KR20040009826A - 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지에 관한 것으로서, 싱글 환편지를 구성하는 원사의 일부 또는 전부로 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는 이수축 혼섬사(ATY)를 사용하여 싱글 환편 생지를 제조하고 이를 알칼리 감량함을 특징으로 한다. 본 발명의 기모 싱글 환편지는 양호한 스웨드 효과와 부드러운 터치를 발현하여 여성용 의류 등으로 주로 사용 된다.

Description

스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지 및 그의 제조방법 {A raised single circular-knit fabric with excellent suede effect, and a process of preparing the same}

본 발명은 천연피혁과 같은 촉감과 외관을 발현하는 효과(이하 "스웨드 효과"라 한다)가 우수한 기모 싱글 환편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

물성이 우수한 합성섬유는 천연섬유와 더불어 오랫동안 의료용 원사로 사용되어 왔으나, 합성섬유는 촉감이 차갑고 소프트하지 못한 문제가 있었다.

합성섬유에 천연섬유와 같은 소프트한 촉감을 부여하는 한가지 방법으로서, 단사섬도(모노필라멘트 섬도)가 1.0데니어 이하인 초극세 합성섬유 개발이 진행되어 왔다. 초극세 합성섬유는 천연섬유 이상의 촉감과 기능성을 가지고 있고, 가공이 쉽고, 취급이 용이할 뿐만아니라 저가로 대량생산이 가능하기 때문에 빠르게 용도가 확대되고 있다.

통상 초극세 합성섬유의 제조방법으로는 직접방사법과 복합방사법이 있다.

직접방사에 의한 방법은 구금을 통해 직접 방사하기 때문에 0.1데니어 이하의 초극세 섬유 제조가 어렵고, 사가공 및 원단제조(직물, 경편물, 환편물)단계에서도 여러 문제점이 발생되고 있다.

반면, 복합방사에 의한 방법은 폴리에스테르/폴리아미드 조성이나 폴리에스테르/공중합 폴리에스테르 조성같이 서로 다른 폴리머들을 복합방사하여 2성분 복합사를 제조한 후, 후가공 공정 중 물리적 또는 화학적 방법으로 2성분 복합사 내 섬유형성성 성분의 모노필라멘트(이하 "피브릴"이라 한다)들을 분리, 분할하여 제조한다. 따라서 0.1데니어 이하의 초극세 섬유 제조가 용이하고, 후공정 중에 피브릴들이 분리, 분할되기 때문에 다른 섬유와의 복합화가 쉽고, 사가공 및 제직공정성이 양호한 장점을 가지고 있다.

그러나 이러한 복합방사법에 의해 제조된 2성분 복합사를 단독으로 직편물에 사용할 경우, 기모성, 버핑성, 후도감, 드레이프성, 파열강도가 떨어지는 단점을 갖게 된다. 특히, 폴리에스테르/공중합폴리에스테르 조성의 복합방사의 경우 감량에 의해 공중합폴리에스테르가 추출되기 때문에 원단(직물, 경편물, 환편물)조직 사이에 공간이 생성되어 원단의 후도감, 드레이프성, 파열강도의 저하가 심하게 된다.

초극세 합성섬유 또는 2성분 복합사를 단독으로 사용하여 발생되는 상기 문제점을 해결하고자 지금까지 초극세 합성섬유와 다른섬유를 복합화 하는 방법이 널리 연구되어 왔다.

2성분 복합사와 다른섬유를 복합화 하는 종래기술로 대한민국 공개특허 제1998-55564호 및 동 제1999-24801호 등에서는 도 2와 같이 미연신 상태의 2성분 복합사(C)를 연신가연한 다음, 이를 고수축사(B)와 공기가공 노즐 내에 동일한 오버피드율(1∼5% 수준)로 공급한 후, 이들을 1∼5kgf/㎠의 공기압으로 단순히 인터레이싱(공기교락) 시키는 방법을 제시하고 있다.

이하, 본 발명에서는 상기와 같이 심사와 초사의 오버피드율을 동일하게 하고, 이들의 오버피드율도 5% 이하로 낮게 설정하고, 공기압도 5kgf/㎠ 이하로 낮게 설정된 조건 하에서 심사와 초사를 공기가공 노즐 내에서 단순히 인터레이싱 하는 공정으로 제조되어 도 4와 같이 초사와 심사가 원사 길이방향을 따라 불규칙한 간격으로 단순히 교락되어 있는 이수축 혼섬사를 "ITY(Interlaced yarn)" 라고 정의 한다. 구체적으로 상기 ITY는 도 4와 같이 원사길이 방향을 따라 집속부분(b)과 벌키부분(c)이 교호로 반복된 구조를 갖는다.

상기 방법으로 제조한 이수축 혼섬사(ITY)는 후공정시 벌키한 초극세 섬유와 고수축사 간의 이수축 차이에 의해 우수한 벌키성이 발현되고, 심사로 사용한 고수축사는 태데니어이기 때문에 우수한 강도와 드레이프성이 발현되는 장점이 있다. 그러나 상기 방법은 물성이 취약한 미연신 2성분 복합사를 단독으로 연신가연하기 때문에 통상적인 가연조건에서는 공정안정성이 매우 떨어지고, 벌키성이 우수한 혼섬사를 얻을 수 없다.

예를들어 섬유형성성 성분이 폴리에스테르이고, 용출성분이 공중합폴리에스테르인 2성분 복합사를 연신가연할 경우, 용출성분인 공중합폴리에스테르의 열안정성이 떨어지기 때문에 통상의 가연온도보다 낮은 온도설정이 불가피하고, 충분한 가연연수(꼬임수/단위길이)를 부여하지 못하는 문제점을 가지고 있다.

