CN115418777A - 一种低含量pva超柔毛巾生产方法及超柔毛巾 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾，生产方法包括以下步骤：(1)将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维充分混合，按照常规纺纱流程，获得毛圈纱；(2)将毛圈纱作为毛经，与纯棉地或者含棉纤维地经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物；(3)对毛圈织物进行退浆处理；(4)退浆后的毛圈织物进入溢流机，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，再升温至95℃～105℃，保温30min～50min；(5)染色、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制后获得超柔毛巾成品。通过本发明的技术方案，在保障毛圈织物超蓬松柔、吸水性好的同时，水溶性PVA用量少，耗水少，产品制成率高，成本低。

Description

一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾。
背景技术
随着人们日益增长的毛巾舒适性要求，中空纱毛圈织物逐渐被大众青睐。相关技术中，以PVA长丝或PVA纱为芯纱，棉纱为包覆纱的包芯纱作为中空纱毛圈织物的毛圈纱或者以水溶性PVA纤维与棉纤维通过混纺成纱作为毛圈织物的毛圈纱，织造后高温直接煮水溶丝、练漂、染色得到毛圈织物，存在以下技术缺陷：
水溶性PVA纤维的含量在10％以上才能具备好的吸水性以及手感蓬松性，而且在中空纱毛圈织物的生产过程中需要耗费大量的水，产品制成率低、成本高，同时，由于PVA纤维难降解，导致污水处理成本也较高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾，在保障毛圈织物超蓬松柔、吸水性好的同时，水溶性PVA用量少，耗水少，产品制成率高，成本低。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种低含量PVA超柔毛巾生产方法，包括以下步骤：(1)纺毛圈纱：将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维充分混合，按照常规纺纱流程，获得毛圈纱，其中，所述水溶性PVA纤维在所述毛圈纱中的含量为2.5％-5％；(2)织造毛圈织物：将步骤(1)获得的毛圈纱作为毛经，与纯棉地或者含棉纤维地经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物，所述毛圈织物的毛圈长度为8.5cm-13.5cm/10个毛圈；(3)对毛圈织物进行退浆处理：将步骤(2)获得的毛圈织物，顺毛入布，在浸轧长车进行退浆处理；(4)预缩和练漂：退浆后的毛圈织物进入溢流机进行预缩和练漂，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，再升温至95℃～105℃，保温30min～50min；(5)对步骤(4)处理后的毛圈织物进行染色、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制后获得超柔毛巾成品。
