CN103614795A - 一种粘胶阻燃纤维 - Google Patents
一种粘胶阻燃纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103614795A CN103614795A CN201310600512.7A CN201310600512A CN103614795A CN 103614795 A CN103614795 A CN 103614795A CN 201310600512 A CN201310600512 A CN 201310600512A CN 103614795 A CN103614795 A CN 103614795A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retardant
- flame
- viscose
- resistance fibre
- viscose fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种粘胶阻燃纤维,是在粘胶纤维纺丝液中均匀加入一定比例的阻燃剂,其中,所述每100g粘胶纤维纺丝液中阻燃剂的加入量为20-22g,其加入速度为1.5-1.8g/min,边加入边混合均匀,待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出,所述阻燃剂为焦磷酸酯类阻燃剂。通过上述方式,本发明能够提高纤维的阻燃功效,同时增强耐洗涤性能,阻燃效果持久,且绿色环保,无污染,对人体皮肤无危害。
Description
技术领域
本发明涉及化纤技术领域,特别是涉及一种粘胶阻燃纤维。
背景技术
粘胶纤维易于着火燃烧引发火灾,从而造成人身伤亡和财产损失,使其应用受到了限制。而且,粘胶纤维在燃烧时释放的有害气体会对人体造成健康危害。因此,为防止火灾,生产阻燃纤维已愈来愈受到人们的重视。
目前,对粘胶纤维的阻燃处理主要有添加法(共混法),阻燃整理法和接枝共聚法。阻燃整理法主要是在后整理工序中采用阻燃剂对纤维进行处理,这种方法制成的阻燃纤维,经多次水洗后其阻燃效果会降低甚至失去阻燃效果;接枝共聚法生成的阻燃纤维虽然其阻燃效果持久,但该方法操作条件复杂,在生产过程中会产生大量均聚物,使纤维强度降低,可纺性变差;因此,目前广泛使用的是共混法,就是将阻燃剂在纺丝前添加于纺丝原液中,经过湿法纺丝制得阻燃粘胶纤维。
传统的粘胶纤维用阻燃剂主要包括卤-锑系、烷基或芳基膦酸衍生物、聚膦酸酯、磷腈聚合物等,属有机化合物或含磷、卤的无机物,都存在一定的毒性或环境污染的问题,随着安全和环保要求的不断增加,现有的粘胶阻燃纤维已无法满足使用要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种粘胶阻燃纤维,能够提高纤维的阻燃功效,同时增强耐洗涤性能,阻燃效果持久,且绿色环保,无污染,对人体皮肤无危害。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种粘胶阻燃纤维,所述粘胶阻燃纤维是在粘胶纤维纺丝液中均匀加入一定比例的阻燃剂,其中,所述每100g粘胶纤维纺丝液中阻燃剂的加入量为20-22g,其加入速度为1.5-1.8g/min,边加入边混合均匀,待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出,所述阻燃剂为焦磷酸酯类阻燃剂。
在本发明一个较佳实施例中,所述粘胶阻燃纤维的极限氧指数为29-31。
在本发明一个较佳实施例中,所述阻燃剂的浓度为25%。
本发明的有益效果是:通过在粘胶纤维纺丝液中缓慢而稳定地加入一定比例的阻燃剂,能够提高纤维的阻燃功效,同时增强耐洗涤性能,阻燃效果持久,且绿色环保,无污染,对人体皮肤无危害。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种粘胶阻燃纤维,所述粘胶阻燃纤维是在粘胶纤维纺丝液中均匀加入一定比例的阻燃剂,其中,所述每100g粘胶纤维纺丝液中阻燃剂的加入量为20g,其加入速度为1.5g/min,边加入边混合均匀,待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出,所述阻燃剂采用的是焦磷酸酯类阻燃剂,优选为阻燃剂DDPS(5,5-二甲基-2-磷代-2-硫-1,3,2-二恶磷烷)、NNO(亚甲基二苯磺酸钠)和十二烷基苯磺酸钠的混合物,具有良好的流动性、粘弹性,适当的聚合度和粘度,可保证阻燃纤维的物理机械性能。
其中,所述粘胶阻燃纤维的极限氧指数为29-31,阻燃效果好,性能持久。
所述阻燃剂的浓度为25%。
实施例二:
一种粘胶阻燃纤维,所述粘胶阻燃纤维是在粘胶纤维纺丝液中均匀加入一定比例的阻燃剂,其中,所述每100g粘胶纤维纺丝液中阻燃剂的加入量为22g,其加入速度为1.8g/min,边加入边混合均匀,待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出,所述阻燃剂采用的是焦磷酸酯类阻燃剂,优选为阻燃剂DDPS(5,5-二甲基-2-磷代-2-硫-1,3,2-二恶磷烷)、NNO(亚甲基二苯磺酸钠)和十二烷基苯磺酸钠的混合物,具有良好的流动性、粘弹性,适当的聚合度和粘度,可保证阻燃纤维的物理机械性能。
其中,所述粘胶阻燃纤维的极限氧指数为29-31,阻燃效果好,性能持久。
所述阻燃剂的浓度为25%。
本发明揭示了一种粘胶阻燃纤维,通过在粘胶纤维纺丝液中缓慢而稳定地加入一定比例的阻燃剂,能够提高纤维的阻燃功效,同时增强耐洗涤性能,阻燃效果持久,且绿色环保,无污染,对人体皮肤无危害。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种粘胶阻燃纤维,其特征在于,所述粘胶阻燃纤维是在粘胶纤维纺丝液中均匀加入一定比例的阻燃剂,其中,所述每100g粘胶纤维纺丝液中阻燃剂的加入量为20-22g,其加入速度为1.5-1.8g/min,边加入边混合均匀,待充分溶解后、经挤压过滤后由喷丝板喷出,所述阻燃剂为焦磷酸酯类阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的粘胶阻燃纤维,其特征在于,所述粘胶阻燃纤维的极限氧指数为29-31。
3.根据权利要求1所述的粘胶阻燃纤维,其特征在于,所述阻燃剂的浓度为25%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310600512.7A CN103614795A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种粘胶阻燃纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310600512.7A CN103614795A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种粘胶阻燃纤维 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103614795A true CN103614795A (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=50165509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310600512.7A Pending CN103614795A (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种粘胶阻燃纤维 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103614795A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105297164A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-03 | 恒天海龙股份有限公司 | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
CN108532015A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-14 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种基于自组装技术制备阻燃粘胶纤维的方法及阻燃粘胶纤维 |
CN110359168A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-22 | 苏州百进纺织有限公司 | 一种粘胶阻燃纤维和腈纶阻燃纤维的混纺纱线及面料 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1918431A1 (en) * | 2005-08-26 | 2008-05-07 | Daiwabo Co. Ltd. | Flameproof rayon fiber and process for production thereof |
CN101215726A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 山东海龙股份有限公司 | 阻燃粘胶纤维制造方法 |
CN101608348A (zh) * | 2009-06-16 | 2009-12-23 | 天津工业大学 | 一种阻燃纤维素纤维及其制备方法 |
CN101701423A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-05-05 | 长春工业大学 | 用于粘胶纤维的磷系阻燃剂及其制造方法和用途 |
CN101724931A (zh) * | 2008-10-27 | 2010-06-09 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 竹浆阻燃纤维及其制备方法 |
CN102383210A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-03-21 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种磷氮系阻燃剂分散液及其制备方法 |
CN102965751A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-13 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 高湿模量阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-25 CN CN201310600512.7A patent/CN103614795A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1918431A1 (en) * | 2005-08-26 | 2008-05-07 | Daiwabo Co. Ltd. | Flameproof rayon fiber and process for production thereof |
CN101215726A (zh) * | 2007-12-27 | 2008-07-09 | 山东海龙股份有限公司 | 阻燃粘胶纤维制造方法 |
CN101724931A (zh) * | 2008-10-27 | 2010-06-09 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 竹浆阻燃纤维及其制备方法 |
CN101608348A (zh) * | 2009-06-16 | 2009-12-23 | 天津工业大学 | 一种阻燃纤维素纤维及其制备方法 |
CN101701423A (zh) * | 2009-10-28 | 2010-05-05 | 长春工业大学 | 用于粘胶纤维的磷系阻燃剂及其制造方法和用途 |
CN102383210A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-03-21 | 成都丽雅纤维股份有限公司 | 一种磷氮系阻燃剂分散液及其制备方法 |
CN102965751A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-03-13 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 高湿模量阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105297164A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-03 | 恒天海龙股份有限公司 | 高强着色有机阻燃再生纤维素纤维及其制备方法 |
CN108532015A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-14 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种基于自组装技术制备阻燃粘胶纤维的方法及阻燃粘胶纤维 |
CN108532015B (zh) * | 2018-04-20 | 2021-03-05 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种基于自组装技术制备阻燃粘胶纤维的方法及阻燃粘胶纤维 |
CN110359168A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-22 | 苏州百进纺织有限公司 | 一种粘胶阻燃纤维和腈纶阻燃纤维的混纺纱线及面料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8133583B2 (en) | Fire retardant antiflux fiber and its production process | |
CN102352539B (zh) | 一种硅-氮系环保阻燃粘胶短纤维制造方法 | |
CN102286800B (zh) | 一种功能性改性腈纶发用纤维及其制备方法 | |
CN103361856B (zh) | 芳砜纶与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN102286799B (zh) | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 | |
CN103981592B (zh) | 一种阻燃纤维素纤维及制备方法 | |
CN103614795A (zh) | 一种粘胶阻燃纤维 | |
CN102383210B (zh) | 一种磷氮系阻燃剂分散液及其制备方法 | |
CN106367949B (zh) | 一种阻燃粘胶纤维的制造方法 | |
CN106835328A (zh) | 一种阻燃抗菌纤维原丝的制备方法 | |
CN102383211B (zh) | 一种环保复配型阻燃粘胶纤维的生产工艺 | |
CN103541034A (zh) | 一种阻燃Lyocell纤维及其制备方法 | |
CN104072977B (zh) | 一种阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN105239390A (zh) | 一种阻燃羊毛衫的生产工艺 | |
CN108035004B (zh) | 一种阻燃粘胶纤维及其制备方法 | |
CN109537285B (zh) | 一种阻燃粘胶纤维的制造方法 | |
CN103361833B (zh) | 间位芳纶与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN103361870B (zh) | 聚芳噁二唑与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN103361996B (zh) | 腈氯纶与阻燃粘胶的混纺织物 | |
CN104530430A (zh) | 一种高韧性阻燃型双马来酰亚胺树脂及其制备方法 | |
CN108842440A (zh) | 一种阻燃混纺织物的生产工艺 | |
CN106702512A (zh) | 聚乙二醇甲醚磷腈共混改性粘胶纤维的制备方法 | |
CN109537277B (zh) | 接枝鸟苷酸的糖醛酸化阻燃粘胶纤维的制备方法及阻燃粘胶纤维 | |
CN103306030A (zh) | 芳砜纶和粘胶纤维的混纺织物 | |
CN103668519B (zh) | 一种多功能纤维素纤维及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140305 |