CN105128548B - 一种uv凹版印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UV凹版印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、对油墨、底材进行产前检测步骤；(2)、打开UV灯进行预热；(3)、打开氮气发生装置，使氮气充满UV灯体腔；(4)、将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊和UV灯体腔后的冷却辊，水温为10‑20℃；(5)在底材上印刷凸字油墨；(6)根据上墨量对UV灯的功率进行调校，利用UV对附着在底材上的凸字油墨进行干燥；(7)印刷效果调校；(8)确认印刷质量。该方法在薄膜的表面产生一种凸起的有触感的效果，增加包装的美观度和防伪性，可以适用于大部分普通塑料，不需要对材料进行额外的处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹版印刷技术领域，尤其是一种UV凹版印刷方法
背景技术
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
中国专利CN 103223794A公开了一种环保型UV凹印方法，该方法适用的底材为纸张。UV凹版印刷在纸张印刷上已经使用了一段时间，主要通过丝网/凹印的印刷方式通过UV灯的照射使UV凸字油墨发泡产生一个凸起的效果。但是，目前UV凹版印刷不能使用在薄膜印刷上，因为薄膜在高温条件下会出现形变，造成套印不准，在纸张上使用的UV凸字油印在薄膜上会出现附着力不够和不易干燥等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种UV凹版印刷方法。在薄膜表面上印刷凸字油后能使塑料包装产生一种别具一格的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵、增加本来塑料包装所不具备的触感效果，还可以用做盲文等功能性效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种UV凹版印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对油墨、底材进行产前检测步骤；
(2)打开UV灯进行预热；
(3)打开氮气发生装置，使氮气充满UV灯体腔；
(4)将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊和UV灯体腔后的冷却辊，水温为10-20℃；
(5)在底材上印刷凸字油墨；
(6)根据上墨量对UV灯的功率进行调校，利用UV对附着在底材上的凸字油墨进行干燥；
(7)印刷效果调校；
(8)确认印刷质量；
所述的凸字油墨，主要包括以下按重量比计的组分：
优选的，所述底材为PP、PE、OPP或PET中的一种。
优选的，在所述步骤(2)中，对UV灯进行预热5-10分钟。
优选的，所述UV灯为汞灯。
优选的，在所述步骤(5)前需要准备专用UV凹印的压印滚辊，其中压印滚辊的雕刻深度为60μ。
优选的，所述改性纯丙烯酸酯选自官能度在2-10之间的改性纯丙烯酸酯的一种或两种以上，如长兴化学6070、6071、6073、6076；巴斯夫PA9039、PA9083；千佑化学USV035A、USV035-1S中的一种或两以上。
优选的，所述改性环氧丙烯酸酯选自官能度在2-6之间的改性环氧丙烯酸酯的一种或两种以上，如长兴化学6215-100、624-100、622-100；美国沙多玛的CN2204、PRO8008A、CNUVE-150；美国氰特公司EB3300、EB3703、EB9636、EB3701；巴斯夫LR9019、LR9023、LR8986；千佑化学USV016-3、UV1510A、UV620-100A中的一种或两种。
优选的，所述感光性单体选自甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟基环己酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、酚基乙基丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或1，6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯中的一种或两种以上；
