CN114486725A - 一种天鹅绒面料时效检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天鹅绒面料时效检测装置，涉及天鹅绒面料色牢度时效检测技术领域，解决了现有的色牢度时效检测时，人工揉搓方式对于检测人员来说劳动强度大，且不同的检测溶液易对检测人员手部造成腐蚀，与面料直接接触的搅拌件模拟人工揉搓方式力度无法有效把控，极易对面料造成拉扯伤害的问题。一种天鹅绒面料时效检测装置，包括检测箱体和强制辨识限位机构，所述检测箱体顶端面开设有一处检测槽，检测槽内端侧面固定安装有呈“回”字型块结构的挡块。本发明与传统人工揉搓方式或与面料直接接触的搅拌件模拟人工揉搓方式相比更为温和，其不会对天鹅绒面料样品造成拉扯伤害，保证天鹅绒面料样品的完整性。

Description

一种天鹅绒面料时效检测装置

技术领域

本发明属于天鹅绒面料色牢度时效检测技术领域，具体是一种天鹅绒面料时效检测装置。

背景技术

天鹅绒是以绒经在织物表面构成绒圈或绒毛的丝织物名，因其面料手感柔软，织物厚实，属于最受欢迎的面料之一。

天鹅绒面料极易因质量因素，水洗后出现掉色现象，影响售卖及其品牌价值，故天鹅绒面料生产完毕后，一般需要通过检测装置对天鹅绒面料进行色牢度检测，以确定天鹅绒面料色牢度的时效，现色牢度时效检测时，一般通过两种方式进行检测，一种将面料样品放置入检测溶液内，通过人工揉搓，以检测其色牢度的时效性，但该方式对于检测人员来说劳动强度大，且不同的检测溶液易对检测人员手部造成腐蚀，另一种是通过与面料直接接触的搅拌件模拟人工揉搓，但该方式因力度无法有效把控，极易对面料造成拉扯伤害，导致面料样品的不完整，而且色牢度检测时，通过采用不同溶液进行检测，其一般应分为多个检测装置，以匹配不同的溶液，避免溶液存留而导致不同类型溶液之间发生反应，影响检测质量，但现并没有相应的强制辨识装置，导致易出现混用现象。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种天鹅绒面料时效检测装置，解决了现色牢度时效检测时，人工揉搓方式对于检测人员来说劳动强度大，且不同的检测溶液易对检测人员手部造成腐蚀，与面料直接接触的搅拌件模拟人工揉搓方式力度无法有效把控，极易对面料造成拉扯伤害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天鹅绒面料时效检测装置，包括检测箱体和强制辨识限位机构，所述检测箱体顶端面开设有一处检测槽，检测槽内端侧面固定安装有呈“回”字型块结构的挡块；所述检测槽内端四处侧端面均开设有一处呈矩形槽结构的滑槽，滑槽底端高于挡块顶端面，滑槽顶端贯通检测箱体顶端面；所述强制辨识限位机构经由安装块、加强肋、收纳槽、转轴、辨识块、轴孔、转动辅助件、辨识标识牌、限位件、限位阻挡块、复位件、滑动孔、限位插槽和滑动腔共同组成；所述强制辨识限位机构共设置有四组，四组所述强制辨识限位机构分别安装于检测箱体顶端面左侧、右侧、前侧及后侧边缘中间部位，并分别与四处滑槽位置相对应，安装块呈矩形块结构，安装块固定安装于检测箱体顶端面，安装块右端面与滑槽内端侧面处于同一水平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测箱体整体呈方形块结构，检测箱体底端面固定安装有呈方形框架结构的承托座，检测槽内部右侧方设置有一根气体输送主管A，气体输送主管A位于挡块与检测槽内端底面之间，气体输送主管A外周面右侧设置有一根与其相连通的气体输送连接管道A，气体输送连接管道A贯通检测箱体右端面并与鼓风机气体输出口相连接，气体输送主管A外周面左侧呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管A，曝气管A微孔端朝上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡块顶端面铺设有一块网板，网板顶端面与滑槽内端底面之间的距离大于三厘米。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有检测辅助块，检测辅助块整体呈方形块结构，检测辅助块四处侧端面均设置有一块滑块，四块滑块分别滑动连接在四处滑槽内；检测辅助块顶端面固定连接有一块呈凹形结构的提手，当检测辅助块底端面与滑槽内端底面处于同一水平面时，提手顶端面与检测箱体顶端面处于同一水平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测辅助块内部开设有一处呈方形腔结构的收纳腔，检测辅助块底端面开设有一处与收纳腔相连通的贯通开口；所述检测辅助块顶端面呈环形阵列状共开设有四处泄气孔，且泄气孔与收纳腔相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳腔内部右侧方设置有一根气体输送主管B，气体输送主管B外周面顶侧设置有一根与其相连通的气体输送连接管道B，气体输送连接管道B贯通检测辅助块顶端面，气体输送连接管道B顶端固定连接有一根气体输送连接软管，气体输送连接软管与鼓风机气体输出口相连接；所述气体输送主管B外周面左侧呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管B，曝气管B微孔端朝下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块底端面与检测箱体侧端面之间通过加强肋固定相连接，安装块内部左侧方开设有一处收纳槽，收纳槽呈圆形槽结构，且收纳槽贯通安装块顶端面，收纳槽内端轴心部位连接有一根转轴；所述安装块内部右侧方开设有一处呈圆柱形腔结构的滑动腔，滑动腔轴心部位开设有一处滑动孔，滑动孔一端与收纳槽相连通，其另一端贯通安装块右端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收纳槽内设置有一块辨识块，辨识块呈六边形块结构，辨识块前后端面中心部位共同开设有一处轴孔，轴孔与转轴之间通过一组为轴承的转动辅助件转动相连接；所述辨识块侧端面不与收纳槽内端面相接触，辨识块侧端面与限位件左端相接触时，复位件处于拉伸状态，限位件右端超出安装块右端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辨识块一处侧端面内嵌安装有一块辨识标识牌，辨识标识牌上刻录有检测槽内所添加的溶液名称，辨识块另一处侧端面开设有一处限位插槽，限位插槽位置与辨识标识牌位置相对应；所述限位插槽深度为复位件半径的二分之一，当限位件左端插接于限位插槽内时，复位件处于普通伸展状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动孔内滑动连接有一根限位件，限位件呈圆柱结构，限位件左端为半球型结构；所述限位件外周面设置有一块呈环形块结构的限位阻挡块，限位阻挡块位于滑动腔内部；所述限位件外周面套接有一根为弹簧的复位件，复位件一端与限位阻挡块左端面固定相连接，其另一端与滑动腔内端侧面固定相连接；所述限位件普通伸展状态下，限位件右端面与安装块右端面处于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明改变传统人工揉搓方式或与面料直接接触的搅拌件模拟人工揉搓方式，本发明通过从曝气管B微孔端喷出的以气泡形式向下弥散的气体及从曝气管A微孔端喷出的以气泡形式向上弥散的气体对铺设在网板顶端面上的天鹅绒面料样品进行对流冲击，模拟人工揉搓天鹅绒面料，加快天鹅绒面料样品与溶液的渗透效率，且也通过以气泡形式弥散的气体对天鹅绒面料样品进行对流冲击，与传统人工揉搓方式或与面料直接接触的搅拌件模拟人工揉搓方式相比更为温和，其不会对天鹅绒面料样品造成拉扯伤害，保证天鹅绒面料样品的完整性。

本发明通过四组强制辨识限位机构的设置，使得检测人员在应用检测箱体时，对检测人员实现强制性辨识，通过辨识块及辨识标识牌的设置，以辨识当前检测箱体所应用的溶液类型，从而利于检测人员判断当前对天鹅绒面料样品的色牢度检测是否可以匹配当前检测箱体，避免因出现混用，而导致检测槽内上次所添加的溶液残留与新添加的溶液出现反应，影响对天鹅绒面料样品的色牢度的检测质量。

本发明限位件左端为半球型结构，且限位插槽深度为复位件半径的二分之一，通过该半球型结构及限位插槽深度的设置，使得在转动辨识块时，限位件左端可轻易脱离限位插槽，避免辨识块出现卡死现象。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的轴视结构示意图。

图3为本发明的图1中检测箱体内部剖视结构示意图。

图4为本发明的图3中A处局部放大结构示意图。

图5为本发明的图4中安装块剖视结构示意图。

图6为本发明的图5中辨识块及限位件去除状态下结构示意图。

图7为本发明的强制辨识限位机构拆分状态下结构示意图。

图8为本发明的检测辅助块顶端轴视结构示意图。

图9为本发明的图2中检测辅助块剖视结构示意图。

图10为本发明的检测辅助块底端轴视结构示意图。

图中：1、检测箱体；101、承托座；102、检测槽；103、挡块；104、气体输送主管A；105、曝气管A；106、气体输送连接管道A；107、网板；108、滑槽；2、检测辅助块；201、滑块；202、提手；203、泄气孔；204、气体输送连接管道B；205、气体输送连接软管；206、收纳腔；207、贯通开口；208、气体输送主管B；209、曝气管B；3、强制辨识限位机构；301、安装块；302、加强肋；303、收纳槽；304、转轴；305、辨识块；306、轴孔；307、转动辅助件；308、辨识标识牌；309、限位件；3010、限位阻挡块；3011、复位件；3012、滑动孔；3013、限位插槽；3014、滑动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

如图1至图10所示，本发明提供一种天鹅绒面料时效检测装置，包括检测箱体1和强制辨识限位机构3，检测箱体1顶端面开设有一处检测槽102，检测槽102内端侧面固定安装有呈“回”字型块结构的挡块103，挡块103顶端面铺设有一块网板107，网板107顶端面与滑槽108内端底面之间的距离大于三厘米，故保证铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品有一定的上下浮动空间；检测槽102内端四处侧端面均开设有一处呈矩形槽结构的滑槽108，滑槽108底端高于挡块103顶端面，滑槽108顶端贯通检测箱体1顶端面。

其中，检测箱体1整体呈方形块结构，检测箱体1底端面固定安装有呈方形框架结构的承托座101，检测槽102内部右侧方设置有一根气体输送主管A104，气体输送主管A104位于挡块103与检测槽102内端底面之间，气体输送主管A104外周面右侧设置有一根与其相连通的气体输送连接管道A106，气体输送连接管道A106贯通检测箱体1右端面并与鼓风机气体输出口相连接，气体输送主管A104外周面左侧呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管A105，曝气管A105微孔端朝上，鼓风机所产生的气流也通过气体输送连接管道A106及气体输送连接管道B204输送入曝气管A105内并从曝气管A105的微孔端喷出，以气泡形式向上弥散，从而对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行冲击。

其中，还包括有检测辅助块2，检测辅助块2整体呈方形块结构，检测辅助块2四处侧端面均设置有一块滑块201，四块滑块201分别滑动连接在四处滑槽108内；检测辅助块2顶端面固定连接有一块呈凹形结构的提手202，当检测辅助块2底端面与滑槽108内端底面处于同一水平面时，提手202顶端面与检测箱体1顶端面处于同一水平面；检测辅助块2内部开设有一处呈方形腔结构的收纳腔206，检测辅助块2底端面开设有一处与收纳腔206相连通的贯通开口207；收纳腔206内部右侧方设置有一根气体输送主管B208，气体输送主管B208外周面顶侧设置有一根与其相连通的气体输送连接管道B204，气体输送连接管道B204贯通检测辅助块2顶端面，气体输送连接管道B204顶端固定连接有一根气体输送连接软管205，气体输送连接软管205与鼓风机气体输出口相连接；气体输送主管B208外周面左侧呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管B209，曝气管B209微孔端朝下，鼓风机所产生的气流通过气体输送连接软管205、气体输送连接管道B204及气体输送主管B208输送入曝气管B209内并从曝气管B209的微孔端喷出，以气泡形式向下弥散，从而对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行冲击。

使用时：将待色牢度时效检测的天鹅绒面料样品放置入检测槽102内部，使其平铺在网板107顶端面，然后将色牢度检测溶液倒入检测槽102内部，后将滑块201对准滑槽108，使得检测辅助块2滑入检测槽102内部，直至检测辅助块2底端面与滑槽108内端底面处于同一水平面，且保证检测槽102内部的溶液水平面高于检测辅助块2顶端面；启动与气体输送连接软管205和气体输送连接管道A106相连通的鼓风机，鼓风机所产生的气流通过气体输送连接软管205、气体输送连接管道B204及气体输送主管B208输送入曝气管B209内并从曝气管B209的微孔端喷出，以气泡形式向下弥散，从而对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行冲击，而鼓风机所产生的气流也通过气体输送连接管道A106及气体输送连接管道B204输送入曝气管A105内并从曝气管A105的微孔端喷出，以气泡形式向上弥散，从而对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行冲击，通过从曝气管B209微孔端喷出的以气泡形式向下弥散的气体及从曝气管A105微孔端喷出的以气泡形式向上弥散的气体对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行对流冲击，模拟人工揉搓天鹅绒面料，加快天鹅绒面料样品与溶液的渗透效率，但本发明通过以气泡形式弥散的气体对天鹅绒面料样品进行对流冲击，其不会对天鹅绒面料样品造成拉扯伤害，保证天鹅绒面料样品的完整性，当天鹅绒面料与溶液渗透达到规定检测时限后，可将天鹅绒面料取出，以观察天鹅绒面料有无出现褪色现象，从而判断天鹅绒面料色牢度的时效。

第二实施例

基于第一实施例提供的一种天鹅绒面料时效检测装置，该装置通过从曝气管B209微孔端喷出的以气泡形式向下弥散的气体及从曝气管A105微孔端喷出的以气泡形式向上弥散的气体对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行对流冲击，模拟人工揉搓天鹅绒面料，加快天鹅绒面料样品与溶液的渗透效率，且也通过以气泡形式弥散的气体对天鹅绒面料样品进行对流冲击，其不会对天鹅绒面料样品造成拉扯伤害，保证天鹅绒面料样品的完整性，结合图1和图10，该一种天鹅绒面料时效检测装置还包括：检测辅助块2顶端面呈环形阵列状共开设有四处泄气孔203，且泄气孔203与收纳腔206相连通。

通过泄气孔203的设置，使得从曝气管B209和曝气管A105微孔端喷出的气体，可通过泄气孔203快速泄出，避免因气体无法泄出，而导致对本发明装置造成损伤。

第三实施例

基于第一实施例提供的一种天鹅绒面料时效检测装置，该装置通过从曝气管B209微孔端喷出的以气泡形式向下弥散的气体及从曝气管A105微孔端喷出的以气泡形式向上弥散的气体对铺设在网板107顶端面上的天鹅绒面料样品进行对流冲击，模拟人工揉搓天鹅绒面料，加快天鹅绒面料样品与溶液的渗透效率，且也通过以气泡形式弥散的气体对天鹅绒面料样品进行对流冲击，其不会对天鹅绒面料样品造成拉扯伤害，保证天鹅绒面料样品的完整性，该一种天鹅绒面料时效检测装置还包括：强制辨识限位机构3经由安装块301、加强肋302、收纳槽303、转轴304、辨识块305、轴孔306、转动辅助件307、辨识标识牌308、限位件309、限位阻挡块3010、复位件3011、滑动孔3012、限位插槽3013和滑动腔3014共同组成；强制辨识限位机构3共设置有四组，四组强制辨识限位机构3分别安装于检测箱体1顶端面左侧、右侧、前侧及后侧边缘中间部位，并分别与四处滑槽108位置相对应，安装块301呈矩形块结构，安装块301固定安装于检测箱体1顶端面，安装块301右端面与滑槽108内端侧面处于同一水平面；安装块301底端面与检测箱体1侧端面之间通过加强肋302固定相连接，安装块301内部左侧方开设有一处收纳槽303，收纳槽303呈圆形槽结构，且收纳槽303贯通安装块301顶端面，收纳槽303内端轴心部位连接有一根转轴304；安装块301内部右侧方开设有一处呈圆柱形腔结构的滑动腔3014，滑动腔3014轴心部位开设有一处滑动孔3012，滑动孔3012一端与收纳槽303相连通，其另一端贯通安装块301右端面；滑动孔3012内滑动连接有一根限位件309，限位件309呈圆柱结构，限位件309左端为半球型结构；限位件309外周面设置有一块呈环形块结构的限位阻挡块3010，限位阻挡块3010位于滑动腔3014内部；限位件309外周面套接有一根为弹簧的复位件3011，复位件3011一端与限位阻挡块3010左端面固定相连接，其另一端与滑动腔3014内端侧面固定相连接；限位件309普通伸展状态下，限位件309右端面与安装块301右端面处于同一水平面，这时本发明限位件309右端将不再对检测辅助块2造成阻碍，检测人员可实现检测辅助块2的拆卸操作。

其中，收纳槽303内设置有一块辨识块305，辨识块305呈六边形块结构，辨识块305前后端面中心部位共同开设有一处轴孔306，轴孔306与转轴304之间通过一组为轴承的转动辅助件307转动相连接；辨识块305侧端面不与收纳槽303内端面相接触，辨识块305侧端面与限位件309左端相接触时，复位件3011处于拉伸状态，限位件309右端超出安装块301右端面；辨识块305一处侧端面内嵌安装有一块辨识标识牌308，辨识标识牌308上刻录有检测槽102内所添加的溶液名称，辨识块305另一处侧端面开设有一处限位插槽3013，限位插槽3013位置与辨识标识牌308位置相对应；限位插槽3013深度为复位件3011半径的二分之一，当复位件3011左端插接于限位插槽3013内时，复位件3011处于普通伸展状态，通过该半球型结构及限位插槽3013深度的设置，使得在转动辨识块305时，限位件309左端可轻易脱离限位插槽3013，避免出现卡死现象。

本发明辨识块305侧端面与限位件309左端相接触时，复位件3011处于拉伸状态，限位件309右端超出安装块301右端面，且安装块301右端面与滑槽108内端侧面处于同一水平面，故通过该超出安装块301右端面的限位件309右端，对检测辅助块2的拆卸造成阻碍，使得检测人员在应用时，其必须将该超出安装块301右端面的限位件309右端重新恢复至滑动孔3012内，可才实现检测辅助块2的拆卸，从而才能放置天鹅绒面料样品；

检测人员在将该超出安装块301右端面的限位件309右端重新恢复至滑动孔3012内时，其通过转动辅助件307与转轴304的配合在收纳槽303内转动辨识块305，且本发明辨识块305一处侧端面内嵌安装有一块辨识标识牌308，辨识标识牌308上刻录有检测槽102内所添加的溶液名称，故检测人员在转动辨识块305时，将观察到该辨识标识牌308上所刻录的当前检测箱体1中检测槽102内所添加的溶液名称，从而利于检测人员判断当前对天鹅绒面料样品的色牢度检测是否可以匹配当前检测箱体1，避免因出现混用，而导致检测槽102内上次所添加的溶液残留与新添加的溶液出现反应，影响对天鹅绒面料样品的色牢度的检测质量；当转动辨识块305，使得限位件309左端插接于限位插槽3013内时，复位件3011处于普通伸展状态，这时限位件309右端面与安装块301右端面处于同一水平面，该限位件309右端将不再造成阻碍，检测人员可实现检测辅助块2的拆卸操作；进一步的，本发明限位件309左端为半球型结构，且限位插槽3013深度为复位件3011半径的二分之一，通过该半球型结构及限位插槽3013深度的设置，使得在转动辨识块305时，限位件309左端可轻易脱离限位插槽3013，避免出现卡死现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种天鹅绒面料时效检测装置，包括检测箱体（1）和强制辨识限位机构（3），所述检测箱体（1）顶端面开设有一处检测槽（102），检测槽（102）内端侧面固定安装有呈“回”字型块结构的挡块（103）；所述检测槽（102）内端四处侧端面均开设有一处呈矩形槽结构的滑槽（108），滑槽（108）底端高于挡块（103）顶端面，滑槽（108）顶端贯通检测箱体（1）顶端面；所述强制辨识限位机构（3）经由安装块（301）、加强肋（302）、收纳槽（303）、转轴（304）、辨识块（305）、轴孔（306）、转动辅助件（307）、辨识标识牌（308）、限位件（309）、限位阻挡块（3010）、复位件（3011）、滑动孔（3012）、限位插槽（3013）和滑动腔（3014）共同组成；所述强制辨识限位机构（3）共设置有四组，四组所述强制辨识限位机构（3）分别安装于检测箱体（1）顶端面左侧、右侧、前侧及后侧边缘中间部位，并分别与四处滑槽（108）位置相对应，安装块（301）呈矩形块结构，安装块（301）固定安装于检测箱体（1）顶端面，安装块（301）右端面与滑槽（108）内端侧面处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述检测箱体（1）整体呈方形块结构，检测箱体（1）底端面固定安装有呈方形框架结构的承托座（101），检测槽（102）内部右侧方设置有一根气体输送主管A（104），气体输送主管A（104）位于挡块（103）与检测槽（102）内端底面之间，气体输送主管A（104）外周面右侧设置有一根与其相连通的气体输送连接管道A（106），气体输送连接管道A（106）贯通检测箱体（1）右端面并与鼓风机气体输出口相连接，气体输送主管A（104）外周面左侧呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管A（105），曝气管A（105）微孔端朝上。

3.根据权利要求1所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述挡块（103）顶端面铺设有一块网板（107），网板（107）顶端面与滑槽（108）内端底面之间的距离大于三厘米。

4.根据权利要求1所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：还包括有检测辅助块（2），检测辅助块（2）整体呈方形块结构，检测辅助块（2）四处侧端面均设置有一块滑块（201），四块滑块（201）分别滑动连接在四处滑槽（108）内；检测辅助块（2）顶端面固定连接有一块呈凹形结构的提手（202），当检测辅助块（2）底端面与滑槽（108）内端底面处于同一水平面时，提手（202）顶端面与检测箱体（1）顶端面处于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述检测辅助块（2）内部开设有一处呈方形腔结构的收纳腔（206），检测辅助块（2）底端面开设有一处与收纳腔（206）相连通的贯通开口（207）；所述检测辅助块（2）顶端面呈环形阵列状共开设有四处泄气孔（203），且泄气孔（203）与收纳腔（206）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述收纳腔（206）内部右侧方设置有一根气体输送主管B（208），气体输送主管B（208）外周面顶侧设置有一根与其相连通的气体输送连接管道B（204），气体输送连接管道B（204）贯通检测辅助块（2）顶端面，气体输送连接管道B（204）顶端固定连接有一根气体输送连接软管（205），气体输送连接软管（205）与鼓风机气体输出口相连接；所述气体输送主管B（208）外周面左侧呈均匀分布状设置有一排与其相连通的曝气管B（209），曝气管B（209）微孔端朝下。

7.根据权利要求1所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述安装块（301）底端面与检测箱体（1）侧端面之间通过加强肋（302）固定相连接，安装块（301）内部左侧方开设有一处收纳槽（303），收纳槽（303）呈圆形槽结构，且收纳槽（303）贯通安装块（301）顶端面，收纳槽（303）内端轴心部位连接有一根转轴（304）；所述安装块（301）内部右侧方开设有一处呈圆柱形腔结构的滑动腔（3014），滑动腔（3014）轴心部位开设有一处滑动孔（3012），滑动孔（3012）一端与收纳槽（303）相连通，其另一端贯通安装块（301）右端面。

8.根据权利要求7所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述滑动孔（3012）内滑动连接有一根限位件（309），限位件（309）呈圆柱结构，限位件（309）左端为半球型结构；所述限位件（309）外周面设置有一块呈环形块结构的限位阻挡块（3010），限位阻挡块（3010）位于滑动腔（3014）内部；所述限位件（309）外周面套接有一根为弹簧的复位件（3011），复位件（3011）一端与限位阻挡块（3010）左端面固定相连接，其另一端与滑动腔（3014）内端侧面固定相连接；所述限位件（309）普通伸展状态下，限位件（309）右端面与安装块（301）右端面处于同一水平面。

9.根据权利要求7所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述收纳槽（303）内设置有一块辨识块（305），辨识块（305）呈六边形块结构，辨识块（305）前后端面中心部位共同开设有一处轴孔（306），轴孔（306）与转轴（304）之间通过一组为轴承的转动辅助件（307）转动相连接；所述辨识块（305）侧端面不与收纳槽（303）内端面相接触，辨识块（305）侧端面与限位件（309）左端相接触时，复位件（3011）处于拉伸状态，限位件（309）右端超出安装块（301）右端面。

10.根据权利要求9所述的一种天鹅绒面料时效检测装置，其特征在于：所述辨识块（305）一处侧端面内嵌安装有一块辨识标识牌（308），辨识标识牌（308）上刻录有检测槽（102）内所添加的溶液名称，辨识块（305）另一处侧端面开设有一处限位插槽（3013），限位插槽（3013）位置与辨识标识牌（308）位置相对应；所述限位插槽（3013）深度为复位件（3011）半径的二分之一，当限位件（309）左端插接于限位插槽（3013）内时，复位件（3011）处于普通伸展状态。

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