JP3003255U

JP3003255U - 嵩高性編織物

Info

Publication number: JP3003255U
Application number: JP1994002711U
Authority: JP
Inventors: 公典石田
Original assignee: 大啓産業株式会社; サンコーセンイ株式会社
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1994-10-18
Anticipated expiration: 2000-03-02

Abstract

(57)【要約】【目的】嵩高性や伸縮性が大で、防皺性が付与される
編織物を提供するものである。【構成】未精練の生糸１若しくは合成繊維糸条２と動
物性繊維又は合成繊維糸条とを引揃え若しくは合撚し又
はカバリングした編成用糸条３Ａ、更に前記引揃え糸条
に、動物性繊維又は合成繊維糸条を合撚又はカバリング
した編成用糸条３Ｂを用いてメリヤス編地を編成した
後、同メリヤス編地を高圧釜内に収納して、絶対圧力
１．０〜３．５ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００〜１３５℃
の蒸気を利用して無緊張の状態で湿熱セットを行ない、
次いで、前記湿熱セットの施されたメリヤス編地を解舒
した解舒糸を用いて編織成した嵩高性編織物を構成する
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、嵩高性並びに保温性に富んだ嵩高性編織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来は、例えば生糸若しくは生糸と合成繊維糸条との合撚糸に精練を施した後、同生糸若しくは同合撚糸に強を施して熱セットを行い、更に解撚して得られた嵩高性生糸若しくは嵩高性合撚糸を用いて編織する編織物が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の編織物において、生糸若しくは生糸と合成繊維糸条との合撚糸に精練を施した後、同生糸若しくは同合撚糸に強撚→熱セット→解撚を施して嵩高性生糸若しくは同合撚糸を製造することは、撚糸工程が２工程になるため、工数が多くかかり、また解撚により糸条自体のトルク自体が減少し、更に弾力性や保温性等に富んだ編織物が得られない欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記従来の欠点を解消するものであり、未精練の生糸若しくは合成繊維糸条と動物性繊維又は合成繊維糸条とを引揃え若しくは合撚し又はカバリングした編成用糸条、更に前記引揃え糸条に、動物性繊維又は合成繊維糸条を合撚又はカバリングした編成用糸条を用いてメリヤス編地を編成した後、同メリヤス編地を高圧釜内に収納して、絶対圧力１．０〜３．５ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００〜１３５℃の蒸気を利用して無緊張の状態で湿熱セットを行ない、次いで前記湿熱セットの施されたメリヤス編地を解舒した解舒糸を用いて編織成した嵩高性編織物を構成するものである。

【０００５】

【作用】

本考案は、上記のように構成したので、編織物を製織し、適宜の精練、漂白を施すことにより解舒糸が解撚され、編ループによるクリンプ形状に加えて解撚による嵩高性や解撚トルクの増大によって編織物の嵩高性や伸縮性が増大し、防皺性が付与される。

【０００６】

【実施例】

本考案に係る好適な製造法の実施例を以下説明する。本考案では、図１に示すように、例えば、精練の施されていない未精練の生糸１と羊毛等の動物性繊維糸条２とを引揃えるか若しくは合撚するか又はカバリングを施して、編成用糸条３Ａを製造する。

【０００７】また、図２に示すように、精練の施されていない未精練の生糸１と羊毛等の動物性繊維糸条２とを引揃えるか若しくは合撚するか又はカバリングを施した後、同引揃え糸若しくは合撚糸又はカバリング糸に、未精練の生糸１を撚数が５００Ｔ／Ｍ以下で撚方向がＳ方向若しくはＺ方向のカバリング加工又は合撚加工を施して編成用糸条３Ｂを製造する。

【０００８】なお、前記のように、引揃糸若しくは合撚糸又はカバリング加工糸を製造するときの糸使いとしては、羊毛や生糸等の動物性繊維の他、綿糸や麻糸等の植物性繊維又はナイロンやポリエステル系合成繊維等の合成繊維糸条等、同種又は異種の繊維糸条を適宜に組合わせて引揃糸若しくは合撚糸又はカバリング加工糸を製造することが好ましい。

【０００９】また、前記のように、引揃糸若しくは合撚糸又はカバリング加工糸に対して、更に別の糸条をカバリング加工又は合撚加工を施す際の糸使いとしては、前記のように、生糸の他、羊毛等の動物性繊維、綿糸や麻糸等の植物性繊維又はナイロンやポリエステル系合成繊維等の合成繊維糸条等、同種又は異種の繊維糸条をカバリング加工又は合撚加工を施してカバリング加工糸又は合撚糸を製造することが好ましい。

【００１０】次に、前記カバリング加工又は合撚加工して得られた編成用糸条３Ａ又は３Ｂを靴下やメリヤス丸編機、横式編機等適宜の編機に給糸してメリヤス編地５を編成（編立）する。

【００１１】次いで、前記のメリヤス編地５を無緊張の状態で高圧釜内にそのまま収納、放置し、同高圧釜内の絶対圧力が１．０乃至３．５ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００〜１３５℃の範囲の蒸気中でメリヤス編地５を３０〜９０分間無緊張の状態で湿熱セットを行う。それから同編地５を順次解舒することにより、クリンプ状の解舒糸７又は８が得られるのである。

【００１２】なお、メリヤス生地を高圧釜内に収納して湿熱セットをする場合、同高圧釜内の絶対圧力が１．０ｋｇ／ｃｍ²以下では、湿熱セット効果が充分期待されず、また、３．５ｋｇ／ｃｍ²以上では、繊維が脆化する恐れがある。

【００１３】また、湿熱温度が１００℃以下では、湿熱セット効果が充分期待されず、更に湿熱温度が１３５℃以上では、生糸が黄変する等、各種繊維が変質ないし脆化する恐れがあり、従って前記の圧力並びにセット温度の範囲が好ましい。

【００１４】また、前記解舒糸７の製造の際、図３に示すように、カバリング加工又は合撚加時の撚方向が、Ｓ方向又はＺ方向にカバリング又は合撚して得られる解舒糸７Ｓ，７Ｚ又は８Ｓ，８Ｚをそれぞれ別途に製造しておくのが好ましい。

【００１５】次いで、図４に示すように、前記解舒糸７を用いて織物を製造するにあたり、未精練の通常の生糸１，１…を、例えば経糸として配列しておき、前記解舒糸７及び未精練の通常の生糸１を、例えば緯糸として用い、これらの糸を順次打ち込んで織物１０を製織するのである。

【００１６】その後、前記織物１０に対して通常の精練、漂白を施すことにより、解舒糸７Ｓ，７Ｚが解撚されて嵩高性及び伸縮性が発揮され、且つ図５に示すように、クリンプ状の解舒糸７Ｓ，７Ｚの緯糸との交叉により、生糸１による経糸がそれぞれ強固に挾持、保持されるため、スリップすることがなく、保温性や防皺性、シャリ感、形態安定性等に優れた織物が得られるのである。なお、上記のように、織物による織成の他に解舒糸７Ｓ，７Ｚを用いてメリヤス生地を編成しても同様な効果が得られる。

【００１７】以下、本考案の具体的な実施例を更に説明する。（実施例１）未精練の生糸２７中／１本とアルパカによる染色後の梳毛糸（共通式番手法で１６０番手）とをＳ方向に撚数３００Ｔ／Ｍにて合撚し、次いで同合撚糸を用いて靴下丸編機（針本数３２０本、シリンダーの直径９６ｍｍ、給糸口数１口、筒見精機株式会社製）に給糸し、長さ６２ｍの筒状編地を編成した。

【００１８】次いで、同編地を高圧釜内に収納し、絶対圧力２．０ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１１０℃の蒸気中で筒状編地を６０分間無緊張の状態で湿熱セットを行ない、次に筒状編地を解舒することにより、クリンプ状の解舒糸が得られた。

【００１９】一方、未精練の生糸２７中／３本引揃えた糸を経糸として配列し、緯糸として上記クリンプ状の解舒糸及び未精練の生糸２７中／３本引揃えた糸をそれぞれ順次交互に打ち込み、平織物を製織した。

【００２０】その後、上記織物を９５℃で６０分間、通常の手段で精練を施したところ、生糸及び梳毛糸のクリンプにより、嵩高性や伸縮性が一層発揮され、しかも編ループで形成されたクリンプ状の解舒糸によって経糸が堅固に保持され、経糸がスリップしないため形崩れのない形態の安定した織物が得られた。

【００２１】（実施例２）未精練の生糸２７中／１本とアルパカによる染色後の梳毛糸（共通式番手法で１６０番手）とを引揃え、同引揃え糸を芯糸として未精練の生糸２７中／２本をＳ方向に撚数３００Ｔ／Ｍにてカバリングし、次いで同カバリング糸を用いて靴下丸編機（針本数３２０本、シリンダーの直径９６ｍｍ、給糸口数１口、筒見精機株式会社製）に給糸し、長さ６２ｍの筒状編地を編成した。

【００２２】次いで、同編地を高圧釜内に収納し、絶対圧力２．０ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１１０℃の蒸気中で筒状編地を６０分間無緊張の状態で熱セットを行ない、次いで筒状編地を解舒することにより、クリンプ状の解舒糸が得られた。

【００２３】なお、上記Ｓ方向に合撚した解舒糸を製造する際、同様にＺ方向に撚数３００Ｔ／Ｍで合撚した解舒糸を別途に製造しておいた。

【００２４】つぎに、未精練の生糸２７中／３本引き揃えたものを経糸として配列し、緯糸としては、上記撚方向の異なる解舒糸及び未精練の生糸２７中／３本引き揃えたものを夫々順次緯糸として打ち込み、平織物を製織した。

【００２５】その後、上記織物を９５℃で６０分間、通常の手段で精練を施したところ、生糸及び梳毛糸のクリンプにより、嵩高性や伸縮性が一層発揮され、しかも編ループで形成されたクリンプ状の解舒糸によって経糸が堅固に保持され、経糸がスリップしないため形崩れのない形態の安定した織物が得られた。

【００２６】（実施例３）ナイロン糸６０デニール／１本と綿糸（綿式番手法で６０番手）／１本とをＳ方向に撚数３００Ｔ／Ｍにて合撚し、次いで同合撚糸を用いて靴下丸編機（針本数３２０本、シリンダーの直径９６ｍｍ、給糸口数１口、筒見精機株式会社製）に給糸し、長さ６５ｍの筒状編地を編成した。

【００２７】次いで、同編地を高圧釜内に収納し、絶対圧力３．０ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００℃の蒸気中で筒状編地を６０分間無緊張の状態で熱セットを行ない、次いで筒状編地を解舒することにより、クリンプ状の解舒糸が得られた。

【００２８】なお、上記Ｓ方向に合撚した合撚糸を製造する際、同様にＺ方向に撚数３５０回／Ｍで合撚して得られた解舒糸を別途に製造しておいた。

【００２９】つぎに、綿糸（綿式番手法で６０番手）を経糸として配列し、緯糸としては、上記撚方向の異なる解舒糸及び同綿糸を夫々順次緯糸として打ち込み、平織物を製織した。

【００３０】その後、上記織物を通常の手段で仕上げ加工をしたところ、嵩高性や伸縮性に富み、しかも編ループで形成され、且つ形状の安定したクリンプ状の解舒糸によって経糸が堅固に保持され、経糸がスリップしないため形崩れのない形態の安定した織物が得られた。

【００３１】（実施例４）ナイロン糸６０デニール／１本と綿糸（綿式番手法で６０番手）／１本とを引揃え、同引揃え糸を芯糸として未精練の生糸２７中／２本をＳ方向に撚数３００回／Ｍにてカバリングし、次いで同カバリング糸を用いて靴下丸編機（針本数３２０本、シリンダーの直径９６ｍｍ、給糸口数１口、筒見精機株式会社製）に給糸し、長さ６５ｍの筒状編地を編成した。

【００３２】次いで、同編地を高圧釜内に収納し、絶対圧力３．０ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００℃の蒸気中で筒状編地を６０分間無緊張の状態で熱セットを行ない、次いで筒状編地を解舒することにより、クリンプ状の解舒糸が得られた。

【００３３】なお、上記Ｓ方向に合撚した合撚糸を製造する際、同様にＺ方向に撚数３５０回／Ｍで合撚して得られた解舒糸を別途に製造しておいた。

【００３４】つぎに、綿糸（綿式番手法で６０番手）を経糸として配列し、緯糸としては、上記撚方向の異なる解舒糸及び綿糸を夫々順次緯糸として打ち込み、平織物を製織した。

【００３５】その後、上記織物を通常の手段で仕上げ加工をしたところ、嵩高性や伸縮性に富み、しかも編ループで形成され、且つ形状の安定したクリンプ状の解舒糸によって経糸が堅固に保持され、経糸がスリップしないため形崩れのない形態の安定した織物が得られた。

【００３６】

【考案の効果】

本考案は、上記のように構成し作用するので、解舒糸は、クリンプ状に堅固に熱セットされるので、嵩高性や伸縮性が一層発揮され、更に織物やメリヤス生地等に編織成した場合、硬度の嵩高性や伸縮性によって生地に皺が発生せず、また経糸及び緯糸同志または編みループ同志が堅固に保持されるので、生地の形態安定が極めて良好である。

【００３７】更に、硬度の嵩高性や伸縮性によって繊維間に空間が生じて通気性に優れ、且つ触感や着用感の優れた生地が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の解舒糸の製造方法を示す概略
図である。

【図２】本考案の他の実施例の解舒糸の製造方法を示す
概略図である。

【図３】本考案の実施例の丸編生地を解除する状態を示
す略示斜視図である。

【図４】本考案の実施例の未精練の生糸の合撚糸と解舒
糸との合撚状態を示す概略図である。

【図５】本考案の実施例の織物を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１未精練の生糸２動物性繊維糸条３Ａ編成用糸条３Ｂ編成用糸条５メリヤス編地７解舒糸７Ａ解舒糸７Ｂ解舒糸７Ｓ解舒糸７Ｚ解舒糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｄ０６Ｃ 7/00 Ｚ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】未精練の生糸と動物性繊維とを合撚して
得た編成用糸条を用いてメリヤス編地を編成した後、同
メリヤス編地を高圧釜内に収納して、絶対圧力１．０〜
３．５ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００〜１３５℃の蒸気を
利用して無緊張の状態で湿熱セットを行ない、次いで前
記湿熱セットの施されたメリヤス編地を解舒して得た解
舒糸を用いて編織成したことを特徴とする嵩高性編織
物。
【請求項２】未精練の生糸と動物性繊維糸条とを引揃
え、該引揃え糸に動物性繊維糸又は合成繊維糸を合撚又
はカバリングした編成用糸条を用いて編織成したことを
特徴とする請求項１記載の嵩高性編織物。
【請求項３】未精練の生糸と合成繊維糸とを合撚した
編成用糸条を用いてメリヤス編地を編成した後、同メリ
ヤス編地を高圧釜内に収納して、絶対圧力１．０〜３．
５ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００〜１３５℃の蒸気を利用
して無緊張の状態で湿熱セットを行ない、次いで前記湿
熱セットの施されたメリヤス編地を解舒した解舒糸を用
いて編織成したことを特徴とする嵩高性編織物。
【請求項４】未精練の生糸と合成繊維糸とを引揃え、
該引揃え糸に動物性繊維糸又は合成繊維糸を合撚又はカ
バリングした編成用糸条を用いて編織成したことを特徴
とする請求項３記載の嵩高性編織物。
【請求項５】合成繊維糸と動物性繊維糸条とを合撚し
た編成用糸条を用いてメリヤス編地を編成した後、同メ
リヤス編地を高圧釜内に収納して、絶対圧力１．０〜
３．５ｋｇ／ｃｍ²で、且つ１００〜１３５℃の蒸気を
利用して無緊張の状態で湿熱セットを行ない、次いで前
記湿熱セットの施されたメリヤス編地を解舒した解舒糸
を用いて編織成したことを特徴とする嵩高性編織物。
【請求項６】合成繊維糸と動物性繊維糸条とを引揃
え、該引揃え糸に動物性繊維糸又は合成繊維糸を合撚又
はカバリングした編成用糸条を用いて編織成したことを
特徴とする請求項５記載の嵩高性編織物。