优选的，所述光引发剂选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮和苯甲酰甲酸甲酯中的一种或两种以上。
优选的，所述添加剂为消泡剂和流平剂。
再优选的，所述消泡剂选自有机改性聚硅氧烷、氟醚硅氧烷共聚物、氟硅氧烷溶液或不含硅的有机聚合物。
再优选的，所述流平剂为选自聚醚改性聚硅氧烷、有机改性聚硅氧烷或聚二甲基硅氧烷。
UV凹版印刷所用的凸字油墨，其特征在于，包括按重量比计的以下组分：
本发明的有益效果：
1、本发明采用的印刷机是将中国专利CN 101117065A公开的带氮气保护的UV干燥印刷机进行改进，把UV灯体腔内的导辊改为冷却辊，另在UV腔体后再增加一个冷却辊。在凹印过程中在UV腔体中导入氮气隔离氧气，减少干燥过程中光固化剂的损耗，降低UV油墨干燥时的功率，从而降低温度来实现在薄膜上的印刷。同时UV灯体腔内和UV灯体腔后的冷却辊，可以使在紫外线干燥时进一步降低薄膜温度防止薄膜出现变形。
2、本发明采用的油墨的光固化剂含量比一般纸印UV油墨少，并采用改性纯丙烯酸酯来增强对于薄膜的附着力和改性环氧丙烯酸酯来增加油墨的柔韧性以适应在薄膜上印刷，增加了耐刮性；UV油墨没有添加溶剂，100％固含量，属于环保油墨。
3、本发明主要是在薄膜的表面产生一种凸起的有触感的效果，增加包装的美观度和防伪性，可以适用于大部分普通塑料，不需要对材料进行额外的处理。
附图说明
图1为实现本发明采用的印刷机结构示意图。
注：1、导纸辊，2、底材，3、凹版滚筒，4、压印滚辊，5、UV灯，6、氮气发生装置，7和8、冷却辊，9、油墨盒，10、UV灯体腔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明实施例
实施例1
一种UV凹版印刷方法，包括以下步骤：
印刷前的准备工作：
(1)对凸字油墨、底材进行产前测试，即对油墨的粘连度，色泽，底材的表面能达因值进行测试；
(2)打开UV灯5进行预热10分钟，UV灯为汞灯；
(3)打开氮气发生装置6，使氮气充满UV灯体腔10；
(4)将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊7和UV灯体腔后的冷却辊8，水温为10℃；
印刷过程：
底材2沿着导纸辊1运动，到达凹版滚筒3与压印滚辊4之间，凹版滚筒3的底部设置有油墨盒9，油墨盒9中装有凸字油墨，该凸字油墨包括按重量比计的以下组分：长兴化学607010％，长兴化学6215-10070％，1，6己二醇二丙烯酸酯15％，1-羟基环己基苯基甲酮1％，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮1％，氟醚硅氧烷共聚物1％，有机改性聚硅氧烷2％。通过凹版滚筒3和压印滚辊4相接触，将凸字油墨印刷在底材2上，其中压印滚辊4的雕刻深度为60μ；根据上墨量对UV灯5的功率进行调校，将附着有凸字油墨的底材通过导纸辊1进入UV灯体腔10进行干燥，干燥过程经过冷却辊7进行降温。干燥后的底材经过冷却辊8进一步降温，
印刷后：
进行印刷效果调校并确认印刷质量。
实施例2
一种UV凹版印刷方法，包括以下步骤：
印刷前的准备工作：
(1)对凸字油墨、底材进行产前测试，即对油墨的粘连度，色泽，底材的表面能达因值进行测试；
(2)打开UV灯5进行预热7分钟，UV灯为汞灯；
(3)打开氮气发生装置6，使氮气充满UV灯体腔10；
(4)将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊7和UV灯体腔后的冷却辊8，水温为15℃；
印刷过程：
底材2沿着导纸辊1运动，到达凹版滚筒3与压印滚辊4之间，凹版滚筒3的底部设置有油墨盒9，油墨盒9中装有凸字油墨，该凸字油墨包括按重量比计的以下组分：千佑化学USV035A 20％，千佑化学USV016-360％，甲基丙烯酸异冰片酯2％，二缩丙二醇二丙烯酸酯8％，2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮5％，氟醚硅氧烷共聚物2％，聚醚改性聚硅氧烷3％。通过凹版滚筒3和压印滚辊4相接触，将凸字油墨印刷在底材2上，其中压印滚辊4的雕刻深度为60μ；根据上墨量对UV灯5的功率进行调校，将附着有凸字油墨的底材通过导纸辊1进入UV灯体腔10进行干燥，干燥过程经过冷却辊7进行降温。干燥后的底材经过冷却辊8进一步降温，
印刷后：
