JP2604308B2 - 嵩高性絹織物の製造法 - Google Patents
嵩高性絹織物の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、嵩高性並びに防皺性に
富んだ嵩高性絹織物等の製造法に関する。
富んだ嵩高性絹織物等の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、生糸に精練を施した後、同生糸
を加撚して高圧下で熱水を利用して熱セットを施し、更
に解撚して得られた嵩高性絹糸で織物を製織する方法が
行なわれている。また、天然繊維、動物性繊維又は合成
繊維においても、加撚、熱セット、解撚を施して嵩高糸
を製造することが行われている。
を加撚して高圧下で熱水を利用して熱セットを施し、更
に解撚して得られた嵩高性絹糸で織物を製織する方法が
行なわれている。また、天然繊維、動物性繊維又は合成
繊維においても、加撚、熱セット、解撚を施して嵩高糸
を製造することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の製造法におい
て、精練を施した生糸、天然繊維、動物性繊維又は合成
繊維に加撚、熱セット、解撚を施して嵩高性絹糸等を製
造することは、撚糸工程が２工程になるため、工数が多
くかかり、また解撚により、糸条のトルク自体が減少
し、弾力性に富んだ絹織物等が得られない欠点があっ
た。
て、精練を施した生糸、天然繊維、動物性繊維又は合成
繊維に加撚、熱セット、解撚を施して嵩高性絹糸等を製
造することは、撚糸工程が２工程になるため、工数が多
くかかり、また解撚により、糸条のトルク自体が減少
し、弾力性に富んだ絹織物等が得られない欠点があっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の欠
点を解消するものであり、未精練の生糸、天然繊維、動
物性繊維又は合成繊維に対して２０００Ｔ／Ｍ以下の加
撚を施し、同加撚された生糸を用いて丸編生地を編成し
た後、同丸編生地を高圧釜内に収納して絶対圧力１．０
乃至３．５ｋｇ／ｃｍ２で、且つ１００乃至１４０℃の
熱水を利用して熱セットを行ない、次いで丸編生地を解
舒して得た解舒糸を用いて織物を製織し、適宜の精練、
漂白を施すようにして嵩高性絹織物等を製造するもので
ある。
点を解消するものであり、未精練の生糸、天然繊維、動
物性繊維又は合成繊維に対して２０００Ｔ／Ｍ以下の加
撚を施し、同加撚された生糸を用いて丸編生地を編成し
た後、同丸編生地を高圧釜内に収納して絶対圧力１．０
乃至３．５ｋｇ／ｃｍ２で、且つ１００乃至１４０℃の
熱水を利用して熱セットを行ない、次いで丸編生地を解
舒して得た解舒糸を用いて織物を製織し、適宜の精練、
漂白を施すようにして嵩高性絹織物等を製造するもので
ある。
【０００５】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、織物を
製織し、適宜の精練、漂白を施すことにより解舒糸が解
撚され、編ループによるクリンプ形状に加えて解撚によ
る嵩高性や解撚トルクの増大によって織物の嵩高性や伸
縮性が増大し、防皺性が付与される。
製織し、適宜の精練、漂白を施すことにより解舒糸が解
撚され、編ループによるクリンプ形状に加えて解撚によ
る嵩高性や解撚トルクの増大によって織物の嵩高性や伸
縮性が増大し、防皺性が付与される。
【０００６】
【実施例】本発明に係る好適な製造法の実施例を以下説
明する。図１に示すように、本発明では、まず精練を施
していない未精練の生糸に対してＳまたはＺ方向に２０
００Ｔ／Ｍ以下の加撚を施した後、同加撚された生糸を
メリヤス丸編機に給糸して丸編生地２を編成する。
明する。図１に示すように、本発明では、まず精練を施
していない未精練の生糸に対してＳまたはＺ方向に２０
００Ｔ／Ｍ以下の加撚を施した後、同加撚された生糸を
メリヤス丸編機に給糸して丸編生地２を編成する。
【０００７】次いで、前記の丸編生地２を高圧釜内に収
納し、絶対圧力１．０乃至３．５ｋｇ／ｃｍ2 で、且つ
１００乃至１４０℃の熱水を利用して無緊張の状態で熱
セットを施す。
納し、絶対圧力１．０乃至３．５ｋｇ／ｃｍ2 で、且つ
１００乃至１４０℃の熱水を利用して無緊張の状態で熱
セットを施す。
【０００８】つぎに、図２に示すように、熱セットされ
た丸編生地２を順次解舒するとクリンプ状（巻縮状）の
解舒糸３が得られる。
た丸編生地２を順次解舒するとクリンプ状（巻縮状）の
解舒糸３が得られる。
【０００９】それから、前記解舒糸３を単独で用いる
か、又は解舒糸３と未精練の通常の生糸若しくは撚糸さ
れた生糸と引き揃えるか又は合撚するなどしたものを例
えば緯糸として用い、織物を織成する際には、緯糸とし
て前記解舒糸使いの緯糸と通常の生糸を交互に打ち込
み、経糸としては通常の未精練の生糸を用いて織成し、
得られた織物を適宜精練、漂白する。
か、又は解舒糸３と未精練の通常の生糸若しくは撚糸さ
れた生糸と引き揃えるか又は合撚するなどしたものを例
えば緯糸として用い、織物を織成する際には、緯糸とし
て前記解舒糸使いの緯糸と通常の生糸を交互に打ち込
み、経糸としては通常の未精練の生糸を用いて織成し、
得られた織物を適宜精練、漂白する。
【００１０】前記解舒糸と他の生糸との合撚若しくは交
撚使いの例を述べると、解舒糸の製造法については、図
１のように、未精練の生糸１を３本引き揃えてＳ方向に
３５０Ｔ／Ｍの撚数にて合撚を施し、次いで同合撚糸を
靴下やメリヤス編成用の丸編機に給糸して丸編生地２を
編成した後、同丸編生地２を高圧釜内に収納して前述の
手段で熱セットを行なう。
撚使いの例を述べると、解舒糸の製造法については、図
１のように、未精練の生糸１を３本引き揃えてＳ方向に
３５０Ｔ／Ｍの撚数にて合撚を施し、次いで同合撚糸を
靴下やメリヤス編成用の丸編機に給糸して丸編生地２を
編成した後、同丸編生地２を高圧釜内に収納して前述の
手段で熱セットを行なう。
【００１１】次いで熱セットされた丸編生地２を順次解
舒するクリンプ状の解舒糸３が得られるのである。
舒するクリンプ状の解舒糸３が得られるのである。
【００１２】その後、図３に示すように、未精練の通常
の生糸１を２本引き揃えてＳ方向に３００Ｔ／Ｍの撚数
にて合燃を施し、次いで、前記クリンプ状の解舒糸３と
同合撚糸と引揃えてＺ方向に２００Ｔ／Ｍの撚数にて合
燃を施す合撚糸４Ａが得られる。
の生糸１を２本引き揃えてＳ方向に３００Ｔ／Ｍの撚数
にて合燃を施し、次いで、前記クリンプ状の解舒糸３と
同合撚糸と引揃えてＺ方向に２００Ｔ／Ｍの撚数にて合
燃を施す合撚糸４Ａが得られる。
【００１３】それから、前記合撚糸４Ａを製造する際、
解舒糸３や合撚時の撚方向をＳ→Ｚ及びＺ→Ｓのよう
に、撚方向を夫々反対にして別の合撚糸４Ｂを併せて製
造しておく。
解舒糸３や合撚時の撚方向をＳ→Ｚ及びＺ→Ｓのよう
に、撚方向を夫々反対にして別の合撚糸４Ｂを併せて製
造しておく。
【００１４】次いで織物を製織するにあたり、図４に示
すように、経糸には未精練の通常の生糸１，．．，１を
配列しておき、緯糸としては前記撚方向の異なる合撚糸
４Ａ，４Ｂ及び未精練の通常の生糸１を夫々順次打ち込
んで、織物５を製織するのである。
すように、経糸には未精練の通常の生糸１，．．，１を
配列しておき、緯糸としては前記撚方向の異なる合撚糸
４Ａ，４Ｂ及び未精練の通常の生糸１を夫々順次打ち込
んで、織物５を製織するのである。
【００１５】その後、前記織物５に対して通常の手段で
精練、漂白を施すことにより、前記解舒糸４Ａ，４Ｂが
解除されて嵩高性及び伸縮性が発揮され、更に図５に示
すように、クリンプ状の緯糸４Ａ及び４Ｂによって経糸
が強固に挾持、保持されるためスリップすることがな
く、防皺性や形態安定性の優れた織物が得られる。
精練、漂白を施すことにより、前記解舒糸４Ａ，４Ｂが
解除されて嵩高性及び伸縮性が発揮され、更に図５に示
すように、クリンプ状の緯糸４Ａ及び４Ｂによって経糸
が強固に挾持、保持されるためスリップすることがな
く、防皺性や形態安定性の優れた織物が得られる。
【００１６】 尚、解舒糸使いの他の実施例について述
べると、未精練の通常の生糸単糸にＳ方向に３００Ｔ／
Ｍの加撚を施して前述と同様に編立て→熱セット→解舒
して得られた解舒糸６を図６に示すように、未精練の通
常の生糸単糸１Ａを芯糸として、同芯糸に前記解舒糸６
をＳ方向に５００Ｔ／Ｍの撚数にてカバリングするとカ
バリングヤーンが得られる。
べると、未精練の通常の生糸単糸にＳ方向に３００Ｔ／
Ｍの加撚を施して前述と同様に編立て→熱セット→解舒
して得られた解舒糸６を図６に示すように、未精練の通
常の生糸単糸１Ａを芯糸として、同芯糸に前記解舒糸６
をＳ方向に５００Ｔ／Ｍの撚数にてカバリングするとカ
バリングヤーンが得られる。
【００１７】次いで、前記のカバリングヤーン７に対し
て更に未精練の通常の生糸単糸１ＢをＺ方向に２００Ｔ
／Ｍの撚数でカバリングすることにより、カバリングヤ
ーン８が得られる。
て更に未精練の通常の生糸単糸１ＢをＺ方向に２００Ｔ
／Ｍの撚数でカバリングすることにより、カバリングヤ
ーン８が得られる。
【００１８】尚、解舒糸を製造する方法として上述のよ
うに、 （１）生糸を何等加撚することなく、単糸または複数本
の生糸を引き揃えて編立てし、熱セットしてから解舒す
る方法。 （２）生糸を単糸又は複数本引き揃えて２０００Ｔ／Ｍ
以下の加撚又はカバリングを行なって編立てし、熱セッ
トしてから解除する方法。 （３）上記（２）で得られた加撚糸条と他の単糸又は複
数本の生糸の加撚糸条とを合撚又はカバリングを行な
い、編立てし、熱セットしてから解舒する方法。 などがある。
うに、 （１）生糸を何等加撚することなく、単糸または複数本
の生糸を引き揃えて編立てし、熱セットしてから解舒す
る方法。 （２）生糸を単糸又は複数本引き揃えて２０００Ｔ／Ｍ
以下の加撚又はカバリングを行なって編立てし、熱セッ
トしてから解除する方法。 （３）上記（２）で得られた加撚糸条と他の単糸又は複
数本の生糸の加撚糸条とを合撚又はカバリングを行な
い、編立てし、熱セットしてから解舒する方法。 などがある。
【００１９】 ここで、本発明では、生糸を例にして説
明したが、生糸以外に天然繊維、動物性繊維又は合成繊
維などを適宜用いてもよい。また、解舒糸を緯糸用とし
て用いたが、もちろん経糸として用いてもよい。
明したが、生糸以外に天然繊維、動物性繊維又は合成繊
維などを適宜用いてもよい。また、解舒糸を緯糸用とし
て用いたが、もちろん経糸として用いてもよい。
【００２０】尚、解舒糸の製造時、撚数が２０００Ｔ／
Ｍ以上の範囲になると、解舒糸に施されたクリンプ状の
発現が減少するために、好ましくは２０００Ｔ／Ｍ以下
の撚数が好ましい。
Ｍ以上の範囲になると、解舒糸に施されたクリンプ状の
発現が減少するために、好ましくは２０００Ｔ／Ｍ以下
の撚数が好ましい。
【００２１】 又、丸編生地の熱セット時、１００ない
し１４０℃の熱水による熱セットを施したのは、１００
℃未満では熱セット効果が表れず、また１４０℃以上で
は絹糸が変質する恐れがあり、特に本発明は熱水による
ものであるから絹糸の黄変が防止されるので、従来の湿
熱セットによる欠点が解消される。
し１４０℃の熱水による熱セットを施したのは、１００
℃未満では熱セット効果が表れず、また１４０℃以上で
は絹糸が変質する恐れがあり、特に本発明は熱水による
ものであるから絹糸の黄変が防止されるので、従来の湿
熱セットによる欠点が解消される。
【００２２】以下、本発明の具体的な実施例を更に説明
する。通常の生糸２７中を３本引き揃えてＳ方向に３０
０Ｔ／Ｍの撚数を施し、得られた合撚糸を編成糸とし
て、靴下丸編機（針本数３２０本、釜の直径９６ｍｍ、
給糸口数１口、筒見精機株式会社製）に給糸し、長さ５
３ｍの筒状編地を編成した。
する。通常の生糸２７中を３本引き揃えてＳ方向に３０
０Ｔ／Ｍの撚数を施し、得られた合撚糸を編成糸とし
て、靴下丸編機（針本数３２０本、釜の直径９６ｍｍ、
給糸口数１口、筒見精機株式会社製）に給糸し、長さ５
３ｍの筒状編地を編成した。
【００２３】次いで、同編地を孔開きシリンダーに巻き
付けて高圧釜内に収納し、絶対圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2
で、且つ１２０℃の熱水中で筒状編地を６０分間浸漬し
て熱セットを行ない、次いで筒状編地を解除することに
より、クリンプ状の解舒糸が得られた。
付けて高圧釜内に収納し、絶対圧力２．０ｋｇ／ｃｍ2
で、且つ１２０℃の熱水中で筒状編地を６０分間浸漬し
て熱セットを行ない、次いで筒状編地を解除することに
より、クリンプ状の解舒糸が得られた。
【００２４】なお、上記Ｓ方向に合撚した解舒糸を製造
する際、同様にＺ方向に撚数３００Ｔ／Ｍで合撚した解
舒糸を別途に製造しておいた。
する際、同様にＺ方向に撚数３００Ｔ／Ｍで合撚した解
舒糸を別途に製造しておいた。
【００２５】つぎに、通常の生糸２７中３本引き揃えた
ものを経糸として配列し、緯糸としては、上記撚方向の
異なる解舒糸及び通常の生糸２７中３本引き揃えたもの
を夫々順次緯糸として打ち込み、平織物を製織した。
ものを経糸として配列し、緯糸としては、上記撚方向の
異なる解舒糸及び通常の生糸２７中３本引き揃えたもの
を夫々順次緯糸として打ち込み、平織物を製織した。
【００２６】その後、上記織物を９５℃で６０分間通常
の手段で精練、漂白を施したところ、嵩高性や伸縮性に
富み、且つ防皺性に優れ、しかも編ループで形成された
クリンプ状の解舒糸によって経糸が堅固に保持され、経
糸がスリップしないため形崩れのない形態の安定した織
物が得られた。
の手段で精練、漂白を施したところ、嵩高性や伸縮性に
富み、且つ防皺性に優れ、しかも編ループで形成された
クリンプ状の解舒糸によって経糸が堅固に保持され、経
糸がスリップしないため形崩れのない形態の安定した織
物が得られた。
【００２７】尚、未精練の生糸を加撚して丸編生地を編
成した後、同丸編生地を熱セットを行ない、次いで丸編
生地を解舒して得た解舒糸を用いて織物を製織する代わ
りに、未精練の生糸に対して２０００ないし３３００Ｔ
／Ｍの加撚を施し、同加撚された生糸を２．０ないし
３．５気圧で、且つ１００ないし１３０℃の熱水を利用
して熱セットを行ない更に前記加撚方向と反対方向に前
記加撚数と同程度の解撚を施して得た嵩高糸を用いて織
物を製織してもよい。
成した後、同丸編生地を熱セットを行ない、次いで丸編
生地を解舒して得た解舒糸を用いて織物を製織する代わ
りに、未精練の生糸に対して２０００ないし３３００Ｔ
／Ｍの加撚を施し、同加撚された生糸を２．０ないし
３．５気圧で、且つ１００ないし１３０℃の熱水を利用
して熱セットを行ない更に前記加撚方向と反対方向に前
記加撚数と同程度の解撚を施して得た嵩高糸を用いて織
物を製織してもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成し作用する
ので、 （イ）織物の精練、漂白により、解舒糸が解撚され、編
ループによるクリンプ形状に加えて解撚による嵩高性や
解撚トルクの増大によって織物の嵩高性や伸縮性が増大
し、且つ嵩高性の増大により防皺性が発揮される。 （ロ）クリンプ状に富んだ解舒糸によって経糸又は緯糸
が堅固に保持されるため織目間のスリップがなくなり、
形態安定性に優れた織物が得られる。
ので、 （イ）織物の精練、漂白により、解舒糸が解撚され、編
ループによるクリンプ形状に加えて解撚による嵩高性や
解撚トルクの増大によって織物の嵩高性や伸縮性が増大
し、且つ嵩高性の増大により防皺性が発揮される。 （ロ）クリンプ状に富んだ解舒糸によって経糸又は緯糸
が堅固に保持されるため織目間のスリップがなくなり、
形態安定性に優れた織物が得られる。
【図１】本発明の第１実施例の解舒糸の製造方法を示す
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の同実施例の丸編生地を解除する状態を
示す略示斜視図である。
示す略示斜視図である。
【図３】本発明の同実施例の未精練の生糸の合撚糸と解
舒糸との合撚を示す概略図である。
舒糸との合撚を示す概略図である。
【図４】本発明の第１実施例の織物を示す概略図であ
る。
る。
【図５】本発明の同実施例の織物の拡大断面図である。
【図６】本発明の第２実施例のカバリングヤーンの製造
方法をを示す概略図である。
方法をを示す概略図である。
１ 生糸 ２ 丸編生地 ３ 解舒糸 ４Ａ 合撚糸 ４Ｂ 合撚糸 ５ 織物 ６ 解舒糸 ７ カバリングヤーン ８ カバリングヤーン
Claims (2)
- 【請求項１】 未精練の生糸に対して２０００Ｔ／Ｍ以
下の加撚を施し、同加撚された生糸を用いて丸編生地を
編成した後、同丸編生地を高圧釜内に収納して絶対圧力
１．０乃至３．５ｋｇ／ｃｍ２で、且つ１００乃至１４
０℃の熱水を利用して熱セットを行ない、次いで丸編生
地を解舒して得た解舒糸を用いて織物を製織し、適宜の
精練、漂白を施すようにしたことを特徴とする嵩高性絹
織物の製造法。 - 【請求項２】 未精練の生糸に代えて天然繊維、動物性
繊維又は合成繊維を用いることを特徴とする嵩高性絹織
物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323805A JP2604308B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 嵩高性絹織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323805A JP2604308B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 嵩高性絹織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754265A JPH0754265A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2604308B2 true JP2604308B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=18158809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323805A Expired - Fee Related JP2604308B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | 嵩高性絹織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604308B2 (ja) |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4323805A patent/JP2604308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754265A (ja) | 1995-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |