆DP生产线，直接转换生产本色化学KP浆，仅需要DCS自控系 统部分调整和少量新增连接管道投资，实现了一套生产线可以生产两种不同的浆 种，方便生产线优化调整浆种结构，最大限度挖掘生产线的生产效益；
(2)通过本制浆生产工艺技术，仅投入少量的技改资源，实现了短平快利 用溶解浆DP生产线转产本色KP化学浆，解决了溶解浆DP生产线不能直接生 产化学KP浆的问题，实现了溶解浆DP生产线低成本切换转产本色化学KP浆 的愿景。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产线路图；
图3是木片装锅示意图；
图4是木片汽蒸示意图；
图5是中和示意图；
图6是热液填充示意图；
图7是加热蒸煮示意图；
图8是置换示意图。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的 保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，包括以下步骤：
⑴正常的木片装锅：利用蒸汽装锅器提高木片装锅重量，且保障装锅质量；
⑵木片汽蒸：利用低压蒸汽加热木片，蒸煮锅木片汽蒸至目标温度；
⑶白液中和：用白液中和木片表面的木酸及清洁木片；
⑷热液填充：根据用碱量，从蒸煮锅底部泵入热黑液和热白液；
⑸蒸煮：中压蒸汽直接加热至目标蒸煮温度，用H因子控制蒸煮程度；
⑹置换：利用筛洗工段的黑液置换蒸煮锅的黑液以循环使用，同时冷却蒸煮 锅浆料温度；
⑺冷喷放：利用抽浆泵泵放放空蒸煮锅浆料；
⑻正常的筛洗工序：制得目标浆料硬度的本色化学KP浆。
步骤(1)中所述木片为马尾松木片。
步骤(1)中所述木片长度15mm～25mm；木片厚度≦7mm。
所述木片的含水量为40％～50％。
步骤(2)中所述低压蒸汽的压力≧350Kpa。
步骤(3)中白液活性碱浓度AA＝120g/l；硫化度：27％；白液温度：75℃。
步骤(5)中所述中压蒸汽的压力≧1050Kpa。
步骤(6)中所述蒸煮锅的规格为3×400m3。
步骤(6)中所述蒸煮锅浆料温度低于100℃以下。
步骤(8)中所述本色化学KP浆用于生产纸袋纸或本色浆板。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
如图1、2所示，一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法， 包括以下步骤：
⑴正常的木片装锅：利用蒸汽装锅器提高木片装锅重量，且保障装锅质量；
⑵木片汽蒸：利用低压蒸汽加热木片，蒸煮锅木片汽蒸至120℃的目标温度；
⑶白液中和：用15～20m3白液中和木片表面的木酸及清洁木片；
⑷热液填充：根据用碱量，从蒸煮锅底部泵入热黑液和热白液；
⑸蒸煮：中压蒸汽直接加热至目标蒸煮温度，用H因子控制蒸煮程度；
⑹置换：利用筛洗工段的黑液置换蒸煮锅的黑液以循环使用，同时冷却蒸煮 锅浆料温度低于100℃以下；
⑺冷喷放：利用抽浆泵泵放放空蒸煮锅浆料；
⑻正常的筛洗工序：制得目标浆料硬度的本色化学KP浆，用于生产纸袋纸 或本色浆板等。
生产线设计运行及原料辅材基本参数如下。
蒸煮锅：3×400m3
产能：溶解浆DP＝350adt/d；*本色KP浆＝360adt/d
木片种类：马尾松商业木片
木片基本密度：420Kg/m3
木片散堆密度：≧150Kg/m3
木片规格要求：木片长度15mm～25mm
木片厚度≦7mm
各筛层存留木片比率：40mm*40mm≦1％；5mm*5mm≦3％
木片水份：未水洗40％～50％水洗
蒸煮后浆料硬度K：溶解浆DP＝18；本色KP浆≧28
白液：活性碱浓度AA＝120g/l(NaOH计)
硫化度：27％
冷白液温度：75℃
中压蒸汽(饱和)：压力≧1050Kpa
低压蒸汽(饱和)：压力≧350Kpa
DCS自控工程师参照原有的溶解浆DP一个蒸煮周期程序控制模式，重新建 立一套适合蒸煮本色化学KP浆的程序控制模式，即同一DCS控制平台可根据 溶解浆或本色浆种灵活选择切换不同的蒸煮程序控制模式。
本色化学KP浆一个蒸煮周期：(对比了溶解浆DP一个蒸煮周期)
Figure BDA0002262243510000051
注：公共系统中压蒸汽压力高低影响汽蒸、热注和蒸煮进程时间。
实施例2
2018年1月～2月溶解浆DP生产线切换转产本色化学KP浆，期间顺利生 产1万多吨，生产出质量完全达标的本色纸袋纸或本色浆板。
本色化学KP浆一个蒸煮生产周期如下：
(1)正常的木片装锅：如图3所示，木片由皮带输送机加入，通过旋风分 离器、风机排气；低压蒸汽用于均匀装锅和提高装锅量。
(2)木片汽蒸：
如图4所示，木片由低压蒸汽或中压蒸汽加热，蒸汽通过蒸煮锅底部和顶部 置换筛板进入蒸煮锅，木片汽蒸目标温度120℃左右。
(3)中和：如图5所示，用15～20m3白液中和木片表面的木酸及清洁木片。
(4)热液填充：如图6所示，往蒸煮锅底部泵入300m3热黑液和余量的热 白液(白液用量据用碱量和目标浆料硬度调整)
(5)加热蒸煮：如图7所示，利用直接通汽(蒸汽喷嘴)或间接加热至目 标蒸煮温度比如166℃，利用H因子控制蒸煮程度比如H因子设定1600，蒸煮 时间约100min。
(6)置换：如图8所示，利用置换液槽约78℃的黑液置换蒸煮锅里的高温 黑液以循环使用，蒸煮锅的浆料温度降至100℃以下，置换时间约80min。
(7)冷喷放：利用抽浆泵泵放放空蒸煮锅浆料，放锅期间利用置换液泵稀 释浆料，放锅浆料温度在100℃以下，放锅时间约30min以内。
(8)正常的筛洗工序：制得目标浆料硬度的本色化学KP浆，用于生产纸 袋纸和本色浆板等。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何 限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明 专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴正常的木片装锅：利用蒸汽装锅器提高木片装锅重量，且保障装锅质量；
⑵木片汽蒸：利用低压蒸汽加热木片，蒸煮锅木片汽蒸至目标温度；
⑶白液中和：用白液中和木片表面的木酸及清洁木片；
⑷热液填充：根据用碱量，从蒸煮锅底部泵入热黑液和热白液；
⑸蒸煮：中压蒸汽直接加热至目标蒸煮温度，用H因子控制蒸煮程度；
⑹置换：利用筛洗工段的黑液置换蒸煮锅的黑液以循环使用，同时冷却蒸煮锅浆料温度；
⑺冷喷放：利用抽浆泵泵放放空蒸煮锅浆料；
⑻正常的筛洗工序：制得目标浆料硬度的本色化学KP浆。
2.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述木片为马尾松木片。
3.根据权利要求2所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(1)中所述木片长度15mm～25mm；木片厚度≦7mm。
4.根据权利要求3所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，所述木片的含水量为40％～50％。
5.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述低压蒸汽的压力≧350Kpa。
6.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(3)中白液活性碱浓度AA＝120g/l；硫化度：27％；白液温度：75℃。
7.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(5)中所述中压蒸汽的压力≧1050Kpa。
8.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(6)中所述蒸煮锅的规格为3×400m3。
9.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(6)中所述蒸煮锅浆料温度低于100℃以下。
10.根据权利要求1所述的溶解浆DP生产线直接转换本色化学KP浆的生产方法，其特征在于，步骤(8)中所述本色化学KP浆用于生产纸袋纸或本色浆板。
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