CN102390157A - 模切烫印膜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模切烫印膜，它将转移层模切分割成了标识区域和非标识区域，尤其是切断了标识区域与非标识区域交界边沿的纤维，从而可使所烫印的标识边沿干净整齐、无毛边，并提高了烫印速度。
Description
技术领域
本发明涉及烫印材料技术领域，具体是关于中国发明专利申请“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法（CN 2011102070217）”中、所述专用烫印膜的另外一种技术方案。
背景技术
本申请人申请的中国发明专利申请“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法（CN 2011102070217）”中所述的烫印膜，包括载体层和转移层。在生产实施中，却遇到了这样一个技术难题：标识区域与非标识区域交界位置（即标识边沿）所残留的纤维，在烫印加工时会导致标识区域与非标识区域不易扯断分离的现象，使所烫印的标识边沿出现很多锯齿等毛边，导致大量烫印标识不合格，并且烫印速度很低。再者，由于转移层内掺入了纤维等物料，导致烫印膜必须很厚，因此烫印时长需较长，烫印速度被大大降低。
《百度百科》名词“烫印”中，关于“烫印材料”的技术说明如下：按照材料类型可分为：电化铝烫印，色箔烫印，色片烫印，金属箔烫印和其它烫印箔烫印。电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。第1层是载体层，也称为片基层或基膜层，它起支承其它各层的作用，厚度为12～25μ的聚酯薄膜或涤纶等。第2层是（离型剂涂布的）隔离层（脱离层兼保护层），烫印时便于基膜与电化铝箔分离。第3层是染色层（或印刷层），提供多种颜色效果。第4层是镀铝层，反射光线，呈现金属光泽。第5层是胶粘层，将镀铝层粘到纸张等承印物上。其中第2～5层在烫印后将被转移到承印物上，因此通常称之为转移层或转印层。
现行烫印膜（例如激光猫眼），在转移层较厚的情况下，烫印加工时也会出现标识区域与非标识区域不易扯断分离的现象，常常使所烫印的标识边沿出现锯齿等毛边，导致大量烫印标识不合格，并且烫印速度较低。
现行某些承印物材料由于不耐高温，因此，烫印加工后承印物收缩变形很大，导致废品率很高，甚至无法正常烫印加工。例如：用热收缩膜生产的热收缩套标、PE软包装物等承印物，就很难进行烫印加工。
发明内容
本发明的目的：提供一种模切烫印膜，以使烫印标识边沿干净整齐、无毛边现象，并提高烫印速度，并使不耐高温的承印物能够采用常温烫印。
本发明模切烫印膜的技术方案如下。
模切烫印膜，包括载体层（1）、转移层（2）；转移层（2）包括脱离层（11）、胶粘层（13）；转移层（2）分为标识区域（5）和非标识区域（4），其特征在于下列A或B：
A特征——
①在非标识区域（4）的表面上，覆贴有薄纸层（3）；
②标识区域（5）的薄纸层（3）被模切去除，从而在薄纸层（3）上留下孔沿（15）与标识边沿（6）重合的孔洞（7）；
③标识区域（5）与非标识区域（4），被模切切缝（10）分割成两个区域；在这里，孔沿（15）、孔洞（7）、标识边沿（6）三者是用同一刀版一次模切形成的；
B特征——
①在载体层（1）的表面上，覆贴有薄纸层（3）；
②载体层（1）与薄纸层（3）被标识区域（5）所在位置的局部粘合剂（14）永久粘合，二者不可被剥离分开；
③载体层（1）与薄纸层（3）的非标识区域（5）所在位置，未被粘合或被暂时粘合，二者可以被剥离分开；
④载体层（1）及转移层（2）的标识区域（5）与非标识区域（4），被模切切缝（10）分割成两个区域；
⑤非标识区域（4）所在位置的载体层（1）及转移层（2）被剥离去除。
