CN206233028U - 一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统。本实用新型的目的在于提供一种能使制浆黑液得到有效利用的循环封闭式本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统。其技术方案：一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组、蒸煮机组、制浆机组；蒸煮锅的进料口与洗竹机组连通；所述制浆机组包括通过管道依次连接的第一洗浆机、氧脱反应罐、氧脱喷放塔、压力筛、第二洗浆机，第一洗浆机的进料口与放锅组件的出料口连通，黒液排放口通过管道与蒸煮锅的进料口连通。本实用新型适用于一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统。

Description

一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统。

背景技术

造纸工艺中，由于木材、竹材等植物纤维含有大量的木质素，需要通过漂白工艺去除并提高纸浆的白度，以满足纸张白度的需求。根据不同纸品白度的需求，对于白度在70％以上的高白度纸张，通常采用含氯的化学试剂进行强漂白才能达到高白度的指标。目前，这种高白度纸品的漂白工艺主要采用含氯的C～E～H(C～氯气、E～碱抽提、H～次氯酸盐)三段漂白工艺，该三段漂白工艺耗用大量的含氯漂白剂，不仅使漂白剂的原料成本高，而且产生的废水污染大，后续的废水处理成本相应增大，从而造成制浆的生产成本高，产能低；再者，大量使用氯气和次氯酸盐在漂白过程中会产生如三氯甲烷、二恶英等40多种有机氯化物(AOX)，这些有毒物质不但致癌、致畸、毒性大而且难处理，对生态环境和人体健康构成了严重威胁。

专利申请号为CN201520910234.X的实用新型专利公布了一种环保食品级本色竹浆的制浆系统，包括依次连接的蒸煮装置、第一洗浆机、筛选装置、第二洗浆机和储浆塔；所述蒸煮装置包括蒸煮锅、喷放锅和蒸煮助剂储罐，所述蒸煮助剂储罐与所述蒸煮锅的进料口连接，所述蒸煮锅的出料口与所述喷放锅的进料口连接，所述喷放锅的进料口与所述第一洗浆机连接；所述筛选装置包括除节机和压力筛，所述除节机的进浆口与所述第一洗浆机的输出端连接，所述除节机的出浆口与所述压力筛的进浆口连接，所述压力筛的出浆口与所述第二洗浆机的输入端连接；所述环保食品级本色竹浆的制浆系统还包括碱回收装置，所述碱回收装置包括黑液槽和白液槽，所述黑液槽与所述第一洗浆机的废液出口连接，所述白液槽与所述蒸煮锅的进料口连接。采用该制浆系统，不需要经过漂白工序，直接将蒸煮后的浆料经过筛选装置和洗涤后即获得所需的竹材本色浆，其制备步骤简单，省去了漂白工序，减少了总洗涤次数，用水总量降低，而且降低了污染和废水处理成本，大大节约了生产成本。

但是，在洗浆过程中产生的黑液直接排放不仅造成环境污染，还造成水资源的极大浪费。在洗浆过程中产生的黑液具有一定的温度，热量散失也导致资源浪费。上述专利中整个系统没有采用封闭循环，造成中间过程的废料直接排放而造成浪费，废液没有得到有效使用，使制浆成本提高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能使制浆黑液得到有效利用的循环封闭式本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组、蒸煮机组、制浆机组；所述蒸煮机组包括通过管道连接的蒸煮锅和放锅组件，蒸煮锅的进料口与洗竹机组连通；所述制浆机组包括通过管道依次连接的第一洗浆机、氧脱反应罐、氧脱喷放塔、压力筛、第二洗浆机，第一洗浆机的进料口与放锅组件的出料口连通，第一洗浆机和第二洗浆机上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅的进料口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述放锅组件上安装有冷却装置。

作为本实用新型的优选方案，所述压力筛上设置有渣浆回收口，渣浆回收口通过管道与蒸煮锅的进料口连通。

作为本实用新型的优选方案，所述放锅组件包括通过管道依次连接的喷放塔、除节器、过滤浆塔，喷放塔的进料口与蒸煮锅的出料口连通，过滤浆塔的出料口与第一洗浆机的进料口连通，冷却装置安装在喷放塔上。

作为本实用新型的优选方案，所述洗竹机组包括摇摆筛和洗竹机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第一洗浆机和第二洗浆机上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅的进料口连通，使洗浆过程中排放的黑液得到有效利用，不仅节约了成本，还降低了对环境的污染。黑液的温度适用于蒸煮锅，并且采用黑液进行低温蒸煮，纤维降解损耗低，粗浆及细浆得率均较高。

2、放锅组件上安装有冷却装置，使喷放温度降低。采用冷喷放，既减少了蒸煮废气的排放，浆料的强度也因此得到最大程度保留。

3、压力筛上设置有渣浆回收口，渣浆回收口通过管道与蒸煮锅的进料口连通。通过将渣浆回收到蒸煮锅中，能使渣浆中的有用限位得到有效利用，避免资源浪费。

4、放锅组件包括通过管道依次连接的喷放塔、除节器、过滤浆塔，过滤浆塔能对蒸煮过的竹浆进行初步过滤，以便后续洗浆工序的进行。

5、洗竹机组包括摇摆筛和洗竹机，在洗竹机之前加设摇摆筛，能将多余杂质排除，提高纸浆品质。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构图。

图中，1-洗竹机组，2-蒸煮机组，3-制浆机组，21-蒸煮锅，22-放锅组件，31-第一洗浆机，32-氧脱反应罐，33-氧脱喷放塔，34-压力筛，35-第二洗浆机，22a-冷却装置，211-喷放塔，222-除节器，223-过滤浆塔，11-摇摆筛，12-洗竹机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组1、蒸煮机组2、制浆机组3；所述蒸煮机组2包括通过管道连接的蒸煮锅21和放锅组件22，蒸煮锅21的进料口与洗竹机组1连通；所述制浆机组3包括通过管道依次连接的第一洗浆机31、氧脱反应罐32、氧脱喷放塔33、压力筛34、第二洗浆机35，第一洗浆机31的进料口与放锅组件22的出料口连通，第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通。

本实用新型的第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通，使洗浆过程中排放的黑液得到有效利用，不仅节约了成本，还降低了对环境的污染。黑液的温度适用于蒸煮锅21，并且采用黑液进行低温蒸煮，纤维降解损耗低，粗浆及细浆得率均较高。

实施例二

一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组1、蒸煮机组2、制浆机组3；所述蒸煮机组2包括通过管道连接的蒸煮锅21和放锅组件22，蒸煮锅21的进料口与洗竹机组1连通；所述制浆机组3包括通过管道依次连接的第一洗浆机31、氧脱反应罐32、氧脱喷放塔33、压力筛34、第二洗浆机35，第一洗浆机31的进料口与放锅组件22的出料口连通，第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通。

本实用新型的第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通，使洗浆过程中排放的黑液得到有效利用，不仅节约了成本，还降低了对环境的污染。黑液的温度适用于蒸煮锅21，并且采用黑液进行低温蒸煮，纤维降解损耗低，粗浆及细浆得率均较高。

所述放锅组件22上安装有冷却装置22a，使喷放温度降低。采用冷喷放，既减少了蒸煮废气的排放，浆料的强度也因此得到最大程度保留。

实施例三

一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组1、蒸煮机组2、制浆机组3；所述蒸煮机组2包括通过管道连接的蒸煮锅21和放锅组件22，蒸煮锅21的进料口与洗竹机组1连通；所述制浆机组3包括通过管道依次连接的第一洗浆机31、氧脱反应罐32、氧脱喷放塔33、压力筛34、第二洗浆机35，第一洗浆机31的进料口与放锅组件22的出料口连通，第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通。

本实用新型的第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通，使洗浆过程中排放的黑液得到有效利用，不仅节约了成本，还降低了对环境的污染。黑液的温度适用于蒸煮锅21，并且采用黑液进行低温蒸煮，纤维降解损耗低，粗浆及细浆得率均较高。

所述放锅组件22上安装有冷却装置22a，使喷放温度降低。采用冷喷放，既减少了蒸煮废气的排放，浆料的强度也因此得到最大程度保留。

所述压力筛34上设置有渣浆回收口，渣浆回收口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通。通过将渣浆回收到蒸煮锅中，能使渣浆中的有用限位得到有效利用，避免资源浪费。

实施例四

一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组1、蒸煮机组2、制浆机组3；所述蒸煮机组2包括通过管道连接的蒸煮锅21和放锅组件22，蒸煮锅21的进料口与洗竹机组1连通；所述制浆机组3包括通过管道依次连接的第一洗浆机31、氧脱反应罐32、氧脱喷放塔33、压力筛34、第二洗浆机35，第一洗浆机31的进料口与放锅组件22的出料口连通，第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通。

本实用新型的第一洗浆机31和第二洗浆机35上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通，使洗浆过程中排放的黑液得到有效利用，不仅节约了成本，还降低了对环境的污染。黑液的温度适用于蒸煮锅21，并且采用黑液进行低温蒸煮，纤维降解损耗低，粗浆及细浆得率均较高。

所述放锅组件22上安装有冷却装置22a，使喷放温度降低。采用冷喷放，既减少了蒸煮废气的排放，浆料的强度也因此得到最大程度保留。

所述压力筛34上设置有渣浆回收口，渣浆回收口通过管道与蒸煮锅21的进料口连通。通过将渣浆回收到蒸煮锅中，能使渣浆中的有用限位得到有效利用，避免资源浪费。

所述放锅组件22包括通过管道依次连接的喷放塔221、除节器222、过滤浆塔223，喷放塔221的进料口与蒸煮锅22的出料口连通，过滤浆塔223的出料口与第一洗浆机31的进料口连通，冷却装置22a安装在喷放塔221上。过滤浆塔223能对蒸煮过的竹浆进行初步过滤，以便后续洗浆工序的进行。

所述洗竹机组1包括摇摆筛11和洗竹机12。在洗竹机12之前加设摇摆筛11，能将多余杂质排除，提高纸浆品质。

本实用新型的具体实施过程：

本实用新型采用四川慈竹竹片为主要原料，经筛选后的合格竹片再经湿法洗涤，洗涤液采用锅炉、碱炉的连排、定排水、各车间设备的密封水、冷却水等排污水汇总后泵送至洗竹机。

洗后竹片装蒸煮锅进行蒸煮，蒸煮过程分为液体装填、温充、热充、加热蒸煮、置换和放锅几个程序。装锅时采用70℃左右洗涤工序送来的冷黑液进行液体装填，预浸渍竹片并置换出竹片中的水分，另也提升竹片温度和从蒸煮锅中排除空气。装完锅后进入温充即初级蒸煮，用90℃的温黑液和碱液置换出蒸煮锅内的冷黑液，冷黑液再经压力筛过滤后送碱回收蒸发工段。热充(中级蒸煮)用150℃热黑液和碱液置换出温黑液，进一步提高竹片温度和碱液渗透。中级蒸煮完成后即进入升温保温阶段，蒸煮锅内的液体从中部被抽出经蒸汽间接加热后进入锅的顶部和底部，最高蒸煮压力控制在0.7Mpa，最高温度150℃，H因子350～500，保温结束后，再用70℃左右的冷黑液去置换出蒸煮锅内的热黑液。然后再用泵把蒸煮锅内的浆料抽出来。整个蒸煮过程就是用不同温度的黑液和碱液去置换，由于采用冷喷放，既减少了蒸煮废气的排放，浆料的强度也因此得到最大程度保留。

蒸煮后的浆料再经除节、洗涤、氧脱木素、筛选、洗浆几个过程最终制得全天然无化学药剂漂白的本色高强度竹浆。氧脱后的洗浆及之前的洗涤均采用逆流洗浆，所提取的高浓废液(黑液)送往蒸煮工段，蒸煮工段置换出的黑液送往碱回收蒸发工段进行浓缩，然后经燃烧、苛化制得蒸煮工段所需的白液(NaOH和Na2S)，再回用至蒸煮，形成封闭循环。

整个生产工艺无污染，生产流程的废液得到综合利用。充分置换利用热能，能耗低。而且采用低温蒸煮，纤维降解损耗低，粗浆及细浆得率均较高。所制得的本色竹浆完全是纯天然的竹浆纤维。

Claims (5)

1.一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，包括洗竹机组(1)、蒸煮机组(2)、制浆机组(3)；其特征在于，所述蒸煮机组(2)包括通过管道连接的蒸煮锅(21)和放锅组件(22)，蒸煮锅(21)的进料口与洗竹机组(1)连通；所述制浆机组(3)包括通过管道依次连接的第一洗浆机(31)、氧脱反应罐(32)、氧脱喷放塔(33)、压力筛(34)、第二洗浆机(35)，第一洗浆机(31)的进料口与放锅组件(22)的出料口连通，第一洗浆机(31)和第二洗浆机(35)上均设置有黒液排放口，黒液排放口通过管道与蒸煮锅(21)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，其特征在于，所述放锅组件(22)上安装有冷却装置(22a)。

3.根据权利要求1所述的一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，其特征在于，所述压力筛(34)上设置有渣浆回收口，渣浆回收口通过管道与蒸煮锅(21)的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，其特征在于，所述放锅组件(22)包括通过管道依次连接的喷放塔(221)、除节器(222)、过滤浆塔(223)，喷放塔(221)的进料口与蒸煮锅(22)的出料口连通，过滤浆塔(223)的出料口与第一洗浆机(31)的进料口连通，冷却装置(22a)安装在喷放塔(221)上。

5.根据权利要求1所述的一种本色竹浆纤维原料制浆及废液资源化综合利用系统，其特征在于，所述洗竹机组(1)包括摇摆筛(11)和洗竹机(12)。