그 결과 제조된 이수축 혼섬사는 벌키성 즉, 크림프율(CR%)이 매우 낮게 된다. 크림프율은 후가공시 원단의 벌키성과 품질을 나타내는 대표적인 물성이다. 낮은 크림프율로 인해 초극세 섬유가 원단표면에 충분히 부출이 되지 않기 때문에 우수한 품질의 원단을 얻을 수 없다.

한편, 일본 특개평 7-126951호 등에서는 비등수축율이 2∼15%인 열가소성 멀티필라멘트(심사)와 2성분 복합사(초사) 각각을 동일한 오버피드율(1∼5% 수준)로 공기가공 노즐 내에 공급한 후, 이들을 1∼5kgf/㎠의 공기압으로 단순히 인터레이싱(공기교락)하여 이수축 혼섬사(ITY)를 제조하는 방법을 게재하고 있다.

그러나, 상기 종래방법들로 제조된 ITY들은 단순히 2개의 원사 간의 열적 거동 특성의 차이로 길이 차이가 발생하여 벌키성은 발현되나 피브릴의 분산성은 저하되기 때문에 직편물 제조시 양호한 스웨드(Suede) 효과를 발현하지 못한다. 보다 구체적으로, 상기 종래 방법으로 제조된 이수축 혼섬사(ITY)들은 도 4와 같이 혼섬사 길이방향을 따라 일정 간격으로 피브릴들이 단순히 집속된 형태를 갖는다.

그 결과 직편물 제조후 집속된 피브릴들이 잘 분산되지 않고, 교락(집속)된 부분이 버핑되어 기모된 입모(立毛)와 교락(집속)되지 않은 부분이 버핑되어 기모된 입모의 길이가 서로 상이하게 되고, 입모밀도도 불균일하게 된다. 이로 인해 직편물 제조시 도 6과 같이 입모들이 뭉쳐 직편물 바닥면이 부분적으로 드러나게 되어 우수한 스웨드 효과를 발현할 수 없는 문제가 있었다.

한편, 또다른 종래기술로는 비등수축율이 2∼15%인 열가소성 멀티필라멘트(심사)와 2성분 복합사가 아닌 통상의 저수축성 멀티필라멘트(초사) 각각을 상이한 오버피드율 (5∼30% 수준)로 공기가공 노즐 내에 공급한 후, 이들을 6∼16kgf/㎠의 높은 공기압으로 에어텍스츄어링(공기가공)하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법도 널리 실시되고 있다.

이하, 본 발명에서는 상기와 같이 심사와 초사의 오버피드율을 상이하게 하고, 이들의 오버피드율도 5∼30% 수준으로 높게 설정하고, 공기압도 6∼16kgf/㎠으로 높게 설정된 조건 하에서 심사와 초사를 공기가공 노즐 내에서 에어텍스츄어링 하는 공정으로 제조되어, 도 3과 같이 초사가 심사를 휘감고 있으며 혼섬사 표면에 초사의 루프(a)들이 형성되어 있는 이수축 혼섬사를 "ATY(Airtextured yarn)" 라고 정의 한다.

상기와 같이 제조된 ATY는 도 3과 같이 혼섬사 표면에 루프를 형성하지만, 루프를 형성하는 초사가 2성분 복합사가 아니기 때문에, 다시말해 초극세섬유가 아니기 때문에, 직편물 제조시 입모밀도가 낮고, 피브릴분산도 일어나지 않아 전혀 스웨드 효과를 발현하지 못하는 문제가 있었다.

촉감이 우수한 환편직물을 제조하는 종래기술로서 대한민국 공개특허공보 제2002-35195호에서는 (ⅰ) 전체섬도가 50 내지 80데니어이고 모노필라멘트사가 192 내지 204개인 폴리에스테르 극세 멀티필라멘트와 (ⅱ) 전체 섬도가 20 내지 30데니어인 스판덱스 필라멘트사를 88:12 내지 90:10의 비율로 사용하여 싱글환편기로 싱글환편지를 제조하는 방법을 제안하고 있다.

다시말해 상기 종래방법은 소프트한 촉감을 얻기 위해서 단사섬도가 0.25데니어 수준인 모노필라멘트들이 192개 이상 집속된 하이 멀티필라멘트를 구성 원사로 사용하는 것을 특징으로 한다.

그러나, 지금까지의 기술수준으로는 하이 멀티필라멘트를 구성하는 모노필라멘트의 단사섬도를 0.1데니어 미만으로 제조하기 매우 어렵기 때문에 소프트한 촉감을 발현하는 데에는 한계가 있었다. 아울러, 상기 종래기술은 하이 멀티필라멘트를 제조하는 장치 및 공정이 복잡한 문제점이 있었다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제 2002-33321호에서는 (ⅰ) 단사섬도가 0.1 내지 0.5데니어인 모노필라멘트 70개 이상이 집속되어 전체 섬도가 50 내지 100 데니어인 나일론 6 멀티필라멘트 극세사와 (ⅱ) 비수수축율이 15∼30% 이고, 단사섬도가 2 내지 6 데니어인 모노필라멘트 5∼15개가 집속되어 전체섬도가 25 내지 70데니어인 나일론 6 고수축사를 공기교락하여 제조한 이수축혼섬사(ITY)를 인터록게이팅 방식의 양면환편기에서 편직하여 스웨드조 환편지를 제조하는 방법을 제안하고 있다.

상기 종래 기술 역시 앞에서 설명한 바와 같이 70개 이상의 모노필라멘트들이 집속되어 있는 하이 멀티필라멘트를 사용하기 때문에 소프트한 촉감을 발현하는 데에는 한계가 있었고, 하이 멀티필라멘트를 제조하는 공정 및 장치가 복잡한 문제가 있었다.