本发明更可取的是：在所述转移层（2）内，随机掺撒有一些纤维（8）；最好是每一标识区域（5）至少编印有一个标识序号（9）；标识区域（5）内纤维（8）的随机分布特征信息，被扫描采集下来、结合标识序号（9）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。
为了便于用户使用，在A特征方案中，非标识区域（4）的转移层（2）及其薄膜层（3），最好从载体层（1）上被剥除排废。在B特征方案中，非标识区域（4）的转移层（2）和载体层（1）一起，需被剥除排废。需要特别说明的是：现行烫印膜转移层（2）的非标识区域（4），因为很薄（均在2-5μ）、很脆、很易断裂，所以无法从载体层（1）上完整地剥离下来。而采用本发明上述A特征①后，转移层（2）的非标识区域（4）与薄纸层（3）复合成了一个整体。转移层（2）的非标识区域（4）在薄纸层（3）的支撑下，才能够完整地从载体层（1）上剥离下来，才能够实现机械化、自动化、连续剥离生产。
采用本发明上述B特征①后，转移层（2）的非标识区域（4）与载体层（1）一起被模切去除了。
在上述A特征方案中，转移层（2）的非标识区域（4）最好印刷有粘合剂（14），而转移层（2）标识区域（5）未印刷粘合剂（14），这样粘合剂（14）就可将转移层（2）的非标识区域（4）与薄膜层（3）粘合在一起，而标识区域（5）上面的薄膜层（3）则可被模切排除。这样一来，本发明模切烫印膜在烫印使用时，标识区域（5）恰好就可穿过孔洞（7）而转移到承印物上。而非标识区域（4）的薄膜层（3）恰好将非标识区域（4）的转移层（2）与承印物隔离。从而可使非标识区域（4）的转移层（2）与薄膜层（3）及载体层（1）一起，被剥离排废。从而使生产使用得以顺利进行。当然，转移层（2）的非标识区域（4）与薄膜层（3）之间，还可以利用烫印模切机热压粘合在一起，并模切排废掉标识区域（5）上面的薄膜层（3）。这样一来，就可大大提高了烫印速度，大大降低废品率。
为了使现行某些不耐高温的承印物材料，能够正常烫印加工，也为了能够提高烫印生产速度，上述技术方案A可改进如下：将所述胶粘层（13）设计为不干胶层，将所述薄纸层（3）设计为离型纸层，在所述载体层（1）的表面再涂布一层防粘剂层（16）。这样一来，烫印时，作为不干胶层的胶粘层（13）就无需加热了。其不干胶层只需在压力的作用下就可将标识区域（5）的转移层（2）转移到不耐高温的承印物上。这样一来，烫印膜既可以在不耐高温的承印物上烫印生产，又可以提高烫印生产速度了。换言之，这种使用不干胶层、单靠压力作用、无需加热的烫印方法，可称之为常温烫、或冷烫、或压烫。
本发明所述纤维（8），泛指一种肉眼可清晰识别的、各种形状的微小物体。如毛发、化纤、金属丝、棉线、现行各种防伪纤维及各种形状的薄片、长条、颗粒、碎屑、气泡等，它们的体积尺寸较大，若掺入油墨中，则如同掺了杂质一样，将导致油墨无法印刷使用。例如：油墨中若掺入的纤维长度或粒径（投影径）≥0.6mm时，则其油墨将无法上机使用。
本发明所述的标识序号（9）可以是自然顺序号码，也可以是任何文字、字母或其组合的具有惟一性的信息，包括条码、二维码、防伪数码等。
本发明烫印膜泛指各种可通过热烫或或冷烫或热转印等工艺，将转移层（2）从载体层（1）上剥离下来而转印到印刷物上去的烫印材料。
本发明所述的转移层（2）是指烫印膜上的、被烫印后能够从载体层（1）上剥离下来而转印到印刷物上的那几层。
本发明所述的薄纸层（3）泛指各种纸张、薄膜等薄型面材。
本发明所述的永久粘合，是指能够牢固地将载体层（1）与薄纸层（3）粘合在一起而不能被剥离分开的粘合，常用的市售粘合剂有UV胶、纸塑复合胶水等。本发明所述的暂时粘合是相对于永久粘合而言的，是指能够将载体层（1）与薄纸层（3）暂时粘合在一起，并且易于剥离的粘合，常用的市售粘合剂有可移胶、离型剂等。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果：相比于背景技术“烫印纹理防伪印刷物及其专用烫印膜与制造方法（CN 2011102070217）”，其一，在转移层（2）较厚的情况下（例如激光猫眼层），由于非标识区域（4）与标识区域（5）被切缝（10）分割开来（包括纤维也已经被切断），因此，烫印加工时标识边沿不会出现锯齿等毛边现象；其二，统计显示烫印使用速度至少提高32%，且废品率大大降低。其二，可在不耐高温的承印物上进行常温烫印。
附图说明
图1为本发明模切烫印膜（A特征）的一种俯视示意图。
图2为图1中A-B处的一种截面结构示意图。
图3为图1中A-B处的非标识区域（4）与薄纸层（3）被剥除后的一种截面结构示意图。
图4为图1中薄纸层（3）的一种俯视示意图。
图5为现行烫印膜的一种截面结构示意图。
图6为本发明模切烫印膜（B特征）的一种截面结构示意图。
图7为图6中的非标识区域（4）及载体层（1）被剥除后的一种截面结构示意图。
图8为图1中A-B处的另一种（胶粘层为不干胶的）截面结构示意图。
附图标号说明：1-载体层、2-转移层、3-薄纸层、4-非标识区域、5-标识区域、6-标识边沿、7-孔洞、8-纤维、9-标识序号、10-切缝、11-脱离层、12-印刷墨/镀铝层、13-胶粘层、14-粘合剂、15-孔沿、16-防粘剂层。
具体实施方式
实施例一：如图1、图2、图3、图4、图5所示，选用一种25μ厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为载体层（1），在其一面涂布一层2μ厚的离型剂作为脱离层（11）。在脱离层（11）上模压上直径为23mm的激光防伪图文，例如激光猫眼。
在脱离层（9）上满版制作上银色真空镀铝层（12）。或者，在脱离层（11）上满版筛撒上一些纤维（8），然后，再满版印刷一层热熔胶作为胶粘层（13）并干燥。
采用印刷机在转移层（2）的非标识区域（4），套印上一层局部粘合剂（14）并覆贴上17g/m2拷贝纸——本发明所述薄纸层（3）。
采用现行模切机，用直径为23mm的刀版，对准直径为23mm的标识区域（5）进行模切。
采用负压吸粉机，吸除激光防伪图文上方的、直径为23mm的拷贝纸片，即可制成如图1、图2所示的模切烫印膜。
为了提高用户使用速度，最好将17g/m2拷贝纸和非标识区域（4）的转移层（2）一起剥离排除，从而制成如图3所示的模切烫印膜。
最后，再用扫描机将每一个标识区域（5）内的纤维（8）分布特征信息（如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息），采集下来，结合标识序号（9）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供消费者查验真伪。
实施例二：如图1、图6、图7所示，选用一种12μ厚的、双向拉伸耐高温PET透明薄膜卷料作为载体层（1），在其一面涂布一层2μ厚的离型剂作为脱离层（11）。在脱离层（11）上模压上直径为23mm的激光防伪图文，例如激光猫眼。
在脱离层（9）上满版制作上银色真空镀铝层（12）。或者，在脱离层（11）上满版筛撒上一些纤维（8），然后，再满版印刷一层热熔胶作为胶粘层（13）并干燥。
采用印刷涂布机在载体层（1）表面的标识区域（4），套印上一层22mm直径（比标识直径略小）的局部粘合剂（14），并覆贴上22μ厚的PET薄膜——薄纸层（3）。
采用现行模切机，用直径为23mm的刀版，对准直径为23mm的标识区域（5）进行模切。
将非标识区域（4）的载体层（1）及其转移层（2）一起剥离排除，即制成如图7所示的模切烫印膜。
最后，再用扫描机将每一个标识区域（5）内的纤维（8）分布特征信息（如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息），采集下来，结合标识序号（9）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供消费者查验真伪。
实施例三：如图1、图4、图5、图8所示，选用一种35μ厚的、双向拉伸PET透明薄膜卷料作为载体层（1），在其一面涂布一层2μ厚的离型剂作为脱离层（11），在其另一面涂布一层3μ厚的硅油作为防粘剂层（16）。
在脱离层（11）上满版筛撒上一些纤维（8），然后，再满版涂布一层不干胶层作为胶粘层（13）。
往不干胶层上覆贴上40g/m2的离型纸层——本发明所述薄纸层（3）。
采用现行模切机，用直径为23mm的刀版，对准直径为23mm的标识区域（5）进行模切。
采用负压吸粉机，吸除直径为23mm的离型纸片，即可制成如图1、图8所示的模切烫印膜。
最后，再用扫描机将每一个标识区域（5）内的纤维（8）分布特征信息（如纤维的形状、方向、颜色、精确位置等随机特征信息），采集下来，结合标识序号（9）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供消费者查验真伪。
需要在不耐受高温的承印物上烫印使用时，就可使用本例所制成的模切（不干胶）烫印膜，在常温下将防伪标识高速烫印（实际是加压不加热）到承印物上。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (5)
1.模切烫印膜，包括载体层（1）、转移层（2）；转移层（2）包括脱离层（11）、胶粘层（13）；转移层（2）分为标识区域（5）和非标识区域（4），其特征在于下列A或B：
A特征——
①在非标识区域（4）的表面上，覆贴有薄纸层（3）；
②标识区域（5）的薄纸层（3）被模切去除，从而在薄纸层（3）上留下孔沿（15）与标识边沿（6）重合的孔洞（7）；
③标识区域（5）与非标识区域（4），被模切切缝（10）分割成两个区域；
B特征——
①在载体层（1）的表面上，覆贴有薄纸层（3）；
②载体层（1）与薄纸层（3）被标识区域（5）所在位置的局部粘合剂（14）牢固粘合，二者不可被剥离分开；
③载体层（1）与薄纸层（3）的非标识区域（5）所在位置，未被粘合或被轻轻粘合，二者可以被剥离分开；
④载体层（1）及转移层（2）的标识区域（5）与非标识区域（4），被模切切缝（10）分割成两个区域；
⑤非标识区域（4）所在位置的载体层（1）及转移层（2）被剥离去除。
2. 按照权利要求1所述的模切烫印膜，其特征在于：所述转移层（2）内，随机掺撒有一些纤维（8）；每一标识区域（5）至少编印有一个标识序号（9）；标识区域（5）内纤维（8）的随机分布特征信息，被扫描采集下来、结合标识序号（9）一起存储在接入电话网或/和互联网的计算机防伪查询系统数据库中，供大众查验真伪。
3. 按照权利要求1或2所述的模切烫印膜，其A特征在于：非标识区域（4）的转移层（2）及其薄纸层（5），被剥除排废。
4. 按照权利要求1或2所述的模切烫印膜，其A特征在于：所述胶粘层（13）为不干胶层，所述薄纸层（3）为离型纸层，所述载体层（1）表面涂布有防粘剂层（16）。
5. 按照权利要求3所述的模切烫印膜，其特征在于：在转移层（2）的非标识区域（4）印刷有粘合剂（14），而转移层（2）的标识区域（5）未印刷粘合剂（14），粘合剂（14）将转移层（2）的非标识区域（4）与薄纸层（3）粘合在一起；或者，转移层（2）的非标识区域（4）与薄纸层（3）之间，通过热压而被粘胶层（12）粘合在一起。
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