JP3877022B2 - ポリエステル複合糸織物の製造方法 - Google Patents
ポリエステル複合糸織物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3877022B2 JP3877022B2 JP04947898A JP4947898A JP3877022B2 JP 3877022 B2 JP3877022 B2 JP 3877022B2 JP 04947898 A JP04947898 A JP 04947898A JP 4947898 A JP4947898 A JP 4947898A JP 3877022 B2 JP3877022 B2 JP 3877022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fiber group
- polyester
- shd
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種以上の異なるポリエステルフィラメント繊維群から構成された複合糸条を織物にした後、減量加工を施すことなく染色仕上げ加工だけで織物にソフト感、反発感及びドレープ性を付与することが可能なポリエステル複合糸織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ポリエステル織物を反発感やドレープ性などに優れた風合いにするための手段として、特性の異なる少なくとも２種のポリエステルフィラメント繊維から構成した芯鞘型複合加工糸を織編糸として使用するものが多数提案されている。また、ポリエステル織編物に反発感を付与するため、布帛の力学特性を受け持つ芯糸を、単繊維が太繊度のポリエステルフィラメント繊維にするようにすることが広く提案されている。
【０００３】
しかし、反発感とドレープ性とは相反するもので、反発感を向上させるために単繊維を太くするとドレープ性が減少してしまうという問題がある。そこで、ドレープ性を向上させる手段として、織物にしたのちアルカリ減量処理加工することが広く行われている。これはアルカリ減量加工により繊維間空隙が増大し、布帛の曲げに際して単糸一本一経路が動きやすくするようにしているからである。しかしながらアルカリ減量は薬品を大量に使用し、長時間の加工を要するため、環境を悪化したり、コスト高になるという問題がある。
【０００４】
そこで、単糸間の空隙を増大させるため、芯糸に高収縮糸を用いるようにしたいわゆる異収縮混繊糸を使用するようにした提案がある。この異収縮混繊糸は、染色仕上げ加工時の昇温によって高収縮糸が次第に収縮し、芯糸と鞘糸との間に空隙を生じさせるようにしたものである。しかしそれは織物の表面部においてループを形成することで空隙をもたせているが、経糸と緯糸の交差部、即ち拘束部では空隙が形成されないために拘束力は大きく、アルカリ減量加工ほどにドレープ性を向上させる効果は得られない。また高収縮糸の芯糸が織物内で突っ張った状態になるため、反発性はでるものの芯のある「硬い」風合いになってしまう。つまりアルカリ減量処理なしでは所望の風合いが得られず、上記問題を解決することはできない。
【０００５】
また少なくとも２種の収縮応力ピークを有し且つ熱収縮応力ピークでの収縮率が１５％以上のポリエステルフィラメント繊維を混繊あるいは合撚したものを用い、多段階に起こる収縮挙動により多様な繊維空隙を形成させたものもある。しかしこの場合も織物の表面部において多様なループを形成するだけで、拘束部では空隙ができずアルカリ減量加工ほどにドレープ性を向上させるには不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題を解決し、織物にした後のアルカリ減量加工を施すことなく染色仕上げ加工だけで、織物にソフト感、反発感及びドレープ性を付与することのできるポリエステル複合糸織物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、第１発明は、下記式１〜３を満足するポリエステルフィラメントからなる繊維群Ａと紡糸延伸後熱処理して得られた繊維群Ｂが、交絡度２０〜８０コ／ m で混繊されてなる複合糸を少なくとも一部に用いてなる織物に、アルカリ減量加工を施すことなく染色加工仕上げを施すことを特徴とするポリエステル複合糸織物の製造方法である。
SHD(A)≦-2％ …式１
SHD(B):0〜５％ …式２
｜SHD(A)｜＞｜SHD(B)｜ …式３
ここでSHD(A) は繊維群Ａの１６０℃乾熱収縮率を、SHD(B) は繊維群Ｂの１６０℃乾熱収縮率を示す。
【０００８】
そして好ましくは、繊維群Ａを構成するポリエステルフィラメントの断面凸部が３つ以上であり、且つ異形度が１．５以上であることを特徴とする上記記載のポリエステル複合糸織物の製造方法である。
【００１０】
以下本発明を詳述する。
【００１１】
本発明における複合糸条は、繊維群Ａと繊維群Ｂの少なくとも２種のポリエステルフィラメントから構成されており、繊維群Ａは乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％以下の自己伸長性ポリエステルフィラメントであり、繊維群Ｂは乾熱１６０℃の熱収縮率が０％〜５％のポリエステルフィラメントであり、かつ繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値よりも大きいことが肝要である。当該複合糸を少なくとも一部に用た織物は、アルカリ減量加工を施さなくとも染色仕上げ時に繊維群Ａのポリエステルフィラメントを繊維軸方向に自己伸長させると同時に繊維群Ｂをほとんど収縮させないことにより実質的に複合糸中の単糸横断面積を減少させ、繊維間に空隙を生じさせることができる。従って本発明によると、従来のアルカリ減量加工を施すのと同様に織物の経糸と緯糸の拘束力を下げることがアルカリ減量加工を施さずとも可能となる。
【００１２】
また、本発明における複合糸条は、２種以上のポリエステルフィラメント繊維が引き揃えまたは空気流体交絡処理され、あるいは更に合撚されて形成されたものであって、複合の過程で糸長差を付与された芯鞘構造糸であってもよく、また必ずしも芯鞘構造糸でなくても良い。この際、後述するが染色仕上げ加工により単糸間の空隙を増大させるためには複合手段として混繊が望ましい。さらに交絡度は２０〜８０コ／m が製造工程通過性を維持しつつ単糸間の空隙を確保する観点から望ましい。
【００１３】
このような構成を有する複合糸条は、その織物を染色仕上げ加工において加熱すると従来では考えられない、つまり従来とは逆の挙動を示す。即ち、具体的には後加工等における昇温と共にポリエステルフィラメント繊維群Ａが大きく伸長することで実質的に繊維断面積が減少し、単糸間の空隙が増大するのである。従来の自己伸長性異収縮混繊糸は高収縮のポリエステルフィラメントとの組合せが数多く提案されているが、それらの場合には本発明とは逆に経糸と緯糸の交差部の拘束力は熱処理によって高くなるためアルカリ減量なくしては硬さの残るドレープ性に劣った織物しか得ることができない。しかし本発明では組み合わせるポリエステルフィラメント繊維群Ｂが乾熱１６０℃の熱収縮率が０％〜５％の低収縮のポリエステルフィラメントであるため、従来のように熱収縮によって織物の拘束力が大きくなることはなく、むしろトータルとしてはポリエステルフィラメント繊維群Ａの自己伸長効果により糸断面積が減少することで繊維間空隙が形成される。この繊維間空隙により織物が優雅なドレープ性を奏することになるのである。
【００１４】
このように自己伸長によって繊維間空隙を形成させるには繊維群Ａは乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％以下、好ましくは−２０〜−５％の自己伸長性ポリエステルフィラメントであることが肝要であり、同時に繊維群Ｂは乾熱１６０℃の熱収縮率が０〜５％、好ましくは０〜３％のポリエステルフィラメントであることが肝要である。さらに繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値よりも大きいことを必須とする。繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％よりも大きい場合は自己伸長率が十分でないため、形成される繊維間空隙が足りず硬さの残る風合いで、ドレープ性の劣ったものとなる。また繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率が５％より大きい場合は、繊維群Ａの自己伸長により形成された繊維間空隙に対し、繊維群Ｂの熱収縮による繊維断面積の増加割合が大き過ぎ、風合いは硬く、ドレープ性に劣ったものとなる。さらに繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が小さい場合は、繊維群Ｂの収縮による糸径の増大によって、繊維群Ａが形成した繊維間空隙以上の空間が専有され、織物の拘束力は強くなるため本発明の効果が現れない。上記絶対値の差は２％以上、更には５〜２０％が好ましい。
【００１５】
さらに、より多くの繊維間空隙を形成させて、ドレープ性と反発感に優れた風合いを得るためには、構成しているポリエステルフィラメントが３つ以上の凸部を有する異形断面であり、その異形度が１．５以上、更に好ましくは２．０〜６．０であることが望ましい。通常の丸断面よりも異形断面の方がフィラメントを収束させた場合における繊維間空隙は大きくなりやすくドレープ性に優れ、また曲げモーメントも向上するため弾発感のある優れた風合いを有するものとなる。異形度が１．５以上からその効果が顕著に現れるが、６．０を越えると紡糸時において延伸ローラー上での糸揺れが大きくなるため品質が安定しないばかりか、ひいては製糸操業性が著しく低下する。
【００１６】
本発明においてポリエステル複合糸は経糸及び／又は緯糸に使用されて製織される。その際、製織条件を適正化すれば、アルカリ減量加工を施さなくとも、従来１５％以上のアルカリ減量を施さなくては得られなかった弾発感とドレープ性に優れた織物となる。編み物は減量加工を施さなくとも、織物に比べれば布帛内での糸拘束力が小さいため、本発明の混繊糸を使用してもその効果は小さい。ゆえにアルカリ減量廃液が環境問題の一つとして捉えられ、注目されてきた今日においては、本発明における混繊糸織物は特にフィラメント織物用途に適していると言える。
【００１７】
これらポリエステルマルチフィラメントとは、エチレンテレフタレート単独タイプの他に、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート共重合ポリエステル、カチオン染料可染性ポリエステル、常圧カチオン染料可染性ポリエステル等の共重合ポリエステルであっても良い。また、公知の添加剤として、酸化チタン等の艶消し剤や、カオリナイト等の微細孔形成剤の他、帯電防止剤等が少量添加されていても良い。またポリエステルマルチフィラメントの横断面形状、通常の丸断面の他、多角、中空、扁平、あるいは特殊異形断面等どのようなものでも適用可能であり、異なる横断面形状のフィラメントが混在していても良い。
【００１８】
次に本発明で実施した測定法を述べる。
（１）ＳＨＤ（乾熱１６０℃収縮率）
試料に１／３０（ｇ／ｄｅｎ）の荷重を掛け、その長さＬ０（ｍｍ）を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度１／３０（ｇ／ｄｅｎ）の荷重を掛けてその長さＬ１（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を下記式に代入し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、測定回数５回の平均値を以てその値とする。
ＳＨＤ（％）＝（Ｌ０ーＬ１）／Ｌ０×１００
（２）異形度
糸をパラフィンによって包埋し、ミクロトームを用いて糸を断面方向に３μｍにカットしたものを顕微鏡を通して写真撮影した。この断面写真から内接円と外接円の半径を測定し、下記式に代入し異形度を算出する。
異形度＝外接円半径／内接円半径
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に述べるがこれに限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
ポリエステルを速度２５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、１．６倍で冷延伸させ、さらに非接触ヒーター（２００℃）を通してＯＦ率５０％で弛緩熱処理して得られた１６０℃乾熱収縮率−１０％の自己伸長性ポリエステルフィラメント繊維群Ａ（３０ｄ／１８ｆ、異形度２．０）を製造した。
【００２１】
また、速度１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸したポリエステルを２．９倍に延伸し、１５０℃の接触式ヒーターで定長熱処理して得られた１６０℃乾熱収縮率３％の低収縮性ポリエステルフィラメント糸（３０ｄ／５ｆ）とを引き揃え、オーバーフィード率２．５％、インタレースノズルのエアー圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2 で流体撹乱処理して６０ｄ／２３ｆの混繊糸を製造した。
【００２２】
この混繊糸を２０００Ｔ／Ｍで撚糸し経糸及び緯糸に用いて製織し、平組織の織物を得た。該製織布にアルカリ減量を施さずにリラックス加工を施した後、液流染色機を使用し仕上げた。引き続き液流染色機を使用して分散染料にて染色し通常のファイナルセットを施して染色加工布を得た。
得られた織物は風合いに関して非常に弾発性に富みソフトで優しい感じのタッチを有していると共にドレープ性に優れたしなやかなものであった。
【００２３】
（実施例２）
実施例１の自己伸長糸を丸断面に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物はソフトで優しい感じのしっとりとしたドライタッチを有していると共にドレープ性のあるものであった。
【００２４】
（参考例１）実施例１の自己伸長糸を丸断面に変更し、減量率５％の減量加工を施した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物は非常にソフトでドレープ性に優れたものであった。
【００２５】
（比較例１）
実施例１の自己伸長糸の製造時にＯＦ率を３０％にして１６０℃乾熱収縮率を−１％に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物は非常に弾発性に優れたものであったが、ソフト感やドレープ性に劣ったプレーンな風合いをしていた。
【００２６】
（比較例２）
実施例１の低収縮性ポリエステルフィラメント糸の製造時に接触式ヒーター温度を１２０℃にして１６０℃乾熱収縮率を１０％に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物は非常に弾発性と嵩高性に優れたものであったが、ドレープ性に劣ったものであった。
【００２７】
（比較例３）
実施例１の自己伸長糸の製造時にＯＦ率を４０％にして１６０℃乾熱収縮率を−３％に変更し、さらに低収縮糸の製造時に接触式ヒーター温度を１４０℃にして１６０℃乾熱収縮率を５％に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物はほどほどの嵩高性はあるが、ドレープ性の足りない硬めの風合いであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によると、織物にした後のアルカリ減量加工を施すことなく、染色仕上げ加工だけでソフト感、反発感及びドレープ性に富む織物の製造方法を提供することを可能とした。
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種以上の異なるポリエステルフィラメント繊維群から構成された複合糸条を織物にした後、減量加工を施すことなく染色仕上げ加工だけで織物にソフト感、反発感及びドレープ性を付与することが可能なポリエステル複合糸織物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ポリエステル織物を反発感やドレープ性などに優れた風合いにするための手段として、特性の異なる少なくとも２種のポリエステルフィラメント繊維から構成した芯鞘型複合加工糸を織編糸として使用するものが多数提案されている。また、ポリエステル織編物に反発感を付与するため、布帛の力学特性を受け持つ芯糸を、単繊維が太繊度のポリエステルフィラメント繊維にするようにすることが広く提案されている。
【０００３】
しかし、反発感とドレープ性とは相反するもので、反発感を向上させるために単繊維を太くするとドレープ性が減少してしまうという問題がある。そこで、ドレープ性を向上させる手段として、織物にしたのちアルカリ減量処理加工することが広く行われている。これはアルカリ減量加工により繊維間空隙が増大し、布帛の曲げに際して単糸一本一経路が動きやすくするようにしているからである。しかしながらアルカリ減量は薬品を大量に使用し、長時間の加工を要するため、環境を悪化したり、コスト高になるという問題がある。
【０００４】
そこで、単糸間の空隙を増大させるため、芯糸に高収縮糸を用いるようにしたいわゆる異収縮混繊糸を使用するようにした提案がある。この異収縮混繊糸は、染色仕上げ加工時の昇温によって高収縮糸が次第に収縮し、芯糸と鞘糸との間に空隙を生じさせるようにしたものである。しかしそれは織物の表面部においてループを形成することで空隙をもたせているが、経糸と緯糸の交差部、即ち拘束部では空隙が形成されないために拘束力は大きく、アルカリ減量加工ほどにドレープ性を向上させる効果は得られない。また高収縮糸の芯糸が織物内で突っ張った状態になるため、反発性はでるものの芯のある「硬い」風合いになってしまう。つまりアルカリ減量処理なしでは所望の風合いが得られず、上記問題を解決することはできない。
【０００５】
また少なくとも２種の収縮応力ピークを有し且つ熱収縮応力ピークでの収縮率が１５％以上のポリエステルフィラメント繊維を混繊あるいは合撚したものを用い、多段階に起こる収縮挙動により多様な繊維空隙を形成させたものもある。しかしこの場合も織物の表面部において多様なループを形成するだけで、拘束部では空隙ができずアルカリ減量加工ほどにドレープ性を向上させるには不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の問題を解決し、織物にした後のアルカリ減量加工を施すことなく染色仕上げ加工だけで、織物にソフト感、反発感及びドレープ性を付与することのできるポリエステル複合糸織物の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、第１発明は、下記式１〜３を満足するポリエステルフィラメントからなる繊維群Ａと紡糸延伸後熱処理して得られた繊維群Ｂが、交絡度２０〜８０コ／ m で混繊されてなる複合糸を少なくとも一部に用いてなる織物に、アルカリ減量加工を施すことなく染色加工仕上げを施すことを特徴とするポリエステル複合糸織物の製造方法である。
