具体实施方式
本色竹纸浆与漂白木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺,所述本色竹纸浆、漂白木纸浆按以下配比组合而成,本色竹纸浆:漂白木纸浆=40%~60%:40%~60%,将所述混合后的复合浆送入管式连续蒸煮器进行蒸煮,所述连续蒸煮器的连蒸管设为3段,与预反应料仓相连的一段设有加入碱液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管,其他两段均设有加入蒸汽的蒸汽管,其蒸煮工艺要求如下,液比:1:2.0~4.0;碱液为NaOH和Na2SO3的混合溶液,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=90%~98%:2%~10%,按绝干重量的17~23%加入;连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105±5℃,中间一段的蒸汽温度为140±5℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃~175℃;压缩比:1:2~3.0。
本发明采用本色竹纸浆与漂白木纸浆的复合改性为溶解浆,克服了用单一本色竹纸浆改性竹浆粕得率较低、竹浆粕α-纤维素含量不稳定,纤维平均长度低于造纸木纤维,生产过程灰分、多戊糖含量高,且竹类纤维质硬、厚壁纤维较多、细胞腔窄小、纤维组织致密、细胞中存在空气而导致溶解困难、化工用量大,性能单调,彰显个性不突出的缺陷和用单一的漂白木纸浆改性为木浆粕的成本高、选用范围狭窄、破坏环境的缺陷,采用本发明提供的蒸煮工艺改性的溶解浆与同类的粘胶纤维用棉浆粕、木浆粕相比,其甲纤含量、白度、粘度大体相当,符合粘胶纤维用溶解浆的标准,适用于长短纤维。液比超过1:4.0,将导致连续蒸煮器耗能极大,严重的浪费了能源。连蒸管3段蒸汽温度保证了两种原料的充分蒸煮,避免了一种原料过蒸煮另一种原料欠蒸煮的缺陷的发生,从而使得两种复合原料改性制备的溶解浆的质量指标与单一的棉浆粕或木浆粕大体相当,满足使用要求。本发明改性制备出来的溶解浆既具有木浆粕的优点又具有竹浆粕的优点,性能多样化,彰显个性突出。生产时造价低、能耗低、占地面积小、人工小、安全性高。选用的本色竹纸浆和漂白木纸浆的质量指标有利于生产过程控制、产品质量稳定、节约化工药液、缩短洗涤流程,节约了水电的消耗。本色竹纸浆:漂白木纸浆=40%~60%:40%~60%,成品浆粕成形匀度好,强度高,甲纤高。
为了有利于复合浆蒸煮均匀,有利于蒸煮工艺过程的控制,节约化工药液,降低生产成本,同时也能更有效的保证溶解浆的质量指标达到粘胶纤维用溶解浆的要求和质量的稳定,
本发明将本色竹纸浆与漂白木纸浆的复合纸浆改性为溶解浆的工艺步骤为:
备料(常规的干法备料或湿法备料均可)——蒸煮——洗涤——除杂——漂白——二次洗涤——抄粕。而本发明的发明点在于蒸煮工艺,其他工艺可以采用现有技术,也可以采用本发明提供的方法。
实施例1
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板40%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:a、纸浆投入量4吨/批,b、加碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,C、液比1:2.0,d、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量94%,聚合度1200,灰份0.5%,漂白木纸浆甲纤含量91%,聚合度1100,灰份0.71%。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
本实施例的备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:a、纸浆投入量4吨/批,b、冷碱碎浆浆浓2%,c 、脱液后浆料干度≥20%,d入球碱量(与纤维绝干量百分比)13%,e、液比1:2.0~5.0,f、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量94%,聚合度1000,灰份0.5%,漂白木纸浆甲纤含量91%,聚合度1100,灰份0.71%。
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,按绝干重量的17%加入,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=90%:10%液比:1:2.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105,中间一段的蒸汽温度为140,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃;压缩比:1:2。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
1、采用干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—93% |
500—700 |
78—88% |
0.1—0.2% |
75—85% |
2、采用湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—93% |
500—600 |
80—88% |
0.1—0.2% |
75—85% |
实施例2
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板40%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:a、纸浆投入量5吨/批,b、加碱量(与纤维绝干量百分比)15%,C、液比1:3.0,d质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量95%,聚合度1000,灰份0.5%,漂白木纸浆甲纤含量93%,聚合度1200,灰份0.71%。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
当然本实施例也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:a、纸浆投入量5吨/批,b、冷碱碎浆浆浓4%,c 、脱液后浆料干度22%,d入球碱量(与纤维绝干量百分比)18%,e、液比1:3.0,f、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量95%,聚合度1100,灰份0.5%,漂白木纸浆甲纤含量92%,聚合度1000,灰份0.71%。
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,按绝干重量的20%加入,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=92%:8%液比:1:2.5,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为160℃;压缩比:1:2。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—93% |
500—800 |
78—88% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—92% |
600—850 |
78—88% |
0.1—0.2% |
75—85% |
实施例3
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板40%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求与实施例1完全相同。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例1完全相同。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=94%:6%,按绝干重量的23%加入,液比:1:3.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为110℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为165℃;压缩比:1:3。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—94% |
500—800 |
76—86% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—94% |
400—600 |
66—88% |
0.1—0.2% |
75—85% |
实施例4
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板45%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、加碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,C、液比1:2.0~5.0,d质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、冷碱碎浆浆浓2%-10%,c 、脱液后浆料干度≥20%,d、入球碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,e、液比1:2.0~5.0,f、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=90%:10%,按绝干重量的17%加入,液比:1:2.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度145℃;压缩比:1:2。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—94% |
500—800 |
76—86% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—92% |
500—700 |
78—82% |
0.1—0.2% |
75—90% |
实施例5
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板45%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例4完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例4完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=94%:6%,按绝干重量的20%加入,液比:1:3.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为110℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为160℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—94% |
500—800 |
75—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—98% |
400—600 |
75—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
实施例6
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板45%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例4完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例4完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=98%:2%,按绝干重量的30%加入,液比:1:4.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为110℃,中间一段的蒸汽温度为145℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为170℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—96% |
500—700 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—98% |
400—600 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
实施例7
