KR100460004B1 - 필라멘트 잠재권축사를 이용한 신축성 장단복합 코어사의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 한 장단(長短) 복합 코어사의 제조방법에 관한 것으로, 모노 데니어의 굵기가 1∼5de 이고, 총 데니어가 30∼150de 인 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하여, 300∼1500 TPM의 꼬임(twist)을 주어 코어사의 총번수가 NE 번수로 10∼50 수인 신축성 장단 복합 코어사의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명 장단 복합 코어사는 심사로 쓰인 필라멘트 잠재 권축사와 이팩트사로 쓰인 단섬유 방적사로 인하여 20∼50%의 신축성을 가지게 되므로, 제직시 우수한 탄력성과 드레이프성(Drape)성 및 부드러운 촉감을 가지며, 특히 탄력적 신축 특성을 용이하게 조절할 수 있는 장단 복합사를 제공할 수 있다.

Description

필라멘트 잠재권축사를 이용한 신축성 장단복합 코어사의 제조방법{Manufacturing method of elastic core yarn made by filament latent crimp yarn}

본 발명은 탄력성과 드레이프(Drape)성이 우수하고, 부드러운 촉감을 가지며, 신축성과 신축 회복성이 아주 뛰어난 원단을 얻기 위하여 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트(effect)사로 하는 신축성 장단 복합 코어사(core yarn)의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 모노 데니어(mono denier)의 굵기가 1∼5de이고, 총 데니어가 30∼150de인 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하여 정방기의 프론트 로울러를 통과한 사를 300∼1500 TPM의 트위스트(twist) 가하여 만든 것으로, 코어사의 총합번수(總合番手)가 NE 번수로 10∼50 수인 신축성 장단 복합 코어사의 제조 방법에 관한 것이다.

신축성 장단 복합 코어사는 일반적으로 신축성 원단을 만들기 위해 사용되어지며, 이 원단은 초창기에는 활동성이 강한 액티브 스포츠(active sport) 용으로 주로 사용되어 왔었으나, 최근에 와서는 패션 소재(素材)로 상당히 많은 인기를 갖게 되어 정장, 사무복등 각종 용도로 사용되어질 수 있는 고가의 제품이다. 특히, 신축성이 풍부한 의류는 착용시 상당히 편안한 느낌을 주는 특징이 있다.

종래에 신축성 직물을 제조하기 위해서 가연사를 이용하는 방법이 한국 공개 특허 제1992-25482호에 의해 공지되고 있으나, 이 경우 가연사의 신축성 한계로 인하여 직물의 신축성과 신축 회복성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 일본 공개특허 특개평6-212525호에 의하면, 폴리우레탄(spandex)사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하는 신축성 장단복합 코어얀이 제안되고 있다. 그러나, 이와같은 신축성 장단복합 코어얀을 사용하여 제직한 원단은 신축성은 양호하나, 몇가지의 단점을 가지고 있다. 우선 침염 염색시 110∼130℃의 고온, 습열하에서 스판덱스의 퍼짐현상(신축성 저하현상)이 발생하게 된다. 특히 재염이상의 작업시에는 더욱 위험하며 이로 인하여 공정불량률이 증가하게 된다.또한 원단으로 착용시 반복되는 텐션으로 인한 스판덱스의 늘어짐 현상이 심하게 발생하는 폐단이 있다. .

또한, 한국 공개 특허 제1996-14443호에 기재된바와 같이 스판덱스, 가연사 또는 잠재 권축사를 사용하지 않은 종래의 필라멘트 장단 복합사의 경우에는 염색가공후에 직물의 신축성이 발현되지 않는 단점이 있다.

본 발명은 잠재 권축사가 지니는 고유의 크림프 발현과 이펙트사인 단섬유 방적사의 효과에 의하여 본 발명의 장단 복합 코아사를 원사로 사용하여 제직 또는 염가공한 직물이 부드러운 촉감과 우수한 탄력성, 드레이프성, 신축성 및 신축 회복성을 유지할 수 있도록 함을 그 목적으로 한다.

본 발명은 필라멘트 잠재 권축사를 이용한 신축성 장단복합 코어사의 제조방법에 관한 것으로, 특히 모노 데니어(mono denier)의 굵기가 1∼5de이고, 총 데니어가 30∼150de인 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하여 정방기의 프론트 로울러를 통과한 사를 300∼1500 TPM의 트위스트(twist) 가하여 만든 것으로, 코어사의 총합번수(總合番手)가 NE 번수로 10∼50수인 신축성 장단 복합 코어사의 제조 방법에 관한 것이다.

이렇게 제조된 신축성 장단복합 코어사를 이용하여 경사, 위사 밀도를 고려하여 래피어 직기로 제직하고, 제직된 생지를 충분히 탈호시킨 후 건열셋팅, 확포, 염색가공을 포함하는 공정을 거침으로써 심사에 사용된 필라멘트 잠재 권축사 고유의 크림프 발현과 외부의 단섬유 방적사로 인한 우수한 신축성, 신축 회복성, 탄력성, 드레이프성 및 부드러운 촉감을 갖는 직물을 제직할 수 있게 된다.

본 발명은 종래의 신축성 장단복합 코어사를 이용한 직물(폴리우레탄을 사용한 직물)의 상기 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하는 신축성 장단복합 코어사로서, 염색시 110∼130℃의 고온 및 습열 하에서도 신축성과 신축 회복성이 저하되지 않고, 공정손실을 줄일 수 있으며, 이 원단으로 만든 의류는 착용시 늘어짐 현상(바가지 현상)이 거의 없으며, 종래의 스판덱스 직물지의 경우와 대비할 때 현저하게 우수한 효과를 거둘 수 있어 아주 유리하다.

도 1은 본 발명의 신축성 장단 복합사의 구성을 나타내는 확대 단면도.

도 2는 종래의 신축성 장단 복합사의 구성을 나타내는 확대 단면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 이펙트사 (단섬유 방적사)

2 : 심사 (필라멘트 잠재권축사)

3 : 심사 (폴리우레탄 스판덱스사)

본 발명은 필라멘트 잠재 권축사을 복합사의 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 사용하여 제조된 것으로, (도 1 참고) 이하, 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 심사(2)는 반드시 필라멘트 잠재 권축사로 구성하고, 그 구성범위는 모노 데니어의 굵기 1∼5de, 필라멘트의 총 데니어는 30∼150de로 하며, 이펙트사(1)는 반드시 단섬유 방적사로 구성하고, 잠재 권축사와 이펙트사의 비율은 잠재 권축사가 이펙트사의 10∼30%가 되도록 한 다음, 심사와 이펙트사를 300∼1500 TPM의 트위스트(twist)를 주어 연합함으로서 코어사의 총합번수(總合番手)가 NE 번수로 10∼50수 되도록 함을 특징으로 한다. 이 경우, 잠재 권축사의 섬도가 30de이하이면, 직물제조시 원단의 신축성이 크게 발현되지 않고, 잠재 권축사가 150de 이상인 경우에는 단섬유 방적사와 복합하였을 때 중량이 너무 무거워 의류용 원단용으로 적합하지가 않게 된다. 또 코어사의 총합번수가 NE 번수로 10수 이하인 경우에는 원단용으로 사용하기에는 너무 두꺼운 직물이 되며, 총합번수가 NE 번수로 50수 이상인 경우에는 일반적으로 직물지로서 실용적이 되지 못한다.

또한, 심사로 사용하는 잠재 권축사의 비율은 이펙트사로 사용하는 단섬유 방적사의 10%이상, 30%이하로 하는 것이 더욱 우수한 신축성 장단복합 코어사를

얻을 수 있다. 잠재 권축사의 비율을 단섬유 방적사 대비 10%이하로 하였을 경우에는 신축성이 크게 발현되지 못하고, 30%이상이 되도록 하였을 경우에는 코어사의 표면에 잠재 권축사의 돌출현상이 일어나게 된다. 또한, 본 발명에서 이팩트사로 사용하는 단섬유 방적사로는 면사, 폴리에스테르사, 레이온사, 재생 레이온사 및 나일론사중 선택된 1개 또는 그 이상으로 구성된 방적사를 사용할 수 있다.

본 발명의 필라멘트 잠재 권축사를 이용한 신축성 장단복합 코어사는 심사와 이펙트사를 300∼1500 TPM의 트위스트(twist)로 연합(撚合)하고, 코어사의 총합번수(總合番手)가 NE 번수로 10∼50수 되도록 한다. 이 때에 NE 번수로 10수인원사는 TPM 300 정도가 안정된 TPM이며, NE 번수로 50수의 원사는 TPM 1500 까지도 가능하다. TPM이 300보다 적을때는 원사의 제조 자체가 어려우며, TPM이 1500 이상인 경우에는 사의 산출량이 감소되어 제조경비가 올라가게 된다.

이와 같이 제조된 신축성 장단복합 코어사를 원사로 하여 래피어 직기로 제직하고, 제직된 생지는 충분히 탈호시킨 후, 내부열 분포를 균등하게 한 열처리기를 사용하여 건열 셋팅 가공을 함으로써 전체적으로 20∼50%의 신축성을 가지도록 하고, 심사에 사용된 필라멘트 잠재 권축사 고유의 크림프 발현과 외부의 단섬유 방적사로 인하여 우수한 신축성, 신축 회복성, 탄력성 및 드레이프성과 부드러운 촉감을 가지는 복합사 직물을 얻을 수 있게 된다.

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명 장단 복합사로 제직한 직물에 대한 제반물성 및 이의 측정은 아래와 같은 방법으로 측정하였다.

⑴ 신축성 및 신축 회복성

직물의 신축성은 KSK 0352 5.2.2의 측정방법으로 10회 측정함.

직물의 신축 회복성은 KSK 0541의 측정방법으로 10회 측정함.

⑵ 신축성 저하현상 확인 (직물의 표면효과)

7.5㎝×30㎝ 크기의 시료를 KSK 0520의 인장강도 측정기(INSTRON)로 클램프에 물려서 3KG, 5KG, 8KG, 10KG의 하중을 10초간 준 후, 하중을 제거하고 10분이 지난 다음 직물의 표면효과를 아래와 같이 외관으로 평가함.

◎ : 9∼10점, ○ : 7∼8점, △ : 5∼6점, × : 5점 이하 (총 10점 만점)

⑶ 재염후 신축성 저하현상 확인

1차 가공한 원단을 레피드 염색기에서 120℃, 30분간 습열 고온 염색을 3차

례 실시한 후, 신축성을 KSK 0352 5.2.2의 측정방법으로 측정함.

실시예 1

총 섬도 75 de의 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하여, 정방기에서 필라멘트사는 정방기 프런트 롤러 뒤에서 조사가 드래프트되어 퍼져 있는 플리스의 중심에 공급하고 프런트 롤러를 빠져나온 것에 600TPM의 꼬임을 주어 총합번수 NE 20수의 신축성 장단복합 코어사를 제조하였다. 이렇게 준비된 장단복합사를 위사로 하고, 폴리에스테르/레이온(Polyester-Rayon) 혼방사 40수 2합을 경사로 사용하여, 래피어 직기에서 평직으로 제직한 후, 충분히 탈호시키고, 내부 열분포를 균등하게 한 열처리기에서 두 차례에 걸쳐 건열로 셋팅하여 전처리 포지의 4%로 확포시키고, 오버 피드율을 7%로 하였다. 제직된 직물의 신축성, 신축 회복성의 물성을 상기한 측정방법으로 각각 10회씩 측정하고, 종래의 스판덱스 신축성 직물과 비교하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예 2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제직한 후, 래피드 염색기에서 120℃의 고온 및 습열로 3차례의 재염을 실시한 후, 신축성을 상기한 방법으로 측정하고, 종래의 스판덱스 신축성 직물과 비교하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 1

스판덱스 70 데니어를 신축성 장단 복합사의 심사로 하고. 폴리에스테르/레이온 혼방사 20수 단사를 이펙트사로 하여 원사를 제조한 후, 경사로는 폴리에스테르/레이온 혼방사 40수 2합을 사용하고, 위사는 상기한 원사를 사용하여 래피어직기로 평직으로 제직하여 실시예 1과 동일한 방법으로 염가공을 실시한 후 신축성, 신축 회복성을 상기한 측정방법으로 각각 10회씩 측정하고, 본 발명의 신축성 직물과 비교하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

비교예 2

비교예 1과 동일한 방법으로 제직한 후, 실시예 3과 같이 래피드 염색기에서 120℃의 습열, 고온으로 3차례의 재염을 실시한 후, 신축성을 상기한 방법으로 측정하여 본 발명의 신축성 직물과 비교하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.

[표 1]

	신축성	신축회복성	표면효과(바가지현상)
	실시예 1(실시예 2)	비교예 1(비교예 2)	실시예 1	비교예 1	실시예 1	비교예 1
1회	30%	27%	93%	85%
3회	30%	27%	93%	83%
6회	30%	26%	92%	78%
8회	30%	26%	91%	78%
10회	30%	25%	91%	76%
재염1회	(29%)	(20%)
재염2회	(29%)	(20%)
재염3회	(29%)	(20%)
3kg 하중					◎	◎
5kg 하중					◎	△
8kg 하중					○	×
10kg 하중					△	×

본 발명의 필라멘트 잠재 권축사를 이용한 신축성 장단복합 코어사는 직물로 제조시 신축성이 스판덱스를 사용한 신축성 장단복합 코어사 직물에 버금갈 정도로 우수하며, (신축성:20%∼50%) 신축성과 신축 회복성이 아주 뛰어나 이로 인하여 의류 착용시 신축성의 늘어짐 현상(바가지현상)이 현저히 적게 나타나며, 염가공 공정진행시 재염이상의 작업후에도 신축성이 저하되는 현상이 나타나지 않아 염가공 불량률을 줄이게 되는 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 모노 데니어의 굵기가 1∼5de이고, 총 데니어가 30∼150de 인 필라멘트 잠재 권축사를 심사로 하고, 단섬유 방적사를 이펙트사로 하여 300∼1500 TPM의 꼬임(twist)을 주어 코어사의 총합번수(總合番手)가 NE 번수로 10∼50수 되도록 가연처리(加撚處理)함을 특징으로 하는 신축성 장단복합 코어사의 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 심사로 사용된 잠재 권축사의 비율이 이펙트사로 사용된 단섬유 방적사의 10% 이상 30% 이하가 되도록함을 특징으로 하는 신축성 장단복합 코어사의 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서, 단섬유 방적사가 면사, 폴리에스테르사, 레이욘사, 재생레이온사 및 나일론사중 선택된 1개 또는 그 이상으로 구성됨을 특징으로 하는 신축성 장단복합 코어사의 제조방법