JP2018510972A - 弾性織布及びその製法 - Google Patents

Abstract

織布において、全てのたて糸及びよこ糸が弾性であり、全てのよこ糸及びたて糸が、第1の弾性繊維及び前記第１の弾性繊維よりも弾性が小さい第２の繊維を含んでなる伸縮性のコアを有し、かつたて糸方向における織布の弾性が、少なくとも２５％であり、よこ糸方向における織布の弾性（Ｅｗｅｆｔ）が、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも４０％である織布。【選択図】 図２

Description

本発明は、たて糸方向及びよこ糸方向で伸長性を有する織布とその製法に関し、特に、二層構造糸を含む伸縮性織布及びその製法に関する。

弾性織布は、多年に亘って製造されている。弾性織布を製造するためには、弾性の糸が使用される。この種の織布において、弾性の糸は、美的機能及び弾性機能の両方を提供する。最もよく見られる伸長性織布は、よこ糸伸長性織布である。よこ糸伸長性織布は、非弾性のたて糸及び弾性のよこ糸を有する。これらの織布では、異なった種類の弾性のよこ糸、例えば、二重構造エラスタン糸、撚りエラスタン糸等が使用される。しかし、よこ糸伸長性織布は、たて糸方向に沿って伸縮性でない限り、通常は快適であっても、身体の動きに追従しないため、その快適レベルは、長い使用時間に亘って、必ずしも十分ではない。

この課題を解決するため、いくつかのタイプの織布、例えば、たて糸伸縮性織布、及びいわゆる「バイストレッチ」織布、すなわち、よこ糸及びたて糸の両方向で伸長可能な織布が開発されている。この二方向の伸縮性、すなわち、広がる性質は、たて糸及びよこ糸の両方に弾性ある糸を含ませることによって得られる。

しかし、これらの種類の織布は、欠点も有している。

例えばたて糸伸長性織布が、露出したエラストマー端部を含んでいる場合、エラストマーの目むき、すなわち、織布における、露出したエラストマーフィラメントの露見を呈する。目むきは、織布の表面において、望ましくない光輝的効果として観察される。それ故、バイストレッチ織布における弾性を制御するいくつかの方法が考えられている。

米国特許第６６５９１３９号は、綾織の布のよこ糸方向に露出するエラストマーの目むきを低減する方法を記載している。米国特許第６６５９１３９号により開示された織布は、二方向に伸張できる（よこ糸及びたて糸）が、伸縮率（百分率値）は低い。

当分野において知られているバイストレッチ織布は、いくつかの課題、例えば、織布の伸び、及び伸長後の回復力が小さいという課題を有している。

国際公開第２０１３／１４８６９５号は、過剰な伸長を回避するため、二重構造弾性ベース糸及び分離コントロール糸を含んでなる織布を開示している。コントロール糸は、近接する二重構造ベース糸によって織布の内部に隠されている。

米国特許第７７６２２８７号には、分離された弾性糸システムを有する伸張性織布が開示されているが、これには、織布の本体を形成するために、堅固な糸が使用されている。弾性の複合糸が、織布の内部に隠されており、伸長性及び回復力を提供している。しかし、米国特許第７７６２２８７号に開示されている織布では、そのたて糸及び／又はよこ糸方向における伸縮性は小さい。

米国特許公開第２０１２／０２４４７１号は、伸縮性コア及び紡績ステープルヤーンのシースを有する弾性複合糸を開示している。コアは、弾性のフィラメント、及び伸長を制御するために弾性フィラメントの周囲に緩く巻き付けられる非弾性のフィラメントからなっている。開示された解決策では、許容できる回復特性を有するバイストレッチ織布が提供されるが、その弾性（すなわち、伸長性）は余りにも小さく、すなわち、たて糸方向で約１０〜１２％、よこ糸方向で１７〜２０％である。

国際公開第２００８／１３０５６３号は、弾性の繊維の周囲に緩く巻き付けられた非弾性の繊維からなるコアを有する弾性糸を開示している。

国際公開第２０１２／０６２４８０号（現在の出願人はＳＡＮＫＯ ＴＥＫＳＴＩＬである）は、弾性の伸縮性コア及び非弾性のステープルファイバーのシースを有する弾性の複合糸を開示している。コアは、弾性のフィラメント、及び共押出、交絡又は撚りによって付着された小さい弾性のフィラメントからなっている。この弾性の小さいフィラメントは、伸長性を制御し、大きい弾性及び非常に良好な回復特性を有する単繊維として機能するように回復力を提供する。

他の課題は、高度の弾性を有するバイストレッチ織布の動きがよくないということである。何回かの伸長及び戻りサイクルの後に、公知の織布は、元の状態に復帰することはできない。織布は、その元の手触り及び外観を失い、このような織布で調製した衣類は短時間で廃棄処分しなければならないようなカーリング、折り目及び捩じれを示す。

公知のバイストレッチ織布、例えば、デニム織布の課題は、望ましい視覚的な美及び触覚的な美を組み合わせることができる衣類にとって好適な物理特性と、伸縮性、回復性（すなわち、拡張又は伸長された後の、織布の伸びが限られていること）及び快適性における良好な性能とが、適切にバランスしている織布を得ることは、実際には難しいことである。

例えば、多量の弾性糸を有する織布は、特に、拡張による審美性の喪失という課題を有している。これに対して、弾性値が小さい織布は、毎日の生活において、必ずしも快適ではない。さらに、伸長性織布を長期間使用すると、織布の回復力が喪失し、そのため、織布は伸長する。公知の織布、例えば、デニム生地の他の課題は、体形保持力、すなわち、体形補正力が乏しいことである。

回復力、使用時の快適性、及び織布の保持／補正力という上記課題は、特に、いわゆるスキニー又はスーパースキニーのモデル、すなわち、ユーザーの身体への衣類の完全な又はほぼ完全な密着を必要とするモデルに合わせて作られる衣類において存在している。

上記課題に鑑み、高い弾性及び良好な審美性を組み合わせることができる新たな織布についての要求が存在し、例えば、市場には、良好な視覚的な審美性及び触覚的な審美性と組み合わされた、改善された保持力及び回復力、低減された拡張性を有する新たな織布についての要求がある。特に、改善された保持／補正力を有し、改善された回復力及び低減された拡張性を有する新たなバイストレッチ織布、例えば、デニム生地についての要求がある。

さらに詳しくは、改善された身体保持力を有する新たなバイストレッチ織布、例えば、デニム織布、及び各種の身体の動きに追従できる織布についての要求がある。

本発明の目的は、従来技術の課題を解決することにあり、改善された保持力を有し、織布製の衣類に、動きに対して大きな自由度を提供し、これにより、窮屈さ及び不快の感覚を回避するようにしたバイストレッチ織布を提供することにある。

本発明の他の目標は、良好な性能、例えば、改善された身体保持／又は補正力、改善された回復力及び低減された拡張性と、良好な審美性とを併せ持つバイストレッチ織布を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、上記のようなバイストレッチ織布を製造する方法を提供することにある。

さらに本発明の別の目的は、上記のようなバイストレッチ織布からなる衣料品を提供することにある。

これらの、およびその他の目的は、請求項１４に記載の方法によって製造され、請求項２１に記載の衣料品を作製するために使用される請求項１に記載の織布によって達成される。

すなわち、本発明の目的は、弾性のたて糸及び弾性のよこ糸を有し、前記糸は、伸縮性のコア及び前記コアを覆う非弾性の繊維シースを有する織布であって、全てのよこ糸及びたて糸が、第１の弾性の繊維と前記第１の繊維よりも弾性が小さい第２の繊維とからなる伸縮性のコアを有し、たて糸方向の織布の弾性が、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後に従って測定）であり、よこ糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）が、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）である織布にある。

織布は、たて糸方向の繊維の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きいよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）を有しているのが好ましい。たて糸方向の弾性が、よこ糸方向の弾性よりも大きい織布とすることも可能である。

ＡＳＴＭ Ｄ３１０７では、１．４ｋｇ（３．０ポンド）又は１．８ｋｇ（４．０ポンド）の重りによって、サンプルを伸長する。１．４ｋｇ又は１．８ｋｇのいずれの重りを使用しても、テスト結果における有意差がないことが証明された。本明細書では、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７による伸張性を、１．４ｋｇの重りによって測定している。

好ましくは、本発明による織布では、第１の繊維及び第２の繊維を、前記第１の繊維の伸びを制御するために、交絡、撚り、又は共押出によって一緒に結合させている。

それ故、本発明の目的は、全てのよこ糸及びたて糸が、第１の弾性の繊維及び前記第１の繊維よりも弾性が小さい第２の繊維からなる伸縮性のコアを有し、前記第１の繊維及び第２の繊維が、前記第１の繊維の伸びを制御するために、交絡、共押出、又は撚りによって一緒に結合されており、かつたて糸方向の繊維の弾性が、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後によって測定）であり、よこ糸方向の繊維の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）が、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％、最も好ましくは、４５％以上（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）であり、しかもたて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）と同じか、又はそれよりも大きい織布にある。換言すれば、上述のようにＡＳＴＭ Ｄ３１０７（変法、伸張性 ３回の家庭での洗濯後）に従って測定すると、本発明の織布は、たて糸方向に少なくとも２５％及びよこ糸方向に少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％伸長できる。

好ましい例では、織布のたて糸は、２．５〜６、さらに好ましくは、３〜５、最も好ましくは、３．５〜４．７の撚り係数（ＴＭ）を有する撚り数レベル（すなわち、単位長さ当たりの撚りの数）を有している。公知のように、撚り係数は、下記のように算定される数である。
撚り数レベル（インチ当たりの撚りの数として測定）＝撚り係数＊√糸番手（英式綿番手で測定）
すなわち、

従って

撚り数レベル及び番手は、たて糸のものである。すなわち、たて糸として使用する糸の総撚り数レベル及び総番手である。

また、上述の撚り数レベルは、洗濯前の仕上げ済み織布のものである。

そのため、織布は、特に、たて糸方向で大きい弾性、及び良好な視覚的効果、及び触れた際のユーザーに対する良好な感触（すなわち、織布は、触れた際、堅すぎない）を備えることができる。さらに可能な具体例では、織布は、仕上げ工程に供されるが、弾性糸についての通常の熱硬化処理を受けない。織布の熱処理、すなわち、熱硬化は、例えば、糸の弾性コアのエラストマーに関する硬化温度に織布を加熱することによって、製織後、弾性の織布に寸法安定性を付与するために実施される、織布製造の一般的な方法における良く知られた工程である。例えば、ライクラ（商標）の熱硬化のための温度は、約１８０℃である。本発明の方法では、熱処理は、通常、より低い温度、サンホリゼーションにおけるように、約１１０℃において実施される。本発明の一態様によれば、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、少なくとも２５％であり、好ましくは２５〜６００％、より好ましくは３０〜９０％、さらに好ましくは３０〜６０％であり（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、及びよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、少なくとも３０％、好ましくは４０％、最も好ましくは４５％以上であり、Ｅ_ｗｅｆｔは、好ましくは３０〜６００％、より好ましくは３０〜１４０％、さらに好ましくは３５〜１２５％、最も好ましくは４０〜１２５％である（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 改訂（伸張性）３回の家庭での洗濯後）。

