CN107075751B - 弹性织物及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

在纺织织物中，所有经纱和纬纱都是弹性的，所有纬纱和经纱均具有包括第一弹性纤维和弹性小于所述第一纤维的第二纤维的可拉伸芯层，并且织物的经向弹性为至少25％，而织物的纬向弹性(E纬)为至少30％，优选地至少40％。

Description

弹性织物及其制备工艺
技术领域
本发明涉及具有经向拉伸和纬向拉伸的纺织织物的制造。其具体涉及包括包芯纱线系统的可弹力织物及其制备工艺。
背景技术
弹性纺织织物已经制造了多年。为了制造弹性织物，使用弹性纱线。在这种织物中，弹性纱线提供不仅美观而且弹性的功能。制造弹力织物的最常见方法是纬向弹力织物。纬向弹力织物具有非弹性经纱和弹性纬纱。在这些织物中，使用不同种类的弹性纬纱，例如包芯弹力纱线、加捻弹力纱线等。然而，只要纬向弹力织物沿经向不可拉伸，通常是舒适的，但是其舒适水平在长时间使用期间是不够的，因为它们不遵循身体的运动。
为了解决这个问题，已经开发了几种类型的织物，例如经向弹力织物和所谓的“双向弹力”织物，即可沿不仅纬向而且经向拉伸的织物。这种双向可拉伸性(即补伸长的能力)通过包括不仅经向弹性纱线而且纬向弹性纱线来获得。
然而，这些种类的织物也存在缺点。
例如，经向弹力织物在包括裸露的弹性体端部时可以呈现弹性体的通透性，即在织物中暴露裸露的弹性体长丝以观察。通透性在织物表面上会被作用不希望的闪光状效应而观察到。因此，提出了一些控制双向弹力织物弹性的方法。
US6659139描述了一种减少在斜纹织物的经向上的裸露弹性体的通透性的方法。US6659139中公开的织物也可以具有双向弹力(经向和纬向)，但是拉伸性的百分比值不好。
本领域已知的双向弹力织物也具有几个问题，例如织物的增长(永久变形)以及在拉伸后几乎没有恢复力。
WO2013/148659公开了一种织物，其包括包芯弹性基纱和单独的控制纱，以避免过度拉伸。控制纱通过相邻的弹性包芯基纱隐藏在织物内。
在US7762287中公开了具有单独的弹性纱线系统的弹力织物，其中刚性纱线用于形成织物的主体。弹性复合纱隐藏在织物内并提供弹力和恢复力。然而，US7762287中公开的织物具有在经向和/或纬向上的降低的可拉伸性。
US 2012/0244771公开了具有可拉伸芯层和短纤维皮层的弹性复合纱线；芯层由弹性长丝和松弛地缠绕在弹性长丝上以控制拉伸的非弹性长丝制成。上面公开的解决方案提供了一种双向弹力织物，其具有可接受的恢复特性但提供的弹性(即，拉伸)太低，即在经向上约10-12％和在纬向上约17-20％。
WO2008/130563公开了具有芯层的弹性纱线，该芯层由非弹性纤维制成，并松驰地缠绕着弹性纤维。
以本申请人Sanko Tekstil的名义申请的WO2012/062480公开了具有弹性可拉伸芯层和非弹性短纤维皮层的弹性复合纱线；芯层由弹性长丝和通过共挤出、混纺或加捻附接在一起的较少弹性的长丝制成。较少弹性的长丝控制弹力并提供恢复力，以作为具有高弹性和非常好的恢复性能的单根纤维移动。
另一个问题是高弹性双向弹力织物的不良特性：在几个拉伸和恢复周期之后，已知的织物不能保持原始方面。织物会失去其原始的手感和外观，并且显现卷曲、起皱和扭转到这样的程度，使得由所述织物制成的衣服在短时间后必须丢弃。
已知的双向弹力织物，例如牛仔布织物的问题是，确实难以获得具有适当的物理特性平衡，适用于能够将期望的视觉和触觉美学结合起来的衣服，具有良好的拉伸性、恢复力(即，在伸长或拉伸之后织物的有限增长)和舒适性的性能的织物。
例如，具有大量弹性纱线的织物特别是由于增长而可能具有损失美观的问题；相反，具有低弹性值的织物在日常生活中可能不舒服。此外，弹力织物的长期使用可能导致织物的恢复力损失，从而导致织物的永外增长。已知织物，例如牛仔布织物的另一个问题是较差的身体保持力，即身体塑形力。
织物的恢复力，使用舒适性和保持/塑形力的上述问题特别存在于成衣中，该成衣在所谓的紧身或超紧身模型，即需要将衣服完全或几乎完全粘附到使用者的身体的模型中定型。
鉴于上述问题，有对能够将高弹性和良好美观性有机结合的新织物的需求；例如，市场上有对具有与良好的视觉和触觉美观结合的改进的保持力和恢复力、减少的增长的新织物的需求。
具体地，有对具有改进的保持/塑形力、具有改进的恢复力和减少增长的新双向弹力织物、例如牛仔布织物的需求。
更具体地，有对诸如牛仔布织物的具有改进的身体保持力的新双向弹力织物以及可以遵循任何身体运动的织物的需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的问题，提供一种双向弹力纺织织物，该双向弹力纺织织物具有改进的保持力并且为由该织物制成的衣服提供大的运动自由度，从而避免不透气和不舒适的感觉。
本发明的另一目的是提供一种双向弹力纺织织物，该双向弹力纺织织物将诸如改进的身体保持/塑形力、改进的恢复和减少增长的良好性能与良好美观性相结合。
本发明的再一目的是提供一种用于制造如上所述的双向弹力纺织织物的工艺。
本发明的又一目的是提供一种包括如上所述的双向弹力纺织织物的服装制品。
这些和其他目的通过本发明的纺织织物实现，该纺织织物可以通过本发明的制造纺织织物的工艺制备，并且可以用于提供本发明的服装制品。
因此，本发明的目的是具有弹性经纱和弹性纬纱的纺织织物，所述纱线具有可拉伸的芯层和覆盖所述芯层的非弹性纤维皮层，其中，所有的纬纱和经纱均具有包括第一弹性纤维和第二纤维的可拉伸芯层，第二纤维的弹性比所述第一纤维小，并且织物的经向弹性为至少25％(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107-拉伸(Stretch)测量)，而织物的纬向弹性(E纬)为至少30％，优选至少40％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107-拉伸)。
优选地，纺织织物具有高于经向弹性(E经)的纬向弹性(E纬)。其中纬向弹性高于经向弹性的纺织织物也是可能的。
在ASTM D3107中，样品可以通过3.0lb或4.0lb的重量拉伸。已经证明，当使用3.0lb或4.0lb重量时，测试结果上没有显著差异。在本发明中，根据ASTM D3107的拉伸通过3.0lb重量来测量。
优选地，在根据本发明的纺织织物中，所述第一纤维和第二纤维通过混纺、加捻或共挤出连接在一起，以控制所述第一纤维的伸长率。
因此，本发明的目的是一种弹性纺织织物，在该弹性纺织织物中，所有的纬纱和经纱均具有可拉伸芯层，该可拉伸芯层包括第一弹性纤维和弹性小于所述第一纤维的第二纤维，所述第一纤维和第二纤维通过混纺、共挤出或加捻而连接在一起以控制所述第一纤维的伸长率，并且在该弹性纺织织物中，织物的经向弹性为至少25％(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107-拉伸测量)，并且织物的纬向弹性(E纬)为至少30％，优选至少40％，最优选高于45％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107-拉伸)，并且与经向弹性(E经)相同或比经向弹性(E经)更高。当根据ASTM D3107(在3次家庭洗涤后，修正拉伸)测量时，本发明的织物可以在经向上拉伸至少25％，并且在纬向上拉伸至少30％，优选至少40％，如上所述。
在优选实施例中，织物的经纱具有捻度(即每长度单位的捻数)，该捻度具有在2.5至6，更优选3至5，最优选地3.5至4.7的范围内的捻系数(multiple)(TM)。如已知的，捻系数是如下计算的数字：捻度(按捻/英寸测量)＝捻系数*√棉纱支数(用英制棉纱数测量)，即
Figure GDA0003157999280000041
使得
Figure GDA0003157999280000042
捻度和支数是经纱的捻度和支数，即用作经纱的纱线的总捻度和总支数。
此外，上面提到的捻度是在洗涤之前的成品织物的捻度。
由此，纺织织物可以提供有特别高的经向弹性，并且还提供有良好的视觉效果，并且提供给用户触摸时有良好的感觉(即，织物触摸时不太硬)。在另一可能的实施方案中，织物经受精整步骤，但不经受弹性纱线的常规的热定形处理。热处理，即织物的热定形是织物制备的传统工艺的众所周知的步骤，该步骤例如用于在织造之后通过将织物加热至纱线的弹性芯层的弹性体的设定温度来赋予弹性织物尺寸稳定性。例如，莱卡的热定形温度为大约180℃。在低温下，如在预缩水处理(sanforization)中在大约110℃下的热处理通常在本发明的工艺中进行。根据本发明的一个方面，经向弹性(E经)为至少25％，并且优选包含在25％至600％、优选地30％至90％、更优选地30％至60％的范围内(在3次家庭洗涤后，ASTMD3107修正(拉伸))，并且纬向弹性(E纬)为至少30％、优选地至少40％、最优选地大于45％，并且E纬优选包含在30％至600％，优选地30％至140％、更优选地35％至125％，、最优选地40％至125％的范围内(在3次家庭洗涤后，ASTM D1037修正(拉伸))。
一般地，在优选实施例中，经向弹性与纬向弹性之间的至少一个为在45％之上。
在一个示例性实施方案中，E纬/E经或E经/E纬的比在1.1/1.0-20.0/1.0、更优选地1.5/1.0-8.0/1.0、最优选地1.4/1.0-3.0/1.0的范围内。在一些实施方案中，E纬/E经或E经/E纬的比在1.8/1.0-3.0/1.0的范围内。
合适的弹性包芯纱线是WO2008/130563和WO 2012/062480中公开的弹性包芯纱线。
根据本发明的另一方面，根据ASTM D3107，第一纤维是可至少拉伸作为断裂伸长率的其初始长度的400％的纤维，并且所述第二纤维是具有为其初始长度的20％但小于第一纤维的伸长率的伸长率的纤维。第一纤维和第二纤维连接在一起，如在所提到的申请中公开的，例如在WO 2012/062480的第9页和第10页提到的。在优选的实施方案中，第一纤维和第二纤维混纺，并且连接点的数量在20-500点/米的范围内，更优选地在50-200点/米的范围内。在另一个实施方案中，第一纤维和第二纤维通过加捻连接，每米的捻数在20-1000捻/米，优选地200-600捻/米，更优选地300-600捻/米的范围内。
在本发明的优选实施方案中，纱线的芯层如上所述混纺或加捻，并且织物不是热定形织物，即织物未经受热处理，因为热处理通常会进行以设定弹性纤维的弹性。
令人惊讶地发现，根据本发明的弹性纺织织物具有优异的弹性性能；特别是可以使用高弹性纱线来获得要求保护的不仅经向而且纬向的高弹性织物，这对于传统织物和工艺来说是不可能的。更详细地，本发明得到能够纬向拉伸多达150％(在3次家庭洗涤后，ASTM D1037修正(MODIFIED)(拉伸))，或者在可能的实施例中甚至超过150％(例如多达600％)并且可以在这样的拉伸之后恢复到其原始形状的织物：拉伸后的织物与拉伸前的织物在视觉上相同。
这是好于诸如在US 7762287中公开的双向弹力织物的现有技术的双向弹力织物的非常重要的优点；现有技术织物不能承受与本发明织物所要求的一样高的拉伸作用，而所述已知织物不会受到呈织物起皱或扭转形式的视觉损坏。
另一优点是，发现具有在经向和纬向上的特定弹性值的弹性纺织织物显示改进的保持力(或塑形力)；尤其是在E纬和E经的值按特定比率组合时。本发明提供了一种弹性纺织织物，其包括不仅经向而且纬向的包芯型弹性纱线，使得织物的所有纱线都是弹性纱线。优选地，在示例性实施例中，织物具有特定弹性值以及特定的E经与E纬之间的比：即，E经是至少25％，并且E纬等于或高于E经，优选地E纬是E经的值的大约两倍，或者特定的E经与E纬之间的比：即，E经是至少25％，并且E纬等于或高于E经，优选地E经是E纬的值的大约两倍，因此提供改进的身体保持力和改进的运动技能，减小的织物增长，以及包含该织物的衣服的增长。
制备所述弹性纺织织物的工艺也是本发明的目的。所述工艺特征在于包括步骤：提供具有可拉伸芯层和覆盖所述芯层的非弹性纤维皮层的包芯经纱和纬纱，所述可拉伸芯层包括第一弹性纤维和弹性小于所述第一纤维的第二纤维；织造所述经纱和纬纱以提供其中所有经纱和所有纬纱均为所述包芯纱(例如混纺或加捻)的织物，以及精整所述织物以提供具有至少25％的经向弹性(E经)(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107-拉伸测量的)和至少30％，优选地至少40％，最优选地高于45％的纬向弹性(E纬)(在3次家庭洗涤后，ASTMD3107-拉伸)的织物。
具体地，在根据本发明的工艺中，所述第一纤维和第二纤维通过混纺、共挤出或加捻连接在一起，以控制所述第一纤维的伸长率。
在示例性实施例中，所述纬向弹性(E纬)高于所述经向弹性(E经)或所述经向弹性(E经)高于所述纬向弹性(E纬)。
因此，在优选实施例中，根据本发明的工艺特征在于，包括步骤：提供具有可拉伸芯层和覆盖所述芯层的非弹性纤维皮层的包芯经纱和纬纱，所述可拉伸芯层包括第一弹性纤维和弹性小于所述第一纤维的第二纤维；所述第一纤维和第二纤维通过混纺、共挤出或加捻连接在一起，以控制所述第一纤维的伸长率；织造所述经纱和纬纱以提供其中所有经纱和所有纬纱均为所述包芯纱(例如混纺或加捻)的织物，以及精整所述织物以提供具有至少25％的经向弹性(E经)(3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107-拉伸测量的)和至少30％，优选地至少40％，最优选地高于45％的纬向弹性(E纬)(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107-拉伸)的织物。优选地，E纬高于经向弹性(E经)。在替代实施例中，纬向弹性(E纬)为至少30％(3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107-拉伸测量的)，并且经向弹性(E经)为至少25％，优选地至少30％，更优地40％，最优选地高于45％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107-拉伸)并且其高于纬向弹性(E纬)。
如所述，在优选实施例中，织物的纬纱具有在成品织物中的捻度，该捻度具有包含在2.5至6之间，更优选地在3至5之间，最优选地在3.5至4.7之间的捻系数。如已知的，捻系数(TM)是已知因子，该已知因子乘以棉纱支数的平方根(用英制棉纱数NE测量)得到纱线的捻度，即每英寸纱线的捻数。换言之：捻度＝TM*√NE。
经纱的捻度是施加到整体纱线的捻，即在经纱的外覆盖层上可见的捻。
在织物制造步骤期间(例如在从织机移除，在诸如预缩水处理的其它精整过程)，织物收缩。经纱中的总捻数基本上不变，但是在织物收缩之后，因为织物在经纱方向上的长度减小，所以经纱中的捻度增加。在织物的制造期间，织物在经向上收缩至1m。在这样的情况下，经纱中仍然有200个捻，但是它们包含在1m内，使得织物中的经纱捻度为200捻/米(即,初始捻度的两倍)。
因此，通常，当制备根据本发明的织物的经纱时，待用于织造织物制造步骤中的经纱的捻度选择为在制造步骤期间的织物收缩以及在成品织物中经纱的所需捻度(例如上述捻系数的数值范围)的函数。换言之，在织造之前在织物制造开始时的经纱的捻度，即“初始捻度”选择成，使得在经纱由于织物制造步骤而收缩之后，成品织物提供有具有所需捻度的经纱。
经纱的初始捻度因此小于在成品织物中的经纱的捻度。通常，弹性经纱越多，织物在织物制造期间收缩越多，并且因此获得的成品织物的经纱的捻度增加越大。
具体地，在织造之前的经纱的捻度选择成小于在成品织物中的经纱的捻度，与织物在织物制造期间的经向收缩率成比例。作为示例，如果织物在制造期间在经向上收缩其长度的大约50％(例如，从2m收缩至1m)，经纱的初始捻度选择成是成品织物中的经纱的捻度的一半(例如，成品织物中的经纱的所需捻系数是6，则经纱的初始捻度—即，在织造前—选择成是3)。
在另一实施例中，本发明的工艺不包括织物的热定形步骤，即本发明的织物不经受任何热处理。
本发明的另一目的是由根据本发明的弹性纺织织物制成或包括根据本发明的弹性纺织织物的服装制品。
附图说明
将参考以下附图进一步公开本发明，附图是指示例性且非限制性的实施例，附图中：
图1a和1b示出了所需的最小经向弹性可以如何确定；
图2是织物的示例性实施例的立体示意图；
图3是在织造之前和在成品织物中的经纱的捻度差异的示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种具有弹性经纱和弹性纬纱的纺织织物。本发明的纺织织物的特征在于，其具有弹性，即其可以在经向上拉伸至少25％，优选地至少30％(在经过3次家庭洗涤后根据ASTM D3107修正(拉伸)测量)。优选地，织物的纬向弹性(EwEft)高于织物的经向弹性(Ewarp)。替代地，纬向弹性(E纬)为至少30％，优选地至少40％，最优选地大于45％(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107修正(拉伸)测量)，并且织物的经向弹性(E经)高于织物的纬向弹性(E纬)。
鉴于本发明的纺织织物在经向和纬向上都是弹性的事实，它可以被定义为“双向弹力”纺织织物。
如本文所使用得，“E纬”和“E经”分别是指在纬纱中和经纱中的拉伸百分比(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107修正(拉伸)测量)。
如本文所使用的，术语“弹性纱线”是指包括被纬纱覆盖的弹性体纤维的纱线，即包芯纱，并且其为纺织织物提供弹性特性。
弹性长丝的合适纤维是：诸如弹性纤维(例如莱卡拉，多拉斯坦(DORLASTAN))、氨纶(RadiciSpandex Co)、Lastol(Dow Chemical XLA)的聚氨酯纤维。
较低弹性、控制长丝的合适纤维是：诸如尼龙(例如尼龙6、尼龙6,6、尼龙6,12等)的聚酰胺、聚酯、诸如聚丙烯和聚乙烯的聚烯烃、其混合物和共聚物、PBT以及双成分长丝，即诸如PBT/PET和PTT/PET长丝的弹性多聚酯纤维。皮层的合适短纤维是聚酯纤维、棉、棉混纺、再生纤维素纤维、棉合成纤维、所有类型的动物毛发混合物和天然纤维，优选地可以染色的棉纤维。
本发明的优选弹性纱线公开在WO2012/06248中；对于所有这些纱线，当芯层的两根长丝加捻时，捻数为至少20捻/米，优选地至少200捻/米，更优选地300-600捻/米，以导致两根长丝作为单根长丝伸长并收缩。
如前面所述，织物的经向弹性(E经)为至少25％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))，并且织物纬向弹性(E纬)高于经向弹性(E经)，或者织物的纬向弹性(E纬)为至少30％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))，并且织物的经向弹性(E经)高于纬向弹性(E纬)。
根据本发明的优选实施方案，经向弹性优选为至少30％，更优选地至少40％(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107修正(拉伸))。
由于E纬高于E经或E经高于E纬，因此本发明的双向弹力织物的舒适度提高了。因为当E经比E纬低得越多时，双向弹力织物的经纱可以提供对重力更好的支撑；同时，越高的E纬允许在垂直方向上的身体塑形更佳，并且当E经比E纬高得越多时，允许在水平方向上的身体塑形更佳，所以这种提高实现了。在优选实施例中，根据本发明的弹性纺织织物具有经向弹性(E经)以及纬向弹性(E纬)，，该经向弹性(E经)包括在25％-75％以上，优选地25％-90％，更优选地30％-90％，最优选地30％-60％的范围内(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107修正(拉伸))，而纬向弹性(E纬)包括在30％-150％以上，优选地30％-150％，更优选地50％-140％的范围内(在3次家庭洗涤后，根据ASTM D3107修正(拉伸)测量)。
在优选实施例中，根据本发明的弹性纺织织物具有至少25％的经向弹性(E经)和至少30％的纬向弹性(E纬)(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))；在更优选实施例中，经向弹性(E经)为至少25％，而纬向弹性(E纬)为至少40％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))。
在优选实施例中，根据本发明的弹性纺织织物具有为经向弹性(E经)的两倍的纬向弹性(E纬)；优选地，E纬为E经两倍或三倍。
本发明的双向弹力织物的另一优点是，实现了提供不仅高经向弹性而且高纬向弹性，恢复力提高且增长减小。
根据示例性实施例，性能的提高通过本发明的双向弹力织物实现了，因为其比人们日常生活所需的弹性更好。根据这个观点，正常日常使用不要求使用织物的全部弹性和伸长能力。因此，本发明的织物不会过度拉伸或张紧，从而避免了损坏和性能缺失,诸如缺少恢复力、变形增加以及松垂。
例如，在所谓的“超紧身”衣服中，衣服裁剪通常小于正常身体尺寸。因此，仅仅穿着超紧身衣服导致制成衣服的织物拉伸。鉴于这个事实，正常使用可能导致超紧身衣服的织物过度拉伸，从而导致对织物的损害和例如在膝盖和肘部的松垂。本发明的双向弹力织物允许避免这些问题。具体地，因为本发明的织物能够与人的皮肤一起移动，即能够随人的皮肤移动，所以这些问题被避免了。
在优选实施例中，弹性包芯纱具有的英制棉纱支数范围从4Ne至150Ne，优选地从10Ne至80Ne，更优选地从12Ne至60Ne。
优选实施例的弹性纺织织物具有的重量在3盎司/平方码到20盎司/平方码，优选地从4盎司/平方码到15盎司/平方码，更优选地从7盎司/平方码到14盎司/平方码的范围内(在洗涤后，根据ASTM D3776)。
在特别优选实施例中，本发明的双向弹力织物是牛仔布。
根据本发明的弹性纺织织物可以通过一种工艺制造，该工艺的特征在于，确定所需的最小经向弹性，以及织造经纱和纬纱，其中所述纺织织物在经向和纬向上都是弹性的，其特征在于，织物的经向弹性为至少25％，优选地至少30％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))，并且织物的纬向弹性(EwEf)高于经向弹性(E经)。优选地，E纬>E经，更优选地E纬≥2E经，最优选地E纬的值是E经的值的两倍或三倍，或者织物的纬向弹性为至少30％，优选地至少40％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))，并且织物的经向弹性(E经)高于纬向弹性(E纬)。优选地，E经>E纬，更优选地E经≥2E纬，最优选地E经的值是E纬的值的两倍或三倍。
如上所述，在本发明的优选实施方案中，织物没有热定形，即它不经受热处理以将其弹性设定到预设值。令人惊讶地发现，当使用本发明的弹性纱线，特别是上面参照WO2012/062480公开的弹性纱线时，所得到的织物不必进行热定形以避免出现诸如卷曲和扭转的问题。然而，如上所述，根据本发明的织物可以可选地经受热处理。
在三次家庭洗涤后通过ASTM D3107(拉伸)测量的弹力值(弹性)的可能组合为30-75；33-35；53-75；27-65；28-50；35-100；40-100；40-120，其中弹性给出为经向-纬向。
参照图1A和1B，所需的最小经向弹性可以通过测量两个基准点“A”30和“B”40之间的距离的变化来确定，这两个基准点在将来用户的皮肤上沿例如手臂或腿的肢体10的轴线在诸如肘部或膝盖的关节20的两个相对端处取得。
例如，为了制作裤子，该确定步骤将在膝盖上，即在膝盖的上方和下方进行；相反，如果目的是获得制作衬衫的织物，则所需的最小经向弹性将在肘部上确定。
在图1A中，即当例如手臂或腿的肢体10未弯曲时，两个基准点“A”30和“B”40沿肢体10，即手臂或腿的轴线在诸如肘部或膝盖的关节20的两个相对端部处取得。
当例如手臂或腿的肢体未弯曲时，基准点“A”30和“B”40之间的距离例如是值X。当手臂或腿弯曲时，如图1B所示，沿肢体10的皮肤，即沿腿或手臂的皮肤测得的在关节20的两个相对端处取得的基准点“A”30和“B”40之间的距离增加到值Y。距离X与距离Y的变化的百分比用公式(Y-X)/X计算。由此获得的结果表示根据本发明的织物所需的最小经向弹性。
因此，在优选实施例中，所需的最小经向弹性至少为使用公式(Y-X)/X计算的值，其中X是当肢体10未弯曲时两个基准点之间的距离，即参照图1A和1B，沿肢体10的轴线在关节20的两个相对端处截取的“A”30和“B”40之间的距离，以及Y是当肢体10弯曲时相同两个基准点之间的距离。
本发明的织物纺织成，以获得具有更大的，优选至少为(Y-X)/X的两倍的E经的弹性纺织织物。
在最优选的实施方案中，本发明的织物的经向弹性E经比值(Y-X)/X高20％，优选地30％，更优选地40％。
本发明的另一个目的是制备如上所述的弹性纺织织物的工艺，其特征在于，确定所述织物所需的最小经向弹性，选择至少待用于经纱的弹性纱线和刚性纱线，以及织造经纱和纬纱，其中，所述纺织织物在经向和纬向上都是弹性的，其特征在于，织物的经向弹性为至少30％(在3次家庭洗涤后，ASTM D3107修正(拉伸))，并且纬向弹性(E纬)高于经向弹性(E经)。
在该工艺中，所述织物所需的最小经向弹性使用公式(Y-X)/X计算，其中X是当肢体未弯曲时沿肢体的轴线在关节的两个相对侧处取得的两个基准点之间的距离，并且Y是当肢体弯曲时相同的两个基准点之间的距离。
图2示出了根据本发明的纺织织物。在图2中，纺织织物50具有经纱51和纬纱52。在经纱51的芯层中具有第一纤维61和第二纤维62。以相同的方式，示出了纬纱52的包括第一和第二纤维的芯纤维63。
如前面所述，第二纤维弹性小于第一纤维。
在图2中示出了根据本发明的纺织织物的特别优选实施例，其是双向弹力纤维。在更优选实施例中，所述织物是牛仔布。
本发明的双向弹力织物适合于制造至少包含它的服装制品。例如，可包括本发明的弹性纺织织物的服装制品可以是紧身裤、裤子、T恤、毛衣、夹克和任何其他衣服。
下表显示了关于织物增长的根据本发明的织物的优点。
Figure GDA0003157999280000121
在上表中，所需弹性是如前面所述确定或测量的弹性；例如，已知当实际使用的织物具有20％的弹性时，紧身裤或紧身牛仔裤的织物所需的弹性为20％，结果将是织物随着使用增长并且在膝盖处产生松垂。此外，织物的任何保持力和塑形力将随着时间减低。
如果对于所述的紧身裤或牛仔裤服装，所使用的织物具有50％的弹性，增长仅为3，当使用具有80％弹性的织物时，增长仅为1.5。
类似地，如果所需的弹性为50％，则与当使用具有80％弹性的织物时增长为4％，相比之下，50％弹性织物的使用将导致织物的7％的增长。
本发明的优点是，使用本发明的最终服装可以定制成最终用户的身体结构；事实上，通过如前面所述测量用户身体上所需的弹性，可以选择具有更好地适合用户身体特性的弹性的衣服。
参考图3，示出了织物的收缩以及其对经纱捻度的影响的示意图。具体地，在左边，示出了在织物制造步骤开始时的经纱51的捻度，而在右边，示出了在成品织物中同一经纱51的捻度。为了清楚起见，仅示出经纱51(而未示出织物)。如所述，为了在成品织物中获得所需的经纱捻度，经纱51用低捻度制造，使得在织物制造开始时经纱的捻度水平比最终捻度低。
如前面所述，事实上，当织物在经向上收缩时，织物中的经纱51的捻度增加。因此，初始捻度水平选择成，在考虑到织物的经向弹性以及在织物制造步骤期间织物在经向上的预期收缩率的情况下，获得在织物制造步骤结束时所需的捻度。
优选地，成品织物中的经纱51的捻度提供有包含在2.5和6之间、更优选地在3和5之间、以及最优选地在3.5和4.7之间的捻系数。根据可能实施方案，为了获得这种所需的捻度，经纱用具有包含在2.0和4.5之间、更优选地在2.5和4.3之间、最优选地在2.6和4之间的捻系数的捻度制造。换言之，在织物制造期间，织物收缩，并且关于成品织物的情况的经纱的捻度从织造之前的情况(例如，具有在2和4.5之间的捻系数)增加。
如前面所述，优选地，经纱的初始捻度(在编织之前)选择成作为织物的收缩率的函数，即作为经纱(在编织之前)的初始长度和经纱的最终长度(即在织物中)的函数。换言之，经纱的初始捻度可以用下式确定：
IT＝DT*FL/IL
其中IT是经纱的初始捻度，DT是织物中经纱的所需捻度(即最终捻度)，FL是织物中的经纱的最终长度，IL是在纺织之前的经纱的初始长度。
作为示例，如果织物收缩其长度的30％(例如，从100至70cm)，则初始捻度比成品织物中的所需捻度小30％(例如，经纱初始具有2.8的捻系数，以获得在最终织物中具有所需捻系数4.0的经纱)。

Claims (45)

1.一种具有弹性经纱和弹性纬纱的纺织织物，所述弹性经纱和所述弹性纬纱具有可拉伸的芯层和覆盖所述芯层的非弹性纤维皮层，其特征在于，所有的纬纱和经纱均具有包括第一弹性纤维和第二纤维的可拉伸芯层，所述第二纤维的弹性比所述第一弹性纤维小，并且所述织物的经向弹性为至少25％，而所述织物的纬向弹性为至少30％，其中所述织物的经向弹性和纬向弹性是在3次家庭洗涤后根据ASTM D3107-拉伸进行测量的，并且其中所述织物的所述纬向弹性(E纬)高于所述经向弹性(E经)，或者其中，所述织物的所述经向弹性(E经)高于所述纬向弹性(E纬)，并且其中，E纬/E经或E经/E纬的比在1.1/1.0-20.0/1.0的范围内。
2.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述织物的纬向弹性为至少40％。
3.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述织物的纬向弹性为45％。
4.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述第一弹性纤维和第二纤维通过混纺、加捻或共挤出连接在一起，以控制所述第一弹性纤维的伸长率。
5.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述经纱具有捻度，所述捻度具有在2.5-6的范围内的捻系数。
6.如权利要求5所述的纺织织物，其特征在于，所述捻系数在3-5的范围内。
7.如权利要求5所述的纺织织物，其特征在于，所述捻系数在3.5-4.7的范围内。
8.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述经向弹性(E经)在25％-600％的范围内，其中所述经向弹性是在3次家庭洗涤后根据ASTM D3107修正拉伸进行测量的，所述纬向弹性(E纬)包括在30％-600％的范围内，其中所述纬向弹性是在3次家庭洗涤后根据ASTMD3107-拉伸进行测量的。
9.如权利要求8所述的纺织织物，其特征在于，所述经向弹性(E经)在30％-90％的范围内。
10.如权利要求8所述的纺织织物，其特征在于，所述经向弹性(E经)在30％-60％的范围内。
11.如权利要求8所述的纺织织物，其特征在于，所述纬向弹性(E纬)包括在30％-140％的范围内。
12.如权利要求8所述的纺织织物，其特征在于，所述纬向弹性(E纬)包括在35％-125％的范围内。
13.如权利要求8所述的纺织织物，其特征在于，所述纬向弹性(E纬)包括在40％-125％的范围内。
14.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，E纬/E经或E经/E纬的比在1.5/1.0-8.0/1.0的范围内。
15.如权利要求14所述的纺织织物，其特征在于，E纬/E经或E经/E纬的比在1.4/1.0-3.0/1.0的范围内。
16.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述第一弹性纤维是可至少拉伸作为断裂伸长率的其初始长度的400％的纤维，并且所述第二纤维是具有为其初始长度的至少20％但小于所述第一弹性纤维的伸长率的伸长率的纤维。
17.如权利要求16所述的纺织织物，其特征在于，所述第一弹性纤维和第二纤维混纺，并且连接点的数量在20-500点/米的范围内。
18.如权利要求17所述的纺织织物，其特征在于，所述连接点的数量在50-200点/米的范围内。
19.如权利要求16所述的纺织织物，其特征在于，第一弹性纤维和第二纤维通过加捻连接，并且每米的捻数在20-1000捻/米的范围内。
20.如权利要求19所述的纺织织物，其特征在于，每米的捻数在200-600捻/米的范围内。
21.如权利要求19所述的纺织织物，其特征在于，每米的捻数在300-600捻/米的范围内。
22.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述弹性纱是包芯纱，所述包芯纱具有英制棉纱支数范围从4Ne至150Ne。
23.如权利要求22所述的纺织织物，其特征在于，所述包芯纱具有英制棉纱支数范围从10Ne至80Ne。
24.如权利要求22所述的纺织织物，其特征在于，所述包芯纱具有英制棉纱支数范围从12Ne至60Ne。
25.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，在洗涤后，根据ASTM D3776进行测量,所述织物具有范围从100g/m2 to 678g/m2的重量。
26.如权利要求25所述的纺织织物，其特征在于，所述织物具有范围从135g/m2 to508g/m2的重量。
27.如权利要求25所述的纺织织物，其特征在于，所述织物具有范围从236g/m2 to472g/m2的重量。
28.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，在洗涤后，根据ASTM D3776进行测量,所述织物具有范围从3盎司/平方码到20盎司/平方码的重量。
29.如权利要求28所述的纺织织物，其特征在于，所述织物具有范围从4盎司/平方码到15盎司/平方码的重量。
30.如权利要求28所述的纺织织物，其特征在于，所述织物具有范围从7盎司/平方码到14盎司/平方码的重量。
31.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述织物相对于所述弹性纤维未热定形。
32.如权利要求1所述的纺织织物，其特征在于，所述织物是牛仔布织物。
33.一种制造如权利要求1-32中任一项所述的纺织织物的工艺，包括步骤：提供具有可拉伸芯层和覆盖所述芯层的非弹性纤维皮层的包芯经纱和纬纱，所述可拉伸芯层包括第一弹性纤维和弹性小于所述第一弹性纤维的第二纤维；编织所述经纱和纬纱以提供其中所有经纱和所有纬纱均为所述包芯纱的织物并精整所述织物，以便提供具有至少25％的经向弹性(E经)和至少30％的纬向弹性(E纬)的织物，其中所述经向弹性和所述纬向弹性是在3次家庭洗涤后根据ASTM D3107-拉伸进行测量的。
34.如权利要求33所述的工艺，其特征在于，所述纬向弹性(E纬)为至少40％。
35.如权利要求33所述的工艺，其特征在于，所述纬向弹性(E纬)高于45％。
36.如权利要求33所述的工艺，其特征在于，所述第一弹性纤维和第二纤维通过混纺、共挤出或加捻连接在一起，以控制所述第一弹性纤维的伸长率。
37.如权利要求33或36所述的工艺，其特征在于，还包括步骤：
(s1)为成品纺织织物中的经纱选择所述捻度；
(s2)为所述纺织织物选择所述经向弹性；
(s3)评估所述纺织织物制造步骤，以估计在所述纺织织物制造步骤期间所述纺织织物在经向上的收缩率；
(s4)制备待用于所述纺织织物制造步骤的弹性经纱，所述弹性经纱在编织之前具有初始捻度，所述初始捻度选择成作为步骤(s2)的所述所需弹性和步骤(s3)的所述估计收缩率的函数，以获得在所述成品织物中的步骤(s1)的所述所需捻度，所述初始捻度小于所述成品织物中的所述经纱的所需捻度。
38.如权利要求37所述的工艺，其特征在于，所述经纱的所述初始捻度用下式确定：
IT＝DT*FL/IL
其中IT是经纱的初始捻度，DT是织物中经纱的所需捻度，FL是织物中的经纱的最终长度，IL是在纺织之前的经纱的初始长度。
39.如权利要求38所述的工艺，其特征在于，所述经纱的所述初始捻度选择成，以获得在成品织物中和在洗涤前的捻度，所述捻度具有在2.5-6的范围内的捻系数。
40.如权利要求39所述的工艺，其特征在于，所述捻系数在3-5的范围内。
41.如权利要求39所述的工艺，其特征在于，所述捻系数在3.5-4.7的范围内。
42.如权利要求33所述的工艺，其特征在于，所述织物不经受任何热处理。
43.如权利要求33所述的工艺，其特征在于，所述第二纤维选自PBT弹性多聚酯纤维以及双成分PTT/PET、PTT/PBT、尼龙，而所述第一弹性纤维选自聚烯烃弹性体和聚氨酯弹性体。
44.一种包含如权利要求1-32中任一项所述的纺织织物的服装制品。
45.一种可通过如权利要求33-43中的任一项所述的工艺获得的纺织织物。
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