进行印刷效果调校并确认印刷质量。
实施例3
一种UV凹版印刷方法，包括以下步骤：
印刷前的准备工作：
(1)对凸字油墨、底材进行产前测试，即对油墨的粘连度，色泽，底材的表面能达因值进行测试；
(2)打开UV灯5进行预热55分钟，UV灯为汞灯；
(3)打开氮气发生装置6，使氮气充满UV灯体腔10；
(4)将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊7和UV灯体腔后的冷却辊8，水温为20℃；
印刷过程：
底材2沿着导纸辊1运动，到达凹版滚筒3与压印滚辊4之间，凹版滚筒3的底部设置有油墨盒9，油墨盒9中装有凸字油墨，该凸字油墨包括按重量比计的以下组分：千佑化学USV035-1S 30％，千佑化学UV1510A 40％，1，6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯5％，三缩丙二醇二丙烯酸酯10％，丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％，1-羟基环己基苯基甲酮7％，，氟醚硅氧烷共聚物1％，有机改性聚硅氧烷2％。通过凹版滚筒3和压印滚辊4相接触，将凸字油墨印刷在底材2上，其中压印滚辊4的雕刻深度为60μ；根据上墨量对UV灯5的功率进行调校，将附着有凸字油墨的底材通过导纸辊1进入UV灯体腔10进行干燥，干燥过程经过冷却辊7进行降温。干燥后的底材经过冷却辊8进一步降温，
印刷后：
进行印刷效果调校并确认印刷质量。
Claims (6)
1.一种UV凹版印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对油墨、底材进行产前检测步骤；
(2)打开UV灯进行预热；
(3)打开氮气发生装置，使氮气充满UV灯体腔；
(4)将冷水通入UV灯体腔中的冷却辊和UV灯体腔后的冷却辊，水温为10-20℃；
(5)在底材上印刷凸字油墨；
(6)根据上墨量对UV灯的功率进行调校，利用UV对附着在底材上的凸字油墨进行干燥；
(7)印刷效果调校；
(8)确认印刷质量；
所述的凸字油墨，主要包括以下按重量比计的组分：
改性纯丙烯酸酯 10％-30％
改性环氧丙烯酸酯 40％-80％
感光性单体 5-20％
光引发剂 2-8％
助剂 3-5％，
所述改性纯丙烯酸酯选自官能度在2-10之间的改性纯丙烯酸酯的一种或两种以上，所述改性环氧丙烯酸酯选自官能度在2-6之间的改性环氧丙烯酸酯的一种或两种以上；所述底材为PP、PE、OPP或PET中的一种，所述底材是薄膜；所述冷却辊是薄膜导辊，其直接接触薄膜，在UV干燥过程中降低薄膜温度，避免薄膜变形；在所述步骤(5)前需要准备专用UV凹印的压印滚辊，其中压印滚辊的雕刻深度为60μ。
2.根据权利要求1所述的一种UV凹版印刷方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，对UV灯进行预热5-10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种UV凹版印刷方法，其特征在于，所述UV灯为汞灯。
4.根据权利要求1所述的一种UV凹版印刷方法，其特征在于，所述感光性单体选自甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟基环已酯、1，6己二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、酚基乙基丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或1，6-己二醇甲氧基单丙烯酸酯中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的一种UV凹版印刷方法，其特征在于，所述助剂为消泡剂和流平剂。
6.根据上述任一项权利要求所述的UV凹版印刷方法所用的凸字油墨，其特征在于，包括按重量比计的以下组分：
改性纯丙烯酸酯 10％-30％
改性环氧丙烯酸酯 40％-80％
感光性单体 5-20％
光引发剂 2-8％
助剂 3-5％，
所述改性纯丙烯酸酯选自官能度在2-10之间的改性纯丙烯酸酯的一种或两种以上，所述改性环氧丙烯酸酯选自官能度在2-6之间的改性环氧丙烯酸酯的一种或两种以上。
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