CN101130931A - 深色绒类织物的印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种深色绒类织物的印花工艺，工艺步骤如下：坯布的前处理：依次进行翻缝、绳状炼漂、轧起绒剂、刮绒、丝光处理和加白上浆；印花：经过前处理的坯布在圆网印花机上印花；蒸化：将印花后的织物蒸化处理；皂洗：将蒸化后的织物进行皂洗处理；超声波处理：将皂洗后的织物放入超声波固色装置中进行处理，以提高织物的湿摩擦色牢度；柔软拉幅：对经过超声波处理后的织物进行柔软整理。本发明通过皂洗后的超声波处理，给湿摩擦牢度提升剂一个动量，让湿摩擦牢度提升剂带着速度打到纤维内部，利用超声波的“空穴效应”和微射流冲击布料纤维，使布料充分展开，增大了表面积，这样有利于湿摩擦牢度提升剂更好地吸收，提高了湿摩擦色牢度。

Description

深色绒类织物的印花工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染行业，具体地说，涉及一种深色绒类织物的印花工艺。

背景技术

目前一般的印花程序是，在印完花以后，要短蒸，然后再进行水洗，有的纺织品湿摩擦牢度不好，还要进行固色，尤其是绒类织物。传统的工艺就是把布匹放入助剂中浸轧，以此来提高湿摩擦牢度。这种工艺的不足之处有二点：一是助剂一般都是难溶与水的溶液，一般的搅拌并不能保证乳液高度分散稳定，事实上好多厂家的助剂在用的过程中，一开始是有效的，但是用了不久，助剂中的有效物质都沉入水槽底部，形成了乳状物质，这极大地影响了效果。二是布匹吸收助剂的时间太短，尤其是绒类织物，其表面有很多细小的绒毛，它的存在使液体的表面张力的效应变大，液体难以迅速地渗透进纤维内部。综合上面两个原因，导致了好多厂家用助剂的时候，往往打小样非常成功，但是到大货上却效果不明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种深色绒类织物的印花工艺，通过该工艺可以大大提高深色绒类织物的湿摩擦牢度。

实现上述目的的技术方案是：一种深色绒类织物的印花工艺，工艺步骤如下：

a、坯布的前处理依次进行翻缝、绳状炼漂、轧起绒剂、刮绒、丝光处理和加白上浆；

b、印花经过前处理的坯布在圆网印花机上印花；

c、蒸化将印花后的织物蒸化处理；

d、皂洗将蒸化后的织物进行皂洗处理；

e、超声波处理将皂洗后的织物放入超声波固色装置中进行处理，以提高织物的湿摩擦色牢度；

f、柔软拉幅对经过超声波处理后的织物进行柔软整理。

本发明进一步的技术方案是：超声波固色装置由导布辊、超声波换能器、振盒、超声波发生器和盛有湿摩擦牢度提升剂水溶液的水槽组成，水槽的内壁和底部均固定安装有振盒，各振盒内均安装有超声波换能器，各超声波换能器均通过电缆线与超声波发生器连接，导布辊可旋转地支承在水槽内。

在上述技术方案中，成功地引入了超声波技术，所谓超声波，是一种频率高于20000Hz的声波。当声波的纵向波作用与液体时，存在与液体中的被称为空化核的微气泡在声场的作用下产生振动，声压达到一定值时，气泡迅速长大，然后突然闭合，塌缩，从而产生强大的冲击波，在周围形成上千个大气压的压力，几百度的高温，这种作用称为气穴作用。诱导产生气穴现象的超声波频率在20-50KHz最为恰当。然而，波的强度还受到介质温度的影响，液体温度越高，作用越小，在水介质中，最大的气穴效应出现在50℃左右。许多非水溶性的油剂或整理剂，用超声波乳化比通常机械搅拌乳化得到的乳液分散稳定性好，颗粒也小，用这些处理过的助剂处理织物效果也好。超声波的气穴作用可以使湿摩剂与纤维充分接触，一方面超声波作用于纤维使纤维内部的比表面积加大，从而增大了纤维吸附湿摩剂的比表面积，提高反应速率；另一方面超声波有利于湿摩剂分子进入纤维内部，从而使纤维素纤维的固色处理更加均匀，经过湿摩剂超声波处理后，湿摩擦牢度全部能达到2-3级以上。此外，通过柔软拉幅处理可以提高织物的柔软度，增强织物的手感。

附图说明

图1为本发明所采用的超声波固色装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

一种深色绒类织物的印花工艺，工艺步骤如下：

a、坯布的前处理依次进行翻缝、绳状炼漂、轧起绒剂、刮绒、丝光处理和加白上浆；经过丝光处理有利于湿摩擦牢度的提高。

b、印花  经过前处理的坯布在圆网印花机上印花；印花时采用的染料为活性染料，活性染料具有色谱齐全，色泽艳丽，匀染性好，色牢度高，工艺简单，成本低特点，广泛应用于绒布印花，小面积的点、线可用涂料，不影响手感，主体效果好，深色绒布除使用K型料以外，一些深红、黑、藏青、蓝色、颜色很深，一般的K型很难做到，可用双活性基染料，这些染料含两个活性基，它们都可与纤维发生反应，提高了染料与纤维的反应几率，固色率较高，可达90％，且对各工艺参数的依赖性小，即对温度、碱剂、时间等在一定范围内相对稳定性较好，重现性高，匀染性优良，色差小，溶解度高，对织物的渗透性好，得色量高，不易产生色点等疵病.，广泛应用在深色绒布印花中。活性染料印花浆主要助剂：尿素、防染盐S、小苏打、糊料。因颜色深，用料多，尿素用量不可少，根据染料量深色要10％以上，充分发挥其助溶作用，又能促使纤维吸湿、膨化，促进染料的渗透和吸收，防染盐S是弱氧化剂，在高温汽蒸时能与还原性物质作用，防止活性染料受还原性气体破坏，变浅变暗，小苏打为碱剂，促使活性料反应，起固色效果，活性染料的糊料主要还是以海藻酸钠为主。化料时因染料较多，必须充分溶解，必要时用沸水溶解，用高目(180-200)的筛网过滤，加到糊料中充分搅拌，海藻浆40％左右的浆料印制效果较好。刮刀的选择：因为是深色绒布，而且面积较大，选用0.15*45、0.15*50的刮刀，即要有一定的压力又要保持花型的轮廓，除了压力调节以外，还可以调节刮刀的角度，横梁的位置高低，利于各种印花，做到不露底又保持花型的轮廓，大面积的底色网后必要时再加一只光网，使表面的颜色再渗透进绒毛内，利于后道发色水洗。印花后的织物应充分烘干，防止搭色，必要时及时复烘，及时蒸化，避免暴露空气中，有时天气潮湿会引起色变，尤其一些蓝色、黑色，造成“风印”疵布。

c、蒸化将印花后的织物蒸化处理；工艺条件为：100-102℃/8-10′此道环节比较重要，不管是有底还是无底蒸化车，正常开车时必须保持相当的湿度，饱和蒸汽充足，利于染料与纤维充分键合，固色率提高，牢度才能得到保证。

d、皂洗将蒸化后的织物进行皂洗处理；蒸化后的织物必须经过皂洗，洗去未反应的染料，深色绒布浮色更多，为了达到充分水洗的目的，对水洗机进行了改进，在皂洗机进布装置后增加了喷淋装置，经过极速水流的强力喷淋，首先洗掉大部浮色，再进入常规水洗。在皂洗过程中，不但要洗去未反应的浮色，而且要防止浮色的二次沾污，要想得到较好的摩擦牢度，皂洗必须充分。

e、超声波处理将皂洗后的织物放入超声波固色装置中进行处理，以提高织物的湿摩擦色牢度；

f、柔软拉幅对经过超声波处理后的织物进行柔软整理。

经柔软拉幅处理后的织物再按用户的需要进行预缩处理。这样可以避免织物使用后的缩水现象。

如图1所示，超声波固色装置由导布辊5、超声波换能器1、振盒3、超声波发生器8和盛有湿摩擦牢度提升剂水溶液的水槽4组成，水槽4的内壁和底部均固定安装有振盒3，各振盒3内均安装有超声波换能器1，各超声波换能器1均通过电缆线7与超声波发生器8连接，导布辊5可旋转地支承在水槽4内。

超声波固色装置的工作原理如下：首先在水槽4中放入适量的湿摩擦牢度提升剂水溶液2，液面要超过振盒3的高度，开启超声波信号发生器8，超声波换能器1正常工作了一会后，湿摩擦牢度提升剂的水溶液2已经被完全均匀化，布6通过导布辊5在水槽4中间穿过，车速可以控制在30米/秒左右，再经过一道轧车，直接烘干，在这个工程中，超声波起的作用可以概括为三点：一是把湿摩擦牢度提升剂水溶液高度乳化，高度均匀地分散在水槽里。二是给湿摩擦牢度提升剂一个动量，让湿摩擦牢度提升剂带着速度打到纤维内部，这对比之前的自然渗透是一个突破。三是利用超声波的“空穴效应”和微射流冲击布料纤维，使布料充分展开，增大了表面积，这样有利于湿摩擦牢度提升剂更好地吸收，提高了湿摩擦色牢度。

Claims (3)

1.一种深色绒类织物的印花工艺，其特征在于工艺步骤如下：

a、坯布的前处理依次进行翻缝、绳状炼漂、轧起绒剂、刮绒、丝光处理和加白上浆；

b、印花经过前处理的坯布在圆网印花机上印花；

c、蒸化将印花后的织物蒸化处理；

d、皂洗将蒸化后的织物进行皂洗处理；

e、超声波处理将皂洗后的织物放入超声波固色装置中进行处理，以提高织物的湿摩擦色牢度；

f、柔软拉幅对经过超声波处理后的织物进行柔软整理。

2.根据权利要求1所述的深色绒类织物的印花工艺，其特征在于：超声波固色装置由导布辊(5)、超声波换能器(1)、振盒(3)、超声波发生器(8)和盛有湿摩擦牢度提升剂水溶液的水槽(4)组成，水槽(4)的内壁和底部均固定安装有振盒(3)，各振盒(3)内均安装有超声波换能器(1)，各超声波换能器(1)均通过电缆线(7)与超声波发生器(8)连接，导布辊(5)可旋转地支承在水槽(4)内。

3.根据权利要求1或2所述的深色绒类织物的印花工艺，其特征在于：经柔软拉幅处理后的织物再按需要进行预缩处理。

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