한편, 대한민국 등록특허 제216553호에서는 (ⅰ) 용출형 폴리에스테르 복합사의 가연사와 고수축 폴리에스테르 필라멘트를 공기교락시켜서 제조한 이수축혼섬사(ITY)를 표면조직과 이면조직용 원사로 사용하고, (ⅱ) 고수축 폴리에스테르사를 심사로 사용하여 표면조직과 이면조직에 심사가 턱(tuck) 형태로 편성된 3중 환편지를 제조하는 방법을 제안하고 있다.

그러나 상기 종래방법은 도 4와 같이 길이방향을 따라 일정 간격으로 피브릴들이 단순히 집속된 형태를 갖는 이수축 혼섬사(ITY)를 사용하기 때문에 앞에서 설명한 바와 같이 기모, 버핑시 입모(立毛)의 길이가 서로 상이하게 되고 입모밀도도불균일하게 되어 스웨드 효과가 저하되는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 이와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위하여 이성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있으며 표면에 초사의 루프들이 형성되어 있는 이수축혼섬사(ATY)를 제편시 급사사의 전부 또는 일부로 사용하여 스웨드 효과가 현저하게 우수한 기모 싱글 환편지를 제조하기 위한 것이다.

본 발명은 이성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 이수축 혼섬사(ATY)를 급사사의 전부 또는 일부로 사용하여 기모 싱글 환편지를 제조함으로서, 상기 환편지의 촉감 및 외관을 더욱 향상시키고자 한다.

도 1은 본 발명에 사용되는 이수축혼섬사(ATY)를 제조하는 에어텍스츄어링(공기가공) 공정 개략도

도 2는 종래 가연(False twisting) 공정 개략도

도 3은 본 발명 이수축 혼섬사(ATY)의 주사식전자현미경 사진

도 4는 종래 이수축 혼섬사(ITY)의 주사식전자현미경 사진

도 5는 본 발명 싱글 환편지의 표면 조직 모식도

도 6은 본 발명 싱글 환편지의 이면 조직 모식도

※ 도면 중 주요부분에 대한 부호설명

A : 2성분 복합사(초사) B : 열가소성 멀티필라멘트(심사)

C : 고배향 미연신 2성분 복합사(초사)

a : 본 발명 이수축 혼섬사(ATY) 루프부분

b : 종래 이수축 혼섬사(ITY) 집속부분

c : 종래 이수축 혼섬사(ITY) 벌키부분

X : 코스(Course) 방향 Y : 웨일(Wale) 방향

이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 기모 싱글 환편지는 싱글 환편지를 구성하는 원사의 일부 또는 전부가 단사섬도 0.001∼0.3데니어인 초극세사와 열가소성 멀티필라멘트사가 혼섬되어 있는 이수축 혼섬사(ATY)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 기모 싱글 환편지의 제조방법은 1종 이상의 급사사를 싱글환편기로 급사하여 싱글 환편지를 제조함에 있어서, 상기 급사사의 일부 또는 전부로 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는 이수축 혼섬사(ATY)를 사용하여 싱글환편생지를 제조하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 기모 싱글 환편지의 제조방법은 1종 이상의 급사사로 싱글 환편 생지를 제편한 다음 염색, 예비열처리, 기모, 전모 및 열세팅하여 기모 싱글 환편지를 제조함에 있어서, 상기 급사사의 일부 또는 전부로 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는 이수축 혼섬사(ATY)를 사용하여 싱글 환편 생지를 제조하고 이를 알칼리 감량함을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면 등을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에서 제편시 급사사의 전부 또는 일부로 사용하는 이수축 혼섬사(ATY) 및 그의 제조방법에 대해 살펴 본다.

도 1과 같이 분할 또는 용출성분 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사를 초사(A)로 사용하고, 통상의 열가소성 멀티필라멘트를 심사(B)로 사용하여, 상기 초사와 심사 각각을 제1공급로울러(1) 및 제2공급로울러(2)를 통해초사의 오버피드율/심사의 오버피드율 비가 1.2∼4.0이 되도록 공기가공 노즐(3)에 공급한 후, 이들을 6∼16kgf/㎠의 공기압으로 에어텍스츄어링(공기가공)하여 이수축 혼섬사(ATY)를 제조한다.

공기가공 노즐(3) 내로 상기 심사(B)를 공급하기 전에 급수장치(4)로 심사(B)에 수분을 묻혀주는 것이 더욱 바람직 하다.

초사의 오버피드율은 제1공급로울러(1)와 제3공급로울러(5) 간의 선속도 차이로 조정하며 심사의 오버피드율은 제2공급로울러(2)와 제3공급로울러(5) 간의 선속도 차이로 조정 한다.

공기가공 노즐(3)에서 혼섬된 이수축 혼섬사는 중공히터(6)에서 건조된 후 권취로울러(7)에 권취된다.

상기 열가소성 멀티필라멘트(심사)의 단사섬도가 1 데니어 미만인 경우 직편물 적용시 드레이프성이 떨어지고, 단사섬도가 8 데니어를 초과하면 사가공성이 떨어지고 반발탄성이 너무 커져 봉제성이 나쁘고 원단의 품위가 떨어지는 단점이 발생될 수 있다. 따라서 열가소성 멀티필라멘트(심사)의 단사섬도가 1∼8데니어인 것이 바람직 하다.

또한 상기 열가소성 멀티필라멘트(심사)의 비등수축율이 2% 미만이면 2성분 복합사(초사)와의 열적수축율 차이가 적어 벌키성과 치밀성이 떨어져 우수한 터치와 외관의 원단을 얻기 어렵고, 비등수축율이 15%를 초과하게 되면 과축으로 인해 원단에 구김이 생기고 조직이 지나치게 치밀해져서 원단이 하드해 지고 입모장도 불균일해 질 수 있다.

따라서 심사인 열가소성 멀티필라멘트의 비등수축율은 2∼15%, 다시말해 통상의 정규(Reqular) 열가소성 멀티필라멘트의 비등수축율 수준이다. 이는 심사와 초사의 비등수축율 차이가 원단의 벌키성과 치밀성으로 이어지기 때문이다. 심사인 열가소성 멀티필라멘트로 제 3성분이 공중합되어 있지 않은 폴리에스테르 멀티필라멘트 등을 사용한다.

한편, 상기 2성분 복합사(초사)는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되거나, 2종 이상의 섬유형성성 성분들로 구성될 수도 있다. 본 발명의 2성분 복합사(초사)는 섬유형성성 성분과 용출성분이 해도형 또는 분할형으로 복합될 수 있으며, 본 발명의 2성분 복합사는 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되는 통상의 복합섬유들을 모두 포함한다.

또한 2성분 복합사(초사)는 섬유형성성 성분인 폴리에스테르와 폴리아미드가 사이드 바이 사이드(Side by side) 형태로 복합된 2성분 복합사 등과 같이 2개 이상의 섬유형성성 성분들이 복합된 복합섬유도 포함한다.

2성분 복합사(초사)는 분할 또는 용출성분 용출후 단사섬도가 0.001∼0.3데니어 이다. 분할 또는 용출성분 용출후 단사섬도가 0.3 데니어를 초과하면 우수한 질감의 스웨드조 원단을 얻을 수 없고, 단사섬도가 0.001 데니어 미만이면 질감은 매우 우수해지나 원사 제조공정성이 떨어지고 일광견뢰도, 세탁견뢰도가 떨어지는 단점이 있다.

상기 2성분 복합사(초사)의 비등수축율은 10% 이하인 것이 바람직 하다. 만약 비등수축율이 10%를 초과하면 심사와의 수축율 차이가 적어져 원단의 벌키성과 치밀감이 떨어져 원단의 품질이 저하될 수 있다.

또한 상기 2성분 복합사(초사)의 신도가 23% 미만이 되면 원사 제조성과 사가공성이 떨어지고, 신도가 45%를 초과할 경우 터프니스가 증가되어 버핑성이 떨어지게 되고 입모균일도가 불량하게 될수도 있다. 따라서 2성분 복합사(초사)의 신도는 23∼45%인 것이 보다 바람직 하다.

섬유형성성 성분으로는 폴리에스테르 수지 또는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 또는 폴리아미드 수지 등이 사용될 수 있고, 상기 수지 내에 카본블랙 등의 첨가제가 첨가될 수도 있다. 용출성분으로는 이소프탈레이트 및/또는 폴리알킬렌글리콜이 공중합된 공중합 폴리에스테르 등을 사용할 수 있다.

상기 2성분 복합사에는 방사직접연신(Spin Direct Draw)으로 제조된 원사, 미연신사를 연신처리한 연신사 또는 연신사를 가연처리한 가연사 모두가 포함된다. 또한 상기 2성분 복합사는 미연신사를 불규칙하게 연신하여 제조된 태세사 형태일 수도 있다.

도 1은 상기 이수축 혼섬사(ATY)를 만들기 위한 장치의 일예이다. 앞에서 설명한 초사(A)와 심사(B)는 오버피드율이 다른 공급로울러(1,2)에서 각각 공급되고, 공급로울러들을 지난 초사(A)와 심사(B)는 공기가공 노즐에서 에어텍스츄어링(공기가공)되게 된다.

심사와 초사를 각각 다른 공급로울러에서 공급하는 이유는 초사와 심사의 오버피드율을 다르게 하여 심사(B)를 혼섬사 중심에 위치시키고, 초사(A)를 혼섬사 표면에 도 3과 같이 루프(a) 형태로 띄우기 위한 것이다.

이때, 초사의 오버피드율/심사의 오버피드율 비를 1.2∼4.0으로 조절해야 한다. 만일 상기 오버피드율 비가 1.2 미만이 되면 초사 뿐만아니라 심사도 표면에 루프로 올라와 터치가 불량해지고, 상기 오버피드율 비가 4.0을 초과하게 되면 혼섬사의 표면 루프들이 불균일해 진다.

한편, 초사의 오버피드율은 10∼60%, 심사의 오버피드율은 5∼55%로 하는 것이 가장 바람직 하다. 초사의 오버피드율이 너무 낮으면 혼섬사 표면에 루프가 잘 형성되지 않을 수 있고, 심사의 오버피드율이 너무 높으면 공정성이 저하될 수 있다.

한편, 심사와 초사를 에어텍스츄어링(공기가공)하는 공기압은 6∼16kgf/㎠으로 조절한다. 공기압이 6kgf/㎠ 미만이면 도 3과 같이 2성분 복합사(초사)의 루프(a)들이 이수축 혼섬사(ATY) 표면에 형성되지 않고, 도 4와 같이 단순히 초사와 심사가 이수축 혼섬사 길이방향을 따라 불규칙하게 교락된 형태가 되어 직편물 제조시 스웨드 효과가 저하된다. 공기압이 16kgf/㎠를 초과하는 경우에는 과도한 공기압으로 인해 심사와 초사가 손상되어 이수축 혼섬사(ATY)의 물성이 저하된다.

본 발명에서 초사로 사용하는 2성분 복합사와 심사로 사용하는 열가소성 멀티필라멘트의 중량구성비(초사중량/심사중량)가 0.8 미만인 경우 심사인 열가소성 멀티필라멘트의 비율이 높아지기 때문에 버핑공정 후 심사가 입모로 올라올 가능성이 높아지고, 중량구성비가 6.0을 초과하게 되면 심사의 전체 수축력이 떨어지기 때문에 벌키성이 불량하게 될 수 있다. 따라서 상기 중량구성비(초사중량/심사중량)는 0.8∼6.0인 것이 보다 바람직 하다.

이와 같이 제조된 이수축 혼섬사(ATY)는 분할 또는 용출성분 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 비등수축율이 2∼15%인 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는다.

구체적으로 상기 이수축 혼섬사(ATY)는 열가소성 멀티필라멘트를 심부로, 2성분 복합사를 초부로 구성되어 있다.

이수축 혼섬사(ATY)의 중앙부에는 상대적으로 태섬도인 열가소성 멀티필라멘트가 많이 분포하고, 외부에는 상대적으로 초극세 섬도의 2성분 복합사가 다량의 루프로 분포되어 있기 때문에 벌키성이 우수하여 직편물 적용시 감량, 용출후 다량의 균일한 피브릴들이 완전히 분산될 수 있다. 그 결과 직편물 제조시 우수한 터치와 치밀한 구조의 스웨드 효과가 발현된다. 상기 직편물에는 직물, 경편지 및 환편지가 모두 포함된다

도 4와 같은 종래의 이수축 혼섬사(ITY) 들은 심사와 초사의 열수축율의 차이에 기인한 사장차 발생으로 벌키성을 갖는 원단을 얻을 수는 있으나, 감량, 용출후 피브릴간 분할, 개섬이 원활히 이루어지지 않아 입모들이 뭉쳐있기 때문에 극세 터치의 원단을 얻을 수 없고 외관이 불량하게 되는 문제가 있었다.

그러나, 본 발명은 이와 같은 문제를 해소하기 위해서 단순히 심사와 초사를 혼섬하지 않고, 분할 또는 용출후 극세화되는 2성분 복합사를 적극적으로 이수축 혼섬사(ATY) 표면에 루프상으로 돌출시키므로서, 직편물 제직시 심사와 초사의 벌키성의 차이를 극대화시키고, 입모의 밀도 및 균일도를 향상시켜 우수한 질감을 갖는 스웨드조의 직편물을 제조한다.

다량의 루프를 갖는 상기 이수축 혼섬사(ATY)는 직편물에 적용시 루프에 의해 공정성이 떨어질 수 있는데, 공정성과 우수한 품질을 얻기 위해서는 루프길이와 루프 개수가 매우 중요하다.

본 발명에서 사용하는 이수축 혼섬사(ATY)는 길이가 0.3mm 이상인 2성분 복합사 루프를 1m당 5∼200개 갖는다. 만일 상기 루프 개수가 5개/m 미만인 경우에는 벌키성 저하로 인해 우수한 품질을 얻을 수 없고, 루프 개수가 200개/m를 초과하는 경우에는 사주행시 큰 마찰력으로 인해 가공성과 제직성이 불량하게 된다.

또한 원활한 가공성과 제직성을 얻고, 균일한 입모의 원단을 얻기 위해서는 루프 길이도 중요 하다. 본 발명의 이수축 혼섬사(ATY)에 형성되어 있는 길이가 0.3mm 이상인 루프들의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는다. 2.5mm를 초과하는 루프들이 많아지게 되면 마찰력이 높아지게 되고, 이로 인해 공정성이 떨어지고, 또한 직편물 적용후 입모 길이가 불균일해져 우수한 원단을 얻을 수 없다.

다음으로 이와 같이 제조된 이수축 혼섬사(ATY)를 급사사의 전부 또는 일부로 사용하여 기모 싱글 환편지를 제조하는 방법을 상세하게 살펴 본다.

본 발명은 먼저 1종 이상의 급사사를 사용하여 단면(Single) 환편기로 싱글 환편 생지를 제조한다. 상기 단면 환편기의 직경은 20∼34인치, 편침밀도는 28∼38게이지, 회전속도(생산속도)는 10∼30RPM 수준으로 설정하는 것이 바람직 하다.

본 발명은 상기와 같이 싱글 환편 생지 제조시 급사사의 일부 또는 전부로 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는 이수축 혼섬사(ATY)를 사용하는 것을 특징으로 한다.

싱글 환편기로 싱글 환편 생지를 제편할 때 상기 이수축 혼섬사(ATY)를 급사사의 일부로만 사용하는 경우, 나머지 급사사로는 고무사 또는 이성분 폴리머로 구성된 복합폴리에스테르 필라멘트를 사용한다.

보다 구체적으로, 제 1, 3, 5 ... 번과 같은 홀수번 급사사 또는 제 2, 4, 6 ... 번과 같은 짝수번 급사사 중 어느 하나에 상기 이수축 혼섬사(ATY)를 급사하고 나머지 하나의 홀수번 급사사 또는 짝수번 급사사로 고무사 또는 이성분 폴리머로 구성된 복합폴리에스테르 필라멘트를 선택적으로 급사할 수 있다. 또한, 환편기에 고무사 공급장치를 부착하여 상기 홀수번 급사사와 짝수번 급사사 모두에 상기 이수축 혼섬사(ATY)와 고무사를 함께(동시에) 공급할 수도 있다.

상기 이수축 혼섬사(ATY)의 급사량은 급사사 전체중량의 40중량% 이상으로 조절한다. 이수축 혼섬사(ATY)의 급사량이 40중량% 미만인 경우에는 최종 제품의 스웨드 효과가 저하될 우려가 있다.

다음으로는 상기와 같이 제편된 환편 생지를 개폭 및 연폭한 후, 통상의 정련제와 알칼리감량 가공제가 담겨진 고압 래피드 염색기에 침지, 처리시켜 이수축혼섬사를 구성하는 2성분 복합사(초사) 내의 용출성분을 용출하고, 오버플로우 방식으로 수세한다. 상기와 같은 용출성분의 용출공정에 의해 상기 2성분 복합사(초사)는 극세화 된다.

다음으로는, 통상의 분산염료를 사용하여 환편 생지를 고압 래피드 염색기에서 염색한 후, 다시 오버플로우 방식으로 수세한다.

이때, 염액온도는 120∼130℃로 하고, 염색시간은 40분 이상으로 설정하는 것이 바람직 하다. 또한 감량과정에서 첨가된 알칼리 잔존물은 염색과정에서 트러블을 발생시킬 수 있으므로 염욕내에 개미산 또는 빙초산을 일정량 첨가하여 염욕의 PH를 5∼7로 유지하는 것이 좋다. 또한 상기 수세시 유연제 및 대전방지제를 첨가하는 것이 보다 바람직 하다.

계속해서, 염색 처리가 완료된 싱글 환편지를 원심탈수 처리후 4단, 6단, 또는 8단의 연속식 열고정장치(일명, 텐터)를 이용하여 180내지 210℃에서 40 내지 80m/분 속도로 환편지의 물성이 안정화 되도록 예비 열고정 처리한다. 이때 변부부분이 이면으로 말리는 현상이 발생하므로 텐터투입시 변사 말림방지장치를 사용하는 것이 좋다. 또한 열고정 이후 공정의 말림현상 최소화하기 위해서 좌우 변부에 수지를 도포할 수 있다.

텐터의 폭은 통상적으로는 58내지 60인치, 고무사가 함유된 편지 또는 신축성 소재가 함유된 편지는 통상적으로 10내지 20% 폭을 줄여서 예비 열고정 한다. 만약 신축성있는 편지를 통상적인 58내지 60인치의 폭으로 예비 열고정하게되면 고신축 특성을 요구하는 목적을 달성할 수 없게 된다.

계속해서 예비 열고정된 환편지를 기모기에서 기모처리 한다. 제 1차 기모는 기모의 품질의 양부를 가름하는 가장 중요한 인자이며 기모의 상태에 따라 3내지 10회 기모를 반복 할 수 있다. 기모는 용도에 따라 단면기모 또는 양면기모로 나누어 기모작업을 진행할 수 있다. 단면기모의 경우는 기모면과 반대되는 면은 기모를 하지 않거나 아주 적은 정도의 기모만을 한다.

본 발명의 싱글 환편지의 경우는 니트편(표면) 측을 주 기모면으로 한다. 기모면과 반대되는 쪽, 다시말해 기모되지 않은 면(이면/펄편)에도 미세한 마이크로 피브릴들이 미세한 루프를 균일하게 형성하게 된다.

따라서 본 발명의 환편지를 단독으로 의류용 환편지로 사용하는 경우는 양면기모의 방식을 채용하고 본 발명의 원단을 타 직편물 원단과의 합지등의 방법을 사용하는 경우는 단면기모의 방식을 채용할 수 있다.

단면기모 제품의 경우 미세한 마이크로 피브릴 루프들이 타 환편지와의 합지시에 합지용으로 사용되는 수지를 붙잡는 역할을 하게되어 우수한 접착성을 띄게 된다. 또한 단면기모 제품을 단독으로 의류용 환편지로 사용할 수도 있는데 이 때는 기모되지 않은 면을 다음의 전모 또는 샌딩 공정에 의해서 짧게 제거할 필요가 있다.

기모가 완료되면 주기모면은 수 많은 섬유들이 입모되게 되는 데 그 입모되는 길이 즉, 입모장이 다양하게 존재하게 됨으로 표면을 깨끗하게 정돈할 필요가 있게 된다. 입모면을 정돈하는 방법은 전모(shearing)에 의한 방법, 샌딩(sanding, buffing)에 의한 방법, 브러싱(brushing)에 의한 방법이 있다.

본 발명은 입모면을 정돈하는 방법으로 모장의 길이에따라 서로 다른 정돈법을 채용한다. 전모에 의한 방법은 입모장이 비교적 길게 할 때 채용하며 전모에 의해 제조된 환편지는 원단의 두께감, 즉 후도감이 우수하다. 또한 샌딩에 의한 방법은 입모면을 한 번더 입모시키며 동시에 긴 모우를 잘라내어 짧으면서도 균일한 입모면을 만들 수 있다. 또한 브러싱에 의한 방법은 입모면에서 모우를 잘라내는 것이아니라 기모시에 잘라져 나온 부착된 모우를 제거하고 또한 모우의 배향방향을 균일하게하여 표면의 상태를 보기좋게 한다.

계속해서 이와 같이 기모 및 모우정돈이 완료된 싱글 환편지를 중간 건조장치 등을 이용하여 패딩법으로 발수제, 대전방지제, 유연제 등의 가공조제를 처리한다. 이때 모우의 배향방향이 어긋나지 않도록 싱글 환편지를 연결하여 작업하도록 한다.

계속해서, 조제처리가 완료된 싱글 환편지를 4단 혹은 6단 혹은 8단의 연속식 열고정장치(일명, 텐터)를 이용하여 110내지 170??에서 40 내지 80m/분 속도로 최종 열고정 작업을 실시한다. 이때 텐터의 폭은 통상적으로는 58내지 60인치로 하지만, 고무사가 함유된 편지 또는 신축성 소재가 함유된 편지는 통상적인 폭에 비해 10내지 20% 폭을 줄여서 최종 열고정 한다. 만약 신축성있는 편지를 통상적인 58내지 60인치의 폭으로 최종 열고정하게되면 고신축을 요구하는 목적을 달성할 수 없게 된다.

상기의 조제처리와 최종열고정은 패딩조가 부착된 텐터를 이용해 하나의 공정으로 작업할 수도 있다.

또한 표준색과의 차를 줄이기 위해서 염색공정을 기모 및 전모공정 이후에 실시 할 수도 있다. 이때에는 기모된 싱글 환편지를 염색하므로 특히 기모면의 방향성에 주의해야 하며, 기모된 표면에 손상이 가해질 수 있으므로 환편지를 염색기에 투입할 때는 기모면을 안쪽으로 말아서 염색을 실시함이 유리하다. 또한 염색후 탈수 및 확포의 공정에서 염색이 기모전에 이루어지는 공정보다 불량이 발생할 가능성이 높으므로 특히 주의해야 한다. 또한 염색을 기모 후 공정으로 실시한 경우는 방치된 수분에 의해서 발생하는 불량을 방지하기 위해 탈수후 최단시간내에 최종 열고정을 해야한다.

이와 같이 제조된 본 발명의 기모 싱글 환편지는 환편지를 구성하는 원사의 40중량% 이상이 단사섬도 0.001∼0.3데니어인 초극세사와 열가소성 멀티필라멘트사가 혼섬되어 있는 이수축 혼섬사(ATY)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기모 싱글 환편지는 종래의 스웨이드조 직편물 보다 우수한 피복도의 모우를 갖고, 모우가 균일하여 우수한 스웨드 효과를 나타낸다.

본 발명에 있어서 원사 및 직편물의 각종 물성 및 특성은 아래 방법으로 평가 하였다.

·파단신도(g/d)

표준조건 하(20℃×65% RH)에서 인스트롱 모델 4201 기기로 측정한다.

·비등수축율(%)

JIS-L 1037-5-12 방법으로 측정한다.

·루프길이 및 루프개수

인터네셔널화이버저널(1993년 12월 발간) 5∼10쪽 기재내용과 같이 일본 도레이사에서 제작한 프래이 카운터(FARY COUNTER) 모델 DT-104를 이용하여 측정한다. 구체적으로, 혼섬사 표면으로 돌출된 루프의 최대높이(이하 "루프길이"라 한다)가 0.3mm 이상인 루프개수(X)를 상기 측정기기로 측정하고, 계속해서 루프길이가 2.5mm 이상인 루프개수(Y)를 상기 측정기기로 측정하여 이들 측정값을 아래 식에 대입하여 루프길이가 0.3mm 이상인 루프 중에서 길이가 0.3∼2.5mm인 루프의 길이를 구하였다.

루프길이 측정 메카니즘을 살펴보면 마이크로미터가 장착된 원사가이드를 이용하여 이수축 혼섬사를 일정한 방향으로 주행시키고, 상기 주행방향에 직각으로 광을 통과시켜 스크린판에 설정치 이상의 루프그림자가 나타나면, 핀홀뒤에 부착된 광트랜지스터에 흐르는 전류가 전기신호로 증폭되어 카운터에의해 자동으로 카운터되어 루프개수를 측정 한다.

·드레이프성/소프트성/입모균일도

10명의 전문가의 관능테스트 방식으로 평가한다. 5점 계법의 평가를 실시하여 평균점이 4점 이상이면 우수, 평균점이 3.9∼3.0이면 양호, 평균점이 2.9점 이하이면 불량으로 각각 구분 하였다.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

섬유형성성 성분으로서 고유점도 0.66의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 사용하고, 용해성 성분으로서 폴리에틸렌테레프탈레이트에 술포이소프탈산 2.5몰% 및 폴리에틸렌글리콜 10중량%를 각각 공중합시켜 고유점도가 0.58의 공중합폴리에스테르를 사용한다. 상기 2종의 폴리머를 각각 별개로 용융하고, 복합방사 구금팩을 이용하여 방사온도 290℃, 방사속도 1,200m/분으로 방사한 다음, 3.3배의 연신비로 통상의 방법으로 연신을 하여 70데니어의 2성분 복합사를 제조한다. 이때, 2성분 복합사의 섬유형성성 성분(도성분)의 단사섬도를 0.05데니어로 하였다. 한편, 고유점도 0.66의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 280℃로 용융, 1,450m/분 방사속도로 방사한 다음, 90℃에서 2.9배로 연신하여 비등수축율이 10%인 30데니어의 열가소성 멀티필라멘트를 제조한다. 상기와 같이 제조된 2성분 복합사를 초사로 공기가공 노즐(헤브라인 T-311노즐 사용)에 38%의 오버피드율로 공급함과 동시에 상기와 같이 제조된 열가소성 멀티필라멘트를 심사로 상기 공기가공 노즐에 16%의 오버피드율로 공급하여, 이들을 12kgf/㎠의 공기압으로 에어텍스츄어링(공기가공)시킨 후 중공히터(6)에서 180℃로 열세팅하여 105데니어의 이수축 혼섬사(ATY)를 제조한다. 상기 이수축 혼섬사(ATY)를 공급사로 사용하여 직경이 30인치, 편침밀도가 32게이지, 편직 회전속도가 10RPM인 단면(Single) 환편기로 환편 생지를 제편한 다음, 개폭 및 연폭하고, 고압 래피드 염색기에서 통상의 정련제와 알칼리감량 가공제(NaOH 수용액)를 사용하여 이수축 혼섬사(ATY)를 구성하는 2성분 복합사(초사) 내의 용출성분을 용출한 다음 오버플로우 방식으로 수세한다. 계속해서 수세처리된 분산염료를 사용하여 고압 래피드 염색기에서 130℃로 60분간 염색한다. 이때 염욕에 개미산을 소량 첨가하여 염욕의 PH를 6으로 유지하였고, 염욕에 유연제 2g/ℓ 및 대전방지제 1g/ℓ를 첨가 하였다. 이와 같이 염색된 환편지를 원심탈수 공정으로 건조한 후 연속식 열고정장치(텐더)에서 190×60m/분의 조건으로 예비 열고정한 다음, 철 침포의 복동식 드럼 기모기로 3회 기모하고 입모길이가 고르게 전모 한다. 기모 및 전모처리된 환편지를 배치식 텀블러 건조기로 140℃에서 60분 동안 건조하고, 연속식 8챔버 방식의 열고정기로 열고정 하여 기모 싱글 환편지를 제조한다. 이때 열고정 온도는 160℃, 열고정하는 환편지의 진행속도는 50m/분으로 조절 하였다. 이와 같이 제조한 이수축 혼섬사(ATY) 및 기모 싱글 환편지의 물성을 평가한 결과는 표 2와 같다.

실시예 2 ∼ 실시예 4

급사사의 종류를 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 기모 싱글 환편지를 제조한다. 제조한 이수축 혼섬사(ATY) 및 기모 싱글 환편지의 물성을 평가한 결과는 표 2와 같다.

<표 1> 기모 싱글 환편지 제조 조건

구 분	홀수번 급사사 종류	짝수번 급사사 종류	이수축 혼섬사 중량(%)(전체 원사 중량 대비)
실시예1	105데니어 이수축혼섬사	105데니어 이수축혼섬사	100
실시예2	105데니어 이수축 혼섬사	40데니어 고무사	45
실시예3	105데니어 이수축혼섬사와 40데니어 고무사 동시 사용	105데니어 이수축혼섬사와40데니어 고무사 동시 사용	100
실시예4	105데니어 이수축혼섬사	나일론과 폴리에스테르 성분이 복합 방사된 105 데니어 복합 필라멘트	50

<표 2> 이수축 혼섬사 및 기모 싱글 환편지 물성

구 분	이수축 혼섬사 물성	기모 싱글 환편지 특성
	0.5~2.5mm 사이루프개수	2.5mm 초과루프개수	드레이프성	소프트성	입모균일도
실시예 1	105	1	우수	우수	우수
실시예 2	101	0	양호	우수	양호
실시예 3	104	1	우수	우수	우수
실시예 4	60	0	양호	양호	우수

본 발명의 기모 싱글 환편지는 급사사 전부 또는 일부가 피브릴 분산성이 우수하고, 입모밀도가 높은 이수축 혼섬사(ATY)로 구성되어 천연피혁과 같은 촉감 및 외관을 발현한다. 그 결과, 본 발명의 기모 싱글 환편지는 천연피혁 대체용 소재, 인테리어용 원단, 산업용 원단으로 유용하다.

Claims (14)

1종 이상의 급사사를 싱글환편기로 급사하여 싱글 환편지를 제조함에 있어서, 상기 급사사의 일부 또는 전부로 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는 이수축 혼섬사(ATY)를 사용하여 싱글환편생지를 제조하는 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1항에 있어서, 이수축 혼섬사(ATY)의 급사량이 급사사 전체 중량의 40중량% 이상인 것을 특징으로 하는 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1항에 있어서, 이수축 혼섬사(ATY)와 고무사를 교호로 급사하는 것을 특징으로 하는 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1항에 있어서, 이수축 혼섬사(ATY)와 이성분 폴리머로 구성된 복합폴리에스테르 필라멘트를 교로로 급사하는 것을 특징으로 하는 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지의 제조방법

1항에 있어서, 급사사로 이수축 혼섬사(ATY)와 고무사를 함께 급사하는 것을 특징으로 하는 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1항에 있어서, 이수축 혼섬사(ATY)를 구성하는 2성분 복합사(초사) 내 섬유형성성 성분과 용출성분이 해도형 또는 분할형으로 복합되어 있는 것을 특징으로 하는 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1항에 있어서, 이수축 혼섬사(ATY) 표면에 형성된 길이가 0.3mm 이상인 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.5∼2.5mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 스웨드 효과가 우수한 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1종 이상의 급사사를 싱글환편기로 급사하여 싱글환편생지를 제편한 다음 염색, 예비열처리, 기모, 전모 및 열세팅하여 기모 싱글 환편지를 제조함에 있어서, 상기 급사사의 일부 또는 전부로 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되며 용출후의 단사섬도가 0.001∼0.3데니어인 2성분 복합사(초사)가 열가소성 멀티필라멘트(심사)를 휘감고 있는 형태를 갖고, 혼섬사 표면에 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프가 5∼200개/m 형성되어 있으며, 길이가 0.3mm 이상인 상기 2성분 복합사 루프의 95% 이상이 0.3∼2.5mm의 길이를 갖는 이수축 혼섬사(ATY)를 사용하여 싱글환편생지를 제조하고 이를 알칼리 감량함을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지의 제조방법.

8항에 있어서, PH가 5~7인 분산염료의 염욕에서 120~130℃의 온도로 40분 이상 염색하는 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지의 제조방법.

8항에 있어서, 180~210℃의 온도인 연속식 열고정장치(텐터)에서 40~80m/분의 속도로 예비열고정 하는 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지의 제조방법.

8항에 있어서, 110~170℃의 온도인 연속식 열고정장치(텐터)에서 40~80m/분의 속도로 최종열고정하는 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지의 제조방법.

1종 이상의 원사로 구성된 기모 싱글 환편지에 있어서, 환편지를 구성하는 원사의 일부 또는 전부가 단사섬도 0.001∼0.3데니어인 초극세사와 열가소성 멀티필라멘트사가 혼섬되어 있는 이수축 혼섬사(ATY)로 구성되는 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지.

12항에 있어서, 기모 싱글 환편지의 전체 중량대비 이수축 혼섬사(ATY)의 중량비율이 40중량% 이상인 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지.

12항에 있어서, 환편지를 구성하는 원사의 일부가 고무사 또는 이성분 폴리머로 구성된 복합폴리에스테르 필라멘트인 것을 특징으로 하는 기모 싱글 환편지.