CN105297164B - 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents
高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105297164B CN105297164B CN201510677914.6A CN201510677914A CN105297164B CN 105297164 B CN105297164 B CN 105297164B CN 201510677914 A CN201510677914 A CN 201510677914A CN 105297164 B CN105297164 B CN 105297164B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retardant
- spinning
- preparation
- flame
- denaturant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 61
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 47
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000003398 denaturant Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims abstract description 7
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 claims description 8
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 16
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 7
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 5
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 244000225942 Viola tricolor Species 0.000 description 2
- 235000004031 Viola x wittrockiana Nutrition 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及再生纤维素纤维技术领域，尤其涉及一种高强着色有机阻燃再生纤维素纤维的制备方法，制备步骤包括：纺丝原液制备工序、阻燃纺丝粘胶制备工序、纺丝工序、后处理工序。阻燃纺丝粘胶制备工序需在纺丝原液制备工序后加入阻燃剂、变性剂和色浆，阻燃剂采用有机焦磷酸酯类阻燃剂，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um。利用该方法制备的阻燃纤维极限氧指数≥28.0%，纤维的棉沾色和原样变色等级均达4级以上，色牢度好。大大减少了下游客户后续染色带来的环保压力，解决了因高温染色导致阻燃性能衰减问题。后处理工序采用先烘干后切断的方式，避免了不同颜色纤维的混旦问题，大大降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维技术领域，尤其涉及一种高强着色有机阻燃粘胶纤维及其制备方法。
背景技术
研究表明纤维制品燃烧引起的火灾已成为现代社会重大灾害之一，可燃性纺织品燃烧时释放的有害气体对人体的危害程度大大超过阻燃性纺织品。而目前市场上阻燃纤维制品主要以合成纤维为主，阻燃合成纤维的熔融滴落很容易造成二次伤害；本身阻燃纤维制品有芳纶等，其高昂的价格和穿着舒适性差等问题限制了在下游的推广应用。
随着史上最严厉新《环境保护法》的出炉，印染行业面临严重的环保压力。纤维制品染色是高能耗的工艺，后期染色存在染色成本高、废水中染料含量增加、废水处理成本提高等诸多问题，同时会对纤维性能造成较大损伤。阻燃纤维经高温染色还会造成阻燃性能衰减，染色不均一等问题。
专利CN104831386公开了一种无染阻燃粘胶纤维有色长丝的纺丝成形方法，其公布的生产方法中使用的硅氮系阻燃剂，加入量36%-45%，硅氮系阻燃剂稳定性较差，加入量偏高，影响纤维的物理指标。
专利CN10558955 C公开了纳米抗菌彩色阻燃粘胶及其制造方法，该专利利用含碱量为10-30g/L的碱液对纳米银、亚硫酸钠、阻燃剂和粘胶着色剂进行混合调配从而制得混合溶液，在混合液与纺丝溶液混合后会大大降低纺丝溶液的粘度，进而影响纺丝溶液的可纺性，从而影响纤维的物理指标。
专利CN1904156 A公开了阻燃粘胶纤维及其生产工艺，专利 CN102505169 A公开了一种阻燃粘胶纤维及其制备方法，其公布的生产方法及生产出的产品均为常规原色阻燃粘胶纤维，需后期进行染色。
发明内容
本发明提供了一种高强着色有机阻燃粘胶纤维及其制备方法。该方法生产阻燃纤维色泽均匀，色牢度好，且具有较高的物理强度和良好的阻燃性能，能够满足军用作战服对安全性能和服用性能的双重要求。
本发明所要解决的技术问题及技术方案如下：
本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现在印染行业环保压力大，染色成本高；同时阻燃纤维高温染色阻燃性能衰减，难染色等问题，提供一种物理强度高，阻燃性能好，纺织加工性能好的有色阻燃粘胶纤维的制备方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有着色纤维生产工艺中的不足，提供一种着色纤维丝束后处理水洗、烘干工艺。
为解决第一个技术问题，本发明的技术方案是：
采用纤维素浆粕为原料，经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成和脱泡制得纺丝粘胶，首先将分散好的阻燃剂与色浆、粘胶变性剂充分混合，然后通过动态混合器、静态混合器与纺丝粘胶充分混合后，制得有色阻燃纺丝粘胶原液。
将所述阻燃纺丝粘胶在含有H2SO4、ZnSO4、Na2SO4酸浴中塑化成型，再经牵伸、精练和烘干步骤制得阻燃粘胶纤维，所述凝固浴中各组分的含量为：H2SO4 80～160g/l，ZnSO4 10～50g/l，Na2SO4 240～360g/l。
作为一种优选，有机阻燃剂与色浆、变性剂混合后加入纺丝粘胶前需经脱泡、过滤处理，所述阻燃粘胶中阻燃剂有效含量相对甲种纤维素为15～25wt%，色浆有效成分相对甲种纤维素为0.5-5wt%,变性剂加入量相对甲种纤维素为1-4wt%。
其中，所述阻燃剂采用有机类阻燃剂，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um。
其中，阻燃剂与色浆、变性剂混合后加入粘胶中，分别通过动态混合器、静态混合器与其充分混合。
作为一种优选，所述的酸浴组成为H2SO4 80～100g/l，ZnSO4 15～20g/l，Na2SO4240～300g/l，酸温40-45℃。所述牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸比例为20～50%，盘间牵伸为30～50%，塑化牵伸为5～10%。
通过上述技术方案，制备的有色阻燃粘胶纤维干断裂强度≥2.30cN/dtex,湿断裂强度≥1.3cN/dtex，极限氧指数≥28.0%，纤维的棉沾色和原样变色等级均达到4级以上，水洗色牢度较好。
为解决第二个技术问题，本发明的技术方案是：
首先对着色阻燃粘胶纤维丝束进行精练水处理、烘干工序后，然后对丝束进行干切。
作为一种优选，采用一种纤维丝束水洗机，通过牵引辊使丝束有序通过水洗机各个分区，进行水洗、脱硫、上油处理。
其中，水洗机分四个区，每个区下设有接水槽，浴液循环使用。水洗温度：70±5℃；脱硫温度：≥85℃，浓度：2-5g/l；上油温度：50±5℃，浓度：2-6g/l。
作为一种优选，丝束烘干采用隧道式微波烘干机，微波烘干机微波源可以单独控制，系统的启动过程、干燥过程、停止过程全部采用自动控制。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明将阻燃剂与色浆、变性剂混合后通过计量泵准确加入粘胶中，依次通过动态混合器、静态混合器，使其与粘胶纺丝液充分混合，制备有色阻燃粘胶纤维。从纺前系统加入解决了阻燃剂与色浆对粘胶系统的污染，大大减少了下游客户后续染色带来的环保压力，解决了因高温染色导致阻燃性能衰减问题，提高了纤维的色牢度；
2、加入粘胶变性剂，改善了粘胶的成型效果，提高了纤维的强度；
3、阻燃剂采用有机焦磷酸酯类阻燃剂，相比硅氮系阻燃剂稳定性较好，加入量少，提高了纤维的物理指标；
4、本发明采用进行精练水处理、烘干工序后，然后对丝束进行干切，解决了不同颜色品种切换时短纤维后处理、烘干设备由于挂毛造成的清理难题，避免了不同颜色纤维的混旦问题，节约劳动成本，实现了不同品种、不同颜色阻燃纤维的无扰动切换，实现了着色阻燃纤维的柔性化生产，大大降低了生产成本；
5、采用纺前注射技术、变性剂加入工艺及特殊阻燃剂使用等综合特殊工艺制备的着色阻燃纤维色泽均匀，颜色种类广，耐高温阻燃效果好，避免织物燃烧熔融滴落。能够满足军用作战服对安全性能和服用性能的双重要求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，比如色浆的颜色之间任意调配等，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例 1
1）纺丝原液制备工序：采用纤维素浆粕为原料，经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成和脱泡制得纺丝原液。
