CN111501175A - 一种涡流纺点子纱针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡流纺点子纱针织面料及其制备方法，包括点子纱生产工序：抓棉→混合→开松→成卷→梳理→(点子生条和粘胶纤维生条)并条→点子熟条→涡流纺纱机；面料生产工序：涡流纺点子纱→合股→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；以粘胶纤维为原料，制成点子熟条，采用喷气涡流纺进行纺纱；采用30S/3股线在横机上编织，采用单面平针。本发明采用涡流技术对点子纱线进行纺制，通过原料优选和纺纱工艺的优化，纺制出高质量涡流纺点子纱。所纺制的纱线达到面料用纱及其面料服用要求。涡流纺生产点子纱流程短，效率高，环保节能，面料表面点子随机分布，风格活泼斑斓，扩大和丰富涡流纺纱线品种和应用领域。

Description

一种涡流纺点子纱针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种涡流纺点子纱针织面料及其制备方法
背景技术
针织面料因其质地柔软、弹性大和穿着舒适，广受消费者欢迎。随着时代的发展，面料的更新换代越来越快，由于点子纱具有斑驳怀旧感和时尚感相结合的一些元素，于是逐渐推广开来。它由各种五颜六色的点子附着在纱线上形成，常用于装饰用品和纺织服装用品等。点子纱的生产一般采用环锭纺纱技术，通过强加捻作用把点子包缠在纱线表面，因此这种方法生产的点子纱捻度较大，纱线不柔软，生产效率很低。
涡流纺适纺范围及支数的不断提高，开发新型的涡流纺纱线进行面料生产符合当前服装面料向着舒适、休闲、美观、功能性、安全性及回归自然的方向发展。本发明将涡流纺这种新型纺纱技术应用于点子纱的开发，制得涡流纺点子纱，通过该纱线增制成的针织面料外观具有立体斑斓效果，而且手感柔软，舒适度高，适用于针织面料的生产加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种涡流纺点子纱针织面料及其制备方法，满足实际应用需求。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种涡流纺点子纱针织面料的制备方法，包括：
A)点子纱生产工序：抓棉→混合→开松→成卷→梳理→(点子生条和粘胶纤维生条)并条(3道)→点子熟条→涡流纺纱机；
B)面料生产工序：涡流纺点子纱→合股→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述点子纱生产工艺中，以粘胶纤维为原料，制成点子熟条，采用喷气涡流纺进行纺纱；设定电子清纱器设定棉结+500％，短粗节+180％×2.2cm，长粗节+40％×40cm；
所述面料生产工序中，采用30S/3股线在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：66/10cm；纵密：48.3/10cm；针号：12G；克重：229克/平方米。
作为上述方案的进一步说明，所述的步骤A中，点子熟条采用条混法制成；首先将粘胶纤维梳理成棉卷，然后把点子随机撒在棉卷上，经过梳棉机制作成点子条，最后与粘胶生条在并条工序混并制成；其机台配置如下：
点子生条：A186G梳棉机；
粘胶生条：特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机；
点子熟条：TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机。
作为上述方案的进一步说明，所使用的点子颗粒选用大小均匀、表面光洁及圆整度好的点子，其质量约为0.18g/1000粒。
作为上述方案的进一步说明，点子熟条采用三道条艺，并采用“先小后大”的牵伸工艺；具体工艺参数如下：
头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.2～6.8倍范围内，出条速度不超过230m/min，半熟条定量小于20g/5m；
二并：8根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在7.0～7.2倍范围内，出条速度不超过230/min，熟条定量小于22g/5m；
三并：8根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在5.2～5.5倍范围内，出条速度不超过200/min，熟条定量小于等于23g/5m。
作为上述方案的进一步说明，采用VORTEX III 870涡流纺纱机，具体的纺纱参数设定：喷嘴气压为0.49MPa，纺纱速度为440m/min，喂入比为0.96，卷曲角：16，卷曲比：1.00，集棉器规格6mm，摩擦罗拉张力200cN；牵伸倍数的设定：总牵伸倍数为151，主牵伸倍数为25，后牵伸倍数为3.0。
作为上述方案的进一步说明，所述步骤B)面料生产工序中，在面料织造时，先对纱线进行合股然后上蜡润滑处理。
本发明还涉及一种根据所述的制备方法所制备的涡流纺点子纱针织面料。
本发明的有益效果是：本发明采用涡流技术对点子纱线进行纺制，通过原料优选和纺纱工艺的优化，纺制出高质量涡流纺点子纱。所纺制的纱线达到面料用纱及其面料服用要求。涡流纺生产点子纱流程短，效率高，环保节能，面料表面点子随机分布，风格活泼斑斓，扩大和丰富涡流纺纱线品种和应用领域。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
本实施例所涉及的一种涡流纺点子纱针织面料的制备方法，包括：步骤A)点子纱生产工序和步骤B)面料生产工序。
步骤A)点子纱生产工序包括：抓棉→混合→开松→成卷→梳理→(点子生条和粘胶纤维生条)并条(3道)→点子熟条→涡流纺纱机。在本步骤中是以粘胶纤维为原料，制成点子熟条，采用喷气涡流纺进行纺纱；
原料优选：由于涡流纺工艺对纤维长度整齐度和一致要求较高，且考虑到面料柔软及服用性能的要求，优选纤维长度均匀一致性好的粘胶纤维，粘胶纤维规格为1.1D×38mm。点子颗粒选用大小均匀、表面光洁及圆整度好的点子，其质量约为0.18/1000粒。
其中，点子熟条采用条混法制成；首先将粘胶纤维梳理成棉卷，然后把点子随机撒在棉卷上，经过梳棉机制作成点子生条，最后与粘胶生条在并条工序混并制成；其机台配置如下：
点子生条：A186G梳棉机。
粘胶生条：特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机。
点子熟条：TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机。
点子熟条采用三道条艺，并采用“先小后大”的牵伸工艺；具体工艺参数如下：
头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.2～6.8倍范围内，出条速度不超过230m/min，半熟条定量小于20g/5m。
二并：8根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在7.0～7.2倍范围内，出条速度不超过230/min，熟条定量小于22g/5m。
三并：8根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在5.2～5.5倍范围内，出条速度不超过200/min，熟条定量小于等于23g/5m。
在细纱工序中，工艺上主要从减少细纱断头入手，纺纱速度相对其他品种适当降低，在不增加断头的情况下，适当减少喷嘴气压和牵伸倍数。由于点子纱外观风格特殊，对于电清单参数设定适当放宽粗细节阈值。
本发明中是采用VORTEX III 870涡流纺纱机进行细纱的纺制，具体的纺纱参数设定：喷嘴气压为0.49MPa，纺纱速度为440m/min，喂入比为0.96，卷曲角：16，卷曲比：1.00，集棉器规格6mm，摩擦罗拉张力200cN；牵伸倍数的设定：总牵伸倍数为151，主牵伸倍数为25，后牵伸倍数为3.0。
进一步的，在络筒时电子清纱器设定：棉结+500％，短粗节+180％×2.2cm，长粗节+40％×40cm。
由于需要纺织较为厚重的面料故需要将所制备的细纱制备成三股股线。
步骤B)面料生产工序中具体包括：涡流纺点子纱→合股→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库。
在面料织造时，在面料织造时，先对纱线进行合股然后上蜡润滑处理，以提高纱线的顺滑度，适当减小导纱张力，避免纱线缠绕导致外观疵点和面料平整度。
采用织物组织为单面平针。横密：66/10cm；纵密：48.3/10cm。针号：12G，在电脑横机上编织。纱线：采用30S/3股线。克重：229克/平方米。所得的面料表面点子随机分布，色彩斑斓，风格清新粗犷，扩大和丰富涡流纺纱线品种和应用领域。所得面料手感柔软挺括，色彩丰富，层次变化鲜明，具有较强的立体感。
成品检测结果：
经国家纺织产品质量监督检验中心(江阴)检测：产品安全性符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》检测B类要求；产品质量等级符合FZT 73010-2008《针织工艺衫》一等品要求。具体如下：
耐水色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐酸汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)；耐碱汗渍色牢度：4-5级(技术要求3级)。耐摩擦牢度：干摩擦：4-5级(技术要求3级)。未检测出甲醛(技术要求小于75mg/kg)。
本发明对原料选取，纱线设计，纺纱技术参数优选及横机工艺优化，最终成功开发出了市场少有的高效涡流纺点子纱针织产品。经相关标准检测，该产品未检测出甲醛，具有环保性特征；耐洗色牢度、耐摩擦牢度均高于标准，达到《国家纺织产品基本安全技术规范》标准规定，符合B类安全性要求，产品质量等级符合《针织工艺衫》一等品要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种涡流纺点子纱针织面料的制备方法，其特征在于，包括：
A)点子纱生产工序：抓棉→混合→开松→成卷→梳理→(点子生条和粘胶纤维生条)并条(3道)→点子熟条→涡流纺纱机；
B)面料生产工序：涡流纺点子纱→合股→倒筒→织片→套口→平车→手缝→水洗→烘干→整烫→包装→入库；
所述点子纱生产工艺中，以粘胶纤维为原料，制成点子熟条，采用喷气涡流纺进行纺纱；设定电子清纱器设定棉结+500％，短粗节+180％×2.2cm，长粗节+40％×40cm；
所述面料生产工序中，采用30S/3股线在电脑横机上进行编织，面料采用织物组织为单面平针；横密：66/10cm；纵密：48.3/10cm；针号：12G；克重：229克/平方米。
2.根据权利要求1所述的涡流纺点子纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤A中，点子熟条采用条混法制成；首先将粘胶纤维梳理成棉卷，然后把点子随机撒在棉卷上，经过梳棉机制作成点子条，最后与粘胶生条在并条工序混并制成；其机台配置如下：
点子生条：A186G梳棉机；
粘胶生条：特吕茨施勒全自动BO-A2300抓棉机→MX-U6多仓混棉机→CL-C1清棉机→TC5-1S高产梳棉机；
点子熟条：TD7头道并条机→TD7二道并条机→TD8三道并条机。
3.根据权利要求2所述的涡流纺点子纱针织面料的制备方法，其特征在于，所使用的点子颗粒选用大小均匀、表面光洁及圆整度好的点子，其质量约为0.18g/1000粒。
4.根据权利要求2所述的涡流纺点子纱针织面料的制备方法，其特征在于，点子熟条采用三道条艺，并采用“先小后大”的牵伸工艺；具体工艺参数如下：
头并：6根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在6.2～6.8倍范围内，出条速度不超过230m/min，半熟条定量小于20g/5m；
二并：8根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在7.0～7.2倍范围内，出条速度不超过230/min，熟条定量小于22g/5m；
三并：8根并合，隔距为45mm×55mm，总牵伸倍数控制在5.2～5.5倍范围内，出条速度不超过200/min，熟条定量小于等于23g/5m。
5.根据权利要求1所述的涡流纺点子纱针织面料的制备方法，其特征在于，采用VORTEXIII 870涡流纺纱机，具体的纺纱参数设定：喷嘴气压为0.49MPa，纺纱速度为440m/min，喂入比为0.96，卷曲角：16，卷曲比：1.00，集棉器规格6mm，摩擦罗拉张力200cN；牵伸倍数的设定：总牵伸倍数为151，主牵伸倍数为25，后牵伸倍数为3.0。
6.根据权利要求1所述的涡流纺点子纱针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤B)面料生产工序中，在面料织造时，先对纱线进行合股然后上蜡润滑处理。
7.一种根据权利要求1至6任一项所述的制备方法所制备的涡流纺点子纱针织面料。
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