SHD(A)≦-2％ …式１
SHD(B):0〜５％ …式２
｜SHD(A)｜＞｜SHD(B)｜ …式３
ここでSHD(A) は繊維群Ａの１６０℃乾熱収縮率を、SHD(B) は繊維群Ｂの１６０℃乾熱収縮率を示す。
【０００８】
そして好ましくは、繊維群Ａを構成するポリエステルフィラメントの断面凸部が３つ以上であり、且つ異形度が１．５以上であることを特徴とする上記記載のポリエステル複合糸織物の製造方法である。
【００１０】
以下本発明を詳述する。
【００１１】
本発明における複合糸条は、繊維群Ａと繊維群Ｂの少なくとも２種のポリエステルフィラメントから構成されており、繊維群Ａは乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％以下の自己伸長性ポリエステルフィラメントであり、繊維群Ｂは乾熱１６０℃の熱収縮率が０％〜５％のポリエステルフィラメントであり、かつ繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値よりも大きいことが肝要である。当該複合糸を少なくとも一部に用た織物は、アルカリ減量加工を施さなくとも染色仕上げ時に繊維群Ａのポリエステルフィラメントを繊維軸方向に自己伸長させると同時に繊維群Ｂをほとんど収縮させないことにより実質的に複合糸中の単糸横断面積を減少させ、繊維間に空隙を生じさせることができる。従って本発明によると、従来のアルカリ減量加工を施すのと同様に織物の経糸と緯糸の拘束力を下げることがアルカリ減量加工を施さずとも可能となる。
【００１２】
また、本発明における複合糸条は、２種以上のポリエステルフィラメント繊維が引き揃えまたは空気流体交絡処理され、あるいは更に合撚されて形成されたものであって、複合の過程で糸長差を付与された芯鞘構造糸であってもよく、また必ずしも芯鞘構造糸でなくても良い。この際、後述するが染色仕上げ加工により単糸間の空隙を増大させるためには複合手段として混繊が望ましい。さらに交絡度は２０〜８０コ／m が製造工程通過性を維持しつつ単糸間の空隙を確保する観点から望ましい。
【００１３】
このような構成を有する複合糸条は、その織物を染色仕上げ加工において加熱すると従来では考えられない、つまり従来とは逆の挙動を示す。即ち、具体的には後加工等における昇温と共にポリエステルフィラメント繊維群Ａが大きく伸長することで実質的に繊維断面積が減少し、単糸間の空隙が増大するのである。従来の自己伸長性異収縮混繊糸は高収縮のポリエステルフィラメントとの組合せが数多く提案されているが、それらの場合には本発明とは逆に経糸と緯糸の交差部の拘束力は熱処理によって高くなるためアルカリ減量なくしては硬さの残るドレープ性に劣った織物しか得ることができない。しかし本発明では組み合わせるポリエステルフィラメント繊維群Ｂが乾熱１６０℃の熱収縮率が０％〜５％の低収縮のポリエステルフィラメントであるため、従来のように熱収縮によって織物の拘束力が大きくなることはなく、むしろトータルとしてはポリエステルフィラメント繊維群Ａの自己伸長効果により糸断面積が減少することで繊維間空隙が形成される。この繊維間空隙により織物が優雅なドレープ性を奏することになるのである。
【００１４】
このように自己伸長によって繊維間空隙を形成させるには繊維群Ａは乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％以下、好ましくは−２０〜−５％の自己伸長性ポリエステルフィラメントであることが肝要であり、同時に繊維群Ｂは乾熱１６０℃の熱収縮率が０〜５％、好ましくは０〜３％のポリエステルフィラメントであることが肝要である。さらに繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値よりも大きいことを必須とする。繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率が−２％よりも大きい場合は自己伸長率が十分でないため、形成される繊維間空隙が足りず硬さの残る風合いで、ドレープ性の劣ったものとなる。また繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率が５％より大きい場合は、繊維群Ａの自己伸長により形成された繊維間空隙に対し、繊維群Ｂの熱収縮による繊維断面積の増加割合が大き過ぎ、風合いは硬く、ドレープ性に劣ったものとなる。さらに繊維群Ａの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が繊維群Ｂの乾熱１６０℃の熱収縮率の絶対値が小さい場合は、繊維群Ｂの収縮による糸径の増大によって、繊維群Ａが形成した繊維間空隙以上の空間が専有され、織物の拘束力は強くなるため本発明の効果が現れない。上記絶対値の差は２％以上、更には５〜２０％が好ましい。
【００１５】
さらに、より多くの繊維間空隙を形成させて、ドレープ性と反発感に優れた風合いを得るためには、構成しているポリエステルフィラメントが３つ以上の凸部を有する異形断面であり、その異形度が１．５以上、更に好ましくは２．０〜６．０であることが望ましい。通常の丸断面よりも異形断面の方がフィラメントを収束させた場合における繊維間空隙は大きくなりやすくドレープ性に優れ、また曲げモーメントも向上するため弾発感のある優れた風合いを有するものとなる。異形度が１．５以上からその効果が顕著に現れるが、６．０を越えると紡糸時において延伸ローラー上での糸揺れが大きくなるため品質が安定しないばかりか、ひいては製糸操業性が著しく低下する。
【００１６】
本発明においてポリエステル複合糸は経糸及び／又は緯糸に使用されて製織される。その際、製織条件を適正化すれば、アルカリ減量加工を施さなくとも、従来１５％以上のアルカリ減量を施さなくては得られなかった弾発感とドレープ性に優れた織物となる。編み物は減量加工を施さなくとも、織物に比べれば布帛内での糸拘束力が小さいため、本発明の混繊糸を使用してもその効果は小さい。ゆえにアルカリ減量廃液が環境問題の一つとして捉えられ、注目されてきた今日においては、本発明における混繊糸織物は特にフィラメント織物用途に適していると言える。
【００１７】
これらポリエステルマルチフィラメントとは、エチレンテレフタレート単独タイプの他に、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート共重合ポリエステル、カチオン染料可染性ポリエステル、常圧カチオン染料可染性ポリエステル等の共重合ポリエステルであっても良い。また、公知の添加剤として、酸化チタン等の艶消し剤や、カオリナイト等の微細孔形成剤の他、帯電防止剤等が少量添加されていても良い。またポリエステルマルチフィラメントの横断面形状、通常の丸断面の他、多角、中空、扁平、あるいは特殊異形断面等どのようなものでも適用可能であり、異なる横断面形状のフィラメントが混在していても良い。
【００１８】
次に本発明で実施した測定法を述べる。
（１）ＳＨＤ（乾熱１６０℃収縮率）
試料に１／３０（ｇ／ｄｅｎ）の荷重を掛け、その長さＬ０（ｍｍ）を測定する。次いで、その荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ乾熱１６０℃で３０分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度１／３０（ｇ／ｄｅｎ）の荷重を掛けてその長さＬ１（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を下記式に代入し、乾熱収縮率（ＳＨＤ）を算出する。尚、測定回数５回の平均値を以てその値とする。
ＳＨＤ（％）＝（Ｌ０ーＬ１）／Ｌ０×１００
（２）異形度
糸をパラフィンによって包埋し、ミクロトームを用いて糸を断面方向に３μｍにカットしたものを顕微鏡を通して写真撮影した。この断面写真から内接円と外接円の半径を測定し、下記式に代入し異形度を算出する。
異形度＝外接円半径／内接円半径
【００１９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に述べるがこれに限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
ポリエステルを速度２５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、１．６倍で冷延伸させ、さらに非接触ヒーター（２００℃）を通してＯＦ率５０％で弛緩熱処理して得られた１６０℃乾熱収縮率−１０％の自己伸長性ポリエステルフィラメント繊維群Ａ（３０ｄ／１８ｆ、異形度２．０）を製造した。
【００２１】
また、速度１５００ｍ／ｍｉｎで紡糸したポリエステルを２．９倍に延伸し、１５０℃の接触式ヒーターで定長熱処理して得られた１６０℃乾熱収縮率３％の低収縮性ポリエステルフィラメント糸（３０ｄ／５ｆ）とを引き揃え、オーバーフィード率２．５％、インタレースノズルのエアー圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2 で流体撹乱処理して６０ｄ／２３ｆの混繊糸を製造した。
【００２２】
この混繊糸を２０００Ｔ／Ｍで撚糸し経糸及び緯糸に用いて製織し、平組織の織物を得た。該製織布にアルカリ減量を施さずにリラックス加工を施した後、液流染色機を使用し仕上げた。引き続き液流染色機を使用して分散染料にて染色し通常のファイナルセットを施して染色加工布を得た。
得られた織物は風合いに関して非常に弾発性に富みソフトで優しい感じのタッチを有していると共にドレープ性に優れたしなやかなものであった。
【００２３】
（実施例２）
実施例１の自己伸長糸を丸断面に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物はソフトで優しい感じのしっとりとしたドライタッチを有していると共にドレープ性のあるものであった。
【００２４】
（参考例１）実施例１の自己伸長糸を丸断面に変更し、減量率５％の減量加工を施した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物は非常にソフトでドレープ性に優れたものであった。
【００２５】
（比較例１）
実施例１の自己伸長糸の製造時にＯＦ率を３０％にして１６０℃乾熱収縮率を−１％に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物は非常に弾発性に優れたものであったが、ソフト感やドレープ性に劣ったプレーンな風合いをしていた。
【００２６】
（比較例２）
実施例１の低収縮性ポリエステルフィラメント糸の製造時に接触式ヒーター温度を１２０℃にして１６０℃乾熱収縮率を１０％に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物は非常に弾発性と嵩高性に優れたものであったが、ドレープ性に劣ったものであった。
【００２７】
（比較例３）
実施例１の自己伸長糸の製造時にＯＦ率を４０％にして１６０℃乾熱収縮率を−３％に変更し、さらに低収縮糸の製造時に接触式ヒーター温度を１４０℃にして１６０℃乾熱収縮率を５％に変更した他は実施例１と同様にして染色加工反を得た。得られた織物はほどほどの嵩高性はあるが、ドレープ性の足りない硬めの風合いであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によると、織物にした後のアルカリ減量加工を施すことなく、染色仕上げ加工だけでソフト感、反発感及びドレープ性に富む織物の製造方法を提供することを可能とした。
Claims (2)
- 下記式１〜３を満足するポリエステルフィラメントからなる繊維群Ａと紡糸延伸後熱処理して得られた繊維群Ｂが、交絡度２０〜８０コ／ m で混繊されてなる複合糸を少なくとも一部に用いてなる織物に、アルカリ減量加工を施すことなく染色加工仕上げを施すことを特徴とするポリエステル複合糸織物の製造方法。
SHD(A)≦-2％ …式１
SHD(B):0〜５％ …式２
｜SHD(A)｜＞｜SHD(B)｜ …式３
ここでSHD(A) は繊維群Ａの１６０℃乾熱収縮率を、SHD(B) は繊維群Ｂの１６０℃乾熱収縮率を示す。 - 繊維群Ａを構成するポリエステルフィラメントの断面凸部が３つ以上であり、且つ異形度が１．５以上であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル複合糸織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04947898A JP3877022B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ポリエステル複合糸織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04947898A JP3877022B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ポリエステル複合糸織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247048A JPH11247048A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3877022B2 true JP3877022B2 (ja) | 2007-02-07 |
Family
ID=12832276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04947898A Expired - Fee Related JP3877022B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ポリエステル複合糸織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3877022B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3225083B2 (ja) * | 1992-03-27 | 2001-11-05 | 帝人株式会社 | 杢効果を有する梳毛調織編物の製造法 |
| JPH06299430A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 自発伸長性加工糸の製造法 |
| JP3275478B2 (ja) * | 1993-09-22 | 2002-04-15 | 東洋紡績株式会社 | 編織物用複合糸 |
| JPH0978383A (ja) * | 1995-09-08 | 1997-03-25 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル複合糸及びポリエステル複合糸からなる織編物 |
| JPH09143827A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系マルチフィラメント複合糸および該複合糸を用いた織編物の製法 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP04947898A patent/JP3877022B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11247048A (ja) | 1999-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6561230B1 (en) | Weft knitted fabric | |
| JP2006214056A (ja) | 織物 | |
| JP4122582B2 (ja) | 紡績糸およびそれを用いてなる布帛 | |
| KR100829480B1 (ko) | 잠재권축형 폴리에스테르 2성분 복합사 및 그의 제조방법 | |
| JP3877022B2 (ja) | ポリエステル複合糸織物の製造方法 | |
| JP4123646B2 (ja) | ポリエステル繊維糸条および布帛 | |
| JP2021017675A (ja) | 嵩高アクリル織物および嵩高アクリル織物の製造方法 | |
| JP3611051B2 (ja) | 吸水性に優れたポリエステル織編物及びその製造方法 | |
| JP2885493B2 (ja) | 混繊糸織物とその製造方法 | |
| JP3501012B2 (ja) | 複合糸およびその複合糸からなる織編物 | |
| JP3946042B2 (ja) | ポリエステル複合加工糸 | |
| KR20020078701A (ko) | 폴리에스테르 혼섬사 및 폴리에스테르 직물 | |
| JP2001234441A (ja) | ポリエステル系収縮差混繊糸および織編物 | |
| JP3329412B2 (ja) | ポリエステル複合糸 | |
| JP2717128B2 (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP2910053B2 (ja) | ポリエステル系複合糸条 | |
| JP3526990B2 (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP3886583B2 (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JP2000008248A (ja) | ポリエステル複合糸織物およびその製造方法 | |
| JPS6399340A (ja) | 異繊度異収縮混繊糸 | |
| JP2022045950A (ja) | 異収縮混繊糸及びこれを用いてなる布帛 | |
| JP3469338B2 (ja) | 特殊交絡糸 | |
| JPH0978449A (ja) | シルキー調高密度布帛の製造方法 | |
| JPH03294544A (ja) | 高密度布帛の製造方法 | |
| JP2000178843A (ja) | 吸水性に優れたポリエステルマルチフィラメントからなる混繊糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060720 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060727 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061012 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061025 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091110 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101110 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131110 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |