ES2214930A1 - Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo. - Google Patents
Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo.Info
- Publication number
- ES2214930A1 ES2214930A1 ES200150061A ES200150061A ES2214930A1 ES 2214930 A1 ES2214930 A1 ES 2214930A1 ES 200150061 A ES200150061 A ES 200150061A ES 200150061 A ES200150061 A ES 200150061A ES 2214930 A1 ES2214930 A1 ES 2214930A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- warp
- fabric
- surface layer
- thread
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 143
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 50
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 8
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N Chamazulene Chemical group CCC1=CC=C(C)C2=CC=C(C)C2=C1 GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 6
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000009772 tissue formation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/18—Physical properties including electronic components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2915—Rod, strand, filament or fiber including textile, cloth or fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/413—Including an elastic strand
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/425—Including strand which is of specific structural definition
- Y10T442/438—Strand material formed of individual filaments having different chemical compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
- Y10T442/456—Including additional strand inserted within knit fabric
Abstract
La presente invención se refiere a un tejido de urdimbre de tacto excelente, y a un procedimiento de preparación de dicho tejido de urdimbre. La presente invención proporciona un tejido de urdimbre que consiste en una capa superficial delantera y una capa superficial trasera, consistiendo la capa superficial delantera en hilo ultra-fino con denier de mono-filamento de 0,01 - 0,9 denier, consistiendo la capa superficial trasera en hilo sintético o hilo de alto encogimiento con denier de mono-filamento de 1 - 5 denier, en el que la proporción de recuperación de elongación en las direcciones del relieve y la hilada, es del 8 - 30%. El tejido de urdimbre según la presente invención, se utiliza para la fabricación de cueros artificiales o ropas para mujeres.
Description
Tejido de urdimbre de tacto excelente, y
procedimiento de preparación del mismo.
La presente invención se refiere a un tejido de
urdimbre que posee un excelente tacto, y a un procedimiento de
preparación de dicho tejido de urdimbre.
Más en particular, la presente invención se
refiere a un tejido de urdimbre con propiedades de suavidad y
drapeado debidas a su estructura muy fina, y por tanto útil para
materiales de cueros artificiales o ropas femeninas, y a un
procedimiento de preparación de dicho tejido de urdimbre.
Cuando una fibra se adelgaza, su resistencia al
doblado se debilita. En consecuencia, puesto que tales tejidos
producidos con fibra ultra-fina tienen un tacto muy
suave, se están desarrollando, a nivel comercial y de forma muy
activa, investigaciones en relación con la producción de dicha
fibra ultra-fina. También, el desarrollo de la
tecnología que sea capaz de producir un hilo sintético
extremadamente fino, conducirá a una gran mejora del valor de los
productos de materiales sensibles para ropas.
Generalmente, un procedimiento de preparación de
fibra ultra-fina se divide en tres procesos: un
proceso de hilado directo; un proceso de hilado del tipo de
división de dos componentes; y un proceso de hilado del tipo de
extracción de dos componentes. En el proceso de hilado directo,
resulta posible preparar fibra ultra-fina de 0,3 -
0,5 denier. En el proceso de hilado del tipo de división de dos
componentes, es posible preparar fibra ultra-fina
de 0,2 denier. En el proceso de hilado del tipo de extracción de
dos componentes, es posible preparar fibra
ultra-fina de 0,01 denier o. inferior.
En caso de que la fibra
ultra-fina preparada mediante el proceso de hilado
directo se aplique a un tejido de urdimbre, la propiedad de urdidura
y el aspecto del tejido de urdimbre son muy pobres, debido a que se
esparcen numerosos filamentos. Además, el tejido de urdimbre así
preparado es muy inferior en cuanto al tacto y al efecto de
escritura.
En caso de que la fibra
ultra-fina preparada por medio del proceso de
hilado compuesto del tipo de división de dos componentes,
consistentes en nylon/poliéster, sea aplicado a un tejido de
urdimbre, la propiedad de urdidura y la propiedad de tejeduría del
tejido de urdimbre, son muy pobres, puesto que el nylon se aísla
del poliéster por medio de la tensión y la fricción durante la
urdidura y la tejeduría. Además, el aspecto del producto preparado
es muy pobre, debido al límite del denier de la fibra
ultra-fina.
En caso de que la fibra compuesta, de 0,05 denier
o inferior, preparada por medio del proceso de hilado del tipo de
extracción de dos componentes, sea aplicada al tejido de urdimbre,
la propiedad de urdidura, la propiedad de tejeduría y el tacto del
tejido de urdimbre son buenas; sin embargo, la densidad de la
estructura del tejido de urdimbre se aligera, y con ello el aspecto
del tejido de urdimbre es pobre, debido a que el componente de
extracción se extrae en la siguiente etapa del proceso de
producción de fibra ultra-fina.
Se está desarrollando una variedad de artículos
de manufacturación con fibra ultra-fina, en
relación con aplicaciones textiles. Sin embargo, no se están
desarrollando productos de manufacturación con fibra
ultra-fina en relación con aplicaciones de
tejeduría, debido a la pobre propiedad de urdidura y a los diversos
inconvenientes generados en la siguiente etapa de procesamiento,
como se ha mencionado en lo que antecede.
En consecuencia, un objeto de la presente
invención consiste en preparar un tejido de urdimbre, que posea
tacto excelente, estabilidad de forma, y buen aspecto, y que sea
por tanto adecuado para materiales de ropas para mujeres, con una
buena propiedad de urdidura y una buena propiedad de tejeduría.
La presente invención proporciona un tejido de
urdimbre que tiene excelentes tacto, estabilidad de forma,
flexibilidad y aspecto, y por tanto resulta adecuado para
materiales para vestidos de mujeres. La presente invención
proporciona también un proceso de preparación de tal tejido de
urdimbre, con una buena propiedad de urdidura y una buena propiedad
de tejeduría.
Más en particular, la presente invención se
refiere a un tejido de urdimbre que posee un excelente tacto,
consistente en una capa superficial delantera y una capa
superficial trasera, consistiendo la capa superficial delantera en
hilo ultra-fino con un denier de
mono-filamento de 0,01 - 0,9 denier, consistiendo
la capa superficial trasera en hilo sintético o hilo de alto
encogimiento con un denier de mono-filamento de 1 -
5 denier, en el que la proporción de recuperación de elongación en
las direcciones del relieve y la hilada, es del 8 - 30%.
La presente invención se refiere también a un
procedimiento de preparación de un tejido de urdimbre que tiene un
excelente tacto, que se caracteriza por la tejeduría del tejido de
urdimbre con la utilización de una fibra compuesta que consiste en
un componente de formación de fibra de 0,01 - 0,9 denier y un
componente de extracción, como hilo, de la capa superficial
delantera, y un hilo sintético o hilo de alto encogimiento con
mono-filamento de 1 - 5 denier como hilo de la capa
superficial trasera, y formando relieve a continuación el tejido de
urdimbre hasta que se alcance una proporción de encogimiento del
tejido de urdimbre de un 40% o más, y calentando preliminarmente a
continuación, extrayendo el componente de extracción a partir de la
fibra compuesta, realizando el teñido, alisando y calentando
finalmente el tejido de urdimbre de forma continuada.
La presente invención va a ser descrita ahora con
mayor detalle.
El inventor de la presente solicitud realizó la
presente invención tomando en consideración el hecho de que la
selección y la combinación de los materiales en el diseño de la
estructura, es muy importante con vistas a preparar un tejido de
urdimbre de poliéster que sea tan suave como el ante natural, y que
tenga una excelente apariencia, así como también una excelente
propiedad de urdidura y propiedad de tejeduría.
En primer lugar, la presente invención hace uso
de una fibra compuesta consistente en componentes de formación de
fibra de 0,01 - 0,9 denier, y componente de extracción como hilo de
la capa superficial delantera. Si se retira e componente de
extracción de la fibra compuesta, queda sólo el componente de
formación de fibra de denier de mono-filamento de
0,01 - 0,9 denier. Si el denier de mono-filamento
del hilo de la capa superficial delantera es de más de 0,9 denier,
su suavidad de tacto es pobre, y no se pone de manifiesto el efecto
de escritura. Si el denier mono-filamento del hilo
de la capa superficial delantera es menor de 0,01 denier, su
suavidad de tacto se mantiene, pero su aspecto es pobre debido a
que se omite la fibra levantada o enmarañada debido a la
fricción.
Se prefiere que la densidad del hilo en la capa
superficial delantera, se incremente con el fin de mejorar el tacto
del tejido de urdimbre. Es posible, para incrementar la densidad
del hilo en la capa superficial delantera, reducir el contenido de
componente de extracción en la fibra compuesta durante la etapa de
fabricación; sin embargo, se limita técnicamente durante el proceso
de hilado, y existen limitaciones en el incremento de la densidad
del mismo incluso aunque se reduzca el contenido del componente de
extracción en la fibra compuesta.
El contenido del componente de extracción de la
fibra compuesta, es generalmente del 20 - 40% en peso.
En consecuencia, resulta más preferible, para el
incremento de la densidad de la fibra en la capa superficial
delantera, utilizar hilo de alto encogimiento como hilo dé la capa
superficial trasera.
Es preferible que se utilice poliéster como
componente de formación de fibra, y que se utilice
co-poliéster, con excelentes propiedades álcali de
hidrólisis, como componente de extracción de la fibra compuesta
utilizada como hilo de la capa superficial delantera.
A continuación, se utiliza hilo sintético o hilo
de alto encogimiento con denier de mono-filamento
de 1 - 5 denier, como hilo de la capa superficial trasera. Si el
denier de mono-filamento del hilo de la capa
superficial trasera es menor de 1 denier, la propiedad de drapeado
del tejido de urdimbre se reduce. Si el denier de
mono-filamento del hilo en la capa superficial
trasera es superior a 5 denier, se deterioran la propiedad de
urdidura y la propiedad de tejeduría del tejido de urdimbre.
Los hilos de alto encogimiento, que se utilizan
como hilos de la capa superficial trasera, tienen con preferencia
la proporción de encogimiento de agua hirviente del 15 - 50%, y una
tensión de encogimiento con calor de 0,2 g/d o más. Si la
proporción de encogimiento de agua hirviente es menor del 15%, no
es posible incrementar la densidad de los hilos
ultra-finos, los cuales constituyen los hilos de la
capa superficial delantera, y por ello el tacto es pobre puesto que
el encogimiento es extremadamente bajo. Si la proporción de
encogimiento de agua hirviente es mayor del 50%, resulta posible
incrementar la densidad de los hilos ultra-finos
que constituyen los hilos de la capa superficial delantera; sin
embargo, resulta difícil controlar la amplitud de proceso del
tejido de urdimbre acabado, puesto que el encogimiento es
extremadamente alto. Además, si la tensión del encogimiento con
calor es menor de 0,2 g/d, la tensión entre los puntos
estructurales no se vence incluso aunque la proporción de
encogimiento de agua hirviente se alta, y por tanto no se
proporcione suficiente encogimiento.
Se utiliza con preferencia
co-poliéster como hilo de alto encogimiento, como
se ha mencionado en lo que antecede Los componentes
co-polímeros incluyen bisfenol-A,
polietilenoglicol, ácido isoftálico, o similares. Sin embargo, la
presente invención no está limitada a los componentes
co-polímeros, como se ha descrito en lo que
antecede.
También, la presente invención utiliza un hilo
sintético con denier de mono-filamento de 1 - 5
denier como hilo de la capa superficial trasera. El hilo sintético
es filamento de poliéster o filamento de poliamida, más
preferiblemente filamento de poliéster. Si el denier de
mono-filamento del hilo de la capa superficial
trasera es menor de 1 denier, resulta imposible añadir una
repulsión apropiada al tejido de urdimbre. Si el denier de
mono-filamento del hilo de la capa superficial
trasera es de más de 5 denier, el proceso de urdidura y de
tejeduría resulta difícil, y el tacto del tejido de urdimbre
resulta deteriorado debido a que la repulsión del tejido de
urdimbre se incrementa demasiado.
El contenido de hilo de la capa superficial
trasera cuando se teje, es con preferencia del 15 - 60% en peso del
peso total del tejido de urdimbre procesado. Si el contenido del
hilo en la capa superficial trasera es menor del 15% en peso, se
deteriora la propiedad de drapeado. Si el contenido de hilo de la
capa superficial trasera es de más del 60% en peso, el tacto se
deteriora.
El contenido de hilo de la capa superficial
delantera cuando se teje, es con preferencia del 40 - 85% en peso
del peso total del tejido de urdimbre procesado. Si el contenido
de hilo de la capa superficial delantera es menor del 40% en peso,
el tacto del tejido de urdimbre resulta pobre. Si el contenido de
hilo de la capa superficial delantera es de más del 85% en peso, la
propiedad de drapeado y las propiedades mecánicas del tejido de
urdimbre resultan deterioradas.
La presente invención se caracteriza porque un
tejido de urdimbre en bruto, como se ha mencionado en lo que
antecede, se produce de modo que la proporción de encogimiento del
tejido de urdimbre en bruto es del 40% o más con anterioridad al
tratamiento preliminar con calor del tejido de urdimbre en bruto.
Una vez que el tejido de urdimbre en bruto ha sido producido
conforme a la presente invención, se trata preliminarmente con
calor según es lo usual, y se trata en solución alcalina, con lo
que se extrae el componente de extracción de la fibra compuesta.
Después de eso, se tiñe el tejido de urdimbre, se alisa y
finalmente se trata con calor.
Puesto que la presente invención utiliza la fibra
compuesta del tipo de extracción como hilo de la capa superficial
frontal, la propiedad de urdidura y de tejeduría resultan
excelentes. Y puesto que el componente de extracción de la fibra
compuesta se extrae en el post-proceso, el hilo de
la capa superficial delantera se adelgaza. Como resultado, el
tejido de urdimbre de la presente invención tiene un tacto y un
efecto de escritura excelentes.
Mientras tanto, el tejido de urdimbre de la
presente invención está compuesto densamente por hilo
ultra-fino con denier de
mono-filamento de 0,01 - 0,9 denier, con lo que su
tacto y su apariencia son excelentes. Especialmente, puesto que el
tejido de urdimbre de la presente invención incluye la capa
superficial trasera consistente en hilo de alto encogimiento con una
proporción de encogimiento de agua hirviente del 15 - 50%, la
densidad del hilo ultra-fino de la capa superficial
delantera es más alta, y la proporción de recuperación de
elongación de un tejido de urdimbre en las direcciones del relieve
y la hilada, es del 8 - 30%, lo que resulta excelente. También,
puesto que el tejido de urdimbre de la presente invención incluye
el 15 - 60% en peso de la capa superficial trasera consistente en
hilo de alto encogimiento, las propiedades de tacto y de drapeado
del tejido de urdimbre son excelentes.
También, el tejido de urdimbre de la presente
invención, que hace uso de hilo sintético con denier apropiado como
hilo de la capa superficial trasera, puede resolver el problema de
que el tacto del tejido de urdimbre preparado por medio de fibra de
extracción de dos componentes, resulte demasiado suave. Y el tejido
de urdimbre mencionado anteriormente posee unas excelentes
propiedades de drapeado y propiedades de formación de relieve.
Según se ha descrito en detalle en lo que
antecede, el tejido de urdimbre de la presente invención tiene unas
excelentes propiedades de tacto, aspecto y drapeado, y de este
modo resulta adecuado para los materiales para ropas de mujeres, o
para materiales de cueros artificiales.
Las propiedades del tejido de urdimbre de acuerdo
con presente invención, se evalúan como sigue:
La suavidad del tejido de urdimbre ha sido
evaluada mediante examen sensible por diez especialistas. Si más
de ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre es
suave, ésta es excelente. Si cinco - siete especialistas determinan
que el tejido de urdimbre es suave, ésta es ordinaria. Si más de
ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre no es
suave, ésta es pobre.
La propiedad de drapeado del tejido de urdimbre
se evalúa a partir del examen sensible por parte de diez
especialistas. Si más de ocho especialistas determinan que el
tejido de urdimbre posee propiedades de drapeado, ésta es
excelente. Si cinco - siete especialistas determinan que el tejido
de urdimbre tiene propiedad de drapeado, ésta es ordinaria. Si más
de ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre tiene
una propiedad de drapeado pobre, ésta es pobre.
El efecto de escritura del tejido de urdimbre se
evalúa a partir del examen sensible por parte de diez,
especialistas. Si más de ocho especialistas determinan que el
tejido de urdimbre posee el efecto de escritura, éste es excelente.
Si cinco - siete especialistas determinan que el tejido de urdimbre
posee el efecto de escritura, éste es ordinario. Si más de ocho
especialistas determinan que el tejido de urdimbre posee un efecto
de escritura pobre, éste es pobre.
El aspecto del tejido de urdimbre se evalúa a
partir del examen sensible por parte de diez especialistas. Si más
de ocho especialistas determinan que el tejido de urdimbre posee un
buen aspecto, éste es excelente. Si cinco - siete especialistas
determinan que el tejido de urdimbre tiene un buen aspecto, éste es
ordinario. Si más de ocho especialistas determinan que el tejido de
urdimbre tiene un aspecto pobre, éste es pobre.
La proporción de encogimiento de agua hirviente
se mide de acuerdo con los métodos
JIS-L-1073.
La medición total se lleva a cabo de acuerdo con
KSK 08125, pero la longitud de elongación propia cuando se alarga
a velocidad constante, se obtiene utilizando JIS L 1096. Ambos
extremos de una muestra del tejido de urdimbre, con una longitud de
10 cm y una anchura de 15 cm, se fijan al Instron. El tejido de
urdimbre se elonga de manera constante, a una velocidad de
estiramiento de 100 mm/min hasta que se alcanza una carga de 750 g.
El tejido de urdimbre se deja tal cual, siendo retirada la carga. A
continuación, el tejido de urdimbre se alarga a velocidad
constante hasta la posición original. Y entonces, el tejido de
urdimbre se deja tal cual durante tres minutos, siendo retirada la
carga. El proceso anterior se lleva a cabo repetidamente durante
cinco veces. Finalmente, se mide la longitud L elongada y la
longitud L1 elongada libre. La longitud L1 elongada libre se
obtiene mediante la sustracción de la longitud medida después de
que el tejido de urdimbre se deja tal cual a partir de la longitud
L elongada (Véase la Figura 1). La proporción de recuperación de
elongación se obtiene relacionando la longitud (L) elongada y la
longitud (L1) elongada libre mediante la siguiente ecuación:
Proporción de recuperación de elongación (%) =
[longitud (L) elongada - longitud (L_{1}) elongada libre] /
longitud (L) elongada x 100
La propiedad de urdidura se evalúa comprobando
las horas/veces de parada de la máquina de urdidura debido a
defectos en el hilo. Si las horas/veces de parada es cero, ésta es
excelente. Si las horas/veces de parada es una o dos, ésta es
ordinaria. Si las horas/veces de parada son más de 3 veces, ésta es
pobre. Las horas/veces de parada de la máquina de urdidura se
calculan dividiendo el total de veces de parada de la máquina de
urdidura al tejer 9 kg de hilo, por el tiempo total de urdidura.
La propiedad de tejeduría se evalúa comprobando
las horas/veces de parada de la máquina de tejer debido a defectos
en el hilo. Si las horas/veces de parada son cero ésta es
excelente. Si las horas/veces de parada son una o dos, ésta es
ordinaria. Si las horas/veces de parada son más de 3 veces, ésta es
pobre. Las horas/veces de parada de la máquina de tejer se calculan
dividiendo el total de veces de parada de la máquina de tejer
durante un día, por 24 horas.
La propiedad de formación de relieve de un tejido
de urdimbre se evalúa a partir de un examen sensible. Si la
formación de relieve del tejido de urdimbre queda bien acabada
haciendo pasar la máquina de formación de relieve 8 veces a una
velocidad de 15 m/minuto, ésta es excelente. Si la formación de
relieve del tejido de urdimbre queda bien acabada haciendo pasar la
máquina de formación de relieve 10 veces a una velocidad de 15
m/minuto, ésta es ordinaria. Si la formación de relieve del tejido
de urdimbre queda bien acabada haciendo pasar la máquina de
formación de relieve más de 10 veces a una velocidad de 15 m/minuto,
ésta es pobre.
La realización preferida de la presente
invención, va a ser descrita ahora a título de ejemplo, con
referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
La Figura 1 es un gráfico que muestra la
proporción de recuperación de elongación de un tejido de urdimbre
medida con la utilización de un Instron, de acuerdo con la presente
invención.
La presente invención va a ser comprendida de
manera más concreta mediante la comparación entre los ejemplos de
la presente invención y los ejemplos comparativos. Sin embargo, la
presente invención no se limita a tales ejemplos.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con una densidad de 23 C/CM con la utilización de fibra
compuesta del tipo de extracción, cuyo componente de formación de
la fibra es polietilenotereftalato y el componente de extracción es
co-poliéster co-polimerizado con un
7% en moles de sodio sulfurisoftálico dimetileno, y que se prepara
a 0,05 denier de hilo ultra-fino tras extraer el
componente de extracción, como hilo de la capa superficial
delantera, y utilizando después hilo de co-poliéter
con mono-filamento de 5 denier y proporción de
encogimiento de agua hirviente del 28% (hilo de alto encogimiento)
como hilo de la capa superficial trasera. En este momento, el
contenido del hilo de la capa superficial trasera es del 26% en
peso respecto al peso total del tejido de urdimbre procesado. A
continuación, se trata el tejido de urdimbre bruto manufacturado,
con la máquina de formación de relieve, hasta que el encogimiento
del tejido de urdimbre alcanza el 50%. Y después, tras el
calentamiento del tejido de urdimbre a 190°C de manera preliminar,
se sumerge el tejido de urdimbre en una solución de NaOH
(concentración del 1%) durante 30 minutos a 98°C con el fin de
extraer el componente de extracción de la fibra compuesta. Y a
continuación, se prepara un tejido de urdimbre procesado mediante
teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando finalmente a
180°C el tejido de urdimbre antes mencionado. Y después, se evalúan
las propiedades del tejido de urdimbre procesado con los métodos
mencionados en lo que antecede. Los resultados de la evaluación han
sido indicados en la Tabla 1.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con una densidad de 23 C/CM utilizando fibra compuesta
del tipo de extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato, y el componente de extracción es
co-poliéster copolimerizado con un 7% en moles de
sodio sulfurisoftálico dimetileno, y el cual se prepara a 0,07
denier de hilo ultra-fino tras extraer el componente
de extracción, como hilo de la capa superficial delantera, y
utilizando a continuación hilo de co-poliéster con
mono-filamento de 3 denier y proporción de
encogimiento de agua hirviente del 34% (hilo de encogimiento alto)
como hilo de la capa superficial trasera. En este momento, el
contenido de hilo de la capa superficial trasera es del 31% en peso
del peso total del tejido de urdimbre procesado. A continuación,
se trata el tejido de urdimbre bruto manufacturado, con la máquina
de formación de relieve, hasta que se alcanza un encogimiento del
tejido de urdimbre del 55%. Y entonces, tras calentar el tejido de
urdimbre a 190°C de forma preliminar, se sumerge el tejido de
urdimbre en una solución de NaOH (concentración del 1%) durante 30
minutos a 98°C, con el fin de extraer el componente de extracción
de la fibra compuesta. Y entonces se prepara un tejido de urdimbre
procesado mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y
calentando finalmente a 180°C el tejido de urdimbre mencionado
anteriormente. Y a continuación, se evalúan las propiedades del
tejido de urdimbre procesado con los métodos que se han mencionado
en lo que antecede. Los resultados de la evaluación se han indicado
en la Tabla 1.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
bruto con una densidad de 23 C/CM con la utilización de fibra
compuesta del tipo de extracción, cuyo componente de formación de
fibra es polietilenotereftalato, y cuyo componente de extracción es
co-poliéster co-polimerizado con 7%
en moles de sodio sulfurisoftálico dimetileno, y que se prepara a
0,04 denier de hilo ultra-fino tras la retirada del
componente de extracción, como hilo de la capa superficial
delantera, y utilizando a continuación hilo de
co-poliéster con mono-filamento de
2,5 denier y proporción de encogimiento de agua hirviente del 28%
(hilo de alto encogimiento) como hilo de la capa superficial
trasera. En este momento, el contenido del hilo de la capa
superficial trasera es del 55% en peso respecto al peso total del
tejido de urdimbre procesado. A continuación, se trata el tejido de
urdimbre bruto manufacturado con la máquina de formación de
relieve hasta que se alcanza un encogimiento del tejido de urdimbre
del 50%. Y a continuación, tras calentar el tejido de urdimbre a
190°C de forma preliminar, se sumerge el tejido de urdimbre en
solución de NaOH (concentración del 1%) durante 30 minutos a 98°C
con el fin de extraer el componente de extracción de la fibra
compuesta. Y a continuación se prepara un tejido de urdimbre
procesado mediante teñido (con tintes dispersos), alisando y
calentando finalmente a 180°C el tejido de urdimbre mencionado
anteriormente. Y después, se evalúan las propiedades del tejido de
urdimbre procesado con los métodos mencionados anteriormente. Los
resultados de la evaluación han sido indicados en la Tabla 1.
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con una densidad de 23 C/CM utilizando fibra compuesta
del tipo de extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato, y cuyo componente de extracción es
co-poliéster co-polimerizado con el
7% en moles de sodio sulfurisoftálico dimetileno, y que se prepara
a 0,2 denier de hilo ultra-fino tras separar el
componente de extracción, como hilo de la capa superficial
delantera, y utilizando a continuación hilo de
co-poliéster con mono-filamento de 5
denier y proporción de encogimiento de agua hirviente del 28% (hilo
de alto encogimiento) como hilo de la capa superficial trasera. En
este momento, el contenido de hilo de la capa superficial trasera
es del 26% en peso respecto al peso total del tejido de urdimbre
procesado. A continuación, se trata el tejido de urdimbre bruto
manufacturado mediante la máquina de formación de relieve, hasta
que se alcanza un encogimiento del tejido de urdimbre del 55%. Y
entonces, tras calentar el tejido de urdimbre a 190°C de forma
preliminar, se sumerge el tejido de urdimbre en solución de NaOH
(concentración del 1%) durante 30 minutos, a 98°C, con el fin de
extraer el componente de extracción de la fibra compuesta. Y a
continuación, se prepara un tejido de urdimbre procesado mediante
teñido (con tintes dispersos), alisando y calentando a 180°C
finalmente el tejido de urdimbre mencionado en lo que antecede. Y a
continuación, se evalúan las propiedades del tejido de urdimbre
procesado con los métodos mencionados anteriormente. Los resultados
de la evaluación se han indicado en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo
1
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con una densidad de 23 C/CM utilizando fibra compuesta
del tipo de extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato, y cuyo componente de extracción es
co-poliéster copolimerizado con un 7% en moles de
sodio sulfurisoftálico dimetileno, y el cual se prepara a 0,05
denier de hilo ultra-fino tras la retirada del
componente de extracción, como hilo de la capa superficial
delantera, y utilizando a continuación hilo de
co-poliéster con mono-filamento de
0,5 denier y proporción de encogimiento de agua hirviente del 40%
(hilo de alto encogimiento) como hilo de la capa superficial
trasera. En este momento, el contenido del hilo de la capa
superficial trasera es del 48% en peso con respecto al peso total
del tejido de urdimbre procesado. A continuación, se trata el
tejido de urdimbre bruto manufacturado con la máquina de formación
de relieve hasta que se alcanza un encogimiento del tejido de
urdimbre del 50%. Y a continuación, tras el calentamiento del
tejido de urdimbre a 190°C de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%)
durante 30 minutos a 98°C con el fin de extraer el componente de
extracción de la fibra compuesta. Y a continuación se prepara un
tejido de urdimbre procesado mediante teñido (con tintes dispersos),
alisando y calentando finalmente a 180°C el tejido de urdimbre
mencionado anteriormente. Y a continuación, se evalúan las
propiedades del tejido de urdimbre procesado con los métodos
mencionados anteriormente. Los resultados de la evaluación se han
indicado en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo
2
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con una densidad de 23 C/CM utilizando fibra compuesta
del tipo de extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato y cuyo componente de extracción es
co-poliéster co-polimerizado con el
7% en moles de sodio sulfurisoftálico dimetileno, y el cual se
prepara a 0,05 denier de hilo ultra-fino tras la
retirada del componente de extracción, como hilo de la capa
superficial delantera, y utilizando a continuación hilo de
poliéster con mono-filamento de 20 denier como hilo
de la capa superficial trasera. En este momento, el contenido de
hilo de la capa superficial trasera es del 42% en peso respecto al
peso total del tejido de urdimbre procesado. A continuación, se
trata el tejido de urdimbre bruto manufacturado, con la máquina de
formación de relieve, hasta que se alcanza un encogimiento del
tejido de urdimbre del 50%. Y a continuación, tras el calentamiento
del tejido de urdimbre a 190°C de forma preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%)
durante 30 minutos a 98°C con el fin de extraer el componente de
extracción de la fibra compuesta. Y a continuación se prepara un
tejido de urdimbre procesado mediante teñido (con tintes dispersos),
alisando y calentando finalmente a 180°C el tejido de urdimbre
mencionado anteriormente. Y a continuación, se evalúan las
propiedades del tejido de urdimbre procesado con los métodos
mencionados anteriormente. Los resultados de la evaluación se han
indicado en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo
3
En primer lugar, se prepara el tejido de urdimbre
en bruto con densidad de 23 C/CM, utilizando una fibra compuesta
del tipo de extracción, cuyo componente de formación de fibra es
polietilenotereftalato, y cuyo componente de extracción es
co-poliéster co-polimerizado con un
7% en moles de sodio sulfurisoftálico dimetileno, y el cual se
prepara a 1,3 denier de hilo ultra-fino tras extraer
el componente de extracción, como hilo de la capa superficial
delantera, y utilizando a continuación hilo de poliéster con
mono-filamento de 20 denier como hilo de la capa
superficial trasera. En este momento, el contenido de hilo de la
capa superficial trasera es del 42% en peso del peso total de
tejido de urdimbre procesado. A continuación, se trata el tejido de
urdimbre bruto manufacturado, con la máquina de formación de
relieve, hasta que se alcanza un encogimiento del tejido de
urdimbre del 50%. Y a continuación, tras el calentamiento del
tejido de urdimbre a 190°C de manera preliminar, se sumerge el
tejido de urdimbre en solución de NaOH (concentración del 1%)
durante 30 minutos a 98°C, con el fin de extraer el componente de
extracción de la fibra compuesta. Y a continuación, se prepara un
tejido de urdimbre procesado mediante teñido (con tintes
dispersos), alisando y calentando finalmente a 180°C el tejido de
urdimbre antes mencionado. Y a continuación, se evalúan las
propiedades del tejido de urdimbre procesado con los métodos
mencionados anteriormente. Los resultados de la evaluación de han
indicado en la Tabla 1.
Ejemplo comparativo
4
Salvo en lo que se refiere a la utilización de
hilo de poliéster ultra-fino con
mono-filamento de 0,04 denier, hecho mediante
hilado directo, como hilo de la capa superficial delantera, se
prepara un tejido de urdimbre mediante el mismo proceso y las
mismas condiciones del ejemplo 1. Y a continuación, se evalúan las
propiedades del tejido de urdimbre procesado, con los métodos
mencionados en lo que antecede. Los resultados de la evaluación se
han indicado en la Tabla 1.
(Tabla pasa a página
siguiente)
| Clase | Ejemplo | Ejemplo comparativo | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Suavidad | E | E | E | E | O | P | P | E | |
| Propiedad de drapeado | E | E | E | O | P | E | O | O | |
| Efecto de escritura | E | E | E | E | E | P | P | P | |
| Aspecto | E | E | O | O | O | O | P | O | |
| Propiedad de urdidura | E | E | E | E | E | E | O | P | |
| Propiedad de tejeduría | E | E | E | E | O | E | E | P | |
| Propiedad de formación de relieve | O | O | O | E | O | O | P | P | |
| En la | |||||||||
| dirección | 20,01 | 12,36 | 18,00 | 16,27 | 19,77 | 10,40 | 14,88 | 7,87 | |
| Recuperación | del relieve | ||||||||
| de | En la | ||||||||
| elongación (%) | dirección | 18,57 | 13,00 | 15,23 | 15,33 | 17,23 | 13,26 | 16,29 | 6,90 |
| de la hilada | |||||||||
| (La E significa excelente, la O significa ordinaria, y la P significa pobre en la Tabla 1) |
Según se ha descrito en lo que antecede, el
tejido de urdimbre de acuerdo con la presente invención posee un
tacto, un aspecto, una proporción de estabilidad de forma y una
propiedad de drapeado excelentes, y por ello resulta útil para los
materiales de cueros artificiales o ropas para mujeres. Además, el
procedimiento de preparación de dicho tejido de urdimbre conforme a
la presente invención, tiene unas excelentes propiedades de
urdidura y de tejeduría.
Claims (8)
1. Tejido de urdimbre de tacto excelente,
caracterizado porque consiste en una capa superficial
delantera y una capa superficial trasera, consistiendo la capa
superficial delantera en hilo ultra-fino con denier
de mono-filamento de 0,01 - 0,9 denier,
consistiendo la capa superficial trasera en hilo sintético o hilo de
alto encogimiento con denier de mono-filamento de 1
- 5 denier, en el que la proporción de recuperación de elongación
en las direcciones de relieve e hilada es del
8-30%.
2. Tejido de urdimbre de tacto excelente según la
reivindicación 1, caracterizado porque el hilo
ultra-fino es poliéster o poliamida.
3. Tejido de urdimbre de tacto excelente según la
reivindicación 1, caracterizado porque el contenido de hilo
ultra-fino que constituye la capa superficial
delantera constituye el 40 - 85% en peso del peso total del tejido
de urdimbre procesado.
4. Tejido de urdimbre de tacto excelente según la
reivindicación 1, caracterizado porque el contenido de hilo
de alto encogimiento que constituye la capa superficial trasera
representa el 15 - 60% en peso del peso total del tejido de
urdimbre procesado.
5. Tejido de urdimbre de tacto excelente según la
reivindicación 1, caracterizado porque el hilo de alto
encogimiento es hilo de co-poliéster con un 15 – 50%
de proporción de encogimiento en agua hirviendo.
6. Tejido de urdimbre de tacto excelente según la
reivindicación 1, caracterizado porque el hilo sintético es
poliéster o poliamida.
7. Procedimiento de preparación de tejido de
urdimbre de tacto excelente, caracterizado porque, en primer
lugar, se teje un tejido de urdimbre con la utilización de una
fibra compuesta consistente en un componente de formación de fibra
de 0,01 - 0,9 denier, y un componente de extracción como hilo de la
capa superficial delantera y un hilo sintético o hilo de alto
encogimiento con mono-filamento de 1 - 5 denier como
hilo de la capa superficial trasera, y a continuación se realiza la
formación de relieve del tejido de urdimbre hasta que se alcanza una
proporción de encogimiento del tejido de urdimbre del 40% o más, y a
continuación se calienta preliminarmente, se extrae el componente
de extracción de la fibra compuesta, se tiñe, se alisa, y se
calienta finalmente el tejido de urdimbre da manera continua.
8. Procedimiento de preparación de tejido de
urdimbre de tacto excelente según la reivindicación 7,
caracterizado porque la relación de peso de hilo de la capa
superficial delantera sobre hilo de la capa superficial trasera, es
40 - 85% en peso sobre 15 - 60% en peso.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1999-58119 | 1999-12-16 | ||
| KR1019990058119A KR100558687B1 (ko) | 1999-12-16 | 1999-12-16 | 촉감 및 형태안정성이 우수한 경편지 |
| KR2000-54839 | 2000-09-19 | ||
| KR2000-54840 | 2000-09-19 | ||
| KR20000-54840 | 2000-09-19 | ||
| KR1020000054839A KR100362035B1 (ko) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법 |
| KR1020000054840A KR100362036B1 (ko) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | 촉감 및 형태안정성이 우수한 경편지 및 그의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214930A1 true ES2214930A1 (es) | 2004-09-16 |
| ES2214930B1 ES2214930B1 (es) | 2005-12-01 |
Family
ID=27350112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200150061A Expired - Fee Related ES2214930B1 (es) | 1999-12-16 | 2000-10-24 | Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20020166348A1 (es) |
| JP (1) | JP2003517111A (es) |
| CN (1) | CN100398715C (es) |
| ES (1) | ES2214930B1 (es) |
| TW (1) | TW538159B (es) |
| WO (1) | WO2001044550A1 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375246B1 (ko) * | 2001-04-26 | 2003-03-06 | 주식회사 코오롱 | 세탁 및 일광견뢰도가 우수한 극세사 직물 |
| US7614258B2 (en) | 2006-10-19 | 2009-11-10 | C.R. Bard, Inc. | Prosthetic repair fabric |
| US20110059288A1 (en) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Shavel Jonathan G | Flannel sheeting fabric for use in home textiles |
| KR101171634B1 (ko) * | 2009-11-17 | 2012-08-06 | (주)엘지하우시스 | 인조합성피혁 |
| US20140272346A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Rubicon Technology, Inc. | Method of growing aluminum oxide onto substrates by use of an aluminum source in an oxygen environment to create transparent, scratch resistant windows |
| CN104178899B (zh) * | 2013-05-21 | 2017-09-26 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种单面针织物及其生产方法 |
| CN103374787A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-10-30 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 | 仿翻毛皮经编面料及其生产工艺 |
| CN105506851A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-04-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种低弹经编面料及其用途 |
| CN109252314A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 昊纺股份有限公司 | 弹性纤维平织刷毛布的制程及其织物 |
| CN107956036B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-06-25 | 福建省晋江市华宇织造有限公司 | 支撑气垫鞋底的3d网布 |
| US20210108365A1 (en) * | 2019-10-11 | 2021-04-15 | L&P Property Management Company | Imitation leather vinyl, knits, and other woven fabrics with elastomeric properties and methods thereof |
| KR20210046436A (ko) * | 2019-10-18 | 2021-04-28 | 현대자동차주식회사 | 자동차 내장재 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291962A (en) * | 1976-01-22 | 1977-08-02 | Kuraray Co | Method of producing raised textile made of long fiber |
| JPS53139866A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Kuraray Co | Production of rased knitted fabric from very fine fiber |
| JPH05222668A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Toray Ind Inc | 超極細繊維織編物の製造法 |
| WO1994017299A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-04 | Wilkinson, William, T. | Fuel vaporizing system |
| KR940010800B1 (ko) * | 1992-12-05 | 1994-11-16 | 제일합섬 주식회사 | 스웨드조(suede調) 직물의 제조방법 |
| KR950002822B1 (ko) * | 1993-07-29 | 1995-03-27 | 주식회사코오롱 | 극세섬유 경편지(經編地)의 제조방법 |
| FR2727438A1 (fr) * | 1994-11-24 | 1996-05-31 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de fabrication de surfaces textiles tricotees, et surfaces textiles obtenues |
| EP0745713A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-12-04 | Teijin Limited | Nubuck type woven fabric and method of production thereof |
| ES1043131U (es) * | 1999-06-09 | 1999-11-01 | Gamatex S A | Tejido perfeccionado. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5312667A (en) * | 1991-05-23 | 1994-05-17 | Malden Mills Industries, Inc. | Composite sweatshirt fabric |