2）阻燃纺丝粘胶制备工序：阻燃剂采用有机焦磷酸酯类，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um，将阻燃剂与色浆、变性剂混合均匀，脱泡、过滤后，通过计量泵准确加入纺丝原液中，分别经过动态混合器、静态混合器使其与粘胶原液充分混合。有机焦磷酸酯类阻燃剂有效成分相对甲种纤维素加入量为18wt%，色浆采用黑色浆料，有效成分相对于甲种纤维素加入量为2.5wt%，变性剂加入量相对甲种纤维素为1.8wt%，制得纺丝胶组成为：粘胶固含量9.5wt%，粘度38s、熟成度15ml(10%NH4Cl)。
3）纺丝工序：将所述黑色阻燃纺丝粘胶在H2SO4 90g/l、ZnSO420g/l 、Na2SO4 280g/l凝固浴中凝固成型。
4）后处理工序：将成型丝束依次经喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸比例分别为30%、45%和6%。
然后经过精练工序，该精练工序采用一种纤维丝束水洗机，所述水洗机分四个区，每个区下设有接水槽，浴液循环使用；通过牵引后使丝束有序通过水洗机各个分区，然后进行水洗、脱硫、上油处理；所述水洗温度：70±5℃；脱硫温度：≥85℃，浓度：2-5g/l；上油温度：50±5℃，浓度：2-6g/l。
最后通过微波烘干机对黑色阻燃丝束进行后处理烘干，最后对丝束进行干切打包制得黑色阻燃粘胶纤维。
通过上述方法制得的黑色阻燃粘胶纤维的干断裂强度2.5cN/dtex,湿断裂强度1.5cN/dtex,由于选用有机类阻燃剂和变性剂，相比其它方法制备的阻燃纤维干断裂强度和湿断裂强度提高20%，干伸率19%，疵点0.5mg/100g；极限氧指数28.2%，因制备的阻燃纤维自身着色，避免了在后续高温染色中阻燃剂10%-20%的流失，保证了纤维阻燃效果，纤维的棉沾色和原样变色等级均达到4级以上。
实施例 2
1）纺丝原液制备工序：采用纤维素浆粕为原料，经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成和脱泡制得纺丝原液。
2）阻燃纺丝粘胶制备工序：阻燃剂采用有机焦磷酸酯类，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um，将阻燃剂与色浆、变性剂混合均匀，脱泡、过滤后，通过计量泵准确加入纺丝原液中，分别经过动态混合器、静态混合器使其与纺丝原液充分混合。有机焦磷酸酯类阻燃剂有效成分相对甲种纤维素加入量为20wt%，色浆采用墨绿浆料，有效成分相对于甲种纤维素加入量为1.0wt%，变性剂加入量相对甲种纤维素为2.0wt%，制得纺丝胶组成为：粘胶固含量9.4wt%，粘度40s、熟成度16ml(10%NH4Cl)。
3）纺丝工序：将所述黑色阻燃纺丝粘胶在H2SO4 100g/l、ZnSO415g/l 、Na2SO4300g/l凝固浴中凝固成型。
4）后处理工序：将成型丝束依次经喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸比例分别为30%、39%和6%。
然后经过精练工序，该精练工序采用一种纤维丝束水洗机，所述水洗机分四个区，每个区下设有接水槽，浴液循环使用；通过牵引后使丝束有序通过水洗机各个分区，然后进行水洗、脱硫、上油处理；所述水洗温度：70±5℃；脱硫温度：≥85℃，浓度：2-5g/l；上油温度：50±5℃，浓度：2-6g/l。
最后通过微波烘干机对墨绿色阻燃丝束进行后处理烘干，最后对丝束进行干切打包制得墨绿色阻燃粘胶纤维。
制得的墨绿色阻燃粘胶纤维的干断裂强度2.55cN/dtex,湿断裂强度1.53cN/dtex,干伸率18.2%，疵点0.8mg/100g,极限氧指数29.5%，纤维的棉沾色和原样变色等级均达到4级以上。
实施例 3
1）纺丝原液制备工序：采用纤维素浆粕为原料，经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成和脱泡制得纺丝原液。
2）阻燃纺丝粘胶制备工序：阻燃剂采用有机焦磷酸酯类，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um，将阻燃剂与色浆、变性剂混合均匀，脱泡、过滤后，通过计量泵准确加入纺丝原液中，分别经过动态混合器、静态混合器使其与纺丝原液充分混合。有机焦磷酸酯类阻燃剂有效成分相对甲种纤维素加入量为20wt%，色浆采用紫罗兰浆料，有效成分相对于甲种纤维素加入量为1.0wt%，变性剂加入量相对甲种纤维素为2.0wt%，制得纺丝胶组成为：粘胶固含量9.4wt%，粘度40s、熟成度16ml(10%NH4Cl)。
3）纺丝工序：将所述黑色阻燃纺丝粘胶在H2SO4 100g/l、ZnSO415g/l 、Na2SO4300g/l凝固浴中凝固成型。
4）后处理工序：将成型丝束依次经喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸比例分别为30%、39%和6%。
然后经过精练工序，该精练工序采用一种纤维丝束水洗机，所述水洗机分四个区，每个区下设有接水槽，浴液循环使用；通过牵引后使丝束有序通过水洗机各个分区，然后进行水洗、脱硫、上油处理；所述水洗温度：70±5℃；脱硫温度：≥85℃，浓度：2-5g/l；上油温度：50±5℃，浓度：2-6g/l。
最后通过微波烘干机对紫罗兰色阻燃丝束进行后处理烘干，对丝束进行干切打包制得紫罗兰色阻燃粘胶纤维。
制得的紫罗兰色阻燃粘胶纤维的干断裂强度2.51cN/dtex,湿断裂强度1.48cN/dtex,干伸率19.5%，疵点1.0mg/100g,极限氧指数29.6%，纤维的棉沾色和原样变色等级均达到4级以上。
实施例 4
1）纺丝原液制备工序：采用纤维素浆粕为原料，经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、过滤、熟成和脱泡制得纺丝原液。
2）阻燃纺丝粘胶制备工序：阻燃剂采用有机焦磷酸酯类，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um，将阻燃剂与色浆、变性剂混合均匀，脱泡、过滤后，通过计量泵准确加入纺丝原液中，分别经过动态混合器、静态混合器使其与纺丝原液充分混合。有机焦磷酸酯类阻燃剂有效成分相对甲种纤维素加入量为25wt%，色浆采用黑色浆料，有效成分相对于甲种纤维素加入量为3.5wt%，变性剂加入量相对甲种纤维素为1.8wt%，制得纺丝胶组成为：粘胶固含量9.9wt%，粘度35s、熟成度14ml(10%NH4Cl)。
3）纺丝工序：将所述黑色阻燃纺丝粘胶在H2SO4 100g/l、ZnSO415g/l 、Na2SO4300g/l凝固浴中凝固成型。
4）后处理工序：将成型丝束依次经喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸比例分别为30%、39%和6%。
然后经过精练工序，该精练工序采用一种纤维丝束水洗机，所述水洗机分四个区，每个区下设有接水槽，浴液循环使用；通过牵引后使丝束有序通过水洗机各个分区，然后进行水洗、脱硫、上油处理；所述水洗温度：70±5℃；脱硫温度：≥85℃，浓度：2-5g/l；上油温度：50±5℃，浓度：2-6g/l。
最后通过微波烘干机烘干机，最后对丝束进行干切打包制得黑色阻燃粘胶纤维。
制得的黑色阻燃粘胶纤维的干断裂强度2.3cN/dtex,湿断裂强度1.3cN/dtex,干伸率20%，疵点1.3mg/100g,极限氧指数30.1%，纤维的棉沾色和原样变色等级均达到4级以上。
Claims (6)
1.一种高强着色有机阻燃再生纤维素纤维，其特征在于：所述纤维的干断裂强度≥2.30cN/dtex，湿断裂强度≥1.3cN/dtex，极限氧指数≥28.0%，纤维的棉沾色和原样变色等级均达4级以上；
所述纤维的制备方法，包括：纺丝原液制备工序、阻燃纺丝粘胶制备工序、纺丝工序、后处理工序；所述阻燃纺丝粘胶制备工序需在纺丝原液制备工序后加入阻燃剂、变性剂和色浆，阻燃剂采用有机焦磷酸酯类阻燃剂，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um；
所述阻燃剂有效成分加入量为相对甲种纤维素15～25wt%，色浆有效成分的加入量为相对甲种纤维素0.5-5wt%，变性剂加入量为相对甲种纤维素1-4wt%；
所述纺丝工序中酸浴的各组分含量为：H2SO480～160g/l，ZnSO410～50g/l，Na2SO4240～360g/l。
2.一种制备如权利要求1所述的高强着色有机阻燃再生纤维素纤维的方法，其特征在于：该制备方法包括：纺丝原液制备工序、阻燃纺丝粘胶制备工序、纺丝工序、后处理工序，所述阻燃纺丝粘胶制备工序需在纺丝原液制备工序后加入阻燃剂、变性剂和色浆，阻燃剂采用有机焦磷酸酯类阻燃剂，变性剂采用聚氧乙烯脂肪胺类，色浆粒径要求≤0.5um，所述后处理工序包括烘干和干切步骤，干切步骤在烘干步骤之后。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述制备的阻燃纺丝粘胶的固含量9.4-9.9wt%，粘度35-40s，熟成度14-16ml。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述有机阻燃剂与色浆、变性剂混合后加入纺丝原液前需经脱泡、过滤处理工序。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述后处理工序包括牵伸，该牵伸步骤包括喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，所述喷头牵伸比例为20～50%，盘间牵伸为30～50%，塑化牵伸为5～10%。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述后处理步骤包括精练步骤，所述精练步骤中，采用一种纤维丝束水洗机，所述水洗机分四个区，每个区下设有接水槽，浴液循环使用；通过牵引后使丝束有序通过水洗机各个分区，然后进行水洗、脱硫、上油处理；所述水洗温度：70±5℃；脱硫温度：≥85℃，浓度：2-5g/l；上油温度：50±5℃，浓度：2-6g/l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510677914.6A CN105297164B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510677914.6A CN105297164B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105297164A CN105297164A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105297164B true CN105297164B (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=55194952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510677914.6A Active CN105297164B (zh) | 2015-10-20 | 2015-10-20 | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105297164B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923837B (zh) * | 2019-12-19 | 2022-05-03 | 赛得利(盐城)纤维有限公司 | 一种高强高卷曲粘胶纤维的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335689C (zh) * | 2005-12-29 | 2007-09-05 | 山东海龙股份有限公司 | 一种无锌凝固浴生产粘胶纤维的方法 |
| CN101024907A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-29 | 山东海龙股份有限公司 | 高湿模量粘胶纤维及其制备方法 |
| CN100494524C (zh) * | 2007-05-17 | 2009-06-03 | 山东海龙股份有限公司 | 纤维素和二氧化硅复合有色纤维制造方法及制造的复合有色纤维 |
| CN100558955C (zh) * | 2007-12-18 | 2009-11-11 | 张家港市锦丰轧花剥绒有限责任公司 | 纳米抗菌彩色阻燃粘胶纤维及其制造方法 |
| CN101736408B (zh) * | 2008-11-26 | 2011-11-16 | 上海中纺物产发展有限公司 | 高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法 |
| CN101649495B (zh) * | 2009-05-12 | 2012-06-06 | 山东海龙股份有限公司 | 溶剂法制备阻燃抗融纤维纺丝原液的方法 |
| CN101701362A (zh) * | 2009-11-25 | 2010-05-05 | 河南海洋化纤集团有限公司 | 一种环保阻燃粘胶纤维有色长丝和短丝的纺丝成形工艺 |
| CN102965751B (zh) * | 2012-12-20 | 2015-05-20 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 高湿模量阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
| CN103614795A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-03-05 | 常熟市金羽纤维制品厂 | 一种粘胶阻燃纤维 |
| CN104846452B (zh) * | 2015-05-20 | 2016-09-07 | 北京赛欧兰阻燃纤维有限公司 | 一种无染阻燃粘胶纤维有色短丝的纺丝成形方法 |
-
2015
- 2015-10-20 CN CN201510677914.6A patent/CN105297164B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105297164A (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104594040B (zh) | 功能性色纺纱线、面料及其制备方法 | |
| CN103789858B (zh) | 一种环保型耐高温耐久性阻燃纤维及其制备方法 | |
| AT508846B1 (de) | Fluoreszierende faser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung | |
| CN100494524C (zh) | 纤维素和二氧化硅复合有色纤维制造方法及制造的复合有色纤维 | |
| CN102644125B (zh) | 一种变色粘胶纤维的制备方法 | |
| CN101713103A (zh) | 一种有色竹浆粘胶纤维的生产方法 | |
| CN106012076B (zh) | 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法 | |
| WO2014040098A1 (de) | Spinngefärbte modalfaser, deren verwendung sowie verfahren zu deren herstellung | |
| CN108842208A (zh) | 一种高质量黑色纤维素纤维的制备方法 | |
| CN101724926A (zh) | 一种环保阻燃扁平粘胶丝的纺丝工艺 | |
| CN104928786A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 | |
| CN104846452B (zh) | 一种无染阻燃粘胶纤维有色短丝的纺丝成形方法 | |
| CN101701362A (zh) | 一种环保阻燃粘胶纤维有色长丝和短丝的纺丝成形工艺 | |
| CN105297164B (zh) | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN102965978B (zh) | 一种混合散纤维的染色方法 | |
| CN102758285B (zh) | 混有丝光纤维色纺纱的制成方法 | |
| CN109234828A (zh) | 一种溶剂法高湿模量棉纤维及其制备方法 | |
| CN106567152A (zh) | 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
| CN102534902B (zh) | 一种鸳鸯色纺纱线的生产方法 | |
| CN108085781A (zh) | 一种微球抗菌着色海藻纤维的制备方法 | |
| CN104862802A (zh) | 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法 | |
| CN105220255B (zh) | 着色无机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN103361800A (zh) | 一种快速可染且具有同色深浅效应的纱线或织物及其加工和应用 | |
| CN109577021A (zh) | 一种仿真效果良好的假发制备方法 | |
| CN104846458A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hao Lianqing Inventor after: Ma Junzhi Inventor after: Yan Jing Inventor after: Liu Changjun Inventor after: Wu Yahong Inventor after: Li Changlei Inventor after: Sun Chenghai Inventor before: Liu Changjun Inventor before: Ma Junzhi Inventor before: Hao Lianqing Inventor before: Wu Yahong Inventor before: Li Changlei |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170627 Address after: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 1825 Building No. 89 Applicant after: Constant day dragon (Weifang) new material Co., Ltd. Address before: Dragon Road, 261100 Shandong city of Weifang province Hanting District No. 555 Applicant before: CHTC HELON CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220107 Address after: 261106 north of Xinsha Road, Guti street, Hanting District, Weifang City, Shandong Province Patentee after: Weifang Xinlong biomaterials Co.,Ltd. Address before: 261100 building 89, 1825 Hailong Road, Hanting District, Weifang City, Shandong Province Patentee before: HENGTIAN HAILONG (WEIFANG) NEW MATERIALS CO.,LTD. |