CN115341409A - 一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法及嵌入式防伪高光亮纸 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法及嵌入式防伪高光亮纸，所述方法包括以下步骤：S1、基于预设防伪图案并利用印刷设备在底纸表面进行上墨印刷，然后将上墨印刷后的底纸进行烘干以在底纸上形成一个预设防伪图案；S2、在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以在透明基膜上形成一层高光亮转移材料层；S3、将透明基膜与底纸复合，然后再进行烘干、冷却和熟化处理，进而得到半成品；S4、将所述半成品进行剥离处理以使半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层分离，并对剥离后的半成品进行分切和/或横切，进而得到嵌入式防伪高光亮纸。本发明所制备的嵌入式防伪高光亮纸，不仅防伪效果好、表面高光高亮、阻隔性好，而且成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法及嵌入式防伪高光亮纸。
背景技术
在现在的社会生活和商品经济条件下，人们越来越注重防伪，保证自身产品的竞争力，因此采用防伪纸进行包装的做法越来越普遍。
基于防伪纸的广泛应用，需要在普通防伪纸上增加不同功能以适应不同是应用环境中，目前，尚未出现高光亮的防伪纸。因此为了满足该类客户的需求，本发明提供了一种嵌入式防伪高光亮纸的制作方法及嵌入式防伪高光亮纸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法及嵌入式防伪高光亮纸。通过所述方法制备的嵌入式防伪高光亮纸，不仅防伪效果好、表面高光高亮、阻隔性好，而且成本低廉。
基于此，本发明提供一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法，所述方法包括以下步骤：
S1、基于预设防伪图案并利用印刷设备在底纸表面进行上墨印刷，然后将上墨印刷后的底纸进行烘干以在底纸上形成一个预设防伪图案；
S2、在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以在透明基膜上形成一层高光亮转移材料层；
S3、将步骤S2中的透明基膜与步骤S1中的底纸复合以使透明基膜上的高光亮转移材料层与底纸上的预设防伪图案复合在一起，然后再进行烘干、冷却和熟化处理，进而得到半成品；
S4、将所述半成品进行剥离处理以使半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层分离，并对剥离后的半成品进行分切和/或横切，进而得到嵌入式防伪高光亮纸。
优选地，所述步骤S1具体包括：基于预设防伪图案利用电雕辊在底纸表面进行上墨印刷，然后在85-105℃条件下进行烘干处理。
优选地，利用电雕辊在底纸表面上墨印刷的具体过程为：基于200-350目的电雕镀铬网辊和刮刀在普通白卡纸表面上进行上墨印刷，其中，上墨印刷过程中上墨时的湿涂量依据预设防伪图案为1.5-4.5g/m2，墨的粘度控制在涂四杯23±1秒，上墨印刷设备的机速控制为100米/秒。
优选地，所述上墨印刷过程中使用的墨为水性防伪墨，其包括荧光防伪墨、温变墨和各种色墨。
优选地，所述步骤S2具体包括：利用电雕镀铬网辊、聚氨酯胶辊和镀铬压辊在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以使透明基膜上形成一层高光亮转移材料层，其中，高光亮转移材料的湿涂量为5.5-6.0g/m2，高光亮转移材料的粘度为涂四杯35±1秒，涂覆高光亮转移材料设备的机速控制为100米/秒。
优选地，所述聚氨酯胶辊的硬度为邵氏A72度，印刷设备包括带凹印功能的湿式复合机或带复合功能的凹版印刷机。
优选地，所述步骤S3具体包括：将透明基膜与上墨已烘干的底纸进行复合以使透明基膜上的高光亮转移材料层与底纸上的预设防伪图案复合在一起，并在100-110℃条件下将其烘干，然后经过冷却后熟化12小时，其中，冷却后的底纸纸张表面温度小于30℃。
优选地，所述步骤S4具体包括：基于具有剥离功能的复卷分切机和/或横切机，将所述半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层进行剥离，并将剥离后的透明基膜进行收卷；然后基于实际需求或客户要求对剥离后的纸张进行分切和/或，从而得到嵌入式防伪高光亮纸。
优选地，所述高光亮转移材料为高光亮聚合胶水，其原料组成及重量配比如下：
水40－60％，异氰酸酯8-40％，扩链树脂5-15％，交联树脂5-10％，活性聚硅氧烷1-10％，磺酸盐亲水扩链剂2-5％，后扩链剂0.5-3％，后交联剂0.02-0.2％，前催化剂0.01-0.1％，后催化剂0.02-0.2％，羟基丙烯酸酯0.5-5％，甲基丙烯酸甲酯2-20％，苯乙烯2-10％，乳化剂0.1-0.4％，引发剂0.1-0.4％，增稠剂0.01-0.05％，流平剂0.05-0.2％，消泡剂0.1-0.3％，防腐剂0.1-0.3％。
本发明还提供了一种嵌入式防伪高光亮纸，其基于上述所述嵌入式防伪高光亮纸制作方法制作而成。
与现有技术比较，本发明所提供的制备方法中，利用印刷设备实现了嵌入式高光亮纸的上墨、烘干、冷却、复合、烘干、冷却、剥离连线生产，能够更好的实现节能减排，为碳中和做出更多贡献，其制备的嵌入式防伪高光亮纸，不仅防伪效果好、表面高光高亮、阻隔性好，而且成本低廉；同时，剥离后的透明基膜还能够多次循环使用，有效降低了生产成本；而且，在本发明中，利用高光亮聚合胶水生产高光亮纸，使得嵌入式防伪高光亮纸的纸张表面光泽度高，耐热性好，耐折性好，涂层与纸张附着力好，且与PET透明基膜有良好的剥离性，超低VOC含量，符合节能环保和安全卫生要求。
附图说明
图1是本发明中一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法，所述方法包括以下步骤：
S1、基于预设防伪图案并利用印刷设备在底纸表面进行上墨印刷，然后将上墨印刷后的底纸进行烘干以在底纸上形成一个预设防伪图案；
在本步骤中，基于200-350目的电雕镀铬网辊和刮刀在普通白卡纸表面上进行上墨印刷，其中，上墨印刷过程中上墨时的湿涂量依据预设防伪图案为1.5-4.5g/m2，墨的粘度控制在涂四杯23±1秒，上墨印刷设备的机速控制为100米/秒，然后在85-105℃条件下对上墨印刷后的底纸进行烘干处理。
其中，所述上墨印刷过程中使用的墨为水性防伪墨，其包括荧光防伪墨、温变墨和各种色墨。
S2、在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以在透明基膜上形成一层高光亮转移材料层；
在本步骤中，利用电雕镀铬网辊、聚氨酯胶辊和镀铬压辊在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以使透明基膜上形成一层高光亮转移材料层，其中，高光亮转移材料的湿涂量为5.5-6.0g/m2，高光亮转移材料的粘度为涂四杯35±1秒，涂覆高光亮转移材料设备的机速控制为100米/秒。
其中，所述聚氨酯胶辊的硬度为邵氏A72度，涂覆高光亮转移材料设备包括带凹印功能的湿式复合机或带复合功能的凹版印刷机。
其中，所述高光亮转移材料为高光亮聚合胶水，其原料组成及重量配比如下：
水40－60％，异氰酸酯8-40％，扩链树脂5-15％，交联树脂5-10％，活性聚硅氧烷1-10％，磺酸盐亲水扩链剂2-5％，后扩链剂0.5-3％，后交联剂0.02-0.2％，前催化剂0.01-0.1％，后催化剂0.02-0.2％，羟基丙烯酸酯0.5-5％，甲基丙烯酸甲酯2-20％，苯乙烯2-10％，乳化剂0.1-0.4％，引发剂0.1-0.4％，增稠剂0.01-0.05％，流平剂0.05-0.2％，消泡剂0.1-0.3％，防腐剂0.1-0.3％。
S3、将步骤S2中的透明基膜与步骤S1中的底纸复合以使透明基膜上的高光亮转移材料层与底纸上的预设防伪图案复合在一起，然后再进行烘干、冷却和熟化处理，进而得到半成品；
在本步骤中，利用复合印刷设备将透明基膜与上墨已烘干的底纸复合以使透明基膜上的高光亮转移材料层与底纸上的预设防伪图案复合在一起，并在100-110℃条件下将其烘干，然后经过冷却后熟化12小时，其中，冷却后的纸张表面温度小于30℃，其中，所述复合印刷设备为多功能涂布复合剥离机组，其不仅能用于复合工艺，还可以用于前面的上墨工序以及后面的剥离工序。
S4、将所述半成品进行剥离处理以使半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层分离，并对剥离后的半成品进行分切和/或横切，进而得到嵌入式防伪高光亮纸。
在本步骤中，基于具有剥离功能的复卷分切机和/或横切机，将所述半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层进行剥离，并将剥离后的透明基膜进行收卷；然后基于实际需求或客户要求对剥离后的纸张进行分切和/或横切，从而得到嵌入式防伪高光亮纸。
本实施例中，所制备的嵌入式防伪高光亮纸，不仅防伪效果好、表面高光高亮、阻隔性好，而且成本低廉；同时，剥离后的透明基膜还能够多次循环使用，有效降低了生产成本；利用高光亮聚合胶水生产高光亮纸，使得嵌入式防伪高光亮纸的纸张表面光泽度高，耐热性好，耐折性好，涂层与纸张附着力好，且与PET透明基膜有良好的剥离性，超低VOC含量，符合节能环保和安全卫生要求。
本发明还提供了一种嵌入式防伪高光亮纸，其基于上述所述嵌入式防伪高光亮纸制作方法制作而成。
基于所述嵌入式防伪高光亮纸制作方法的描述，该嵌入式防伪高光亮纸具有相同的有益技术效果，此处不再赘述。
为了更好的理解本发明的工作原理和技术效果，下面以六个具体实施例予以说明。
实施例一
第一步，使用多功能涂布复合剥离机组对底纸表面进行第一次上荧光防伪墨印刷处理。具体地，采用300目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在1.5g/m2，再在85℃--100℃--105℃--100℃温度条件下烘干，烘干后冷却，底纸上即形成了第一层有荧光防伪图案的纸；
第二步，采用180目电雕镀铬网辊、硬度邵氏A72度的聚氨酯胶辊在透明基膜表面上转移一层高光亮转移涂料，湿涂量控制在5.5g/m2；
第三步，将透明基膜与底纸复合，并在100℃--100℃--110℃--110℃--90℃温度下烘干，冷却、收卷，控制冷却完成后的底纸表面温度不超过30℃，收卷张力为38kg，纸放卷张力为28kg，膜放卷张力为9kg，进而制得嵌入式防伪高光亮纸半成品；
第四步，通过剥离分切复卷和/或剥离横切，制成卷状嵌入式防伪高光亮纸或单张嵌入式荧光防伪高光亮纸。
其中，上墨使用的荧光防伪墨为水性墨，且该墨使用过程中无VOC排放，该水性墨包括以下组分：
去离子水45g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性荧光粉10g。
上高光亮转移材料使用的是高光亮聚合胶水，该胶水为水性涂料，且该水性涂料使用过程中无VOC排放；其中，该水性涂料包括以下组分：
水50g，异氰酸酯5g，扩链树脂20g，交联树脂12g，活性聚硅氧烷5g，磺酸盐亲水扩链剂2g，后扩链剂0.5g，后交联剂0.02g，前催化剂0.01g，后催化剂0.02g，羟基丙烯酸酯0.5g，甲基丙烯酸甲酯2g，苯乙烯2g，乳化剂0.1g，引发剂0.1g，增稠剂0.01g，流平剂0.05g，消泡剂0.1g，防腐剂0.1g。
实施例二
第一步，使用多功能涂布复合剥离机组对底纸表面进行第一次上荧光防伪墨印刷处理。具体地，采用280目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在2.5g/m2，再在85℃--105℃--110℃--105℃温度条件下烘干，烘干后冷却，底纸上即形成了第一层有荧光防伪图案的纸；
第二步，采用180目电雕镀铬网辊、硬度邵氏A63度的聚氨酯胶辊在透明基膜表面上转移一层高光亮转移涂料，湿涂量控制在5.5g/m2；
第三步，将透明基膜与底纸复合，并在100℃--100℃--110℃--110℃--90℃下烘干，冷却、收卷，同时控制冷却完成后的底纸表面温度不超过30℃，收卷张力为38kg，纸放卷张力为28kg，膜放卷张力为9kg，进而制得嵌入式防伪高光亮纸半成品；
第四步，通过剥离分切复卷和/或剥离横切，制成卷状嵌入式防伪高光亮纸或单张嵌入式荧光防伪高光亮纸。
其中，上墨使用的荧光防伪墨为水性墨，且该墨使用过程中无VOC排放。该水性墨包括以下组分：
去离子水35g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性荧光粉20g。
上高光亮转移材料使用的是高光亮聚合胶水，该胶水为水性涂料，且该水性涂料使用过程中无VOC排放；其中，该水性涂料包括以下组分：
水40g，异氰酸酯5g，扩链树脂25g，交联树脂17g，活性聚硅氧烷5g，磺酸盐亲水扩链剂2g，后扩链剂0.5g，后交联剂0.02g，前催化剂0.01g，后催化剂0.02g，羟基丙烯酸酯0.5g，甲基丙烯酸甲酯2g，苯乙烯2g，乳化剂0.1g，引发剂0.1g，增稠剂0.01g，流平剂0.05g，消泡剂0.1g，防腐剂0.1g。
实施例三
第一步，先使用多功能涂布复合剥离机组对底纸表面进行第一次上温变防伪墨印刷处理。采用280目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在3.0g/m2，再在85℃--105℃--105℃--100℃温度条件下烘干，烘干后冷却，底纸上即形成了第一层有温变防伪图案的纸；
第二步，采用180目电雕镀铬网辊、硬度邵氏A80度的聚氨酯胶辊在透明基膜表面上转移一层高光亮转移涂料，湿涂量控制在5.5g/m2；
第三步，将透明基膜与底纸复合，并在100℃--100℃--110℃--110℃--90℃下烘干，冷却、收卷，同时控制冷却完成后的底纸表面温度不超过30℃，收卷张力为38kg，纸放卷张力为28kg，膜放卷张力为9kg，进而制得嵌入式防伪高光亮纸半成品；
第四步，通过剥离分切复卷和/或剥离横切，制成卷状嵌入式防伪高光亮纸或单张嵌入式温变防伪高光亮纸。
其中，上墨使用的温变防伪墨为水性墨，且该墨使用过程中无VOC排放。该水性墨包括以下组分：
去离子水45g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性温变材料10g。
上高光亮转移材料使用的是高光亮聚合胶水，该胶水为水性涂料，且该水性涂料使用过程中无VOC排放，其中，该水性涂料包括以下组分：
水50g，异氰酸酯5g，扩链树脂20g，交联树脂12g，活性聚硅氧烷5g，磺酸盐亲水扩链剂2g，后扩链剂0.5g，后交联剂0.02g，前催化剂0.01g，后催化剂0.02g，羟基丙烯酸酯0.5g，甲基丙烯酸甲酯2g，苯乙烯2g，乳化剂0.1g，引发剂0.1g，增稠剂0.01g，流平剂0.05g，消泡剂0.1g，防腐剂0.1g。
实施例四
第一步，先使用多功能涂布复合剥离机组对底纸表面进行第一次上温变防伪墨印刷处理。采用250目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.5g/m2，再在85℃--105℃--110℃--100℃温度条件下烘干，烘干后冷却，底纸上即形成了第一层有温变防伪图案的纸；
第二步，采用200目电雕镀铬网辊、硬度邵氏A72度的聚氨酯胶辊在透明基膜表面上转移一层高光亮转移涂料，湿涂量控制在5.5g/m2；
第三步，将透明基膜与底纸复合，并在100℃--100℃--110℃--110℃--90℃温度条件下烘干，冷却、收卷，同时控制冷却完成后的底纸表面温度不超过30℃，收卷张力为38kg，纸放卷张力为28kg，膜放卷张力为9kg，进而制得嵌入式防伪高光亮纸半成品；
第四步，通过剥离分切复卷和/或剥离横切，制成卷状嵌入式防伪高光亮纸或单张嵌入式温变防伪高光亮纸。
其中，上墨使用的温变防伪墨为水性墨，且该墨使用过程中无VOC排放，该水性墨包括以下组分：
去离子水45g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性温变材料20g。
上高光亮转移材料使用的是高光亮聚合胶水，该胶水为水性涂料，且该水性涂料使用过程中无VOC排放，其中，该水性涂料包括以下组分：
水40g，异氰酸酯5g，扩链树脂25g，交联树脂17g，活性聚硅氧烷5g，磺酸盐亲水扩链剂2g，后扩链剂0.5g，后交联剂0.02g，前催化剂0.01g，后催化剂0.02g，羟基丙烯酸酯0.5g，甲基丙烯酸甲酯2g，苯乙烯2g，乳化剂0.1g，引发剂0.1g，增稠剂0.01g，流平剂0.05g，消泡剂0.1g，防腐剂0.1g。
实施例五
第一步，先使用多功能涂布复合剥离机组对底纸表面进行第一次上红墨处理，具体地，采用200目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在3.5g/m2，再在85℃--100℃105℃--100℃温度条件下烘干，烘干后冷却，底纸上即形成了第一层有特定颜色防伪图案的纸；
第二步，采用250目电雕镀铬网辊、硬度邵氏A72度的聚氨酯胶辊在透明基膜表面上转移一层高光亮转移涂料，湿涂量控制在5.5g/m2；
第三步，将透明基膜与底纸复合，并在100℃--100℃--110℃--110℃--90℃温度条件下下烘干，冷却、收卷，同时控制冷却完成后的底纸表面温度不超过30℃，收卷张力为38kg，纸放卷张力为28kg，膜放卷张力为9kg，进而最后制得嵌入式防伪高光亮纸半成品；
第四步，通过剥离分切复卷和/或剥离横切，制成卷状嵌入式防伪高光亮纸或单张嵌入式特定颜色防伪图案防伪高光亮纸。
其中，上墨使用的温变防伪墨为水性墨，且该墨使用过程中无VOC排放，该水性墨包括以下组分：
去离子水45g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性红墨材料10g。
上高光亮转移材料使用的是高光亮聚合胶水，该胶水为水性涂料，且该水性涂料使用过程中无VOC排放，其中，该水性涂料的主要原料包括以下组分：
水50g，异氰酸酯5g，扩链树脂25g，交联树脂17g，活性聚硅氧烷5g，磺酸盐亲水扩链剂2g，后扩链剂0.5g，后交联剂0.02g，前催化剂0.01g，后催化剂0.02g，羟基丙烯酸酯0.5g，甲基丙烯酸甲酯2g，苯乙烯2g，乳化剂0.1g，引发剂0.1g，增稠剂0.01g，流平剂0.05g，消泡剂0.1g，防腐剂0.1g。
实施例六
第一步，使用多功能涂布复合剥离机组对底纸表面进行第一次上蓝墨印刷处理，具体地，采用180目电雕辊上墨，上墨湿涂量控制在4.5g/m2，再在85℃--105℃--105℃--100℃温度条件下烘干，烘干后冷却，底纸上即形成了第一层有特定颜色防伪图案的纸；
第二步，采用镀铬光辊、硬度邵氏A72度的聚氨酯胶辊在透明基膜表面上转移一层高光亮转移涂料，湿涂量控制在5.5g/m2；
第三步，将透明基膜与底纸复合，并在100℃--100℃--110℃--110℃--90℃温度条件下烘干，冷却、收卷，同时控制冷却完成后底纸表面温度不超过30℃，收卷张力为38kg，纸放卷张力为28kg，膜放卷张力为9kg，进而制得嵌入式防伪高光亮纸半成品；
第四步，通过剥离分切复卷和/或剥离横切，制成卷状嵌入式防伪高光亮纸或单张嵌入式特定颜色防伪图案防伪高光亮纸。
其中，上墨使用的温变防伪墨为水性墨，且该墨使用过程中无VOC排放，该水性墨，包括以下组分：
去离子水45g、无水乙醇5g、表面活性剂0.1g、定向排列助剂0.5g、水性树脂液40g以及水性蓝墨材料10g。
上高光亮转移材料使用的是高光亮聚合胶水，该胶水为水性涂料，且该水性涂料使用过程中无VOC排放，其中，该属性涂料包括以下组分：
水40g，异氰酸酯5g，扩链树脂25g，交联树脂17g，活性聚硅氧烷5g，磺酸盐亲水扩链剂2g，后扩链剂0.5g，后交联剂0.02g，前催化剂0.01g，后催化剂0.02g，羟基丙烯酸酯0.5g，甲基丙烯酸甲酯2g，苯乙烯2g，乳化剂0.1g，引发剂0.1g，增稠剂0.01g，流平剂0.05g，消泡剂0.1g，防腐剂0.1g。
基于实施例1-6所制得防伪高光亮纸进行防伪效果测试，其测试结果如表1所示。
表1实施例1-6对应防伪高光亮纸的防伪效果测试结果表
从表1中可以看出，本发明所制备的嵌入式防伪高光亮纸，不仅防伪效果好，而且其表面高光高亮。
以上对本发明所提供的一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法及其伪高光亮纸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、基于预设防伪图案并利用印刷设备在底纸表面进行上墨印刷，然后将上墨印刷后的底纸进行烘干以在底纸上形成一个预设防伪图案；
S2、在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以在透明基膜上形成一层高光亮转移材料层；
S3、将步骤S2中的透明基膜与步骤S1中的底纸复合以使透明基膜上的高光亮转移材料层与底纸上的预设防伪图案复合在一起，然后再进行烘干、冷却和熟化处理，进而得到半成品；
S4、将所述半成品进行剥离处理以使半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层分离，并对剥离后的半成品进行分切和/或横切，进而得到嵌入式防伪高光亮纸。
2.如权利要求1所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：基于预设防伪图案利用电雕辊在底纸表面进行上墨印刷，然后在85-105℃条件下进行烘干处理。
3.如权利要求2所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，利用电雕辊在底纸表面上墨印刷的具体过程为：基于200-350目的电雕镀铬网辊和刮刀在普通白卡纸表面上进行上墨印刷，其中，上墨印刷过程中上墨时的湿涂量依据预设防伪图案为1.5-4.5g/m2，墨的粘度控制在涂四杯23±1秒，上墨印刷设备的机速控制为100米/秒。
4.如权利要求3所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述上墨印刷过程中使用的墨为水性防伪墨，其包括荧光防伪墨、温变墨和各种色墨。
5.如权利要求1所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：利用电雕镀铬网辊、聚氨酯胶辊和镀铬压辊在透明基膜上涂覆高光亮转移材料以使透明基膜上形成一层高光亮转移材料层，其中，高光亮转移材料的湿涂量为5.5-6.0g/m2，高光亮转移材料的粘度为涂四杯35±1秒，涂覆高光亮转移材料设备的机速控制为100米/秒。
6.如权利要求5所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述聚氨酯胶辊的硬度为邵氏A72度，涂覆高光亮转移材料设备包括带凹印功能的湿式复合机或带复合功能的凹版印刷机。
7.如权利要求3所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：将透明基膜与上墨已烘干的底纸进行复合以使透明基膜上的高光亮转移材料层与底纸上的预设防伪图案复合在一起，并在100-110℃条件下将其烘干，然后经过冷却后熟化12小时，其中，冷却后的底纸纸张表面温度小于30℃。
8.如权利要求1所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括：基于具有剥离功能的复卷分切机和/或横切机，将所述半成品上的透明基膜与高光亮转移材料层进行剥离，并将剥离后的透明基膜进行收卷；然后基于实际需求或客户要求对剥离后的纸张进行分切和/或横切，从而得到嵌入式防伪高光亮纸。
9.如权利要求8所述的嵌入式防伪高光亮纸制作方法，其特征在于，所述高光亮转移材料为高光亮聚合胶水，其原料组成及重量配比如下：
水40－60％，异氰酸酯8-40％，扩链树脂5-15％，交联树脂5-10％，活性聚硅氧烷1-10％，磺酸盐亲水扩链剂2-5％，后扩链剂0.5-3％，后交联剂0.02-0.2％，前催化剂0.01-0.1％，后催化剂0.02-0.2％，羟基丙烯酸酯0.5-5％，甲基丙烯酸甲酯2-20％，苯乙烯2-10％，乳化剂0.1-0.4％，引发剂0.1-0.4％，增稠剂0.01-0.05％，流平剂0.05-0.2％，消泡剂0.1-0.3％，防腐剂0.1-0.3％。
10.一种嵌入式防伪高光亮纸，其特征在于，基于权利要求1至9中任一项所述嵌入式防伪高光亮纸制作方法制作而成。
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