CN106988142A - 一种超高聚合度棉浆粕的生产方法 - Google Patents

一种超高聚合度棉浆粕的生产方法 Download PDF

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钱洁
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Abstract

一种超高聚合度棉浆粕的生产方法，通过备料开棉，碱预浸渍，蒸煮，倒料，打浆，除砂，脱水浓缩，预酸，氯化，碱化，漂白，洗涤，磨浆，除砂，抄粕，打包制成，具有得浆率更高，浆料强度更好，漂白度更高，更环保的优点。

Description

一种超高聚合度棉浆粕的生产方法
技术领域：
本发明涉及棉浆粕技术领域，具体涉及一种超高聚合度棉浆粕的生产方法。
背景技术：
棉浆粕又称精制棉浆，是以棉短绒为原料，经碱法蒸煮、漂洗精制而成的一种高纯度纤维素。棉短绒是籽棉经轧花厂加工，被剥去用于纺织的棉纤维后，又反复多次通过剥绒机剥得的长度较短的棉纤维。它含有很高的甲种纤维素，不仅是纤维素工业的重要原料，而且是造纸工业的优质原料，一般用来抄造高级的韧性好的纸张，成纸物理强度大，细致柔软，耐磨耐久性好，抗折度强，适于证券纸、晒图纸、钢纸原纸、钞票纸等。棉短绒依据纤维长度、含硫酸不溶物、灰分等质量指标分为三类九级，而做为造纸浆生产，以二类、三类棉短绒为主，钞票纸浆以一类、二类为主。
发明内容：
本发明目的是提供一种超高聚合度棉浆粕的生产方法。
本发明的技术方案如下：
一种超高聚合度棉浆粕的生产方法，包括以下步骤：
a、备料开棉：选取二类或三类棉短绒原料，将棉短绒进行开包、除杂，得到精干棉短绒；
b、预浸渍：开包后的棉短绒，由输送带送入开棉机，经过大小刺辊扯碎后，以风机送入旋风分离器，同时进行10％的氢氧化钠喷淋，进入螺旋压榨机，使碱液强制渗透到纤维中，压出的碱液仍然回到旋风分离器中循环使用；
c、第一段蒸煮：将浸渍过的棉短绒浸入到第一蒸煮液中在不锈钢高压釜内进行蒸煮，棉短绒与第一蒸煮液的质量比为1:3；
d、第二段蒸煮:将第一段蒸煮后的浆料，自然冷却，加入16％的氢氧化钠，通入氧气，将高压釜防止在回转蒸煮锅内，采用水浴加热，浆料与氢氧化钠、氧气的质量比为1:2:0.5；
e、将步骤d得到的浆料进行打浆、除砂、脱水浓缩、预酸、氯化、碱化、漂白、洗涤、磨浆、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉浆粕。
进一步的，第一蒸煮液由4％过氧化氢、0.8％的硫酸镁、0.3的硅酸钠按照4：1:0.5的比例配比而成。
进一步的，第一段蒸煮：蒸煮温度为120°，时间为60min，蒸煮压力为0.8MPa。
进一步的，第二段蒸煮：蒸煮温度为100°，时间为30min，氧压为0.6MPa。
进一步的，打浆采用的是直径600mm、锥度为40度的双盘磨进行打浆。
本发明的有益效果：
1、用氢氧化钠、过氧化氢配合的氧碱蒸煮法代替传统烧碱法蒸煮工艺，用少氯或无氯漂白代替传统含氯漂白，为生产超高聚合度棉浆做技术上的准备，也更环保；
2、开包后的棉短绒通过开棉机刺辊的扯碎梳棉后，将有效的将棉纤维梳开，有利于后续氢氧化钠喷淋更充分，碱法蒸煮更透彻；
3、在碱法蒸煮前，先进行氢氧化钠预喷淋，使棉短绒充分浸湿，为后续的碱法蒸煮做充分的准备；
4、采用两段式蒸煮处理，能够使棉短绒蒸煮的均匀性更好，渗透性更高，使蒸煮后的浆料得浆率高，强度高，漂白度更高；
5、通过双盘磨打浆，解决了盘磨不能用来处理棉浆的难题，同时彻底解决了棉浆中的浆团问题，使棉浆粕中无白心棉结。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种超高聚合度棉浆粕的生产方法，包括以下步骤：
a、备料开棉：选取二类或三类棉短绒原料，将棉短绒进行开包、除杂，得到精干棉短绒；
b、预浸渍：开包后的棉短绒，由输送带送入开棉机，经过大小刺辊扯碎后，以风机送入旋风分离器，同时进行10％的氢氧化钠喷淋，进入螺旋压榨机，使碱液强制渗透到纤维中，压出的碱液仍然回到旋风分离器中循环使用；
c、第一段蒸煮：将浸渍过的棉短绒浸入到由4％过氧化氢、0.8％的硫酸镁、0.3的硅酸钠按照4：1:0.5的比例配比而成的第一蒸煮液中在不锈钢高压釜内进行蒸煮，棉短绒与第一蒸煮液的质量比为1:3，蒸煮温度为120°，时间为60min，蒸煮压力为0.8MPa。
d、第二段蒸煮:将第一段蒸煮后的浆料，自然冷却，加入16％的氢氧化钠，通入氧气，将高压釜防止在回转蒸煮锅内，采用水浴加热，浆料与氢氧化钠、氧气的质量比为1:2:0.5，蒸煮温度为100°，时间为30min，氧压为0.6MPa；
e、将步骤d得到的浆料进行双盘磨打浆、除砂、脱水浓缩、预酸、氯化、碱化、漂白、洗涤、磨浆、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉浆粕。
通过此方法得到的超高聚合度棉浆粕聚合度大于2700，白度在93％以上，远超过市场上聚合度2500以下，白度85％左右的聚合度棉浆粕。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，在本发明说明书基础上所做的等同替换、改进，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超高聚合度棉浆粕的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料开棉：选取二类或三类棉短绒原料，将棉短绒进行开包、除杂，得到精干棉短绒；
b、预浸渍：开包后的棉短绒，由输送带送入开棉机，经过大小刺辊扯碎后，以风机送入旋风分离器，同时进行10％的氢氧化钠喷淋，进入螺旋压榨机，使碱液强制渗透到纤维中，压出的碱液仍然回到旋风分离器中循环使用；
c、第一段蒸煮：将浸渍过的棉短绒浸入到第一蒸煮液中在不锈钢高压釜内进行蒸煮，棉短绒与第一蒸煮液的质量比为1:3；
d、第二段蒸煮:将第一段蒸煮后的浆料，自然冷却，加入16％的氢氧化钠，通入氧气，将高压釜防止在回转蒸煮锅内，采用水浴加热，浆料与氢氧化钠、氧气的质量比为1:2:0.5；
e、将步骤d得到的浆料进行打浆、除砂、脱水浓缩、预酸、氯化、碱化、漂白、洗涤、磨浆、除砂、抄粕、打包，得到超高聚合度棉浆粕。
2.根据权利要求1所述的超高聚合度棉浆粕的生产方法，其特征在于:第一蒸煮液由4％过氧化氢、0.8％的硫酸镁、0.3的硅酸钠按照4：1:0.5的比例配比而成。
3.根据权利要求2所述的超高聚合度棉浆粕的生产方法，其特征在于:第一段蒸煮：蒸煮温度为120°，时间为60min，蒸煮压力为0.8MPa。
4.根据权利要求3所述的超高聚合度棉浆粕的生产方法，其特征在于:第二段蒸煮：蒸煮温度为100°，时间为30min，氧压为0.6MPa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的超高聚合度棉浆粕的生产方法，其特征在于:打浆采用的是直径600mm、锥度为40度的双盘磨进行打浆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108951244A (zh) * 2018-07-25 2018-12-07 安徽新生纺织有限公司 一种废弃纺织纤维制备纸张的方法
CN110396222A (zh) * 2018-04-24 2019-11-01 恒天纤维集团有限公司 一种纤维素混合浆的制备方法
CN115928498A (zh) * 2022-12-28 2023-04-07 中冶美利云产业投资股份有限公司 一种蓝色工程纸的生产工艺

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