CN108842208A - 一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,包括制备色浆分散液,并将该分散液与纺丝粘胶原液在纺前注射设备中连续共混,分散均匀后,再同时进入纺丝设备纺丝,经牵伸、切断、水洗、脱硫、上油、脱水、烘干等工序后制得黑色粘胶短纤维。本发明采用表面活性剂和增稠剂,以制得稳定的色浆分散液,并采用纺前注射技术制备黑色纤维,省去了传统染色步骤,成本低,易于工业化生产,所制备的黑色纤维素纤维的干断裂强度与普通纤维素纤维相近,疵点和残硫含量低,色牢度高,颜色较深,各项品质指标优异。
Description
技术领域
本发明属于纤维素纤维制备领域,具体涉及一种高质量黑色纤维素纤维制备技术。
背景技术
随着社会的进步,人们对服装、家居用品质量和多样化的追求越来越高,彩色纤维是纺织行业市场发展的趋势;纤维素纤维吸湿性好、手感柔软且垂悬性好,在服装、家纺等面料中的应用较广。为满足面料多色需求,需要对纤维素纤维进行染色或制备多色纤维素纤维,本发明对其中的黑色纤维素纤维的制备进行了研究。
如201410653224.2,名称为“一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法”的发明专利,公开了一种黑色再生纤维素纤维筒子纱的活性染料低碱染色方法,将纺好的再生纤维素纤维先用精炼剂和纯碱溶液进行前处理,再加入元明粉水溶液和活性黑染料进行染色,最后通过皂洗、热水洗和柔软工序等后处理得到黑色再生纤维素纤维。该专利虽减低了染色过程中碱的使用量,但获得的黑色纤维素纤维染色存在不均现象,层色差较大;耐湿摩擦色牢度低;与原液着色纺丝相比,成本较高。
如201610856860.X,名称“纤维素纤维的黑色染色方法”的发明专利,公开了一种纤维素纤维的黑色染色方法,采用先纺后染技术,将纤维素纤维先用含有烧碱、双氧水和螯合剂等混合溶液进行前处理,再加入黑色染料进行染色,最后多次皂洗得到黑色纤维素纤维。该专利染色前处理使用试剂种类较多,后处理时间较长;整个染色工序复杂,废液较多;不仅成本高,经济效益低,还对环境造成巨大压力。
如201610755886.X,名称“一种免印染黑色粘胶短纤维的制备方法”的发明专利,公开了一种免印染黑色粘胶短纤维的制备方法,采用原液着色技术,将黑色浆料与粘胶溶液在粘胶桶中混合均匀,再经过脱泡、过滤等步骤后纺丝得到黑色粘胶短纤维。但该专利实施例只列举了线密度为3.33dtex的纤维品质,并没有说明当纤维的单纤线密度在2.2dtex以下时,干断裂强度及色牢度达到多少,也没有说明纤维中的杂质含量达到多少。因此,有必要开发单纤线密度在2.2dtex以下的高质量黑色粘胶纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种单纤线密度在2.2dtex以下的颜色分布均匀、色牢度高、疵点含量低、强度高的黑色纤维素纤维的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
(1)色浆分散液的制备:
在色浆调配罐中,将增稠剂、表面活性剂加入到去离子水中、搅拌形成均匀溶液,然后加入粒径为2~5μm的色素炭黑粉体进行搅拌后,进入砂磨机进行研磨,研磨至浆料中颗粒度粒径为0.2~1.2μm,平均粒径为0.7μm以下,制得分散性良好的黑色浆液;其中,各组分的质量份数为:炭黑20份~40份,增稠剂1份~2份、表面活性剂2份~5份、去离子水53份~77份。所述的增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
(2)黑色纤维素纤维的制备:将上述黑色浆料与纺丝粘胶原液按1:10~1:25的质量配比在纺前注射设备中连续共混,在静态混合器中混合均匀后,再经计量泵计量后流经喷丝头,并进入凝固浴进行纺丝,经牵伸、切断、一水洗、脱硫、二水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度为2.2dtex以下的黑色粘胶短纤。其中,所述的凝固浴由110~120g/L硫酸、340~350g/L硫酸钠和11~12g/L硫酸锌组成,纺丝速度为55~65m/min。其中,脱硫过程使用的脱硫剂为质量浓度6~8g/L的氢氧化钠溶液,酸洗步骤采用的酸液为硫酸,上油所使用的邮剂为日本竹本纺纱专用油剂,所述油剂加入量为8~9g/L。
该短纤的品质指标满足:纤度为1.33~1.67dtex;长度为32~38mm;干断裂强度为≥2.3cN/dtex、干断裂伸长率为21±2%;含油率为0.35%~0.45%;产品回潮率控制在13%;疵点含量≤1.5mg/100g;残硫含量≤8mg/100g;白度≤2%,耐色牢度≥4级。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)采用表面活性剂,以提高炭黑的亲水性,有助于提高分散效果。
(2)加入增稠剂,有助于提高炭黑颗粒的研磨效果和稳定色浆分散液,减少炭黑沉降团聚,并利于炭黑与粘胶原液的均匀混合。
(3)采用纺前注射技术制备黑色纤维,工艺简单,成本低,省去了传统染色步骤,易于工业化生产。
(4)本发明制备的黑色纤维素纤维的强度与普通纤维素纤维相近,疵点和残硫含量低,色牢度高,颜色较深,各项品质指标优异。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
(1)色浆分散液的制备:
在色浆调配罐中,将聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠加入到去离子水中、搅拌形成均匀溶液,然后加入粒径为2~5μm的色素炭黑粉体进行搅拌后,进入砂磨机进行研磨,研磨至浆料中颗粒度平均粒径为0.5μm,制得分散性良好的黑色浆液;其中,各组分的质量份数:炭黑20份,聚乙烯吡咯烷酮1份、十二烷基苯磺酸钠2份、去离子水77份。
(2)黑色纤维素纤维的制备:将上述黑色浆料与纺丝粘胶原液按1:10的质量配比在纺前注射设备中连续共混,在静态混合器中混合均匀后,再经计量泵计量后流经喷丝头,并进入凝固浴进行纺丝,经牵伸、切断、一水洗、脱硫、二水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度为1.33dtex、长度为32mm的黑色粘胶短纤。其中,所述的凝固浴由110g/L硫酸、340g/L硫酸钠和11g/L硫酸锌组成,纺丝速度为55m/min。其中,脱硫过程使用的脱硫剂为质量浓度6g/L的氢氧化钠溶液,酸洗步骤中加入5g/L的硫酸,上油所使用的邮剂为竹本纺纱专用油剂,所述油剂加入量为8g/L。上油后丝束的pH值为6.8。产品回潮率控制在13%。
该短纤的干断裂强度为2.40cN/dtex、干断裂伸长率为21.5%;含油率为0.35%;疵点含量≤1.5mg/100g;残硫含量≤8mg/100g;白度≤2%,耐色牢度≥4级。
实施例2
(1)色浆分散液的制备:
在色浆调配罐中,将聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到去离子水中、搅拌形成均匀溶液,然后加入粒径为2~5μm的色素炭黑粉体进行搅拌后,进入砂磨机进行研磨,研磨至浆料中颗粒度平均粒径为0.6μm,制得分散性良好的黑色浆液;其中,各组分的质量百分含量为:炭黑40份,聚乙烯吡咯烷酮2份、十二烷基硫酸钠5份、去离子水53份。
(2)黑色纤维素纤维的制备:将上述黑色浆料与纺丝粘胶原液按1:25的质量配比在纺前注射设备中连续共混,在静态混合器中混合均匀后,再经计量泵计量后流经喷丝头,并进入凝固浴进行纺丝,经牵伸、切断、一水洗、脱硫、二水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度为1.67dtex、长度为38mm的黑色粘胶短纤。其中,所述的凝固浴由120g/L硫酸、350g/L硫酸钠和12g/L硫酸锌组成,纺丝速度为65m/min。其中,脱硫过程使用的脱硫剂为质量浓度8g/L的氢氧化钠溶液,酸洗步骤中加入4g/L的硫酸,上油所使用的邮剂为竹本纺纱专用油剂,所述油剂加入量为9g/L。上油后丝束的pH值为7.1。产品回潮率控制在13%。
该短纤的干断裂强度为2.41cN/dtex、干断裂伸长率为20.5%;含油率为0.4%;疵点含量≤1.5mg/100g;残硫含量≤8mg/100g;白度≤2%,耐色牢度≥4级。
实施例3
(1)色浆分散液的制备:
在色浆调配罐中,将聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠加入到去离子水中、搅拌形成均匀溶液,然后加入粒径为2~5μm的色素炭黑粉体进行搅拌后,进入砂磨机进行研磨,研磨至浆料中颗粒度平均粒径为0.6μm,制得分散性良好的黑色浆液;其中,各组分的质量百分含量为:炭黑30份,聚乙烯吡咯烷酮2份、十二烷基硫酸钠5份、去离子水63份。
(2)黑色纤维素纤维的制备:将上述黑色浆料与纺丝粘胶原液按1:20的质量配比在纺前注射设备中连续共混,在静态混合器中混合均匀后,再经计量泵计量后流经喷丝头,并进入凝固浴进行纺丝,经牵伸、切断、一水洗、脱硫、二水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度为1.33dtex、长度为38mm的黑色粘胶短纤。其中,所述的凝固浴由120g/L硫酸、350g/L硫酸钠和12g/L硫酸锌组成,纺丝速度为60m/min。其中,脱硫过程使用的脱硫剂为质量浓度8g/L的氢氧化钠溶液,酸洗步骤中加入4g/L的硫酸,上油所使用的邮剂为竹本纺纱专用油剂,所述油剂加入量为8g/L。上油后丝束的pH值为7.1。产品回潮率控制在13%。
该短纤的干断裂强度为2.42cN/dtex、干断裂伸长率为21.0%;含油率为0.35%;疵点含量≤1.5mg/100g;残硫含量≤8mg/100g;白度≤2%,耐色牢度≥4级。
Claims (7)
1.一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)色浆分散液的制备:
在色浆调配罐中,将增稠剂、表面活性剂加入到去离子水中、搅拌形成均匀溶液,然后加入粒径为2~5μm的色素炭黑粉体进行搅拌,送入砂磨机进行研磨,研磨至浆料中颗粒度粒径为0.2~1.2μm,平均粒径为0.7μm以下,制得黑色浆液;其中,各组分的质量份数为:炭黑20份~40份,增稠剂1份~2份、表面活性剂2份~5份、去离子水53份~77份;
(2)黑色纤维素纤维的制备:
将上述黑色浆料与纺丝粘胶原液在纺前注射设备中连续共混,在静态混合器中混合均匀后,再经计量泵计量后流经喷丝头,并进入凝固浴进行纺丝,经牵伸、切断、一水洗、脱硫、二水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度为2.2dtex以下的黑色粘胶短纤。
2.根据权利要求1所述的一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所采用的炭黑粒径为2~5μm。
3.根据权利要求1所述的一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所采用的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所采用的增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮。
5.根据权利要求1所述的一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述的黑色浆液与纺丝粘胶原液的质量配比为1:10~1:25。
6.根据权利要求1所述的一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述的凝固浴由110~120g/L硫酸、340~350g/L硫酸钠和11~12g/L硫酸锌组成,纺丝速度为55~65m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述的脱硫过程使用的脱硫剂为质量浓度6~8g/L的氢氧化钠溶液,酸洗步骤采用的酸液为硫酸,上油所使用的邮剂为竹本纺纱专用油剂,所述油剂加入量为8~9g/L。
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