在该技术方案中，提供了一种新的超柔毛巾生产方法，水溶性PVA纤维的用量可以降低到2.5％，在水溶性PVA纤维的用量在2.5％的时候，制成的超柔毛巾也能具有良好的吸水性，而且该超柔毛巾成品的毛头紧凑平顺，手感蓬松柔软，富有回弹性，脱羽率低。该超柔毛巾生产方法的制成率高，用水量少，污水处理成本低，生产成本低。通过将毛圈织物的毛圈长度设计为8.5cm-13.5cm/10个毛圈，确保了超柔毛巾的美观、柔软以及较低的脱羽率，过高的毛圈长度容易造成毛圈杂乱以及窝坑，影响毛巾的美观而且脱羽率高，过低的毛圈长度收缩后手感比较板硬。通过将毛圈织物顺毛入布，在浸轧长车进行退浆处理，实现对毛圈织物的预定型，经过长车浸轧后的毛圈更加平顺，降低了毛圈螺旋应力不匀率，减少了毛圈窝坑。退浆后的毛圈织物不烘干，装入溢流机进行预缩和练漂，预缩和练漂采用同浴两步法，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，在此过程中，水溶纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，从而有利于形成蓬松柔软的毛圈结构，升温至95℃～105℃，保温30min～50min，能够去除水溶性PVA纤维并充分漂白，在练漂过程中预缩以及去除水溶性PVA纤维，不需要单独一步或者两步来去除水溶性PVA纤维，每吨产品耗水能节约10吨左右，水污染小，而且，超柔毛巾产品的制成率高，成本低。该低含量PVA超柔毛巾生产方法中在将水溶性PVA纤维溶化前先控制其收缩，通过水溶性PVA纤维的收缩，带动与其混纺的棉纤维收缩，棉纤维收缩后产生弯曲，这种弯曲在热水中随着时间的推移逐渐被定型，毛圈织物内部会有弯曲棉纤维形成的很多微孔，并形成很多类似弹簧的微结构，从而使得毛巾蓬松、柔软、富有回弹性，这种生产方法采用少量水溶性PVA纤维就能与常规手段中采用高含量水溶性PVA纤维的中空纱毛巾具有相同的手感和吸水性，同时该生产方法制成的毛巾中含有弯曲的纤维结构，能够减少洗涤过程中产生的毛羽。
包括棉纤维的混合纤维是指棉纤维与其他纤维的混合纤维，其他纤维指的是各种天然纤维(如麻纤维、毛纤维或绢丝纤维)或各种合成纤维或化学纤维如再生纤维素纤维(如粘胶，莫代尔、莱赛尔等)，聚酯纤维(如超细涤纶，锦纶，腈纶等)，再生类纤维(如再生涤纶，再生锦纶，再生腈纶)等。
在上述技术方案中，优选地，所述毛圈纱为单纱，纱支为18.2tex～64.8tex，捻系数不高于272。
在上述任一项技术方案中，优选地，所述毛圈纱为合股纱，合股用单纱捻系数不高于272，合股捻度为15-28捻/10cm。
在该技术方案中，进一步对毛圈纱进行了限定，一方面，便于作为毛经与经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物，另一方面，有利于在预缩阶段通过水溶性PVA纤维收缩带动棉纤维收缩弯曲，形成更加蓬松柔软的毛圈结构。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(3)中对毛圈织物进行退浆处理的工艺参数为：退浆温度50℃～85℃，退浆时长不低于20min，退浆剂为淀粉退浆酶，退浆后的毛圈织物不烘干。
在该技术方案中，进一步限定了退浆处理的工艺参数，保障了退浆的工艺效果，而且退浆后的毛圈织物不烘干，有利于后续进行预缩，在退浆的过程中实现对毛圈织物的预定型，而且毛圈更加平顺，而且有效降低了毛圈螺旋应力不匀率以及毛圈窝坑。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(4)预缩和练漂工艺中采用的练漂助剂包括：质量分数为27.5％的双氧水：3g/L-10g/L；火碱：3g/L-10g/L；精炼剂JN-98：1g/L-2.0g/L，加入练漂助剂运转5min后，按照1℃/min～2℃/min的速度升温至70℃～85℃。
在该技术方案中，采用质量分数为27.5％的双氧水：3g/L-10g/L；火碱：3g/L-10g/L；精炼剂JN-98：1g/L-2.0g/L作为练漂助剂，练漂效果较好，在加入练漂助剂运转5min后，按照1℃/min～2℃/min的速度升温至70℃～85℃，此过程使水溶性PVA纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，并且不会溶解去除掉水溶性PVA纤维，不但实现了一定程度的漂白，而且在水溶性PVA纤维用量较少的情况下，也能形成蓬松柔软的毛圈结构。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维在纤维阶段充分混合，水溶性PVA纤维在混合纤维中的重量百分比为2.5％-5％，然后按照常规纺纱流程，获得毛圈纱。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：
将水溶性PVA纤维与棉纤维混合，经梳棉、并条工序形成混合条后再与其他棉条在并条阶段进行混合，然后按照常规纺纱流程获得毛圈纱。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：将水溶性PVA纤维与棉纤维混合，经梳棉、并条工序形成含有水溶性PVA纤维的棉条；将并条后含有水溶性PVA纤维的棉条与其他棉条在粗纱阶段并合，然后按照常规纺纱流程获得毛圈纱。
在该技术方案中，优化了毛圈纱的纺纱获得方法，能够获得低含量水溶性PVA纤维的混纺毛圈纱，毛圈纱中水溶性PVA纤维可以低至2.5％，而且水溶性PVA纤维在毛圈纱中的混合比较均匀，便于在预缩过程中，由水溶性PVA纤维带动棉纤维收缩弯曲，有利于形成蓬松柔软的毛圈结构。
在上述任一项技术方案中，优选地，在步骤(5)的柔软工艺中采用亲水性柔软剂，用量为3g/L～5g/L；在步骤(5)的烘干工艺中采用松式烘干或气流震荡烘干。
在该技术方案中，在练漂之后在进行染色、抛光、柔软，柔软采用亲水性柔软剂，用量为3g/L～5g/L，保障了毛圈织物的柔软性，之后对毛圈织物进行脱水烘干，烘干采用松式烘干或气流震荡烘干，烘干效果好，得到的超柔毛巾成品的毛圈毛头紧凑平顺，手感蓬松柔软，富有回弹性，吸水快，脱羽率低。
本发明的技术方案还提供了一种超柔毛巾，采用上述技术方案中的低含量PVA超柔毛巾生产方法制作得到，超柔毛巾制备过程中水溶性PVA纤维用量少，弯曲棉纤维形成的很多微孔，并形成很多类似弹簧的微结构，毛巾蓬松、柔软，富有回弹性，同时弯曲的纤维结构，能减少洗涤过程中产生的毛羽。
本发明提出的一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾具有以下有益技术效果：
(1)本发明提出的低含量PVA超柔毛巾生产方法，水溶性PVA纤维用量少，可以低至2.5％，而且，超柔毛巾产品的制成率高，成本低，采用少量水溶性PVA纤维就能与常规手段中采用高含量水溶性PVA纤维的中空纱毛巾具有相同的手感和吸水性，同时该生产方法制成的毛巾中含有弯曲的纤维结构，能够减少洗涤过程中产生的毛羽。
(2)本发明提出的低含量PVA超柔毛巾生产方法在将水溶性PVA纤维溶化前先控制其收缩，通过水溶性PVA纤维的收缩，带动与其混纺的棉纤维收缩，棉纤维收缩后产生弯曲，这种弯曲在热水中随着时间的推移逐渐被定型，毛圈织物内部会有弯曲棉纤维形成的很多微孔，并形成很多类似弹簧的微结构，从而使得毛巾蓬松、柔软、富有回弹性，同时弯曲的纤维结构，能减少洗涤过程中产生的毛羽。
(3)本发明提出的低含量PVA超柔毛巾生产方法在练漂过程中预缩以及去除水溶性PVA纤维，不需要单独一步或者两步来去除水溶性PVA纤维，每吨产品耗水能节约10吨左右，水污染小，而且，超柔毛巾产品的制成率高，成本低。
(4)本发明提出的低含量PVA超柔毛巾生产方法制成的超柔毛巾，与常规技术制成的中空纱毛圈织物相比，手感回弹性更好，毛头更加紧凑平顺，脱羽率更低，柔软度和吸水性也能达到常规技术制成的中空纱毛圈织物的性能效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的实施例的低含量PVA超柔毛巾生产方法中毛圈纱处理前和处理后的结构示意图；
图2示出了现有技术一中空纱毛圈织物毛圈纱处理前和处理后的结构示意图；
图3示出了现有技术另一中空纱毛圈织物毛圈纱处理前和处理后的结构示意图，
其中，图1至图3中附图标记与部件之间的对应关系为：
102水溶性PVA纤维，104棉纤维，106中空洞，108孔洞。
具体实施方式
本发明公开了一种低含量PVA超柔毛巾生产方法及超柔毛巾，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
以12S 5.0％水溶性PVA纤维/95.0％棉单纱作为毛圈纱
低含量PVA超柔毛巾生产方法包括以下步骤：
S102，纺毛圈纱：将5.0％的水溶性PVA纤维与95.0％棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维在纤维阶段充分混合，然后按照常规纺纱流程获得捻度为39捻/10cm的毛圈纱；
S104，织造毛圈织物：将步骤S102获得的毛圈纱作为毛经，与12S纯棉地经纱和16S纬纱配合在毛巾织机上织造出毛圈织物，该毛圈织物的经密为232根/10cm，纬密为170根/10cm，毛圈长度为13.5cm/10个毛圈；
S106，对毛圈织物进行退浆处理：将S104中获得的毛圈织物，在浸轧长车上进行退浆和毛圈预定型，退浆温度为85℃，退浆时间为20min，退浆剂采用淀粉退浆酶；
S108，退浆后的毛圈织物不烘干，直接进入溢流机进行预缩和练漂，入水先加入练漂助剂，练漂助剂包括：质量分数为27.5％的双氧水：5g/L；火碱：7g/L；精炼剂JN-98：1.5g/L，之后按照1℃/min～2℃/min的速度升温至85℃，然后保温循环15min，使得水溶性PVA纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，形成蓬松柔软的毛圈结构，再升温至100℃保温50min，除去水溶性PVA纤维并充分漂白，处理前后毛圈纱的结构示意图如图1所示，水溶性PVA纤维102的收缩，带动与其混纺的棉纤维104收缩，棉纤维104收缩后产生弯曲，这种弯曲在热水中随着时间的推移逐渐被定型，毛圈织物内部会有弯曲棉纤维形成的很多孔洞108，并形成很多类似弹簧的微结构；
S110，对S108处理后的毛圈织物进行染色、抛光、柔软，柔软剂采用亲水性柔软剂，用量为5g/L，然后脱水、烘干(烘干采用松式烘干或气流震荡烘干)、缝制后获得超柔毛巾成品。
通过本实施例获得的超柔毛巾织品与常规技术中的中空纱毛圈织物相比：毛圈纱中水溶性PVA纤维用量减少至5％，每吨产品的染整耗水量减少了10吨，产生的废水COD指数降低了50％左右，产品制成率高，成本低；
通过本实施例获得的超柔毛巾织品手感回弹性更好，外观毛头更紧凑平顺，按照AATCC135的方法洗涤，5次洗涤总脱羽率能降低1.5‰左右，柔软度和吸水性也能达到常规技术中的中空纱毛圈织物的性能效果。
实施例2
以24S/2 2.5％水溶性PVA纤维/97.5％棉合股纱作为毛圈纱
低含量PVA超柔毛巾生产方法包括以下步骤：
S202，纺毛圈纱：将2.5％的水溶性PVA纤维与97.5％棉纤维在纤维阶段充分混合，然后按照常规纺纱流程获得捻度为55捻/10cm的24S单纱，之后进行合股，合股捻度为26捻/10cm；
S204，织造毛圈织物：将步骤S202获得的毛圈纱作为毛经，与24S/2纯棉地经纱和16s纬纱配合在毛巾织机上织造出毛圈织物，该毛圈织物的经密为：232根/10cm，纬密为：172根/10cm，毛圈长度为13.0cm/10个毛圈；
S206，对毛圈织物进行退浆处理：将S204中获得的毛圈织物，在浸轧长车上进行退浆和毛圈预定型，退浆温度：70℃，退浆时间20min，退浆剂采用淀粉退浆酶；
S208，退浆后的毛圈织物不烘干，直接进入溢流机进行预缩和练漂，入水后先加入练漂助剂，练漂助剂包括：质量分数为27.5％的双氧水：5g/L；火碱：7g/L；精炼剂JN-98：1g/L，之后按照1℃/min～2℃/min的速度升温至80℃，然后保温循环20min，使水溶性PVA纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，形成蓬松柔软的毛圈结构，再升温至98℃保温50min，除水溶性纤维并充分漂白，处理前后毛圈纱的结构示意图如图1所示，水溶性PVA纤维102的收缩，带动与其混纺的棉纤维104收缩，棉纤维104收缩后产生弯曲，这种弯曲在热水中随着时间的推移逐渐被定型，毛圈织物内部会有弯曲棉纤维形成的很多孔洞108，并形成很多类似弹簧的微结构；
S210，对S108处理后的毛圈织物进行染色、抛光、柔软，柔软剂采用亲水性柔软剂，用量为5g/L，然后脱水、烘干(烘干采用松式烘干或气流震荡烘干)、缝制后获得超柔毛巾成品。
通过本实施例获得的超柔毛巾织品与常规技术中的中空纱毛圈织物相比：毛圈纱水溶性PVA纤维用量减少至2.5％，每吨产品的染整耗水量减少了10吨，产生的废水COD指数降低了75％左右，产品制成率高，成本低；
通过本实施例获得的超柔毛巾织品手感回弹性更好，外观毛头更紧凑平顺，按照AATCC135的方法洗涤，5次洗涤总脱羽率能降低1.5‰左右，柔软度和吸水性也能达到常规技术中的中空纱毛圈织物的性能效果。
实施例3
以24S/2 2.5％水溶性PVA纤维/30％莫代尔/67.5％棉合股纱作为毛圈纱
低含量PVA超柔毛巾生产方法包括以下步骤：
S302，纺毛圈纱：将2.5％的水溶性PVA纤维与30％莫代尔纤维和67.5％棉纤维或包括棉纤维的混合纤维在纤维阶段充分混合，然后按照常规纺纱流程获得捻度为50捻/10cm的24s单纱，之后进行合股，合股捻度为为26捻/10cm；
S304，织造毛圈织物：将步骤S302获得的毛圈纱作为毛经，与24s/2纯棉地经纱和16s纬纱配合在毛巾织机上织造出毛圈织物，该毛圈织物的经密为：232根/10cm，纬密为：180根/10cm，毛圈长度为12.6cm/10个毛圈；
S306，对毛圈织物进行退浆处理：将S304中获得的毛圈织物，在浸轧长车上进行进行退浆和毛圈预定型，退浆温度：70℃，退浆时间20min，退浆剂采用淀粉退浆酶；
S308，退浆后的毛圈织物不烘干，直接进入溢流机进行预缩和练漂，入水后先加入练漂助剂，练漂助剂包括：质量分数为27.5％的双氧水：5g/L；火碱：7g/L；精炼剂JN-98：1g/L，之后按照1℃/min～2℃/min的速度升温至80℃，然后保温循环20min，使水溶纤维收缩并带动棉纤维收缩弯曲，形成蓬松柔软的毛圈结构，再升温至98℃保温50min，除水溶性纤维并充分漂白，处理前后毛圈纱的结构示意图如图1所示，水溶性PVA纤维102的收缩，带动与其混纺的棉纤维104收缩，棉纤维104收缩后产生弯曲，这种弯曲在热水中随着时间的推移逐渐被定型，毛圈织物内部会有弯曲棉纤维形成的很多孔洞108，并形成很多类似弹簧的微结构；
S310，对S308处理后的毛圈织物进行染色、抛光和柔软，柔软剂采用亲水性柔软剂，用量为5g/l；然后脱水、烘干(烘干采用松式烘干或气流震荡烘干)、缝制后获得超柔毛巾成品。
通过本实施例获得的超柔毛巾织品与常规技术中的中空纱毛圈织物相比：毛圈纱中水溶性PVA纤维用量减少至2.5％，每吨产品的染整耗水量减少了10吨，产生的废水COD指数降低了75％左右，产品制成率高，成本低；
通过本实施例获得的超柔毛巾织品手感回弹性更好，外观毛头更紧凑平顺，按照AATCC135的方法洗涤，5次洗涤总脱羽率能降低2.5‰左右，柔软度和吸水性也能达到常规技术中的中空纱毛圈织物的性能效果。
对比例1
以纤维混合式中空纱作为毛圈纱
将水溶性PVA纤维和棉纤维按照质量比不低于1:9的比例进行混合，之后经过开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——整经——浆纱——织造——高温直接煮水溶丝——练漂——染色——抛光——柔软——脱水——烘干得到毛圈织物，毛圈纱中水溶性PVA纤维溶解前后的结构示意图如图2所示。
对比例2
以并条混合式中空纱作为毛圈纱
水溶性PVA纤维、棉纤维分别经过开清棉，梳理后制成棉条，然后将两种纤维条按照质量比不低于1:9的比例进行混合，经常规纺纱、织造、染整工艺获得毛圈织物，毛圈纱中水溶性PVA纤维溶解前后的结构示意图如图3所示，水溶性PVA纤维102溶解后形成中空洞106。
对实施例1至实施例3以及对比例1和对比例2中的毛圈织物成品进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1毛圈织物成品测试结果
Figure BDA0003880927080000101
由表1可见，本发明提出的低含量PVA超柔毛巾生产方法制备出来的超柔毛巾织品手感回弹性更好，外观毛头更紧凑平顺，5次洗涤总脱羽率更低，柔软度和吸水性也能达到常规技术中的中空纱毛圈织物的性能效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)纺毛圈纱：将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维充分混合，按照常规纺纱流程，获得毛圈纱，其中，所述水溶性PVA纤维在所述毛圈纱中的含量为2.5％-5％；
(2)织造毛圈织物：将步骤(1)获得的毛圈纱作为毛经，与纯棉地或者含棉纤维地经纱、纬纱配合在毛巾织机上织造得到毛圈织物，所述毛圈织物的毛圈长度为8.5cm-13.5cm/10个毛圈；
(3)对毛圈织物进行退浆处理：将步骤(2)获得的毛圈织物，顺毛入布，在浸轧长车进行退浆处理；
(4)预缩和练漂：退浆后的毛圈织物进入溢流机进行预缩和练漂，入水后先加入练漂助剂，后升温至70℃～85℃，保温循环10min～20min，再升温至95℃～105℃，保温30min～50min；
(5)对步骤(4)处理后的毛圈织物进行染色、抛光、柔软、脱水、烘干、缝制后获得超柔毛巾成品。
2.根据权利要求1所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，所述毛圈纱为单纱，纱支为18.2tex～64.8tex，捻系数不高于272。
3.根据权利要求1所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，所述毛圈纱为合股纱，合股用单纱捻系数不高于272，合股捻度为15-28捻/10cm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(3)中对毛圈织物进行退浆处理的工艺参数为：
退浆温度50℃～85℃，退浆时长不低于20min，退浆剂为淀粉退浆酶，退浆后的毛圈织物不烘干。
5.根据权利要求4所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(4)预缩和练漂工艺中采用的练漂助剂包括：质量分数为27.5％的双氧水：3g/L-10g/L；火碱：3g/L-10g/L；精炼剂JN-98：1g/L-2.0g/L，
加入练漂助剂运转5min后，按照1℃/min～2℃/min的速度升温至70℃～85℃。
6.根据权利要求5所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：
将水溶性PVA纤维与棉纤维或者包括棉纤维的混合纤维在纤维阶段充分混合，水溶性PVA纤维在混合纤维中的重量百分比为2.5％-5％，然后按照常规纺纱流程，获得毛圈纱。
7.根据权利要求5所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：
将水溶性PVA纤维与棉纤维混合，经梳棉、并条工序形成混合条后再与其他棉条在并条阶段进行混合，然后按照常规纺纱流程获得毛圈纱。
8.根据权利要求5所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，步骤(1)中的纺毛圈纱具体包括以下步骤：
将水溶性PVA纤维与棉纤维混合，经梳棉、并条工序形成含有水溶性PVA纤维的棉条；
将并条后含有水溶性PVA纤维的棉条与其他棉条在粗纱阶段并合，然后按照常规纺纱流程获得毛圈纱。
9.根据权利要求5所述的低含量PVA超柔毛巾生产方法，其特征在于，在步骤(5)的柔软工艺中采用亲水性柔软剂，用量为3g/L～5g/L；在步骤(5)的烘干工艺中采用松式烘干或气流震荡烘干。
10.一种超柔毛巾，其特征在于，采用上述权利要求1至9中任一项所述低含量PVA超柔毛巾生产方法制作得到。
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