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板50%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、加碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,C、液比1:2.0~5.0,d质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、冷碱碎浆浆浓2%-10%,c 、脱液后浆料干度≥20%,d、入球碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,e、液比1:2.0~5.0,f、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=90%:10%,按绝干重量的17%加入,液比:1:2.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为100℃,中间一段的蒸汽温度为135℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度145℃;压缩比:1:2。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—96% |
600—700 |
76—86% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—97% |
500—700 |
78—82% |
0.1—0.2% |
75—90% |
实施例8
将本色竹纸浆占复合浆板50%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例7完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例7完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=94%:6%,按绝干重量的23%加入,液比:1:3.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—96% |
500—800 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—96% |
400—600 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
实施例9
将本色竹纸浆占复合浆板50%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例7完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例7完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=98%:2%,按绝干重量的30%加入,液比:1:4.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为110℃,中间一段的蒸汽温度为145℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为175℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
94—98% |
500—600 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—98% |
400—600 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
实施例10
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板55%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、加碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,C、液比1:2.0~5.0,d质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、冷碱碎浆浆浓2%-10%,c 、脱液后浆料干度≥20%,d、入球碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,e、液比1:2.0~5.0,f、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=90%:10%,按绝干重量的17%加入,液比:1:2.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为100℃,中间一段的蒸汽温度为135℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度145℃;压缩比:1:2。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—96% |
500—700 |
76—86% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—96% |
400—600 |
78—82% |
0.1—0.2% |
75—90% |
实施例11
将本色竹纸浆占复合浆板55%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例10完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例10完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=98%:2%,按绝干重量的30%加入,液比:1:4.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为110℃,中间一段的蒸汽温度为145℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为175℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—98% |
400—500 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—98% |
400—500 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
实施例12
将本色竹纸浆占复合浆板55%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例10完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例10完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=94%:6%,按绝干重量的23%加入,液比:1:3.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—96% |
500—700 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—96% |
400—500 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
实施例13
A、备料
将本色竹纸浆占复合浆板60%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、加碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,C、液比1:2.0~5.0,d质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:a、纸浆投入量≥4吨/批,b、冷碱碎浆浆浓2%-10%,c 、脱液后浆料干度≥20%,d、入球碱量(与纤维绝干量百分比)13~30%,e、液比1:2.0~5.0,f、质量指标要求:本色竹纸浆甲纤含量≥94%,聚合度1000-1300,灰份≤0.5%,漂白木纸浆甲纤含量≥91%,聚合度1000-1500,灰份≤0.71%。
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=90%:10%,按绝干重量的17%加入,液比:1:2.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为100℃,中间一段的蒸汽温度为135℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度145℃;压缩比:1:2。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—94% |
400-600 |
76—86% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
89—94% |
500-600 |
78—82% |
0.1—0.2% |
75—90% |
实施例14
将本色竹纸浆占复合浆板60%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例13完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例13完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=98%:2%,按绝干重量的30%加入,液比:1:4.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为110℃,中间一段的蒸汽温度为145℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为175℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
92—98% |
400—600 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
是法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—98% |
400—700 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
实施例15
将本色竹纸浆占复合浆板60%的复合浆板,用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散,用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状,用输送设备(风机、旋风分离器、螺旋输送机)将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中,在送入蒸煮设备的过程中,一边投入原料一边加入蒸煮液,此备料方法称为干法备料,其工艺要求为:与实施例13完全相同。
采用此备料方法的优点:备料地点灵活,可实现机械化作业,降低劳动强度,药液混合均,反应速快、得率高,蒸煮质量好。如果采用此备料方法备料,在连续蒸煮器时要加入碱液。
备料也可以采用湿法备料,其具体步骤为:采用分散装置(散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机)→配碱装置→混合装置(渍浸桶)→脱液装置(压榨机、挤浆机)→粉碎装置(粉碎机)→输送装置(螺旋输送机、皮带输送机)→将料投入蒸煮液中。其工艺条件:与实施例13完全相同
湿法备料的优点:控制稳定性好,单机生产能力大,劳动生产率高,制备的碱纤含碱均匀。如果采用此备料方法,在连续蒸煮时可以不加入碱液。
B、蒸煮
用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮,如果步骤A采用干法备料,在连续蒸煮时,通过T形管向连续蒸煮器中加入碱液,碱液选用NaOH和Na2SO3混合物,其混合比例为:NaOH:Na2SO3=94%:6%,按绝干重量的23%加入,液比:1:3.0,连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105℃,中间一段的蒸汽温度为140℃,与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃;压缩比:1:3.0。
C、蒸煮完毕后放料,进行洗涤、漂白、酸处理、浓缩、除杂、抄造工序。
经过本实施例改性制备出来的溶解浆其质量指标如下表所示:
干法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—96% |
500—600 |
80—85% |
0.1—0.2% |
75—85% |
湿法备料
甲纤 |
聚合度 |
白度 |
灰分 |
得率 |
90—94% |
400—500 |
75—85% |
0.1—0.2% |
80—85% |
通过上述实施例可以得出,采用本发明的蒸煮工艺,可以将本色竹纸浆与漂白木纸浆的混合纸浆改性为溶解浆,且之处溶解浆的质量指标与棉浆粕、木浆粕的质量指标大体相当。