CN104389217B - 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法 - Google Patents
一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104389217B CN104389217B CN201410570171.8A CN201410570171A CN104389217B CN 104389217 B CN104389217 B CN 104389217B CN 201410570171 A CN201410570171 A CN 201410570171A CN 104389217 B CN104389217 B CN 104389217B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- oven dry
- slurry
- dry stock
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 35
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 209
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 209
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 209
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 47
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 47
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 40
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims abstract description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 239
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 80
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 69
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 64
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 44
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 16
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 claims description 15
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 5
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 5
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 5
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 5
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 5
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 3
- 229920000875 Dissolving pulp Polymers 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 244000007853 Sarothamnus scoparius Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1068—Bleaching ; Apparatus therefor with O2
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/12—Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：（1）备料；（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为40-60℃，处理时间为1-2h，浆料的浓度为5-15%，pH为6.5-7.5；（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化；（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除40-60％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为20-30；（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30-50min。本发明的方法工艺简单，操作方便，生产的木浆符合生活用纸的生产要求，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法。
背景技术
随着我国生活用纸产业的发展，国内企业多以棉浆粕作为生活用纸的生产原料，但是受种植面积和生长周期的制约，该原料日渐短缺，已经严重影响了我国生活用纸产业的发展。为此有极少数企业尝试以竹浆粕作为生活用纸的生产原料，并已经取得初步成功，如专利号为CN02112175.3，名称为“竹浆粕变性生产工艺”的发明专利，公开了一种竹浆粕的生产工艺，但竹纤维平均长度低于造纸木纤维，又因其灰份多、戊糖含量高，且竹类纤维质硬、厚壁、细胞腔窄小、纤维组织致密、细胞中存在空气等问题而导致生产困难，需要原料多，成本高，因而也未能被大量应用。为降低生产成本，稳定生产经营，研发符合生活用纸生产要求的溶解木浆替代产品已成为当务之急。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，该生产方法工艺简单，操作方便，生产的木浆符合生活用纸的生产要求，节能环保。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为40-60℃，处理时间为1-2h，浆料的浓度为5-15%，pH为6.5-7.5；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的14-18％，硫化度为26-30%，浴比1：2-4，升温时间为80-100min，保温时间为60-120min，保温温度为160-180℃，蒸煮后浆料的卡伯值为40-80；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯为0.05-0.25g/L、氯化后含碱20-40g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除40-60％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为20-30；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30-50min，经喷淋进入漂池，含酸为0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600-800g/m2的木浆粕。
优选的，所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为0.5-50g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为100-500g/t绝干浆料。
优选的，所述步骤（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为50℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为10%，pH为7.0。
优选的，所述步骤（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的16％，硫化度为28%，浴比1：3，升温时间为90min，保温时间为90min，保温温度为170℃，蒸煮后浆料的卡伯值为60。
优选的，所述步骤（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯为0.15g/L、氯化后含碱30g/m3。
优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2-4%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为60-80min。
优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-4%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min。
优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；每段中间不设置洗涤段。
优选的，所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，H2O2用量1-2%，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；每段中间不设置洗涤段。
优选的，所述步骤（6）酸处理：加入盐酸，酸处理时间40min，经喷淋进入漂池，含酸为1.0g/L，经抄纸机抄造、打包为定重700g/m2的木浆粕。
本发明的有益效果在于：本发明通过利用水力碎浆机对浆料充分疏解分散，使木纤维与碱液浸渍更加均匀，大幅度提高蒸煮均匀性。
本发明的生产方法采用漆酶和纤维素酶复配使用进行酶处理，能够改善纤维的润涨，从而在打浆过程中增加纤维的分丝帚化，与未经酶处理的纸浆相比，在降低打浆能耗的同时提高纤维间的结合力，改善纸浆的物理强度。本发明的生产方法通过蒸煮处理，能降低非纤维素杂质含量，赋予棉纤维以良好的膨润胀力，降低棉纤维聚合度。本发明的生产方法通过氯化处理，可以去除部分有色杂质，奠定漂白基础，相应提高甲纤含量。本发明的生产方法通过氧脱木素处理，除去40～60％的木素，获得了优于传统制浆工艺生产的本色浆，提高了制浆得率，增大了车间水封闭循环的可能性，大大降低了生产成本。
本发明制得的木浆主要质量指标：动力粘度7-12mpa.s；甲种纤维素≥90％；灰份≤0.10％；铁质≤15ppm；白度≥85％；水份≤12％；反应性能≤250s；聚合度400-600。本发明制得的木浆达到了溶解木浆的指标要求，符合生活用纸的生产要求。
本发明的生产方法工艺简单，操作方便，生产的木浆符合生活用纸的生产要求，节能环保。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为40℃，处理时间为1h，浆料的浓度为5%，pH为6.5；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的14％，硫化度为26%，浴比1：2，升温时间为80min，保温时间为60min，保温温度为160℃，蒸煮后浆料的卡伯值为40；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12g/L、氯化后含氯为0.05g/L、氯化后含碱20g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除40％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为20；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30min，经喷淋进入漂池，含酸为0.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600g/m2的木浆粕。
所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为0.5g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为100g/t绝干浆料。
所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为90℃，反应时间为60min。
实施例2
一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为45℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为8%，pH为7；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的15％，硫化度为27%，浴比1：2.5，升温时间为85min，保温时间为75min，保温温度为165℃，蒸煮后浆料的卡伯值为50；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.14g/L、氯化后含氯为0.1g/L、氯化后含碱25g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除45％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为22；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理35min，经喷淋进入漂池，含酸为1g/L，经抄纸机抄造、打包为定重650g/m2的木浆粕。
所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为15g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为200g/t绝干浆料。
所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为65min。
实施例3
一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为50℃，处理时间为2h，浆料的浓度为10%，pH为7.5；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的16％，硫化度为28%，浴比1：3，升温时间为90min，保温时间为90min，保温温度为170℃，蒸煮后浆料的卡伯值为60；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯为0.15g/L、氯化后含碱30g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除50％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为25；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理40min，经喷淋进入漂池，含酸为1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重700g/m2的木浆粕。
所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为25g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为300g/t绝干浆料。
所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为70min。
实施例4
一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为55℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为12%，pH为7；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的17％，硫化度为29%，浴比1：3.5，升温时间为95min，保温时间为105min，保温温度为175℃，蒸煮后浆料的卡伯值为70；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.17g/L、氯化后含氯为0.20g/L、氯化后含碱35g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除55％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为28；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理45min，经喷淋进入漂池，含酸为1g/L，经抄纸机抄造、打包为定重750g/m2的木浆粕。
所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为35g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为400g/t绝干浆料。
所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的3.5%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为75min。
实施例5
一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为60℃，处理时间为2h，浆料的浓度为15%，pH为7.5；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的18％，硫化度为30%，浴比1：4，升温时间为100min，保温时间为120min，保温温度为180℃，蒸煮后浆料的卡伯值为80；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.18g/L、氯化后含氯为0.25g/L、氯化后含碱40g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除60％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为30；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理50min，经喷淋进入漂池，含酸为1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重800g/m2的木浆粕。
所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为50g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为500g/t绝干浆料。
所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的4%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为80min。
实施例6
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为90℃，反应时间为50min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min。
实施例7
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为52min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为102℃，反应时间为65min。
实施例8
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为55min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为105℃，反应时间为70min。
实施例9
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3.5%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为58min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为108℃，反应时间为75min。
实施例10
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的4%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min。
实施例11
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为120℃，反应时间为90min；每段中间不设置洗涤段。
实施例12
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为52min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为102℃，反应时间为65min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为112℃，反应时间为75min；每段中间不设置洗涤段。
实施例13
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为55min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为105℃，反应时间为70min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为115℃，反应时间为80min；每段中间不设置洗涤段。
实施例14
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为58min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为108℃，反应时间为75min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为118℃，反应时间为85min；每段中间不设置洗涤段。
实施例15
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为120℃，反应时间为90min；每段中间不设置洗涤段。
实施例16
本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为90℃，反应时间为50min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为70min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2%，氧气用量为20Kg/t绝干浆，H2O2用量1%，反应温度为110℃，反应时间为70min；每段中间不设置洗涤段。
实施例17
本实施例与上述实施例2的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为92℃，反应时间为52min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为102℃，反应时间为65min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，反应温度为112℃，反应时间为75min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.2%，氧气用量为22Kg/t绝干浆，H2O2用量1.2%，反应温度为112℃，反应时间为75min；每段中间不设置洗涤段。
实施例18
本实施例与上述实施例3的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2..5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为95℃，反应时间为55min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为105℃，反应时间为70min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，反应温度为115℃，反应时间为80min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.5%，氧气用量为25Kg/t绝干浆，H2O2用量1.5%，反应温度为115℃，反应时间为80min；每段中间不设置洗涤段。
实施例19
本实施例与上述实施例4的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为98℃，反应时间为58min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为108℃，反应时间为75min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，反应温度为118℃，反应时间为85min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2.8%，氧气用量为28Kg/t绝干浆，H2O2用量1.8%，反应温度为118℃，反应时间为85min；每段中间不设置洗涤段。
实施例20
本实施例与上述实施例5的不同之处在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为100℃，反应时间为60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为110℃，反应时间为80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，反应温度为120℃，反应时间为90min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的3%，氧气用量为30Kg/t绝干浆，H2O2用量2%，反应温度为120℃，反应时间为90min；每段中间不设置洗涤段。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）备料：将造纸级木浆板码放至输送机上后，按要求由皮带输送喂入水力碎浆机，经碱喷淋和搅拌器的疏解分散，送入压榨机进行挤压脱水；
（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为40-60℃，处理时间为1-2h，浆料的浓度为5-15%，pH为6.5-7.5；
（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的14-18％，硫化度为26-30%，浴比1：2-4，升温时间为80-100min，保温时间为60-120min，保温温度为160-180℃，蒸煮后浆料的卡伯值为40-80；
（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.12-0.18g/L、氯化后含氯为0.05-0.25g/L、氯化后含碱20-40g/m3；
（5）氧脱木素处理：将氯化处理后的浆料进行氧脱木素处理，脱除40-60％的木素，氧脱木素后浆料的卡伯值为20-30；
（6）酸处理：将氧脱木素处理后的浆料加入盐酸进行酸处理30-50min，经喷淋进入漂池，含酸为0.5-1.5g/L，经抄纸机抄造、打包为定重600-800g/m2的木浆粕。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，酶处理采用漆酶和纤维素酶的复合酶，漆酶的用量为0.5-50g/t绝干浆料，纤维素酶的用量为100-500g/t绝干浆料。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）酶处理：将挤压脱水后的浆料加入酶进行处理，处理温度为50℃，处理时间为1.5h，浆料的浓度为10%，pH为7.0。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）蒸煮：将酶处理后的浆料采用硫酸盐法蒸煮工艺进行蒸煮；其中，烧碱用量占绝干浆的16％，硫化度为28%，浴比1：3，升温时间为90min，保温时间为90min，保温温度为170℃，蒸煮后浆料的卡伯值为60。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）氯化：将蒸煮处理后的浆料进行氯化，加入盐酸、液氯、烧碱，保证氯化前含酸0.15g/L、氯化后含氯为0.15g/L、氯化后含碱30g/m3。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为单段氧脱木素，其工艺条件为：向浆料中加入氢氧化钠和氧气，氢氧化钠用量为绝干浆量的2-4%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为60-80min。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为二段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-4%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为三段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；每段中间不设置洗涤段。
