KR101197522B1 - 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁 및 그 제조방법 - Google Patents

이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다른 원단으로의 이염현상이 최소화될 수 있는 스웨이드조 인공피혁을 제공하는 방법에 관한 것으로서 카치온(Cation) 염료로 염색이 가능하도록 개질한 폴리에스터 원사로 편직하여 염색을 진행하고 습식함침을 하여 이염현상을 최소화한 환편조직의 스웨이드조 인공피혁을 제공한다.

Description

이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁 및 그 제조방법{Suede-like Circular Knit Type Artificial Leather Without Migration And Process Of Producing Thereof}
본 발명은 환편조직의 스웨이드조 인공피혁 및 그 제조방법에 관한 것으로서 특히 사용시 다른 원단으로의 이염현상이 최소화될 수 있는 스웨이드조 인공피혁을 제공하는 방법에 관한 것이다.
인조 스웨이드의 제조방법은 일반적으로 직물이나 트리코트(경편)의 표면사로 극세사를 사용하는데 보통 해도사(海島絲) 혹은 분할복합사를 사용하여 알카리 감량(용출공정)을 통해 극세사 형태로 도출된다. 그 메카니즘은 해성분으로 이용성(易溶性) 폴리에스터를 사용하여 알카리에 매우 민감하게 가수분해되게 하여 도성분인 일반 폴리에스터만이 남아 극세사를 형성한다. 그 후 고압분산염료로 염색하여 후기모, 건조하여 완성후 경우에 따라서 폴리우레탄(이하 PU라 한다.)을 습식 코팅하여 사용하는데 이때 PU의 유기용제인 디메틸포름아마이드(DiMethyl Formamide:이하 DMF)가 사용되어 고압분산염료의 탈색제로 작용되어 색상의 변화를 심하게 하는 단점이 있어 섬유업계의 큰 문제로 대두되었다.
일반적으로 폴리에스터의 염착은 tg(유리전이온도)에 이르렀을 경우 염료입자가 벌어진 섬유 분자쇄사이로 들어가게 되어 염색이 되는데 이때 사용되는 염료가 분산염료이다. 이 분산염료는 DMF(Dimethylformamide)에 약해서 침지시 염료입자가 녹아 섬유에서 빠져나오게 된다. 습식함침 된 폴리에스터 극세사 염색물은 함침시 용제를 DMF를 사용하여 함침을 시키는데 이 경우 수세를 충분히 하여도 염료가 원단으로부터 빠져나와 견뢰도를 심하게 저하시키는 경향이 있고 다른 부속원단 또는 다른 제품에 이염현상을 가져오는 문제점을 안고 있었다.
그러므로 본 발명에서는 종래의 습식함침된 폴리에스터 극세사 염색물에서 염료가 빠져나와 다른 원단으로 이염되는 문제점을 해결하여 이염현상을 최소화한 환편조직의 스웨이드조 인공피혁을 제공하는 것을 기술적과제로 한다. 본 발명자는 카치온(Cation) 염료로 염색이 가능하도록 개질한 폴리에스터 원사로 편직하여 염색을 진행하고 습식함침을 하면 상기 이염현상을 미연에 방지 할 수 있다는 것을 알게되어 이러한 원사를 사용하여 환편조직의 스웨이드조 인공피혁을 제공하는 바람직한 제조방법을 도출하고 있다.
그러므로 본 발명에 의하면, 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법에 있어서, 용출성분과 섬유형성성분으로 구성되는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사에 20~50%의 비수 수축율을 가지는 고수축 폴리에스터 필라멘트사를 상호 인터레이스하여 사용원사로 하여 인터록 또는 이중지 조직으로 환편하고, 선감량, 염색, 환원세정, 제1차열처리, 기모, 제2차열처리, 폴리우레탄함침, 제3차열처리, 양면샌딩, 환원세정, 수세 및 제4차열처리를 하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법은 선감량을 특징으로 하는 방법으로서 공정순서는 다음과 같다. 생지 → 감량 → 염색 → 환원세정 → 열처리 → 기모 → 열처리 → PU 함침→ 열처리 → 양면 샌딩 → 환원세정 → 수세 → 열처리 → 완성의 순서로 이루어진다.
스웨이드조 인공피혁 제조의 핵심이 되는 극세사는 일반적으로 해도형(海島形), 분할형, 직접방사형과 같은 제조방법에 의해 얻어질 수 있으나 본 발명에서는 이중에서 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사를 사용하여 스웨이드조 인공피혁을 제조한다.
본 발명에서의 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 및 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사의 제조방법은 다음과 같다. 우선 해성분은 알카리에 쉽게 용해될 수 있는 분자구조를 가져야 하기 때문에 일반 폴리에스터(REGULAR POLYESTER)를 개질하여 상기 일반 폴리에스터보다 감량속도가 40배 이상 빠른 성분으로 해성분을 제조하고, 도성분은 카치온염료 가염성 폴리에스터를 사용하여 제조된 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사를 알카리감량하게 되면 해성분이 용출되어 도성분인 카치온염료 가염성 폴리에스터만 남아 폴리에스터 극세사가 만들어지게 된다.
인터레이스사는 상기 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사와 고수축 폴리에스터계 필라멘트의 교락사를 일컫는데, 본 발명에서는 용출 후 단사섬도가 0.05~0.5데니어인 카치온염료 가염성 폴리에스터계 극세사(해도사 또는 분할복합사)와 단사섬도 1~4 데니아의 고수축 폴리에스터계 필라멘트를 공기교락(인터레이스)한 교락사를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 고수축 폴리에스터계 필라멘트는 편제직시에는 일반 원사와 동일한 물성을 보이지만 정련 및 염색공정에서 열수(熱水)를 만나면 고수축의 물성을 보이는 원사이다. 본 발명에서 폴리에스터계 필라멘트는 20~50%의 비수수축율을 보유한 필라멘트를 사용하는 것이 바람직하며 이는 일반 폴리에스터계 필라멘트에 비해 2배 이상의 비수수축율을 보유하여 폴리에스터계 해도사와 공기교락됨으로써 후의 축소가공에 의하여 상기 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 분할복합사와의 수축도의 차이에 의해 자연스러운 루프를 형성하고 기모공정이 용이해지며 직물의 스웨이드효과가 양호해지게 된다.
입자상태의 분산염료로는 함침이후 컬러(color) 보정이 필요한 경우에 추가 염색을 실시할 경우 염료의 침투가 용이하지 못하여 불균염 발생율이 매우 높으며 폴리우레탄수지 안에 오염되었던 염료분자들이 견뢰도저하를 일으키기도 하며, 또한 사용되는 염료량이 매우 커 채산성이 떨어지게 된다.
하지만 개질된 카치온염료 가염성 폴리에스터극세사로 편직하여 함침된 원단은 함침이후 염색으로 보정을 하게 될지라도 입자상태가 아닌 용해상태기 때문에 침투가 용이하고 사용되는 염료량도 줄어든다. 고수축 폴리에스터계 필라멘트와 인터레이스 하는 경우 분산염료로 염색이 안된 고수축사가 표면에 나올 경우를 대비해 기모를 충분히 시켜주어야 하고 농색의 경우에는 고수축사 또한 카치온염료 가염성 폴리에스터계 필라멘트로 대치한다.
본 발명에서는 상기 인터레이스사에 20~50데니어의 스판덱스 필라멘트를 추가로 공급하여 환편할 수도 있는데, 제품에 중량감과 볼륨감을 더욱 높일 수 있으며, 공정시 스판덱스를 이용하지 않는 경우에 비해 염액의 침투가 용이하지 못해 튜브형 원단의 안쪽면과 바깥면의 색차이가 나타날 수 있으므로 균염에 유의해야 한다.
환편작업(CIRCULAR KNIT)은 상기 원사인 극세사로 용출 가능한 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사(海島絲) 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사와 고수축 폴리에스터 필라멘트를 합사(인터레이스)한 인터레이스사로 환편하는데 생지 중량은 150~500그램/야드가 되도록 게이지를 22~40에서 조정하여 편직한다. 특히, 150~300그램/야드, 22~28게이지로 조절하면 가벼우면서 활동성이 뛰어난 의류용으로 사용하는데 바람직하고, 300~500그램/야드, 32~40게이지로 조절하면 밀도가 높고 중량감이 있는 작은 주머니용이나 패턴물의 패치용으로 사용하는데 바람직한 스웨이드 제품을 제공할 수 있다. 환편은 인터록, 이중지 또는 변형이중지 조직으로 하는 것이 최종제품인 스웨이드조 인공피혁의 양면기모를 하여 충진감을 갖게 하는 물성을 발현하는데 바람직하다.
상기 환편지를 상압감량기에서 감량을 하여 해성분을 용출하여 도성분인 카치온염료 가염성 폴리에스터만 남겨 단사섬도 0.05~0.5데니어인 폴리에스터 극세사를 형성한다. 이렇게 본 발명에서는 상기 환편지를 선감량하는 것이 특징인데, 선감량을 통하여 원사를 용출시켜 극세화하여 충만감을 갖게 한다. 이는 함침공정에서 극세화된 원사사이에 폴리우레탄을 자리잡도록 하여 충진감이 우수한 스웨이드를 만드는 역할을 한다.
감량조건은 온도 60~90℃상태에서 농도 40~50% 액상가성소다를 (40~60g/ℓ)사용하여 10~50분간 용출ㆍ분할율 15~30%로 처리해주며 원사의 해성분비율에 맞추어 극세화한다. 감량시에 카치온염료 가염성 폴리에스터 극세사는 일반폴리에스터극세사보다 알카리에 약해 급격한 감량을 통하여 용출/분할 할 경우 도성분이 손상을 입을 수 있으므로 고농도ㆍ고온에서의 처리는 삼가하는 것이 좋다.
선감량후 염색공정을 거치게 되는데 본 발명에서 사용되는 염료는 우레탄에 이염(MIGRATION)이 적은 염료를 사용해야 한다. 염색이 끝난 편물을 환원세정을 하고 제1차열처리하는데, 온도 150~200℃에서 10~40m/분으로 40~150초간 열을 받을 수 있도록 텐터(TENTER)속도를 유지한다. 스판덱스원사를 사용한 경우에는 변부쪽의 말림을 방지하기 위하여 멜라민 수지를 처리하여 변부가 말리지 않도록 해주어야만 기모작업시 작업이 원만해질 수 있다. 이후 환편지를 기모하는데, 본 발명의 스웨이드조 인공피혁은 기모의 정도에 따라 중량감을 달리할 수 있으며 또한 후도를 조정할 수 있다. 상기 기모는 양면 또는 단면을 기모할 수 있다.
상기 기모후 상기 제1차열처리와 동일한 조건으로 제2차열처리에 의한 건조공정이 끝난 편직물은 폴리우레탄 탄성체를 코팅하여 충진시켜 촉촉하고 탄력감이 있는 물성을 발현하게 한다. 여기서 사용하는 폴리우레탄 탄성체는 고형분이 30~40% 정도인 폴리에테르계 또는 폴리에스터계의 폴리우레탄을 사용하는 것이 좋다. 본 발명에서는 선감량을 통하여 알카리 처리를 완성한 기재를 함침하기 때문에 폴리에테르계 및 폴리에스터계 모두를 사용하여도 무방하다. 용제로는 범용적으로 사용하고 있는 4,4'-디메틸포름아마이드를 사용한다. 폴리우레탄은 특유의 점성으로 단독으로 사용하기 곤란하므로 용제와 혼합하여 교반하게 되는데, 이때 폴리우레탄과 용제의 혼합 비율은 1:0.5~1:3으로 하여 안료와 함께 고형분 농도가 8~25% 정도가 되도록 1시간 정도 충분히 교반시켜 사용하고 탈포공정을 실시하여 공기방울을 제거하여야 완제품상의 핀홀을 예방할 수 있다.
함침할 때의 폴리우레탄 충진량은 스웨이드 전체 중량 대비 10~40%인 것으로 하는데 충진량이 10% 미만인 경우에는 폴리우레탄 충진에 따른 손에 쥐었을 때의 탄력감이 적고, 40% 초과인 경우에는 편직물 스웨이드 고유의 표면효과 보다는 폴리우레탄 충진제의 느낌이 너무 강하게 발현되므로 곤란하다. 상기 폴리우레탄함침시 맹글의 상부 로울러와 하부로울러 사이의 간격을 0~1.0mm로 하여 함침하는 것이 충진량을 원하는 정도로 조절하는데 적합하다. 탈포가 끝난 PU 용액을 후도 편물 후도의 90%에 맞추어 스퀴즈하여 응고조로 이송하여 응고시킨 후 수세조에서 충분히 수세를 하여 인출한다.
상기 폴리우레탄 충진이 완료된 환편지를 텐터(TENTER)에서 120~170℃에서 10~40m/분으로 40~150초간 제3차열처리하여 건조시키는데 건조시 처리 속도는 40초 미만에서는 충분한 세팅 효과가 발현되지 않아 중량 및 폭을 제대로 발현할 수 없고, 150초 초과시에는 과도한 건조에 따른 딱딱한 촉감 발현으로 스웨이드 고유의 효과를 발현할 수 없게 된다.
건조가 완료된 원단을 120~320번 사포를 사용하여 양면샌딩 처리하여 편직물 스웨이드 표면 및 이면에 부착되어 있는 폴리우레탄 충진제를 제거한다. 이후 염색기 내에서 다시 한번 환원세정 처리를 통해 버핑분진과 미고착염료를 제거하고 수세하여 텐터(TENTER)에서 120~170℃에서 10~40m/분으로 40~150초간 제4차열처리하여 건조시킨다. 온도가 170℃ 초과하면 우레탄이 경화되기 시작하여 촉감이 딱딱해지기 때문이다.
본 발명에서는 상기 제4차열처리 후 마찰견뢰도 증진제, 발수제, 항균제 중 어느하나 이상의 기능성조제를 투입하고 120~170℃에서 10~40m/분으로 제5차열처리하는 것을 추가하여 사용하고자 하는 용도에 맞게 컨트롤할 수 있다. 또한, 상기 제4차열처리 후 추가로 염색 및 프린팅공정을 통하여 컬러의 재현성을 높힐 수 있으며 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁을 제공할 수 있다.
따라서 본 발명에 의하며 기존의 초극세사 스웨드조 인조피혁의 가장 큰 문제점이었던 염료 이염현상을 차단하여 보관 및 사용시에 색상이 상이한 원단끼리 이염이 되지 않는 스웨이드조 극세사 편직물을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 스웨이드조 극세사 편직물의 인조피혁에 대한 이염현상을 나타낸 사진이며,
도 2는 비교예 1의 스웨이드조 극세사 편직물의 인조피혁에 대한 이염현상을 나타낸 사진이며,
도 3은 본 발명의 실시예 1의 스웨이드조 극세사 편직물의 일반 폴리에스터 원단에 대한 이염현상을 나타낸 사진이며,
도 4는 비교예 1의 스웨이드조 극세사 편직물의 일반 폴리에스터 원단에 대한 이염현상을 나타낸 사진이다.
이하 다음의 실시예에서는 본 발명의 스웨이드조 극세사 편직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
사용원사로 감량공정을 거쳐 도성분의 최종섬도가 0.2데니어인 카치온 가염성 폴리에스터 해도형복합사와 단사섬도 2.5데니어인 고수축 폴리에스터 필라멘트(비수수축율 40%)를 미터당 70개의 교락수를 가지게 인터레이스한 최종 섬도가 110데니어인 인터레이스사를 사용하여 32게이지 인터록 환편지를 제조한다. 제조된 환편물을 바로 상압 감량기에서 80℃에서 30분간 50%농도의 액상 수산화나트륨(40그램/ℓ)를 사용하여 감량한다. 그 다음 고압염색기에서 130℃에서 폴리우레탄으로의 이염에 강한 카치온염료로 염색을 실시한 후 텐터에서 180℃에서 80초간 제1차열처리하여 건조한다. 이와 같이 완성된 염색지를 표면과 이면 각각 8~12회 기모하여 다시 160℃에서 80초간 제2차열처리한다.
고형분 30%인 폴리에테르계 폴리우레탄과 4,4'-디메틸포름아마이드가 1:1.5의 비율로 희석된 폴리우레탄 용액에 함침시켜 응고조를 통과시켜 응고시키고 수세조를 통과시켜 충분히 수세시킨다. 이를 140℃에서 100초간 제3차열처리하여 건조한 후에 240메쉬의 사포로 양면 샌딩처리한 후, 액류 염색기에서 80℃, 20분간 0.2% o.w.s 의 환원세정제를 투입하여 환원세정 처리하고, 표면 및 이면에 남아 있는 기모 잔류물을 제거하기 위하여 맹글 수세 방식에서 철저하게 수세하고, 다시 130℃에서 100초간 제4차열처리하고 마찰견뢰도 증진제를 투입하여 5차열처리를 거친 후 color 재현성을 위해 표면 프린트공정을 통해 컬러보정작업을 하고 건조하여 최종적으로 54인치 310그램/야드 스웨이드조 인공피혁을 제조하였다.
[비교예 1]
사용원사로 감량공정을 거쳐 도성분의 최종섬도가 0.25데니어인 폴리에스터 분할복합사와 단사섬도 2.5데니어인 고수축 폴리에스터 필라멘트(비수수축율 40%)를 미터당 70개의 교락수를 가지게 인터레이스한 최종 섬도가 110데니어인 인터레이스사를 사용하여 28게이지 인터록 환편지를 제조한다. 제조된 환편물을 바로 상압 감량기에서 95℃에서 20분간 98%농도의 수산화나트륨(20그램/ℓ)를 사용하여 감량한다. 그 다음 고압염색기에서 130℃에서 폴리우레탄으로의 이염에 강한 분산염료로 염색을 실시한 후 텐터에서 190℃에서 80초간 제1차열처리하여 건조한다. 이와 같이 완성된 염색지를 표면과 이면 각각 8~12회 기모하여 다시 190℃에서 80초간 제2차열처리한다.
고형분 30%인 폴리에테르계 폴리우레탄과 4,4'-디메틸포름아마이드가 1:1.5의 비율로 희석된 폴리우레탄 용액에 함침시켜 응고조를 통과시켜 응고시키고 수세조를 통과시켜 충분히 수세시킨다. 이를 130℃에서 100초간 제3차열처리하여 건조한 후에 150메쉬의 사포로 양면 샌딩처리한 후, 액류 염색기에서 80℃, 20분간 2중량 %의 산성환원세정제를 투입하여 환원세정 처리하고, 표면 및 이면에 남아 있는 기모 잔류물을 제거하기 위하여 맹글 수세 방식에서 철저하게 수세하고, 다시 130℃에서 100초간 제4차열처리하여 건조하여 최종적으로 54인치 300그램/야드짜리 스웨이드조 인공피혁을 제조하였다.
실시예 1과 비교예 1의 물성을 측정하여 표 1로 나타내었으며, 실시예 1 및 비교예 1의 스웨이드조 극세사 인조피혁과 미염색인조피혁을 맞대어 포갠후 4.5㎏의 하중을 주어 50℃, 상대습도 70%하에서 48시간동안 방치하여 이염현상의 발생을 도 1 및 도 2의 사진으로 나타내고 있으며, 실시예 1 및 비교예 1의 스웨이드조 극세사 편직물의 일반 폴리에스터 원단에 대한 이염현상을 도 3 및 도 4에 나타내었다.
구분 시험법 실시예1 비교예1
세탁견뢰도 AATCC 61 1A Color Change 4.5 4.5
Acetate 4 1.5
cotton 4.5 3
Nylon 4.5 1.5
Polyester 4.5 3
Acrylic 4.5 4.5
Wool 3.5 2
마찰견뢰도 AATCC 8 건 4.5 3.5
습 4.5 2.5
일광견뢰도 AATCC 16 20hr 2.5 3
물견뢰도 AATCC 107 Color Change 4.5 4.5
Acetate 2 1
cotton 4.5 4
Nylon 4.5 1.5
Polyester 4.5 3
Acrylic 4.5 4.5
Wool 2.5 2.5
땀견뢰도 AATCC 15 Color Change 4.5 4.5
Acetate 3 2
cotton 4.5 4
Nylon 4.5 2.5
Polyester 4.5 3.5
Acrylic 4.5 4.5
Wool 3 3
드라이크리닝 견뢰도 AATCC 132 Color Change 4.5 4
Acetate 4.5 3.5
cotton 4 3.5
Nylon 4.5 4
Polyester 4.5 4
Acrylic 4.5 4
Wool 4.5 4
승화견뢰도 AATCC 117 Color Change 4.5 3.5
Acetate 4.5 3.5
cotton 4.5 4
Nylon 4.5 4
Polyester 4.5 4.5
Acrylic 4.5 4.5
Wool 4.5 3.5
1 : 스웨이드조 인공피혁 2 : 이염시험용 미염색 인공피혁

Claims (9)

  1. 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법에 있어서,
    용출성분과 섬유형성성분으로 구성되는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사에 20~50%의 비수 수축율을 가지는 고수축 폴리에스터 필라멘트사를 상호 인터레이스하여 사용원사로 하여 인터록 또는 이중지 조직으로 환편하고,
    선감량, 염색, 환원세정, 제1차열처리, 기모, 제2차열처리, 폴리우레탄함침, 제3차열처리, 양면샌딩, 환원세정, 수세 및 제4차열처리를 하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 카치온염료 가염성 폴리에스터계 해도사 또는 카치온염료 가염성 폴리에스터계 분할복합사는 용출 후 단사섬도가 0.05~0.5데니어이고, 상기 고수축 폴리에스터 필라멘트사는 단사섬도 1~4 데니어인 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 기모는 양면 또는 단면을 기모하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 환편공정에서 상기 인터레이스사에 20~50데니어의 스판덱스 필라멘트를 추가로 공급하여 환편하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 선감량은 60~90℃에서 액상가성소다(농도 40~50%, 40~60g/ℓ)로 10~50분간 용출ㆍ분할율 15~30%로 행하며,
    상기 제1차열처리 및 제2차열처리는 150~200℃에서 10~40m/분으로 40~150초간,
    상기 제3차열처리 및 제4차열처리는 120~170℃에서 10~40m/분으로 40~150초간 행하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제4차열처리 후 기능성조제를 투입하고 120~170℃에서 10~40m/분으로 제5차열처리하는 것을 추가하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제4차열처리 후 추가로 염색 및 프린팅공정을 하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 환편공정에서 게이지 22~40으로 조정하고 생지 중량 150~500그램/야드로 편직하는 것을 특징으로 하는 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁의 제조방법.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 이염현상이 없는 환편조직의 스웨이드조 인공피혁.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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