一般に、好ましい例では、たて糸及びよこ糸の少なくとも一方の弾性は、４５％以上である。

例示的な具体例では、比Ｅ_ｗｅｆｔ／Ｅ_ｗａｒｐ又は比Ｅ_ｗａｒｐ／Ｅ_ｗｅｆｔは、１．１／１．０〜２０．０／１．０、より好ましくは、１．５／１．０〜８．０／１．０、最も好ましくは、１．４／１．０〜３．０／１．０の範囲内である。いくつかの具体例では、比Ｅ_ｗｅｆｔ／Ｅ_ｗａｒｐ又は比Ｅ_ｗａｒｐ／Ｅ_ｗｅｆｔは、１．８／１．０〜３．０／１．０の範囲内である。

好適な弾性の二重構造糸は、国際公開第２００８／１３０５６３号、及び国際公開第２０１２／０６２４８０号で開示されたものである。

本発明の他の態様によれば、第１の繊維は、破壊時の伸びとして、その初期長さの少なくとも４００％伸長できる繊維であり、前記第２の繊維は、その初期長さの少なくとも２０％であるが、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って、第１の繊維よりも小さい伸びを有する繊維である。第１の繊維及び第２の繊維は、上述の特許出願に開示されているように、例えば、国際公開第２０１２／０６２４８０号の第９〜１０頁に述べられているように、一緒に結合されている。好ましい具体例では、第１及び第２の繊維は交絡され、結合点の数は、２０〜５００点／ｍの範囲内、より好ましくは、５０〜２００点／ｍである。他の具体例では、第１及び第２の繊維は、撚りによって結合され、１ｍ当たりの撚りの数は、２０〜１０００撚り／ｍ、好ましくは、２００〜６００撚り／ｍ、より好ましくは、３００〜６００撚り／ｍである。

本発明の好ましい具体例では、糸のコアは、上述のように、交絡又は撚られているが、織布は、熱硬化された織布ではない。すなわち、織布は、エラストマー繊維の弾性を設定するために一般的に行われているような熱処理は受けない。

驚くべきことには、本発明による弾性の織布は、優秀な弾性挙動を有し、特に、従来の織布及び方法では不可能な、たて糸方向及びよこ糸方向の両方で、高度の弾性を有する特許請求の範囲に記載の織布を得るために、高度の弾性を有する糸を使用することが可能であるとの知見を得た。より詳しく述べれば、本発明では、よこ糸方向に、１５０％まで（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、又は可能な具体例では、１５０％以上（例えば、６００％まで）伸長でき、このような伸長の後に、元の形状に戻ることができる織布が得られる。伸長後の織布は、視覚的には、伸長前の織布と同一である。

この点は、例えば、米国特許第７７６２２８７号に開示されているもののような、従来技術によるバイストレッチ織布を凌駕する非常に重要な利点である。従来の織布は、特許請求の範囲に記載されている本発明の織布ほどの大きい伸長作用には耐えられず、前記の公知の織布は、織布の凹凸、又はトルキングの形の視覚的損傷を生ずる。

更なる利点は、よこ糸方向とともに、たて糸方向における特定の弾性値を有する弾性の織布は、改善された保持力（又は補正力）を示すことが認められることである（特に、Ｅ_ｗｅｆｔ及びＥ_ｗａｒｐの値が、特定の比率で組合される際である）。本発明は、たて糸方向及びよこ糸方向の両方が、二重構造タイプの弾性糸からなり、それにより、織布の全ての糸が弾性糸である弾性の織布を提供する。好ましくは、例示的な具体例では、織布は、特別な弾性値及び特別なＥ_ｗａｒｐ及びＥ_ｗｅｆｔの間の比を有している。すなわち、Ｅ_ｗａｒｐは、少なくとも２５％であり、Ｅ_ｗｅｆｔは、Ｅ_ｗａｒｐと等しいか、又は大きく、好ましくはＥ_ｗｅｆｔは、Ｅ_ｗａｒｐ、又はＥ_ｗｅｆｔ及びＥ_ｗａｒｐ間の比の値の約２倍であり、すなわち、Ｅ_ｗｅｆｔは、少なくとも２５％であり、Ｅ_ｗａｒｐは、Ｅ_ｗｅｆｔと等しいか、又は大きく、好ましくはＥ_ｗａｒｐは、Ｅ_ｗｅｆｔの値の約２倍であり、これにより、改善された身体保持力、及び改善された動きの能力が得られ、かつこの織布からなる衣類の伸びが低減させられる。

前記弾性の織布を調製する方法も、本発明の目的である。この方法は、伸縮性のコア、及び前記コアを覆う非弾性の繊維のシースを有し、前記伸縮性のコアが、第１の弾性の繊維、及び第１の繊維よりも弾性が小さい第２の繊維を含んでいる二重構造のたて糸及びよこ糸を提供する工程；前記たて糸及びよこ糸を織って、全てのたて糸及びよこ糸が前記二重構造である織布（例えば、交絡又は撚り）を提供する工程；及び前記織布を仕上げして、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７‐伸張性 ３回の家庭での洗濯後）であるたて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）、及び少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％、最も好ましくは、４５％以上（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）であるよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）を有する織布を提供する工程を含んでいることを特徴とする。

特に、本発明による方法では、前記第１の繊維及び第２の繊維は、前記第１の繊維の伸びを制御するために、交絡、共押出、又は撚りによって一緒に結合されている。

例示のための具体例では、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、たて糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きいか、又はたて糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）よりも大きい。

従って、好ましい具体例では、本発明による方法は、伸縮性のコア及び前記コアを覆う非弾性の繊維のシースを有し、前記伸縮性のコアは、第１の弾性の繊維及び第１の繊維よりも弾性が小さい第２の繊維を含んでおり、前記第１の繊維及び第２の繊維は、前記第１の繊維の伸びを制御するために、交絡、共押出、又は撚りによって一緒に結合されている二重構造のたて糸及びよこ糸を提供する工程；前記たて糸及びよこ糸を織って、全てのたて糸及びよこ糸が、前記二重構造糸である織布を提供する工程；及び前記織布を仕上げして、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７‐伸張性 ３回の家庭での洗濯後によって測定）であるたて糸方向の繊維の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）、及び少なくとも２５％、好ましくは、少なくとも３０％、より好ましくは、少なくとも４０％、最も好ましくは、４５％以上（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）であるよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）を有する織布を提供する工程を含んでなることを特徴としている。好ましくは、Ｅ_ｗｅｆｔは、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きい。他の具体例では、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、少なくとも３０％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後によって測定）であり、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、少なくとも２５％、好ましくは、３０％、より好ましくは、４０％、最も好ましくは、４５％以上（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）であり、かつよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）よりも大きい。

上述のように、好ましい具体例では、織布のたて糸は、仕上げ済み織布において、撚り係数２．５〜６、より好ましくは、３〜５、最も好ましくは、３．５〜４．７を有する撚り数レベルを有する。公知のように、撚り係数（ＴＭ）は、糸の番手（英式綿番手にて測定：ＮＥ）の平方根を掛けることによって、糸の撚り数レベル、すなわち、糸のインチ当たりの撚り数を与える公知の因子である。換言すれば、撚り数レベル＝ＴＭ＊√（ＮＥ）。

たて糸の撚り数レベルは、糸全体の掛けられた撚り、すなわち、たて糸の外部カバーにおける目視可能な撚りである。

織布製造工程の間に（例えば、織機からの取り外し時、サンホライジングのような他の仕上げプロセス時）、織布は縮む。たて糸における撚りの総数は、実施的に変化しないが、たて糸における撚り数レベルは、たて糸方向における織布の長さが減少するため、織布の縮み後では増大する。織布の製造の間に、織布は、たて糸方向に１ｍに縮む。このような条件でも、よこ糸には、なお２００の撚りがあるが、これらは１ｍに含まれ、従って、織布におけるたて糸の撚り数レベルは、１ｍ当たりの撚り数は２００である（すなわち、初期の２倍）。

一般に、このように、本発明に従って、織布用のたて糸を調製する場合、織布製造工程において使用されるたて糸の撚り数のレベルは、製造工程の間における織布の縮み、及び仕上げ済み織布におけるたて糸の所望の撚り数レベル（例えば、撚り係数に関する値の上記範囲）を関数として選択される。換言すれば、織り以前の織布製造開始時におけるたて糸の撚り数レベル、すなわち、「初期撚り数レベル」は、織布製造工程によるたて糸の縮み後、仕上げ済み織布が所望の撚り数レベルを有するたて糸を備えているように選択される。

このように、たて糸の初期撚り数レベルは、仕上げ済み織布におけるたて糸の撚り数レベルよりも小さい。一般に、たて糸がより弾性であればあるほど、織布は、織布製造の間に、縮みが大きくなり、これにより、仕上げ済み織布の撚り数レベルにおける増大がより大きくなる。特に、織り以前におけるたて糸の撚り数レベルは、織布製造の間におけるたて糸方向の織布の縮みに比例して、仕上げ済み製品におけるたて糸の所望の撚り数レベルよりも小さくなくように選択される。一例として、織布が、製造の間に、たて糸方向にその長さの約５０％縮む（２ｍから１ｍへ）とすると、たて糸の初期撚り数レベルは、仕上げ済み織布における撚り数レベルの半分となるように選択される（例えば、仕上げ済み織布におけるたて糸についての撚り数レベルが６であれば、たて糸の初期（すなわち、織り以前）撚り数レベルは、３となるように選択される）。

更なる具体例では、本発明の方法は、織布の熱硬化の工程を含んでおらず、従って、本発明の織布は、何らの熱処理を受けない。

本発明の更なる目的は、本発明による弾性の織布により製作されたか、又は含んでいる衣料品にある。

本発明の例示的又は非限定的具体例及び特徴を示す添付図面を参照して、本発明をさらに詳述する。

要求される最小たて糸弾性が如何にして測定されるかを示す図である。 要求される最小たて糸弾性が如何にして測定されるかを示す図である。 織布の例示的具体例の概略斜視図である。 織り以前及び仕上げ済み織布におけるたて糸の撚り数レベルの差異を示す概略図である。

本発明は、弾性のたて糸及び弾性のよこ糸を有する織布に係る。本発明の織布は、少なくとも２５％、好ましくは、少なくとも３０％である（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後に従って測定）たて糸方向における弾性を有すること、すなわち、伸長できることを特徴としている。好ましくは、よこ糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、たて糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きい。或いは、よこ糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％、最も好ましくは、４５％以上であり（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、たて糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、よこ糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）よりも大きい。

本発明の織布が、たて糸及びよこ糸の両方向において弾性を有することに鑑み、本発明の織布を、「バイストレッチ」織布と呼ぶこととする。

ここで使用する「Ｅ_ｗｅｆｔ」及び「Ｅ_ｗａｒｐ」は、それぞれ、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後に従って測定される、よこ糸及びたて糸における伸長率（％）を示す。

ここで使用する用語「弾性糸」は、たて糸によって覆われたエラストマー繊維を含んでいる糸、すなわち、二重構造糸を言い、この糸は、織布に弾性特性を提供する。

弾性フィラメント用の好ましい繊維は、ポリウレタン繊維、例えば、エラスタン（例えば、ライクラ、Ｄｏｒｌａｓｔａｎ）、スパンデックス（ＲａｄｉｃｃｉＳｐａｎｄｅｘ Ｃｏ）、ラストール（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＸＬＡ）である。

弾性が小さいコントロールフィラメント用の好ましい繊維は、ポリアミド、例えば、ナイロン（例えば、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１２等）、ポリエステル、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン、その混合物及び共重合体）、ＰＢＴ及びバイコンポーネントフィラメント、すなわち、ＰＢＴ／ＰＥＴ及びＰＴＴ／ＰＥＴフィラメントのようなポリエステル系複合繊維である。シース用の好ましいステープル繊維は、ポリエステル繊維、綿、綿混合、再生セルロース繊維、綿合成繊維、全てのタイプの動物性毛ブレンド及び天然繊維であり、好ましくは、綿繊維（染色可能である）である。

本発明において好ましい弾性糸は、国際公開第２０１２／０６２４８０号に開示されている。これらの全ての糸について、コアの２つのフィラメントが撚られる場合、撚り数は、少なくとも２０撚り／ｍ、好ましくは、少なくとも２００撚り／ｍ、より好ましくは、３００〜６００撚り／ｍであり、これにより、２つのフィラメントは、１つのフィラメントとして伸縮する。

既に述べたように、織布のたて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）であり、及び織布のよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きいか、又は織布のよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、少なくとも３０％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）であり、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）よりも大きい。

本発明の好ましい例によれば、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後に従って、たて糸方向の弾性は、好ましくは、少なくとも３０％、より好ましくは、少なくとも４０％である。

Ｅ_ｗｅｆｔがＥ_ｗａｒｐよりも大きいか、又はＥ_ｗａｒｐがＥ_ｗｅｆｔよりも大きいため、本発明のバイストレッチ織布の心地良さが改善される。この改善は、Ｅ_ｗａｒｐがＥ_ｗｅｆｔよりも小さい場合には、バイストレッチ織布のたて糸は、重力に対して、より良好な保持力を提供でき、同時に、より大きいＥ_ｗｅｆｔは、垂直方向におけるより良好な身体の補正を可能とし、及びＥ_ｗａｒｐがＥ_ｗｅｆｔよりも大きい場合には、水平方向におけるより良好な身体の補正を可能とするとの理由により達成される。

好ましい具体例では、本発明によれば、弾性の織布は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後に従って、２５〜７５％以上、好ましくは、２５〜９０％、より好ましくは、３０〜９０％、最も好ましくは、３０〜６０％の範囲のたて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）、及びＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後に従って測定して、３０〜１５０％以上、好ましくは、３０〜１５０％、より好ましくは、５０〜１４０％の範囲のよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）を有する。

好ましい具体例では、本発明の弾性の織布は、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は少なくとも２５％であり、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は少なくとも３０％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）を有し、より好ましい具体例では、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、少なくとも２５％であり、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、少なくとも４０％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）である。

好ましい具体例では、本発明の弾性の織布は、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）の２倍であるよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）を有し、好ましくは、Ｅ_ｗｅｆｔは、Ｅ_ｗａｒｐの２〜３倍である。

本発明のバイストレッチ織布の他の利点は、たて糸及びよこ糸の両方向で、大きい弾性が提供されるため、回復力の改善及び拡張の低減が得られることである。

例示的な具体例によれば、本発明のバイストレッチ織布によって、この織布が、人が毎日の生活で必要とするものよりも、よりしなやかであるため、パフォーマンスの改善が図られる。この点から見て、正常な毎日の使用に際し、織布の弾性及び伸び能力について不満を感じることはない。従って本発明の織布は、過剰に伸長したり、ストレスが加えられたりせず、そのため、損傷及びパフォーマンスの欠如、例えば、回復力の欠如、拡張の増大、及びたるみが回避される。

例えば、いわゆる「スーパースキニー」衣類では、衣類のカットは、通常、標準の身体サイズよりも小さい。従って、正しくスーパースキニー衣類を着用すると、当該衣類を構成する織布の伸長が生ずる。この点から見て、正常な使用は、スーパースキニー衣類の織布の過剰な伸長を生ずることになり、織布に対する損傷、及び例えば膝及び肘において、たるみを生ずる。本発明のバイストレッチ織布では、これらの課題を回避できる。特に、これらの課題は、本発明の織布が、人の皮膚とともに動くことができるため、すなわち、人の皮膚が動く通り動くことができるために回避される。

好ましい具体例では、弾性の二重構造糸は、４〜１５０Ｎｅ、好ましくは、１０〜８０Ｎｅ、より好ましくは、１２〜６０Ｎｅの範囲の英式綿番手を有する。

好ましい具体例の弾性の織布は、洗浄後、１００〜６７８ｇ／ｍ^２（３〜２０オンス／ヤード^２）（ＡＳＴＭ Ｄ３７７６による）、好ましくは、１３５〜５０８ｇ／ｍ^２（４〜１５オンス／ヤード^２）、より好ましくは、２３６〜４７２ｇ／ｍ^２（７〜１４オンス／ヤード^２）の範囲の質量を有する。

特に好ましい具体例では、本発明のバイストレッチ織布はデニム地である。

本発明による弾性の織布は、要求される最小たて糸弾性を決定し、かつたて糸及びよこ糸を織ることを特徴とする方法によって製造され、織布は、たて糸及びよこ糸の両方向で弾性であり、たて糸方向における織布の弾性は、少なくとも２５％、好ましくは、少なくとも３０％であり（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、及びよこ糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）が、たて糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きいことを特徴とする。好ましくは、Ｅ_ｗｅｆｔ＞Ｅ_ｗａｒｐ、より好ましくは、Ｅ_ｗｅｆｔ≧２Ｅ_ｗａｒｐ、最も好ましくは、Ｅ_ｗｅｆｔの値が、Ｅ_ｗａｒｐの値の２〜３倍であるか、又はよこ糸方向における織布の弾性が、少なくとも３０％、好ましくは、少なくとも４０％であり（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、及びたて糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）が、よこ糸方向における弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）よりも大きい。好ましくは、Ｅ_ｗａｒｐ＞Ｅ_ｗｅｆｔ、より好ましくは、Ｅ_ｗａｒｐ≧２Ｅ_ｗｅｆｔ、最も好ましくは、Ｅ_ｗａｒｐの値はＥ_ｗｅｆｔの値の２〜３倍である。

上に述べたように、本発明の好ましい具体例では、織布は熱硬化されず、すなわち、その弾性を所定値にセットするために熱処理を受けない。驚くべきことには、本発明の弾性糸、特に、国際公開第２０１２／０６２４８０号に開示された弾性糸を使用する場合には、得られる織布は、カーリング及び捻じれのような課題の発生を回避するために熱硬化されなくてもよいとの知見を得た。しかし、既に検討したように、本発明による織布は、任意に、熱処理を受けることができる。

ＡＳＴＭ Ｄ３１０７（伸張性）３回の家庭での洗濯後によって測定した伸長度（弾性）の可能な組み合わせは、３０−７５；３３−３５；５３−７５；２７−６５；２８−５０；３５−１００；４０−１００；４０−１２０である（ここで、弾性は、たて糸−よこ糸として示されている）。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、要求される最小たて糸弾性は、仮定の使用者の皮膚上において、肢１０、例えば、腕又は足の軸に沿って関節２０、例えば、肘又は膝の対抗する２つの端部に設けられた基準点「Ａ」３０と「Ｂ」４０との間の距離の変化を測定することによって測定される。

例えば、ズボンを作製するために、測定を、膝、すなわち、膝の上及び下で行う。これに対して、目的が、シャツを作製するために生地を得ることにある場合には、要求される最小たて糸弾性は、肘上で測定される。

図１Ａにおいて、肢１０、例えば腕又は足がまっすぐにされる場合、２つの基準点「Ａ」３０及び「Ｂ」４０を、肢１０に、すなわち、腕又は足の軸に沿って、関節２０例えば、肘又は膝の対抗する２つの端部に設ける。

肢、例えば腕又は足がまっすぐにされる際の基準点「Ａ」３０と基準点「Ｂ」４０との間の距離を、例えば値Ｘとする。図１Ｂに示すように、腕又は足を曲げた際、肢１０の皮膚に沿って、すなわち足又は腕の皮膚に沿って測定される、関節２０の２つの対抗する端部に設けられた基準点「Ａ」３０と基準点「Ｂ」４０との間の距離は、値Ｙに増大する。距離Ｘの距離Ｙへの変化の割合（％）を、少なくとも、式（Ｙ−Ｘ）／Ｘにて算定する。このようにして得られた結果は、本発明による織布について要求される最小たて糸弾性を示す。

従って、好ましい具体例では、要求される最小たて糸弾性は、式（Ｙ−Ｘ）／Ｘ（ここで、Ｘは、肢１０がまっすぐにされた場合の、２つの基準点、すなわち、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、肢１０の軸に沿って関節２０の２つの対抗する端部に設けられた「Ａ」３０と「Ｂ」４０との間の距離であり、Ｙは、肢１０が曲げられた際の、同じ２つの基準点間の距離である）を使用して算定された値である。

本発明の織布は、より大きく、好ましくは、値（Ｙ−Ｘ）／Ｘの少なくとも２倍のＥ_ｗａｒｐを有する弾性の織布を得るために織られる。

最も好ましい具体例では、本発明の織布のたて糸弾性Ｅ_ｗａｒｐは、値（Ｙ−Ｘ）／Ｘよりも２０％、好ましくは３０％、より好ましくは４０％大きい。

本発明の他の目的は、上述の弾性の織布を調製する方法にあり、この方法は、前記織布について要求される最小たて糸弾性を決定すること、少なくともたて糸において使用される弾性糸及び剛性糸を選択すること、及びたて糸及びよこ糸を織ることを特徴とし、この織布は、たて糸及びよこ糸の両方向において弾性であり、たて糸方向における弾性が、少なくとも３０％であり（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、及びよこ糸方向における織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）が、たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きいことを特徴とする。

本発明の方法では、前記織布について要求される最小たて糸弾性は、式（Ｙ−Ｘ）／Ｘ（ここで、Ｘは、肢がまっすぐにされた場合の、肢の軸に沿って関節の２つの対抗する側部に設けられた２つの基準点間の距離であり、Ｙは、肢が曲げられた際の、同じ２つの基準点間の距離である）を使用して算定される。

図２は、本発明による織布を示す。図２において、織布５０は、たて糸５１及びよこ糸５２を有している。たて糸５１のコアには、第１の繊維６１及び第２の繊維６２が存在する。同様に、よこ糸５２のコア繊維６３（第１及び第２の繊維を含んでいる）が示されている。

既に検討したように、第２の繊維は、第１の繊維よりも弾性が小さい。

図２は、二方向伸張性織布である本発明による織布の特に好ましい具体例を示している。より好ましい具体例では、前記織布はデニムである。

本発明のバイストレッチ織布は、少なくとも当該織布を含んでなる衣料品の製造に適している。例えば、本発明の弾性の織布からなる衣料品は、スパッツ、パンツ、Ｔシャツ、セーター、ジャケット及び他の各種の衣類である。

下記の表は、織布の拡張に関する、本発明による織布の利点を示す。

上記の表において、要求される弾性は、既に検討したように、決定又は測定された弾性である。例えば、実際に使用する織布が弾性２０％を有する場合、スパッツ又はスキニージーンズの織布について要求される弾性は２０％であることが知られているが、使用により織布の拡張が生じ、その部分において、たるみを生ずることになる。さらに、織布の保持力及び補正力が、経時的に増大する。

前記スパッツ又はジーンズについて、使用する織布が弾性５０％を有する場合には、拡張は、わずかに３％であり、又は弾性８０％を有する織布を使用する場合には、１．５％である。

同様に、要求される弾性が５０％であるとすると、５０％弾性織布を使用する場合、織布の拡張は７％となり、これに対して、弾性８０％を有する織布を使用する場合、拡張は４％である。

本発明による織布を使用する最終衣類が、最終消費者の体形にカスタマイズされることは、本発明の利点である。実際、既に述べたように、消費者の身体について要求される弾性を測定することによって、消費者の身体特性に良好に適合する弾性を有する衣類を選択できる。

図３には、織布の縮み及びたて糸の撚り数レベルに対するその影響の概略を示している。特に、左側には、織布製造工程の開始時におけるたて糸５１の撚り数レベルが示されており、右側には、仕上げ済み織布における同じたて糸５１の撚り数レベルが示されている。明確にするため、たて糸５１のみ（織布ではない）を示している。上述のように、仕上げ済み織布におけるたて糸の所望の撚り数レベルを得るために、低い撚り数レベルを有するたて糸５１を調製し、これにより、織布の製造開始時において、たて糸の撚り数レベルは、最終のものよりも低い。

上述のように、実際、織布がたて糸方向に縮む場合、織布におけるたて糸５１の撚り数レベルは増大する。このようにして、初期撚り数レベルは、織布の製造工程の間におけるたて糸方向の織布の予測される縮みとともに、たて糸方向における織布の弾性を考慮して、織布の製造工程の終了時に、所望の撚り数レベルが得られるように選択される。

好ましくは、仕上げ済み織布におけるたて糸５１の撚り数レベルは、撚り係数２．５〜６、より好ましくは、３〜５、最も好ましくは、３．５〜４．７とされる。可能な具体例によれば、このような所望の撚り数レベルを得るためには、２．０〜４．５、より好ましくは、２．５〜４．３、最も好ましくは、２．６〜４の撚り係数を有する撚り数レベルを有するたて糸を調製する。換言すれば、織布の製造の間に、織布は縮み、仕上げ済み織布における条件に関して、たて糸の撚り数レベルは、織り前の条件（例えば、撚り係数２〜４．５を有する）から増大する。

上述のように、好ましくは、たて糸の初期撚り数レベル（織り以前）は、織布の縮みを関数として、すなわち、たて糸の初期長さ（織り以前）及びたて糸の最終長さ（すなわち、織布における）を関数として選択される。換言すれば、たて糸の初期撚り数レベルは、次の式によって決定される。
ＩＴ＝ＤＴ＊ＦＬ／ＩＬ
（ここで、ＩＴは、たて糸の初期の撚り数レベルであり、ＤＴは、織布におけるたて糸の撚り数レベル（すなわち、最終撚り数レベル）であり、ＦＬは織布におけるたて糸の最終長さであり、ＩＬは、織り以前のたて糸の初期長さである。）

例えば、織布が初期長さの３０％（例えば、１００ｃｍから７０ｃｍへ）縮むとすると、初期撚り数レベルは、仕上げ済み織布における所望の撚り数レベルよりも３０％小さい（例えば、たて糸は、最終の織布において、所望の撚り係数４．０を有するたて糸を得るためには、初期には、撚り係数２．８を有する）。

Claims (22)

1. 弾性のたて糸及び弾性のよこ糸を有し、前記の糸は、伸縮性のコア及び前記コアを覆う非弾性の繊維のシースを有するものである織布であって、全てのよこ糸及びたて糸は、第１の弾性の繊維及び前記第１の繊維よりも弾性が小さい第２の繊維を含んでなる伸縮性のコアを有し、たて糸方向の織布の弾性は、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後に従って測定）であり、かつよこ糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、少なくとも３０％、好ましくは少なくとも４０％、最も好ましくは４５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）である織布。
2. 第１の繊維及び第２の繊維は、前記第１の繊維の伸びを制御するために、交絡、共押出、又は撚りによって一緒に結合されている請求項１に記載の織布。
3. よこ糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、たて糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）よりも大きいか、又はたて糸方向の織布の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、よこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）よりも大きい請求項１又は２に記載の織布。
4. たて糸は、２．５〜６、より好ましくは３〜５、最も好ましくは３．５〜４．７の範囲の撚り係数を有する撚り数レベルを有する請求項１〜３のいずれか記載の織布。
5. たて糸方向の弾性（Ｅ_ｗａｒｐ）は、２５〜６００％、好ましくは３０〜９０％、より好ましくは３０〜６０％であり（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後）、及びよこ糸方向の弾性（Ｅ_ｗｅｆｔ）は、３０〜６００％、好ましくは３０〜１４０％、より好ましくは３５〜１２５０％、最も好ましくは４０〜１２５％である（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７ 変法（伸張性）３回の家庭での洗濯後に従って測定）請求項１〜４のいずれかに記載の織布。
6. 比Ｅ_ｗｅｆｔ／Ｅ_ｗａｒｐ又は比Ｅ_ｗａｒｐ／Ｅ_ｗｅｆｔは、１．１／１．０〜２０．０／１．０、より好ましくは１．５／１．０〜８．０／１．０、最も好ましくは１．４／１．０〜３．０／１．０の範囲内である請求項１〜５のいずれかに記載の織布。
7. 第１の繊維が、破壊時の伸びとして、その初期長さの少なくとも４００％伸長できる繊維であり、第２の繊維は、その初期長さの少なくとも２０％であって、第１の繊維よりも小さい伸びを有する繊維である請求項１〜６のいずれかに記載の織布。
8. 第１及び第２の繊維が交絡されており、結合点の数は、２０〜５００点／ｍ、好ましくは５０〜２００点／ｍである請求項７に記載の織布。
9. 第１及び第２の繊維が撚りによって結合されており、１ｍ当たりの撚りの数は、２０〜１０００撚り／ｍ、好ましくは２００〜６００撚り／ｍ、より好ましくは３００〜６００撚り／ｍである請求項７に記載の織布。
10. 弾性糸は、４〜１５０Ｎｅ、好ましくは、１０〜８０Ｎｅ、より好ましくは１２〜６０ＮｅのＮｅ番手を有する二重構造糸である請求項１〜９のいずれかに記載の織布。
11. 織布は、洗浄後、１００〜６７８ｇ／ｍ^２（３〜２０オンス／ヤード^２）（ＡＳＴＭ Ｄ３７７６による）、好ましくは１３５〜５０８ｇ／ｍ^２（４〜１５オンス／ヤード^２）、最も好ましくは２３６〜４７２ｇ／ｍ^２（７〜１４オンス／ヤード^２）の範囲の質量を有する請求項１〜１０のいずれかに記載の織布。
12. 弾性の繊維に関して、熱硬化されていないものである請求項１〜１１のいずれかに記載の織布。
13. デニム生地である請求項１〜１２のいずれかに記載の織布。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載の織布を製造する方法であって、伸縮性のコア及び前記コアを覆う非弾性の繊維のシースを有し、前記伸縮性のコアは、第１の弾性の繊維及び第１の繊維よりも弾性が小さい第２の繊維を含んでなる二重構造のたて糸及びよこ糸を提供する工程；前記たて糸及びよこ糸を織って、全てのたて糸及びよこ糸が、前記二重構造糸である織布を提供する工程；及び前記織布を仕上げして、少なくとも２５％（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７‐伸張性 ３回の家庭での洗濯後に従って測定）であるたて糸方向の繊維の弾性及び少なくとも３０％、より好ましくは、少なくとも４０％、最も好ましくは、４５％以上（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７−伸張性 ３回の家庭での洗濯後）であるよこ糸方向の繊維の弾性を有する織布を提供する工程を含むことを特徴とする方法。
15. 第１及び第２の繊維が、前記第１の繊維の伸びを制御するために、交絡、共押出、又は撚りによって一緒に結合されている請求項１４に記載の方法。
16. （ｓ１）仕上げ済み織布におけるたて糸に関する所望の撚り数レベルを選択する工程；
    （ｓ２）たて糸方向における織布に関する所望の弾性を選択する工程；
    （ｓ３）織布製造工程の間におけるたて糸方向の織布の縮みを見積もるために、織布製造工程を評価する工程；
    （ｓ４）織布製造工程において使用される弾性のたて糸を調製する工程であって、前記弾性たて糸は、織り以前に、前記工程（ｓ２）の所望の弾性及び前記工程（ｓ３）の見積もられた縮みを関数として、前記工程（ｓ１）の仕上げ済み織布における所望の撚り数レベルが得られるように選択された初期撚り数レベルを有するものであり、前記初期撚り数レベルは、仕上げ済み織布におけるたて糸に関する所望の撚り数レベルよりも小さいものである工程
    を含む請求項１４又は１５に記載の方法。
17. たて糸の初期撚り数レベルが、次式：
    ＩＴ＝ＤＴ＊ＦＬ／ＩＬ
    （ここで、ＩＴは、たて糸の初期撚り数レベルであり、ＤＴは、織布におけるたて糸の所望の撚り数レベルであり、ＦＬは、織布におけるたて糸の最終長さであり、はＩＬは、織り以前のたて糸の初期長さである）
    によって決定される請求項１４〜１６のいずれかに記載の方法。
18. たて糸の初期撚り数レベルを、仕上げ済み織布において、かつ洗濯前において、２．５〜６、より好ましくは３〜５、最も好ましくは３．５〜４．７の範囲の撚り係数を有する撚り数レベルが得られるように選択する請求項１６又は１７に記載の方法。
19. 織布が何ら熱処理を受けない請求項１４〜１８のいずれかに記載の方法。
20. 第２の繊維が、ＰＢＴエラストマルチエステル及び二成分系ＰＴＴ／ＰＥＴ、ＰＴＴ／ＰＢＴ、ナイロンから選ばれるものであり、第１の繊維が、ポリオレフィンエラストマー及びポリウレタンエラストマーから選ばれるものである請求項１４〜１９のいずれかに記載の方法。
21. 請求項１〜１３のいずれかに記載の織布を含んでなる衣類。
22. 請求項１４〜２０のいずれかに記載の方法によって得られる織布。

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