9.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中，氧脱木素处理为四段氧脱木素，其工艺条件为：一段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为90-100℃，反应时间为50-60min；二段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为100-110℃，反应时间为60-80min；三段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；四段氧脱木素氢氧化钠用量为绝干浆量的2-3%，氧气用量为20-30Kg/t绝干浆，H2O2用量1-2%，反应温度为110-120℃，反应时间为70-90min；每段中间不设置洗涤段。
10.根据权利要求1所述的一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）酸处理：加入盐酸，酸处理时间40min，经喷淋进入漂池，含酸为1.0g/L，经抄纸机抄造、打包为定重700g/m2的木浆粕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410570171.8A CN104389217B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410570171.8A CN104389217B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104389217A CN104389217A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104389217B true CN104389217B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=52607171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410570171.8A Expired - Fee Related CN104389217B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104389217B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835814A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 安徽比伦生活用纸有限公司 | 一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法 |
| CN108060597A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-22 | 安徽比伦生活用纸有限公司 | 一种环保节能的生活用纸浆料的生产方法 |
| CN108221453B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-11-17 | 云南云景林纸股份有限公司 | 一种纯木浆本色生活用纸的制备方法 |
| CN111455706B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-11-05 | 赛得利（福建）纤维有限公司 | 由废旧棉织物及废旧棉纱等废旧棉材料制备溶解浆的方法 |
| CN112726250A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-30 | 山东晨鸣纸业集团股份有限公司 | 一种低固形物硫酸盐法连续蒸煮工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08337989A (ja) * | 1995-06-13 | 1996-12-24 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 非塩素漂白パルプの製造方法及び漂白排水処理方法 |
| CN102031714A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-27 | 南通醋酸纤维有限公司 | 一种醋化级竹浆粕的生产方法 |
| CN102174752A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-09-07 | 山东银鹰股份有限公司 | 一种粘胶短纤维用木浆粕的制备方法 |
| CN102605667B (zh) * | 2012-03-13 | 2014-04-16 | 恒天海龙股份有限公司 | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 |
| FI129086B (en) * | 2012-09-14 | 2021-06-30 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Method for producing soluble pulp |
| CN102943403B (zh) * | 2012-11-27 | 2015-12-23 | 保定天鹅股份有限公司 | 一种用于生产粘胶纤维的木浆粕变性生产工艺 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410570171.8A patent/CN104389217B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104389217A (zh) | 2015-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104389217B (zh) | 一种环保节能的生活用纸木浆的生产方法 | |
| CN101613970B (zh) | 预提取半纤维素的蔗渣溶解浆制浆方法及其产品 | |
| CN102182090B (zh) | 一种纸浆与棉短绒的复合浆粕及其制备方法 | |
| CN103382671B (zh) | 一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术 | |
| CN105672013A (zh) | 一种本色竹浆生产方法及其所生产的本色生活用纸 | |
| CN101736632B (zh) | 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺 | |
| CN102493257B (zh) | 一种马尾松溶解浆及其生产方法 | |
| CN101514529A (zh) | 改进的预水解碱法制造竹溶解浆的方法及其产品 | |
| CN101148836B (zh) | 造纸级竹木浆板变性生产工艺 | |
| CN102493256A (zh) | 一种桉木溶解浆及其生产方法 | |
| CN101565906A (zh) | 预提取半纤维素的竹溶解浆制浆方法及其产品 | |
| CN101701431A (zh) | 竹材生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法 | |
| CN107414989A (zh) | 一种置换蒸煮制取高得率本色竹浆的方法 | |
| CN101565863A (zh) | 一种麻浆粕的制备方法 | |
| CN103233383A (zh) | 一种超高粘度精制棉的生产工艺 | |
| CN103556249B (zh) | 一种棕榈粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN103526629B (zh) | 一种高湿强度废纸的制浆工艺 | |
| CN101634117B (zh) | 一种以芦苇为原料制备纸浆板的方法 | |
| CN102644212B (zh) | 一种工业大麻全秆浆的制备方法 | |
| CN101148834B (zh) | 造纸级阔叶木浆板变性生产工艺 | |
| CN102220719B (zh) | 一种化纤用玉米穗皮浆粕及其制备方法 | |
| CN106988142A (zh) | 一种超高聚合度棉浆粕的生产方法 | |
| CN101158124A (zh) | 造纸级漂白木浆板变性生产工艺 | |
| CN102277759A (zh) | 改性造纸级木浆生产工艺 | |
| CN106702799B (zh) | 造纸级木浆改性制备粘胶纤维用溶解木浆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191218 Address after: 243100 Anhui Beilun Paper Co.,Ltd. Patentee after: ANHUI BILUN DOMESTIC PAPER CO.,LTD. Address before: 523217 Guangdong Province, Dongguan city Wangniudun Kam vortex Industrial Zone Guangdong bilun Tissue Paper Co. Ltd. Patentee before: GUANGDONG BILUN HOUSEHOLD PAPER INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |