CN115820048A - 一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法 - Google Patents
一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115820048A CN115820048A CN202211580912.1A CN202211580912A CN115820048A CN 115820048 A CN115820048 A CN 115820048A CN 202211580912 A CN202211580912 A CN 202211580912A CN 115820048 A CN115820048 A CN 115820048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antistatic
- release
- overweight
- coating liquid
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002688 persistence Effects 0.000 abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 34
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 3
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种抗静电超重离型力涂布液，涂布液的主要组成为水性聚烯烃乳液、抗静电剂、纳米纤维素和溶剂；按不挥发物计，纳米纤维素和水性聚烯烃乳液的质量比为（0.01~0.1）：1。该涂布液通过水性聚烯烃乳液制得超重离型力的离型膜，一方面有效解决了传统有机硅离型膜存在硅元素迁移的问题，影响电子类产品的性能；另一方面实现水性聚烯烃乳液在离型膜领域的应用；通过纳米纤维素提高稀释后涂布液的稳定性、薄膜成膜性和离型膜的离型力，且与抗静电剂复配提高离型膜的抗静电性能和抗静电的持续性。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜材料技术领域，具体涉及一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法。
背景技术
离型膜是指在薄膜上涂覆化学涂层，经烘干或紫外固化后，得到的具有低表面能的功能性薄膜。目前，电子类产品越来越高端，要求越来越高，电子类产品在加工过程中必须有易揭保护膜进行保护，即离型膜。针对应用于电子类的低黏胶，需要超重离型力的离型膜，防止低黏胶制作或收卷时脱落，同时，需要更高的抗静电能力以防止产生静电斑纹和空气中颗粒尘埃的吸附，影响低黏胶在电子类产品中的应用。
目前，市场上的离型膜均采用有机硅油离型剂涂布所得的离型膜，因抗静电剂与有机硅油离型剂不相容，制备方法为先在基材层表面涂布抗静电涂布液形成抗静电层，再在抗静电层表面涂覆离型涂布液形成具有抗静电的离型膜。上述有抗静电离型膜的制备存在以下几项缺陷：两步法的制备工艺，生产效率不佳，且对工艺要求高；因抗静电层夹设于基材层和离型层之间，因此，还需克服抗静电层和离型层之间的附着问题；因抗静电层为次表层，与被粘物直接接触的是离型层，为了发挥优异的抗静电效果，需要提高抗静电层的抗静电剂含量。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗静电超重离型力涂布液，离型膜的离型力实现大于150g，通过加入纳米纤维素，薄膜成膜性和抗静电性能均良好，且抗静电的持续性提高。
为了实现上述工艺效果，本发明的技术方案为：一种抗静电超重离型力涂布液，所述涂布液的主要组成为水性聚烯烃乳液、抗静电剂、纳米纤维素和溶剂；按不挥发物计，所述纳米纤维素和水性聚烯烃乳液的质量比为(0.01～0.1)：1。进一步的，纳米纤维素和水性聚烯烃乳液的质量比为(0.03～0.08)：1。
优选的技术方案为：所述纳米纤维素通过硫酸法酸水解制得。
优选的技术方案为：按质量份数计，所述涂布液的主要组成为水性聚烯烃乳液100份，抗静电剂1～2份，纳米纤维素0.5～1.5份，溶剂4～8份。
优选的技术方案为：所述抗静电剂为聚噻吩导电液，所述聚噻吩导电液的固含量为3％～9％。
优选的技术方案为：所述溶剂包括二丙二醇丁醚、异丙醇和去离子水。
优选的技术方案为：所述二丙二醇丁醚、异丙醇和去离子水的质量比为(0.5～2)：(1.5～4)：1。
优选的技术方案为：所述水性聚烯烃乳液为Arrowbase SD-1015J2。水性聚烯烃乳液为Arrowbase SD-1015J2的固含量在20％左右。
本发明的目的之二在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗静电超重离型力的离型膜，包括基材层和离型层，离型层由上述的抗静电超重离型力涂布液制得。
本发明的目的之三在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗静电超重离型力离型膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：配置基材层和上述的抗静电超重离型力涂布液；
S2：所述抗静电超重离型力涂布液涂布于所述基材层表面，形成未固化离型层；
S3：烘干并固化离型层，连续烘干温度依次设置为：90±5℃，115±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，115±5℃；
S4：收卷并熟化，所述熟化的温度为55～65℃，时间为24h以上。
其中，采用M200或者M250的微凹辊进行涂布，涂布的速度为40m/min。
优选的技术方案为：所述离型层的层厚为0.1～0.5μm。
本发明的优点和有益效果在于：
该涂布液通过水性聚烯烃乳液制得超重离型力的离型膜，一方面有效解决了传统有机硅离型膜存在硅元素迁移的问题，影响电子类产品的性能；另一方面实现水性聚烯烃乳液在离型膜领域的应用；
进一步的，通过纳米纤维素提高稀释后涂布液的稳定性、薄膜成膜性和离型膜的离型力，且与抗静电剂复配提高离型膜的抗静电性能和抗静电的持续性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
纳米纤维素
纳米纤维素的制备方法系统地可分为三大类，化学法、机械法和生物法。其中，化学法获得的纳米纤维素长径比、尺寸大小和结晶度可选择的范围更广，且可调节实验条件得到不同性质的纳米纤维素，操作简便灵活。
硫酸法、盐酸法、过硫酸铵法和TEMPO氧化法是常见的制备纳米纤维素的化学法。硫酸法制得的纳米纤维素表面携带磺酸根基团，电荷量高，与抗静电剂相结合提高导电率，提高抗静电性能；且硫酸法制得的纳米纤维素能提高抗静电剂的抗静电持续性。
由于制备超薄离型层，纳米纤维素添加过多会导致涂布液所得离型膜的成膜性能不佳、降低离型力及降低离型层与基材层的附着性；纳米纤维素添加过少会降低离型膜的抗静电性和抗静电的持续性。
溶剂
包括二丙二醇丁醚、异丙醇和去离子水。二丙二醇丁醚和异丙醇组合所得的离型层成膜性优异，实现超薄层厚的离型层，且离型力保持达到150g以上。异丙醇的添加一方面提高抗静电剂在涂布液中的分布均匀性；另一方面得到稳定的溶剂体系及平衡溶剂体系的挥发速度，达到离型力大于150g以上，同时降低离型层的层厚提高生产的经济效益。去离子水的添加，进一步提高溶剂体系的经济效益，及平衡溶剂体系的挥发速度。二丙二醇丁醚的添加提高水性聚烯烃乳液的成膜性能。
硫酸法制备的纳米纤维素
首先浓硫酸稀释至70％，并与微晶纤维素(上海冠创生物)按照5：1的质量比混合，在反应器中，水浴加热温度为50±1℃，保温反应时间为3h，所得产物用去离子水洗涤至中性后烘干含水率低于1.0％，再用蒸馏水将酸水解的微晶纤维素配制成2％浓度的悬浮液，利用超声波细胞破碎仪在8000rpm下对悬浮液进行10min的超声处理，取悬浮液多次透析后，冷冻干燥得纳米结晶纤维素。所得纳米结晶纤维素采用Nano Brook Omni粒度仪进行粒径电位测试，得平均尺寸在80nm。
盐酸法制备的纳米纤维素
盐酸溶液配制成10mol/L，200mL的盐酸溶液中，添加6g的微晶纤维素(上海冠创生物)，在反应器中，水浴加热温度为90±1℃，保温反应时间为3h。终止反应后将反应液离心，再将沉淀物利用超声波细胞破碎仪在8000rpm下进行10min的超声处理，取悬浮液多次透析后，得纳米结晶纤维素。所得纳米结晶纤维素采用Nano Brook Omni粒度仪进行粒径电位测试，得平均尺寸在170nm。
按质量份数计，实施例和对比例抗静电超重离型力涂布液的组成如下表1：
实施例和对比例抗静电超重离型力离型膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：配置PET基材层，按照上表1配置抗静电超重离型力涂布液；
S2：抗静电超重离型力涂布液采用M200微凹辊涂布于厚度为50μm的基材层表面，涂布的速度为40m/min，形成未固化离型层；
S3：烘干并固化离型层，连续烘干温度依次设置为：90℃，115℃，130℃，130℃，130℃，115℃；
S4：收卷并熟化，熟化的温度为60℃，时间为24h。
性能测试
(1)残余接着率：使用日东31B胶带测试残余接着率；
(2)剥离力：使用日东31B胶带贴合20min后进行拉力测试(180°角度下，以300mm/min的剥离速度下所检测到的力值)；
(3)电阻值：根据ASTMD257标准，使用美国TREK 152-1表面电阻测试仪；
(4)抗静电持续性：经三个月后，再测试离型膜离型层的电阻值。
实施例和对比例的测定结果见下表2：
外观OK表示：离型膜膜面均匀平整，没有彩虹纹、缩孔、透明度良好及未出现晶点。
优异的抗静电超重离型力的离型膜满足：离型层电阻1*106～1*107Ω；离型力为310g以上；残余接着率为95％以上。
实施例2相较于实施例1添加的抗静电剂增多，抗静电效果提升，但电阻在1*106～1*107Ω就能满足良好的抗静电效果，实施例1相较于实施例2经济效益更佳；抗静电剂添加量增多反而造成资源的浪费。
相较于实施例1，实施例6的离型膜厚度增大，抗静电效果提升，但满足优异抗静电超重离型力的离型膜条件下，实施例1相较于实施例6经济效益更佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，所述涂布液的主要组成为水性聚烯烃乳液、抗静电剂、纳米纤维素和溶剂；
按不挥发物计，所述纳米纤维素和水性聚烯烃乳液的质量比为（0.01~0.1）：1。
2.根据权利要求1所述的抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，所述纳米纤维素通过硫酸法酸水解制得。
3.根据权利要求1或2所述的抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，按质量份数计，所述涂布液的主要组成为水性聚烯烃乳液100份，抗静电剂1~2份，纳米纤维素0.5~1.5份，溶剂4~8份。
4.根据权利要求3所述的抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，所述抗静电剂为聚噻吩导电液，所述聚噻吩导电液的固含量为3%~9%。
5.根据权利要求1所述的抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，所述溶剂包括二丙二醇丁醚、异丙醇和去离子水。
6.根据权利要求5所述的抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，所述二丙二醇丁醚、异丙醇和去离子水的质量比为（0.5~2）：（1.5~4）：1。
7.根据权利要求1所述的抗静电超重离型力涂布液，其特征在于，所述水性聚烯烃乳液为Arrowbase SD-1015J2。
8.一种抗静电超重离型力的离型膜，包括基材层和离型层，其特征在于，离型层由权利要求1~7任意一项所述的抗静电超重离型力涂布液制得。
9.一种抗静电超重离型力离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配置基材层和权利要求1~7任意一项所述的抗静电超重离型力涂布液；
S2：所述抗静电超重离型力涂布液涂布于所述基材层表面，形成未固化离型层；
S3：烘干并固化离型层，连续烘干温度依次设置为：90±5℃，115±5℃，130±5℃，130±5℃，130±5℃，115±5℃；
S4：收卷并熟化，所述熟化的温度为55~65℃，时间为24h以上。
10.根据权利要求9所述的抗静电超重离型力离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型层的层厚为0.1~0.5μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211580912.1A CN115820048B (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211580912.1A CN115820048B (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115820048A true CN115820048A (zh) | 2023-03-21 |
| CN115820048B CN115820048B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=85546049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211580912.1A Active CN115820048B (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115820048B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1086289A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Toyobo Co Ltd | 離型フィルム |
| JP2007190717A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Lintec Corp | 剥離フィルム及びその製造方法 |
| CN104992853A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-21 | 南京林业大学 | 制备超级电容器柔性可弯曲薄膜电极的方法 |
| JP2019031644A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-28 | ユニチカ株式会社 | ポリオレフィン樹脂水性分散体およびその製造方法 |
| JP2020049777A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | ユニチカ株式会社 | 離型フィルム |
| CN113999421A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-01 | 江阴华美光电科技有限公司 | 一种超轻非硅pet离型膜及其生产工艺 |
| CN114290829A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法 |
-
2022
- 2022-12-09 CN CN202211580912.1A patent/CN115820048B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1086289A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-07 | Toyobo Co Ltd | 離型フィルム |
| JP2007190717A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Lintec Corp | 剥離フィルム及びその製造方法 |
| CN104992853A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-10-21 | 南京林业大学 | 制备超级电容器柔性可弯曲薄膜电极的方法 |
| JP2019031644A (ja) * | 2017-08-10 | 2019-02-28 | ユニチカ株式会社 | ポリオレフィン樹脂水性分散体およびその製造方法 |
| JP2020049777A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | ユニチカ株式会社 | 離型フィルム |
| CN113999421A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-01 | 江阴华美光电科技有限公司 | 一种超轻非硅pet离型膜及其生产工艺 |
| CN114290829A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-08 | 湖南鼎一致远科技发展有限公司 | 一种具有离型层的热转印树脂碳带及制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张思航;何永锋;付润芳;蒋洁;李晴碧;顾迎春;陈胜;: "纳米纤维素/聚3, 4-乙撑二氧噻吩复合薄膜的制备及电致变色性能", 高等学校化学学报, no. 06, pages 1090 - 1098 * |
| 比央纳・尼尔森: "聚烯烃脱模剂和抗静电剂", 化工新型材料, no. 04, pages 222 - 36 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115820048B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7727578B2 (en) | Transparent conductors and methods for fabricating transparent conductors | |
| CN108395558B (zh) | 一种高透纳米银线透明导电薄膜的制备方法 | |
| JP6645141B2 (ja) | 導電性高分子水溶液、及び導電性高分子膜並びに該被覆物品 | |
| CN104867540A (zh) | 一种低雾度透明导电薄膜及其制备方法 | |
| TW200403149A (en) | Surface protection film for optical film | |
| CN101704957B (zh) | 一种制备具有连续纳米孔道的聚合物薄膜的方法 | |
| Mo et al. | A simple process for fabricating organic/TiO2 super-hydrophobic and anti-corrosion coating | |
| CN108484988B (zh) | 一种多巴胺修饰纳米颗粒改性壳聚糖抑菌膜的制备方法 | |
| CN111627613B (zh) | 基于酚氧树脂的银纳米线柔性透明导电薄膜的制备方法 | |
| CN110689995A (zh) | 银纳米线导电薄膜及其制备方法 | |
| KR20100076534A (ko) | 전도성 고분자 조성물 및 이를 사용하여 제조된 대전방지 고분자 필름 | |
| CN111710472A (zh) | 碳纳米管透明导电薄膜及其制备方法 | |
| CN115820048A (zh) | 一种抗静电超重离型力涂布液、离型膜及制备方法 | |
| CN110718334B (zh) | 银纳米线导电薄膜及其制备方法 | |
| CN111334149A (zh) | 一种聚丙烯酸酯类/石墨烯涂布液、其制备方法、高阻隔涂层和高阻隔膜材 | |
| CN110903648A (zh) | 一种聚酰亚胺复合物及其制备方法 | |
| CN110379539B (zh) | 一种丝网印刷用的分形结构银微粒导电油墨制备嵌入式电极及方法 | |
| CN112201390A (zh) | 一种柔性复合透明导电薄膜及其制备方法 | |
| CN111518472A (zh) | 一种抗静电剂和一种抗静电离型膜及其制备方法 | |
| CN1262578C (zh) | 一种聚酯隔离膜 | |
| KR101688104B1 (ko) | 나노입자가 내장된 pedot:pss 박막 음극 버퍼층을 포함하는 고분자 태양전지 및 이의 제조방법 | |
| KR101693792B1 (ko) | 올리고머 차단성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 | |
| KR20140145300A (ko) | 고내구성 투명전도성 코팅액 조성물, 그 제조방법 및 상기 조성물을 이용하여 제조된 투명전도성 필름 | |
| CN114974666B (zh) | 透光导电膜、层压结构以及制备方法、显示装置 | |
| CN111430082A (zh) | 一种银纳米线复合透明导电薄膜的核壳封装制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |