JPH05311567A - 伸縮性布帛の製造法 - Google Patents
伸縮性布帛の製造法Info
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- JPH05311567A JPH05311567A JP4143254A JP14325492A JPH05311567A JP H05311567 A JPH05311567 A JP H05311567A JP 4143254 A JP4143254 A JP 4143254A JP 14325492 A JP14325492 A JP 14325492A JP H05311567 A JPH05311567 A JP H05311567A
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- JP
- Japan
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- yarn
- polyester
- shrinkage
- filaments
- different
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シルクライクなドライ感と光沢及びふくらみ
感を有する伸縮性布帛の製造法を提供する。 【構成】 ポリエーテルエステル系弾性糸とポリエステ
ル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，次いで，前記の
複合糸を用いて製編織した後，得られた布帛を熱処理し
てポリエステル系異収縮混繊糸に糸長差を発現させる。
なお，前記の弾性糸は，ポリエステルをハードセグメン
トとし，直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグ
メントとする。また，前記の異収縮混繊糸は，沸水収縮
率が３％以上異なる２種以上の繊維群で構成されてい
る。
感を有する伸縮性布帛の製造法を提供する。 【構成】 ポリエーテルエステル系弾性糸とポリエステ
ル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，次いで，前記の
複合糸を用いて製編織した後，得られた布帛を熱処理し
てポリエステル系異収縮混繊糸に糸長差を発現させる。
なお，前記の弾性糸は，ポリエステルをハードセグメン
トとし，直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグ
メントとする。また，前記の異収縮混繊糸は，沸水収縮
率が３％以上異なる２種以上の繊維群で構成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，伸縮性布帛の製造法に
係わり，さらに詳しくはシルクライクなドライ感と光沢
及びふくらみ感を有する伸縮性布帛の製造法に関するも
のである。
係わり，さらに詳しくはシルクライクなドライ感と光沢
及びふくらみ感を有する伸縮性布帛の製造法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】伸縮性布帛は，スキーウェア，スケート
ウェア及び水着等のスポーツ衣料を中心に広く使用され
ており，最近では，一般衣料あるいはカジュアル分野ま
で伸縮性能に関する要望が強くなりつつある。
ウェア及び水着等のスポーツ衣料を中心に広く使用され
ており，最近では，一般衣料あるいはカジュアル分野ま
で伸縮性能に関する要望が強くなりつつある。
【０００３】従来の伸縮性布帛は，伸縮性を得るため主
としてポリウレタン弾性糸を伸縮性糸条として用い，ポ
リウレタン弾性糸とともに主にポリアミド繊維を混用し
ている。ポリウレタン弾性糸とポリエステル繊維を混用
しようとしても, ポリウレタン弾性糸の耐熱性が低いた
め，通常のポリエステル繊維が染色される 130℃の高温
ではポリウレタン弾性糸が劣化して伸縮性能がなくなる
という問題があり，基本的にはポリエステル繊維とポリ
ウレタン弾性糸の混用は困難である。
としてポリウレタン弾性糸を伸縮性糸条として用い，ポ
リウレタン弾性糸とともに主にポリアミド繊維を混用し
ている。ポリウレタン弾性糸とポリエステル繊維を混用
しようとしても, ポリウレタン弾性糸の耐熱性が低いた
め，通常のポリエステル繊維が染色される 130℃の高温
ではポリウレタン弾性糸が劣化して伸縮性能がなくなる
という問題があり，基本的にはポリエステル繊維とポリ
ウレタン弾性糸の混用は困難である。
【０００４】また，特開平3-8868号公報では，ポリウレ
タン弾性糸の代わりにポリエステル系弾性糸を用いて,
弾性糸とポリエステル繊維とを混用する方法が提案され
ている。しかしながら，この方法はドレープ性や反発性
の優れた伸縮性布帛を得ようとするものであり，得られ
る伸縮性布帛は, 本発明の目的とするシルクライクなド
ライ感と光沢及びふくらみ感を有するものとは程遠いも
のであった。
タン弾性糸の代わりにポリエステル系弾性糸を用いて,
弾性糸とポリエステル繊維とを混用する方法が提案され
ている。しかしながら，この方法はドレープ性や反発性
の優れた伸縮性布帛を得ようとするものであり，得られ
る伸縮性布帛は, 本発明の目的とするシルクライクなド
ライ感と光沢及びふくらみ感を有するものとは程遠いも
のであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の欠点を解消し，一般衣料あるいはカジュアル分野に
好適なシルクライクな風合と外観を有する伸縮性布帛を
製造する方法を提供することを技術的な課題とするもの
である。
来の欠点を解消し，一般衣料あるいはカジュアル分野に
好適なシルクライクな風合と外観を有する伸縮性布帛を
製造する方法を提供することを技術的な課題とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，ポリブチレンテレフタレート
を主とするポリエステルをハードセグメントとし，分子
量 500〜5000の直鎖状ポリアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸と，
沸水収縮率が３％以上異なる２種以上の繊維群からなる
ポリエステル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，次い
で，前記の複合糸を用いて製編織した後, 得られた布帛
を熱処理してポリエステル系異収縮混繊糸に糸長差を発
現させることを特徴とする伸縮性布帛の製造法を要旨と
するものである。
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，ポリブチレンテレフタレート
を主とするポリエステルをハードセグメントとし，分子
量 500〜5000の直鎖状ポリアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸と，
沸水収縮率が３％以上異なる２種以上の繊維群からなる
ポリエステル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，次い
で，前記の複合糸を用いて製編織した後, 得られた布帛
を熱処理してポリエステル系異収縮混繊糸に糸長差を発
現させることを特徴とする伸縮性布帛の製造法を要旨と
するものである。
【０００７】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００８】本発明において用いるポリエーテルエステ
ル系弾性糸は，ハードセグメントのポリエステルとして
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
用い，分子量 500〜5000の直鎖状ポリアルキレングリコ
ールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルブ
ロック共重合体をチップ状に成形し，通常の溶融紡糸装
置を用いて溶融紡糸後，熱延伸することにより得ること
ができる。
ル系弾性糸は，ハードセグメントのポリエステルとして
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
用い，分子量 500〜5000の直鎖状ポリアルキレングリコ
ールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルブ
ロック共重合体をチップ状に成形し，通常の溶融紡糸装
置を用いて溶融紡糸後，熱延伸することにより得ること
ができる。
【０００９】弾性糸のソフトセグメントであるポリアル
キレングリコールとしては，ポリテトラメチレングリコ
ールやポリエチレングリコールが用いられるが，特にポ
リテトラメチレングリコールが好ましい。ポリアルキレ
ングリコールは，分子量 500〜5000，好ましくは1000〜
3000のものが必要であり，分子量が 500未満では十分な
弾性特性が得られず，逆に5000を超えると，ハードセグ
メント成分との相溶性が悪くなって均一な重合体が得ら
れず，弾性回復率が劣ったものとなる。
キレングリコールとしては，ポリテトラメチレングリコ
ールやポリエチレングリコールが用いられるが，特にポ
リテトラメチレングリコールが好ましい。ポリアルキレ
ングリコールは，分子量 500〜5000，好ましくは1000〜
3000のものが必要であり，分子量が 500未満では十分な
弾性特性が得られず，逆に5000を超えると，ハードセグ
メント成分との相溶性が悪くなって均一な重合体が得ら
れず，弾性回復率が劣ったものとなる。
【００１０】また，ハードセグメントとソフトセグメン
トとの割合は，優れた弾性回復率と物性を保つために，
ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20／80
〜60／40の範囲に保つことが好ましい。ソフトセグメン
トの量が40重量％未満では弾性特性が低下し，また80重
量％を超えると，高温時や熱処理後の機械的特性が低下
しやすくなる。
トとの割合は，優れた弾性回復率と物性を保つために，
ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20／80
〜60／40の範囲に保つことが好ましい。ソフトセグメン
トの量が40重量％未満では弾性特性が低下し，また80重
量％を超えると，高温時や熱処理後の機械的特性が低下
しやすくなる。
【００１１】次に，ポリエーテルエステル系弾性糸とと
もに複合糸を形成するためのポリエステル系異収縮混繊
糸は，沸水収縮率が３％以上異なる２種以上の繊維群か
らなるものである。本発明でいうポリエステル系糸条と
は，エチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリ
エチレンテレフタレートからなる糸条が代表的な例であ
るが，エチレンテレフタレートを85モル％以上含有する
ものであれば，第３成分として酸成分にイソフタル酸や
スルホイソフタル酸ソーダを，また，アルコール成分に
ジエチレングリコールやプロピレングリコールあるいは
ネオペンチルグリコールを共重合した共重合ポリエステ
ル糸であってもよい。
もに複合糸を形成するためのポリエステル系異収縮混繊
糸は，沸水収縮率が３％以上異なる２種以上の繊維群か
らなるものである。本発明でいうポリエステル系糸条と
は，エチレンテレフタレートを繰り返し単位とするポリ
エチレンテレフタレートからなる糸条が代表的な例であ
るが，エチレンテレフタレートを85モル％以上含有する
ものであれば，第３成分として酸成分にイソフタル酸や
スルホイソフタル酸ソーダを，また，アルコール成分に
ジエチレングリコールやプロピレングリコールあるいは
ネオペンチルグリコールを共重合した共重合ポリエステ
ル糸であってもよい。
【００１２】ポリエステル系異収縮混繊糸を構成する２
種以上の繊維群の沸水収縮率差は３％以上，好ましくは
５〜40％あることが必要である。沸水収縮率差が３％未
満では，ほとんど異収縮による糸条のふくらみ効果が現
れず，また，逆に多すぎるとフィラメント間の集束性が
低下し，加工工程でのトラブルの原因となるので好まし
くない。
種以上の繊維群の沸水収縮率差は３％以上，好ましくは
５〜40％あることが必要である。沸水収縮率差が３％未
満では，ほとんど異収縮による糸条のふくらみ効果が現
れず，また，逆に多すぎるとフィラメント間の集束性が
低下し，加工工程でのトラブルの原因となるので好まし
くない。
【００１３】フィラメントの断面形状は特に限定される
ものではなく，円形断面でもよいが，シルキーな光沢を
付与する目的から，三角や偏平等の異形断面が望まし
い。また，混繊糸は，艶消剤の含有量が少ない方が好ま
しい。
ものではなく，円形断面でもよいが，シルキーな光沢を
付与する目的から，三角や偏平等の異形断面が望まし
い。また，混繊糸は，艶消剤の含有量が少ない方が好ま
しい。
【００１４】上記のポリエステル系異収縮混繊糸は，公
知のポリエステル繊維の製造方法及び公知の異収縮混繊
糸の製造方法を用いて，適切な条件を選択することによ
り得ることができる。
知のポリエステル繊維の製造方法及び公知の異収縮混繊
糸の製造方法を用いて，適切な条件を選択することによ
り得ることができる。
【００１５】本発明では，ポリエーテルエステル系弾性
糸とポリエステル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，
この複合糸を用いて製編織するが，複合糸を形成する方
法としては，例えば前記２本の糸条を引き揃えた状態の
複合糸とする方法，また，両者を空気混繊・交絡させる
方法，さらに両者を引き揃えて合撚する方法等がある。
いずれの場合も，弾性糸を所望に応じて適当な倍率で引
き伸ばして供給することが必要である。
糸とポリエステル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，
この複合糸を用いて製編織するが，複合糸を形成する方
法としては，例えば前記２本の糸条を引き揃えた状態の
複合糸とする方法，また，両者を空気混繊・交絡させる
方法，さらに両者を引き揃えて合撚する方法等がある。
いずれの場合も，弾性糸を所望に応じて適当な倍率で引
き伸ばして供給することが必要である。
【００１６】次いで，上記で得られた複合糸を用いて製
編又は製織する。製織する場合, 複合糸を少なくとも経
糸と緯糸の一方に使用すればよい。
編又は製織する。製織する場合, 複合糸を少なくとも経
糸と緯糸の一方に使用すればよい。
【００１７】さらに，製編織して得られた布帛を低張力
下で熱処理して異収縮混繊糸に糸長差を発現させ，ふく
らみ効果を付与した後，通常の染色仕上げを行う。な
お，風合改質のため，アルカリ減量処理を必要に応じて
行ってもよい。
下で熱処理して異収縮混繊糸に糸長差を発現させ，ふく
らみ効果を付与した後，通常の染色仕上げを行う。な
お，風合改質のため，アルカリ減量処理を必要に応じて
行ってもよい。
【００１８】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１９】実施例１，比較例１，２ エステル化反応缶にテレフタル酸ジメチル19.4kgと1,４
−ブタンジオール９kgを仕込み，テトラブチルチタネー
ト10ｇを触媒として加えて，常圧下,210℃で2.５時間エ
ステル交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移
送し，平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール
33kgを添加し，次いで,250℃で３時間，１トール以下の
減圧下で重縮合反応を行い，ポリエーテルエステル共重
合ポリマーを得た。このポリマーを減圧乾燥後，通常の
溶融紡糸機を用い，紡糸温度 230℃，捲取速度1000ｍ／
分で紡糸した後，2.５倍に延伸し，次いで 140℃で弛緩
熱処理して30ｄ／３ｆのポリエーテルエステル系弾性糸
Ａを得た。
−ブタンジオール９kgを仕込み，テトラブチルチタネー
ト10ｇを触媒として加えて，常圧下,210℃で2.５時間エ
ステル交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移
送し，平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール
33kgを添加し，次いで,250℃で３時間，１トール以下の
減圧下で重縮合反応を行い，ポリエーテルエステル共重
合ポリマーを得た。このポリマーを減圧乾燥後，通常の
溶融紡糸機を用い，紡糸温度 230℃，捲取速度1000ｍ／
分で紡糸した後，2.５倍に延伸し，次いで 140℃で弛緩
熱処理して30ｄ／３ｆのポリエーテルエステル系弾性糸
Ａを得た。
【００２０】一方，Ｙ型断面形状の紡糸孔を48孔有する
紡糸口金を用いて，ポリエチレンテレフタレートを紡糸
温度 285℃，延伸後の繊度が75デニールになるように吐
出量を調整して紡糸速度1400ｍ／分で紡糸し，未延伸糸
を24フィラメントずつ個別に採取した。次いで，未延伸
糸を延伸するに際し，24フィラメントを延伸倍率2.65，
ホットロール温度85℃，ヒータープレート（温度 140
℃）に非接触の条件で延伸して高収縮性糸条とし, 同時
に，他の24フィラメントをヒータープレートに接触させ
る以外は前記と同じ条件で延伸して低収縮性糸条とし,
２本の糸条を合糸して75ｄ／48ｆの異形異収縮混繊糸Ｂ
を得た。このときの高収縮性糸条の沸水収縮率は27.8％
であり，低収縮性糸条の沸水収縮率は6.１％であった。
紡糸口金を用いて，ポリエチレンテレフタレートを紡糸
温度 285℃，延伸後の繊度が75デニールになるように吐
出量を調整して紡糸速度1400ｍ／分で紡糸し，未延伸糸
を24フィラメントずつ個別に採取した。次いで，未延伸
糸を延伸するに際し，24フィラメントを延伸倍率2.65，
ホットロール温度85℃，ヒータープレート（温度 140
℃）に非接触の条件で延伸して高収縮性糸条とし, 同時
に，他の24フィラメントをヒータープレートに接触させ
る以外は前記と同じ条件で延伸して低収縮性糸条とし,
２本の糸条を合糸して75ｄ／48ｆの異形異収縮混繊糸Ｂ
を得た。このときの高収縮性糸条の沸水収縮率は27.8％
であり，低収縮性糸条の沸水収縮率は6.１％であった。
【００２１】また，上記の未延伸糸を２本合糸して，上
記低収縮性糸条を得るための条件で延伸を行い，75ｄ／
48ｆの異形断面糸Ｃを得た。このときの沸水収縮率は6.
３％であった。
記低収縮性糸条を得るための条件で延伸を行い，75ｄ／
48ｆの異形断面糸Ｃを得た。このときの沸水収縮率は6.
３％であった。
【００２２】得られた弾性糸Ａと異収縮混繊糸Ｂを，弾
性糸Ａは1.５倍延伸した状態で, また異収縮混繊糸Ｂは
オーバーフイード率０％で流体処理域に供給し，空気交
絡ノズルで混繊・交絡処理を施して複合糸Ｄを得た。複
合糸Ｄの交絡度は86回／ｍであった。
性糸Ａは1.５倍延伸した状態で, また異収縮混繊糸Ｂは
オーバーフイード率０％で流体処理域に供給し，空気交
絡ノズルで混繊・交絡処理を施して複合糸Ｄを得た。複
合糸Ｄの交絡度は86回／ｍであった。
【００２３】また，弾性糸Ａと異形断面糸Ｃについても
上記と同様に混繊・交絡処理を行い，複合糸Ｅを得た。
複合糸Ｅの交絡度は84回／ｍであった。
上記と同様に混繊・交絡処理を行い，複合糸Ｅを得た。
複合糸Ｅの交絡度は84回／ｍであった。
【００２４】得られた複合糸Ｄ，Ｅ及び異収縮混繊糸Ｂ
について，各々経糸及び緯糸に用い, 経糸密度73本／2.
54cm, 緯糸密度72本／2.54cmで平織物を製織した。得ら
れた織物を，和歌山鉄工所社製の連続式オープンソーパ
ー（テンション調整可能型）を使用し，浴温90℃にて，
織物の経方向の張力を５mg／ｄとして拡布状でリラック
ス精練処理を行った後，市金工業社製のヒートセッター
で 170℃，30秒間の乾熱プレセットを行った。次いで，
通常の方法で15％のアルカリ減量処理を行った後，サン
ド社製の分散染料Foron Yellow Brown Ｓ−ＣＴＬを使
用し，日阪製作所社製のサーキュラー染色機を用いて，
0.02％o.w.f.,130℃，30分間の条件で染色を行い，乾燥
した後,170℃，20秒間の乾熱条件で仕上げセットして無
地染色織物を得た。
について，各々経糸及び緯糸に用い, 経糸密度73本／2.
54cm, 緯糸密度72本／2.54cmで平織物を製織した。得ら
れた織物を，和歌山鉄工所社製の連続式オープンソーパ
ー（テンション調整可能型）を使用し，浴温90℃にて，
織物の経方向の張力を５mg／ｄとして拡布状でリラック
ス精練処理を行った後，市金工業社製のヒートセッター
で 170℃，30秒間の乾熱プレセットを行った。次いで，
通常の方法で15％のアルカリ減量処理を行った後，サン
ド社製の分散染料Foron Yellow Brown Ｓ−ＣＴＬを使
用し，日阪製作所社製のサーキュラー染色機を用いて，
0.02％o.w.f.,130℃，30分間の条件で染色を行い，乾燥
した後,170℃，20秒間の乾熱条件で仕上げセットして無
地染色織物を得た。
【００２５】この織物について，光沢，ふくらみ感，ド
ライ感及び伸縮性について評価し，その結果を表１に示
した。表１の織物の評価は，ハンドリング及び肉眼によ
るランク付けで評価した。
ライ感及び伸縮性について評価し，その結果を表１に示
した。表１の織物の評価は，ハンドリング及び肉眼によ
るランク付けで評価した。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように，実施例１で得ら
れた織物は，光沢，ふくらみ感，ドライ感及び伸縮性と
もに良好なものであった。一方，弾性糸Ａと混用する糸
条が異収縮混繊糸ではない比較例１からの織物は伸縮性
を有するものの，光沢，ふくらみ感，ドライ感に乏しい
ものであった。また，異収縮混繊糸のみで構成された比
較例２からの織物は，光沢，ふくらみ感及びドライ感は
有するものの，伸縮性に乏しいものであった。
れた織物は，光沢，ふくらみ感，ドライ感及び伸縮性と
もに良好なものであった。一方，弾性糸Ａと混用する糸
条が異収縮混繊糸ではない比較例１からの織物は伸縮性
を有するものの，光沢，ふくらみ感，ドライ感に乏しい
ものであった。また，異収縮混繊糸のみで構成された比
較例２からの織物は，光沢，ふくらみ感及びドライ感は
有するものの，伸縮性に乏しいものであった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は，ポリエーテルエステル系弾性
糸条と特定のポリエステル系異収縮混繊糸とで形成した
複合糸を用いて製編織し，得られた布帛を熱処理して異
収縮混繊糸に糸長差を発現させるので，異形異収縮混繊
糸の有するシルクライクなドライ感，光沢，ふくらみ感
と伸縮性能を併せ持つ布帛を得ることができる。
糸条と特定のポリエステル系異収縮混繊糸とで形成した
複合糸を用いて製編織し，得られた布帛を熱処理して異
収縮混繊糸に糸長差を発現させるので，異形異収縮混繊
糸の有するシルクライクなドライ感，光沢，ふくらみ感
と伸縮性能を併せ持つ布帛を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/04 Ａ 7199−3Ｂ 15/08 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリブチレンテレフタレートを主とする
ポリエステルをハードセグメントとし，分子量 500〜50
00の直鎖状ポリアルキレングリコールをソフトセグメン
トとするポリエーテルエステル系弾性糸と，沸水収縮率
が３％以上異なる２種以上の繊維群からなるポリエステ
ル系異収縮混繊糸とで複合糸を形成し，次いで，前記の
複合糸を用いて製編織した後, 得られた布帛を熱処理し
てポリエステル系異収縮混繊糸に糸長差を発現させるこ
とを特徴とする伸縮性布帛の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143254A JPH05311567A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 伸縮性布帛の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4143254A JPH05311567A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 伸縮性布帛の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311567A true JPH05311567A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15334475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4143254A Pending JPH05311567A (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 伸縮性布帛の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113601A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | Teijin Fibers Limited | 二異種糸条含有織編布帛及びそれを含む衣服 |
| WO2005010258A1 (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-03 | Teijin Fibers Limited | 湿潤により空隙率が低下する二異種糸条含有織編布帛 |
| WO2005038112A1 (ja) * | 2003-10-22 | 2005-04-28 | Teijin Fibers Limited | 伸縮性複合布帛及びその衣料製品 |
-
1992
- 1992-05-07 JP JP4143254A patent/JPH05311567A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113601A1 (ja) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | Teijin Fibers Limited | 二異種糸条含有織編布帛及びそれを含む衣服 |
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