| US5512354A (en) * | 1993-01-25 | 1996-04-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fabric backing for orthopedic support materials |
| JPH07207551A (ja) * | 1993-12-31 | 1995-08-08 | Unitika Ltd | 高伸縮性編地の製造方法 |
| JPH07243158A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Du Pont Toray Co Ltd | クレープ状弾性経編地およびその製造方法 |
| US5916273A (en) * | 1997-06-09 | 1999-06-29 | Milliken & Company | Warp knitted plush fabric |
| KR20000013798A (ko) * | 1998-08-13 | 2000-03-06 | 장병주, 이일쇄 | 극세사 경편지 제조방법 |
| US6454982B1 (en) * | 1999-11-19 | 2002-09-24 | Wellman, Inc. | Method of preparing polyethylene glycol modified polyester filaments |
-
2000
- 2000-10-24 CN CNB008023557A patent/CN100398715C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-24 ES ES200150061A patent/ES2214930B1/es not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-24 WO PCT/KR2000/001202 patent/WO2001044550A1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-24 JP JP2001545627A patent/JP2003517111A/ja not_active Withdrawn
- 2000-11-23 TW TW89125093A patent/TW538159B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-11-30 US US09/856,314 patent/US20020166348A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-30 US US09/856,315 patent/US20020160679A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-07-06 US US10/883,695 patent/US20050020169A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5291962A (en) * | 1976-01-22 | 1977-08-02 | Kuraray Co | Method of producing raised textile made of long fiber |
| JPS53139866A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-06 | Kuraray Co | Production of rased knitted fabric from very fine fiber |
| JPH05222668A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-31 | Toray Ind Inc | 超極細繊維織編物の製造法 |
| KR940010800B1 (ko) * | 1992-12-05 | 1994-11-16 | 제일합섬 주식회사 | 스웨드조(suede調) 직물의 제조방법 |
| WO1994017299A1 (en) * | 1993-01-27 | 1994-08-04 | Wilkinson, William, T. | Fuel vaporizing system |
| KR950002822B1 (ko) * | 1993-07-29 | 1995-03-27 | 주식회사코오롱 | 극세섬유 경편지(經編地)의 제조방법 |
| EP0745713A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-12-04 | Teijin Limited | Nubuck type woven fabric and method of production thereof |
| FR2727438A1 (fr) * | 1994-11-24 | 1996-05-31 | Rhone Poulenc Fibres | Procede de fabrication de surfaces textiles tricotees, et surfaces textiles obtenues |
| ES1043131U (es) * | 1999-06-09 | 1999-11-01 | Gamatex S A | Tejido perfeccionado. |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| [CD-ROM]. Recuperado de: PATENT ABSTRACTS OF JAPAN & JP 05222668 A (TORAY IND INC) 31.08.1993 (resumen) * |
| [en linea]. Recuperado de: WORLD PATENT INDEX & FR 2727438 A1 (RHONE POULENC FIBRES) 31.05.1996, todo el documento. * |
| [en linea]. Recuperado de: WORLD PATENT INDEX & JP 52091962 A (KURARAY CO LTD) 02.08.1977 (resumen) * |
| [en linea]. Recuperado de: WORLD PATENT INDEX & JP 53139866 A (KURARAY CO LTD) 06.12.1978 (resumen) * |
| [en linea]. Recuperado de: WORLD PATENT INDEX & KR 9502822 B1 (KOLON INC) 27.03.1995 (resumen) * |
| [en linea]. Recuperado de: WORLD PATENT INDEX. & KR 9410800 B1 (CHEIL SYNTHETICS INC) 16.11.1994 (resumen) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2214930B1 (es) | 2005-12-01 |
| CN1413275A (zh) | 2003-04-23 |
| CN100398715C (zh) | 2008-07-02 |
| TW538159B (en) | 2003-06-21 |
| US20020160679A1 (en) | 2002-10-31 |
| US20050020169A1 (en) | 2005-01-27 |
| US20020166348A1 (en) | 2002-11-14 |
| WO2001044550A1 (en) | 2001-06-21 |
| JP2003517111A (ja) | 2003-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435916B (zh) | 水溶性维纶无捻纱或弱捻纱多层面料及其织造方法 | |
| ES2214930B1 (es) | Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo. | |
| AU2002315778B9 (en) | Warp knitted fabric | |
| RU2704924C1 (ru) | Основовязаный материал | |
| KR100386006B1 (ko) | 안감 및 그 제조방법 | |
| ES2966257T3 (es) | Tejido novedoso con estructura reticular formada por haces de fibras de colágeno, y producto de cuero novedoso | |
| US20090117799A1 (en) | Cellulose Fiber Blended Fabric | |
| TW201016916A (en) | Slippage prevention tape and textile product | |
| CN112430892A (zh) | 一种经编起皱竖条面料及其制备方法和应用 | |
| ES2214931B1 (es) | Tejido de urdimbre de tacto excelente, y procedimiento de preparacion del mismo. | |
| BRPI0807520B1 (pt) | Suplemento elástico, método para sua produção e uso do mesmo | |
| KR101645252B1 (ko) | 형태안정성이 향상된 파일원단 및 그의 제조방법 | |
| JP2001303415A (ja) | 筒状編地 | |
| JP2008248445A (ja) | ポリエステル編地およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP7079110B2 (ja) | シングル丸編地 | |
| WO2020000564A1 (zh) | 一种高舒适性面料及其加工工艺 | |
| CN113403740B (zh) | 一种局部强缩绒的羊毛针织物及其制备方法 | |
| JP2014005574A (ja) | ポリアミド繊維織編物 | |
| JP2003155636A (ja) | ストレッチ複合紡績糸及び織物 | |
| CN218026561U (zh) | 一种超柔保型梭织面料 | |
| KR100362035B1 (ko) | 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법 | |
| JP3856348B2 (ja) | 裏地 | |
| JP3856620B2 (ja) | スパナイズ布帛 | |
| JP4214626B2 (ja) | 強撚織物 | |
| CN112391721A (zh) | 一种起毛保温针织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20040916 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2214930B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20100616 |