JPS5929696B2 - シンシユクセイヨコニジユウオリモノノセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は緯方向に伸縮する緯二重織物の製造方法に関す
るものである。

さらに詳細には仮撚捲縮加工糸を緯糸に用いた緯二重織
物の製造方法において、鎖糸の伸縮性能を十分に発揮さ
せなから仮撚捲縮糸が必然的に合わせもつ旋回力（トル
ク）によって織物表面にシボを形成することを防いだ、
織物表面が滑らかで、かつ十分な伸縮性能を有した緯二
重織物の製造方法に関する。

従来、旋回性伸縮加工糸を用いた緯二重織物を得る方法
として熱可塑性合繊フィラメント糸の単糸を用いて加熱
、熱固定、解撚を行い、さらに解撚方向に二次加熱を維
した旋回性伸縮性糸を緯二重織物の表、裏組織の緯糸に
用いて製織した後、リラックス処理を行って得る方法、
あるいは緯二重織物の裏緯糸に上記旋回性伸縮性糸を、
表緯糸に通常の仮撚加工糸を用いて製織した後、リラッ
クス処理を行って得る方法等が知られている。

しかしながら前者及び後者に用いる上記旋回性伸縮性糸
は伸縮伸長性に優れているが、旋回力（トルク）が大き
いため、前者で得た織物は表面にシボ状の凹凸が現われ
、あるいは綾織物においては綾目が不明瞭になる欠点を
有している。

一方後者で得た織物は表緯糸に通常の仮撚加工糸を用い
ることにより前者のような表面欠点はおこらないが、二
次加熱を癩した旋回性伸縮糸にくらべ伸縮性がはるかに
小さいために織物の緯方向への伸縮性が小さく、伸縮性
の大きい織物が要望される海水着等のスポーツ衣料等に
必要な機能性を満足させることは困難であった。

本発明はこれらの欠点を解決すべく、表緯糸に通常の仮
撚加工糸よりもトルク数が小さく、伸縮伸長率、クリン
プ熱水収縮率及び伸長仕事の弾性度の大きな熱可塑性合
繊フィラメントＡ糸条を用い、裏緯糸にやはり通常の仮
撚加工糸よりも伸縮伸長率及びクリンプ熱水収縮率が大
きく、しかも伸長仕事の弾性度及びトルク数が前記Ａ糸
条よりも大きな熱可塑性合繊フイラメンｌ−Ｂ糸条を用
いて、表面にシボ状の凹凸がなく伸縮性の大きい織物、
あるいは綾織物においては綾目の明瞭な表面をなす伸縮
性緯二重織物を得んとするものである。

すなわち、本発明は伸縮伸長率８０〜３００％、クリン
プ熱水収縮率４５〜６０％、伸長仕事の弾性度４０〜５
５％、トルク数ＯＴ／Ｍ〜７０Ｔ／Ｍの物性を有する熱
可塑性合繊フィラメントＡ糸条と伸縮伸長率１００〜４
００％、クリンプ熱水収縮率４０〜５５％、伸長仕事の
弾性度６０〜７０％、トルク数８０Ｔ／Ｍ〜２５０ Ｔ
／Ｍの物性を有する熱可塑性合繊フィラメントＢ糸条を
使用して、緯二重織物の表緯糸にＡ糸条を、裏緯糸にＢ
Ｘｏ、３５以上（Ｄ２はＡ糸条の繊度、Ｄ３はＢ糸条系
本数Ｎを９１０くＮｘ碩〈１７３０、緯糸１インチ当り
の打込本数ｎを７００ ＜ｎ Ｘ ＪＴ５’：＜リラッ
クス処理を行って緯糸を収縮することを特徴とする伸縮
性緯二重織物の製造方法に関するものである。

本発明者等は、Ａ糸条及びＢ糸条を用い、該糸条を最も
有利に活用すべく斜文組織を有する緯二重織物や経糸、
緯糸を２本ずつ並列した織組織を持つ斜子織りの緯二重
織物について種々検討した結果、経糸は表組織と裏組織
の中間に入り、織物表面はあたかも緯糸で覆われた外観
となるが、この場合経糸繊度は緯方向の伸縮性を高める
ため緯糸に用いるＡ、Ｂ糸条の平均繊度よりも小さい方
が好ましいことがわかった。

しかし、極端に繊度が小さくなると経糸と緯糸のバラン
スがくずれ織物表面は悪くなる。

すなわ以下に設計することが必要である。

次に経糸密度を検討したところ、筬１インチ当りの経糸
本数Ｎは９１０＜ＮＸＶ’房（１７３０の範囲が織物の
表面及び伸縮性に優れていた。

なお、これらの条件下で製織したものについて説明する
ならば、ＮｘＪ房の値が９１０より小さい場合、経糸と
緯糸の組織点がスリップをおこし、それを防止するため
緯糸密度を増すと伸縮性が極めて小さくなる。

一方ＮｘＪ房の値が１７３０より大きい場合、リラック
ス処理時に緯方向の収縮率が小さくなり、織物の伸縮性
が悪くなる。

さらに緯糸密度を検討した結果、緯糸１インチ当りの打
込密度（ｎ）について７００ （ｎ Ｘ Ｊ房＜ １２
５０の範囲で得た織物をリラックス処理したところ組織
点のスリップがおこらず伸縮性も優れていた。

つまりｎｘＪＴ５″４の値が７００より小さい場合、組
織点がスリップをおこし、またスリップを防止するため
経糸密度を増すと伸縮性が低下する。

゛一方ｎ×４の値が１２５０より大きくなると緯糸密度
が多くなり、緯糸の収縮率が悪く、織物の伸縮性は悪く
なる。

すなわち、織物の表面が良好でかつ伸縮率の優れた緯二
重織物を得るには経糸繊度Ｄ１ンチ当りの経糸本数Ｎが
９１０＜Ｎｖ／Ｄ、＜１７３０、緯糸１インチ当りの緯
糸本数が７００＜ｎＸ５ＩＤ＋＜１２５０の組合わせ条
件がＡ糸条及びＢ糸条に最も適した条件であることがわ
かった。

本発明によれば、伸縮性の大きい織物が必要な海水着等
のスポーツ衣料として最も適した緯二重織物を得ること
ができた。

本発明における特性値の測定法をのべる。

伸縮伸長率６）は、ＪＩＳ合成繊維フィラメントかさ高
加工糸Ｌ１０９０，５．７伸縮性Ｃ法で測定した数値で
ある。

クリンプ熱水収縮率（％）の測定方法は、試料に表示デ
ニール当り２■／ｄの荷重を掛け、長さｌを測定する。

次に２■／ｄの荷重を除去した後、沸騰水処理３０分間
行い、試料を濾紙上に取り出して自然乾燥し、乾燥後表
示デニール当り２ｍ９／ｄの荷重を掛け、長さ１１を測
定し次式によりクリンプ熱水収縮率（７ｏ）を算出する
。

トルク数（Ｔ／Ｍ）の測定方法は、試料に表示デニール
当り↓ｇ／ｄの把持荷重を掛けて２つ０ に折りまげ把持点と折曲点が１０００ｍｍになるように
する。

次に１ｇ／ｄの荷重を旋回荷重±３０
３００９／ｄと交換し、試料残留ト
ルクによる旋回をおこさせ安定するまで放置しトルク旋
回試料の旋回数を検撚器で測定する。

伸長仕事の弾性度は、まず糸条を定速引張試験機の把持
部にたるみのない状態でセットし、一定の速度で糸条の
表示デニール当り１／１０ｇ／ｄに相当する応力まで引
張り、該応力に到達後直ちに引張り速度と等速度で元に
戻す。

この時に描かれる応力−歪曲線によって伸長仕事の弾性
度が測定できる。

すなわち、第１図に示すような応力−歪曲線のα、βの
面積を測定し、次式面積比が求める伸長仕事の弾性度と
なる。

本発明に用いるＡ糸条並びにＢ糸条には通常のままの仮
撚加工糸を適用することはできない。

すなわち、Ａ糸条に適用される加工糸は通常の仮撚加工
しただけの加工糸よりも伸縮伸長率、クリンプ熱水収縮
率、伸長仕事の弾性度がともに高く、かつ十分にトルク
数が小さいことが必須要件である。

本発明に適用されるＡ糸条の一例は実公昭３５−２７９
５２号公報に記載されているスプリング状の弾性を有す
る熱可塑性繊維糸条である。

すなわち、熱可塑性マルチフィラメント糸に加熱、熱固
定、解撚を怖し、かつ該解撚方向と同方向に追撚を加え
てオーバー解撚糸（Ａ１）とし、ついで別の熱可塑性マ
ルチフィラメント糸にＡ１とは逆方向の加熱、熱固定、
解撚を癩し、かつ該解撚方向と同方向に上記Ａ１糸の追
撚数Ｔ／Ｍよりも多い追撚数を加えてオーバー解撚糸（
Ａ２）とし、この人１とＡ２とを引揃えＡ、の追撚方向
に合撚することによってスプリング状の弾性を有するＡ
糸条が得られる。

Ｂ糸条に適用される加工糸は通常加工糸よりも十分に伸
縮伸長率及びクリンプ熱水収縮率が大きく、かつ伸長仕
事の弾性度及びトルク数がＡ糸条にくらべ高いレベルに
ある糸条である。

かかるＢ糸条の一例を示すと、あらかじめ同一方向に下
撚を維した熱可塑性合繊フィラメントを数本引揃えた後
、下撚と同程度の逆方向の撚を癩し、これを一連式仮撚
機を用いて下撚と同方向に強い仮撚を癩すことによって
得られる特殊伸縮糸が採用される。

本発明の伸縮性緯二重織物に適用される糸条には伸縮伸
長率が高い値を有することは当然であるが、クリンプ熱
水収縮率が高い値（４０〜５０％）を必要とするのは、
本発明方法では熱水リラックス処理による糸条の収縮を
行わせしめ、該作用により緯方向に布帛を収縮させるこ
とによって緯方向の伸長性を得んとするためである。

さらに伸長仕事の弾性度が高い値を必要とするのは、緯
方向の伸長性を有していても回復が悪ければ伸縮織物と
して用をなさず、その伸長仕事の弾性度が高いことは瞬
発的に回復することであり、伸縮織物にとって不可欠の
ものである。

上記のように製造されたＡ糸条、Ｂ糸条を本発明のごと
く適用すれば織物表面は滑かであり、もしくは綾織物に
おいては綾目が明瞭になる織物であって、しかも緯方向
に十分なる伸縮、回復性能を有した緯二重織物が得られ
るのである。

以下実症例によって本発明の詳細な説明するが必ずしも
これによって限定されるものでない。

実癩例 １ 経糸にナイロン加工糸１１０ ｄ／１を用い筬１インチ
当り１０８本配外した経糸密度とし、ナイロンフィラメ
ント糸１１０ｄをＺ方向に２８００Ｔ／Ｍの加熱を晦し
、１８５℃の温度で熱固定後解撚し、次いでＳ方向に２
００Ｔ／Ｍの追撚を怖じて得られたＡ１糸条と、別のナ
イロン、フィラメント糸１１０ｄをＳ方向に２５００Ｔ
／Ｍの加熱を椎し、１８０℃の温度で熱固定後解撚し、
次いでＺ方向に１４００Ｔ／Ｍの追撚を維して得られた
Ａ２糸条とを引揃え、Ｓ方向に６００Ｔ／Ｍの合撚を癩
すことにより得られた伸縮伸長率２５０％、クリンプ熱
水収縮率５８％、伸長仕事の弾性度５０％、トルク数２
５Ｔ／Ｍの物性を有するナイロンフィラメント伸縮性糸
１１０ｄ／２糸条を１１０ｄの２本をおのおのＺ方向に
９２４Ｔ／Ｍの撚を細し、これらを引揃えＳ方向に９２
４Ｔ／Ｍの合撚を行い、次いで仮撚機によりＺ方向に３
４８０Ｔ／Ｍの仮撚数で仮撚加工を症すことにより得ら
れた伸縮伸長率２８０％、クリンプ熱水収縮率５３％、
伸長仕事の弾性度６５％、トルク数１３５Ｔ／Ｍの物性
を有するナイロンフイラメ組織の緯糸に用い、緯糸密度
１インチ当り６２本で製織した織物を７０〜８０℃の熱
水で３０分間処理して得た伸縮性緯二重織物は、綾目が
明瞭でかつ３ｋｇ荷重時（試料５ｃｒｒＬ幅）において
４８％の緯伸び率が得られた。

実施例 ２ 緯糸にポリエステル加工糸１００ ｄ／１を用い筬１イ
ンチ当り１１６本配タ１ルた経糸密度とし、ポリエステ
ルフィラメント糸７５ｄをＺ方向に３０００Ｔ／Ｍの加
熱を捲し、２２０℃の温度で熱固定後解撚し、次いでＳ
方向に１５０Ｔ／Ｍの追撚を維して得られたＡ１糸と、
別のポリエステルフィラメント糸７５ｄをＳ方向に３０
００Ｔ／Ｍの加熱を怖し、２２５℃の温度で熱固定後解
撚し、次いでＺ方向に１３５０Ｔ／Ｍの追撚を飾して得
られたＡ２糸条とを引揃え、Ｓ方向に６００Ｔ／Ｍの合
撚を施すことにより得られた伸縮伸長率１１６％、クリ
ンプ熱水収縮率５５％、伸長仕事の弾性度５０％、トル
ク数３０Ｔ／Ｍの物性を有するポリエステルフィラメン
ト伸縮性糸７５ｄ／２Ａ糸条を表組織φ文組織に、ポリ
エステルフィラメント糸７５ｄの２本をおのおのＺ方向
に８９５Ｔ／Ｍの撚を維し、これらを引揃えＳ方向に９
５５Ｔ／Ｍの合撚を行い、次いで仮撚機によりＺ方向に
３４８０Ｔ／Ｍの仮撚機で仮撚加工を鉋すことにより得
られた伸縮伸長率１６５％、クリンプ熱水収縮率５０％
、伸長仕事の弾性度６５％、トルク数１５０Ｔ／Ｍの物
性を有するポリエステルフィラメント伸縮性糸７５ｄ／
２Ｂ糸条を裏町斜文組織の緯糸に用い、緯糸密度を１イ
ンチ当り７０本で製織した織物を９５℃の熱水で３０分
間処理して得た伸縮性緯二重織物は、綾目が明瞭でかつ
３ｋｇ荷重時（試料５ｃｒｒＬ幅）において４０％の緯
伸び率が得られた。

比較例 １ 本発明に適用される以外の物性を有する糸条を用い表裏
組織に上記実権例２と同様に組織した織物を９５℃の熱
水で３０分間処理して得た伸縮性緯二重織物についての
べるならば、使用経糸及び経糸、緯糸１インチ当りの配
列密度は上記実症例２と同条件において、 （１）トルク数の高い糸条を表緯糸に用いた場合表緯糸
に２本のポリエステルフィラメント糸７５ｄをおのおの
Ｚ方向に３０００Ｔ／Ｍの加熱を怖し、２２５℃の温度
で熱固定後解撚し、次いでＳ方向に４５０Ｔ／Ｍの追撚
を癩して得られた両糸条をＺ方向に４００ Ｔ／Ｍの合
撚を帷すことにより得られた伸縮伸長率１２０％、クリ
ンプ熱水収縮率５２％、伸長仕事の弾性度５０％、トル
ク数１００Ｔ／Ｍの物性を有するポリエステルフィラメ
ント伸縮性糸７５ｄ／２を、裏緯糸に実権例２で用いた
Ｂ糸条の伸縮伸長率１６５％、クリンプ熱水収縮率５０
％、伸長仕事の弾性度６５％、トルク数１５０Ｔ／Ｍの
物性を有するポリエステルフィラメント伸縮性糸７５ｄ
／２を用いたもの。

（２）トルク数が低く、伸縮伸長率、クリンプ熱水収縮
率、伸長仕事の弾性度の低い糸条を表緯糸に用いた場合 表緯糸にポリエステルフィラメント糸７５ｄをＳ方向に
３０００Ｔ／Ｍの加熱を帷し、２２５℃の温度で熱固定
後解撚して得られる糸条と、同様の条件でＺ方向に加熱
、熱固定、解撚して得られる糸条とをＳ方向に１００Ｔ
／Ｍの合撚を癩すことにより得られた伸縮伸長率６０％
、クリンプ熱水収縮率２８％、伸長仕事の弾性度３０％
、トルク数３０Ｔ／Ｍの物性を有するポリエステルフィ
ラメント伸縮性糸７５ｄ／２を。

裏緯糸に実権例２で用いたＢ糸条の伸縮伸長率１６５％
、クリンプ熱水収縮率５０％伸長仕事の弾性度６５％、
トルク数１５０Ｔ／Ｍの物性を有するポリエステルフィ
ラメント伸縮性糸７５ｄ／２を用いたもの。

（３）トルク数が低く、伸縮伸長率、クリンプ熱水収縮
率、伸長仕事の弾性度の低い糸条を表緯糸に用いた場合 表緯糸に２本のポリエステルフィラメント糸７５ｄをお
のおのＳ方向に３０００Ｔ／Ｍの加熱を細し、２２５℃
の温度で熱固定後解撚し、次いで該２本の糸条をＳ方向
に２５０Ｔ／Ｍの合撚を癩して得られた伸縮伸長率７０
％、クリンプ熱水収縮率４０％、伸長仕事の弾性度３５
％、トルク数６０Ｔ／Ｍの物性を有するポリエステルフ
ィラメント伸縮性糸７５ｄ／２を、裏緯糸に実権例２で
用いたＢ糸条の伸縮伸長率１６５％、クリンプ熱水収縮
率５０％、伸長仕事の弾性度６５％、トルク数１５０Ｔ
／Ｍの物性を有するポリエステルフィラメント伸縮性糸
７５ｄ／２を用いたもの。

上記の各織物は、（１）については４２％の緯伸び率が
得られたが綾目が不明瞭であった。

（２）については綾目は明瞭であるが緯伸び率が２５％
しか得られなかった。

（３）については綾目は明瞭であるが緯伸び率が２８％
しか得られなかった。

比較例 ２ 表及び裏緯糸に上記実権例２で使用した本発明に適用さ
れる２種のＡ糸条、Ｂ糸条のポリエステルフィラメント
伸縮性糸をおのおの表緯糸、裏緯糸に限定し前記実施例
２と同様の組織に織成するにあたり、織成条件を本発明
に適用される条件以外に設計して以下のように織成した
。

織成条件のポリエステル加工糸５０ｄ／１を筬１インチ
当り１６５６５本配緯糸密度は１インチ当り７５本とし
たもの。

した織成条件のポリエステル加工糸１００ｄ／１を筬１
インチ当り８２本配列、緯糸密度１インチ当り７０本と
したもの。

した織成条件のポリエステル加工紙１００ ｄ／１を筬
１インチ当り１８０８０本配緯糸密度は１インチ当り７
０本としたもの。

（４）経糸にポリエステル加工紙１００ ｄ／１を筬１
インチ当り１１６１６本配１インチ当りの線条とＢ糸条
を１インチ当り５１本としたもの。

（５）経糸にポリエステル加工糸１００ ｄ／１を筬１
インチ当り１１６１６本配１インチ当りの緯Ｂ糸条を１
インチ当り１０３本としたもの。

上記の各織物は、 （１）については４３％の緯伸び率が得られたが、表面
は不均一で綾目が不明瞭であった。

（２）については４６％の緯伸び率が得られたが、組織
点がスリップしやすい欠点を示した。

（３）については２５％の緯伸び率しか得られなかった
。

（４）については（２）と同様の結果を示した。

（５）については緯伸び率が２８％しか得られなかった
。

前述の実権例、及び比較例について、その要件を下記第
１表に示す。

要件は緯糸物性、経糸繊度、経糸密度、緯糸密度の４つ
であり、そのいずれが欠けても本発明の目的は達成され
ない。

尚第１表中の範囲外の要件については星印（★）を付し
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は伸縮性糸の応力−歪曲線である。 α：回復の仕事量を示す面積、α十β：伸長の仕事量を
示す面積。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 伸縮性緯二重織物を製造するに際し、伸縮伸長率８
   ０〜３００％、クリンプ熱水収縮率４５〜６０％、伸長
   仕事の弾性度４０〜５５％、トルク数ＯＴ／Ｍ〜７０
   Ｔ／Ｍの物性を有する熱可塑性合繊フィラメントＡ糸条
   と伸縮伸長率１００〜４００％、クリンプ熱水収縮率４
   ０〜５５％、伸長仕事の弾性度６０〜７０％、トルク数
   ８０Ｔ／Ｍ〜２５０Ｔ／Ｍの物性を有する熱可塑性合繊
   フイラメンｔ−Ｂ糸条を使用して、緯二重織物の表緯糸
   にＡ糸条を、裏緯糸にＢ糸条を用い、経糸繊度以下とし
   、筬１インチ当りの経糸本数Ｎを９１０〈ＮｘＪ房＜１
   ７３０、緯糸１インチ当りの打込本数ｎを７００くｎｘ
   ４く１２５０（Ｄ４はを行って緯糸を収縮することを特
   徴とする伸縮性緯二重織物の製造方法。