CN103660664A

CN103660664A - 真空热转印方法及其膜纸

Info

Publication number: CN103660664A
Application number: CN201310677227.5A
Authority: CN
Inventors: 李子华; 毛连华
Original assignee: Harda Xiamen Plastic Co Ltd
Current assignee: Xiamen Walda Intelligent Technology Co., Ltd
Priority date: 2013-12-13
Filing date: 2013-12-13
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-13
Also published as: CN103660664B

Abstract

本发明公开了一种真空热转印方法,它包括以下步骤：（1）在外壳底层喷PU白色液体漆；（2)将外壳置入烘干箱内烘干；（3）在外壳底层上喷透明PU白色液体漆；（4）将外壳置入烘干箱内烘干；（5）同时，在膜纸上打印图片；（6）将打印有图片的膜纸覆盖在外壳上，放入热转印设备转印，真空负压，膜纸紧密包裹在外壳上；（7）空气加热，下模预热，合模后，上模加热，膜纸上的图片转移到外壳上。由于本发明将打印有图片的膜纸覆盖在外壳上，放入热转印设备转印，首先对下模进行预热，然后再合模，上模加热，上模加热温度90-100℃，使膜纸上的图案可很好的渗透到外壳，图案完全转移外壳上，外壳上的图案清晰、逼真。

Description

真空热转印方法及其膜纸

技术领域

本发明涉及一种印刷领域，特别是涉及一种真空热转印方法及其膜纸。

背景技术

热转印是在把图案设计好，制作铜版，再通过电雕机械把图案分颜色雕刻在铜版上。再将铜版拿到印刷机械上把图案印刷在PET薄膜上，再通过热转印机械把图案转印到产品上。随着高科技突飞猛进的发展，热转印技术及水平也得到进一步扩展和提高，热转印技术广泛采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速高质喷墨打印机将图像打印在纸（或膜）上，省去了制版过程，还可以将热升华油墨涂布在塑料膜上分切成色带应用在智能卡的打印技术上。主要用于塑料、EVA、不锈钢，适合大量生产　热转印膜适用于塑胶（ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE）、金属、皮革、陶瓷、木材等制品的平面、曲面、异形、圆柱面、圆椎面上进行烫印，广泛应用于日用品、化妆品、玩具、电器、建材、文具、礼品、食品包装、标牌等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。具有附着力好、耐磨、耐晒性好、图案逼真、色彩艳丽等特点，大大提高产品的档次。特别是真空热转印技术在塑料制品平面、曲面、圆柱面、圆椎面上多色印刷可一次完成，工序少、效率高、成本低，且无环境污染，是商品印刷的一次创造性革新。但目前习用的真空热转印方法仍然存在图案转移不完全、图案逼真度较差的缺陷。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种膜纸上的图案可很好的渗透到外壳、图案转移完全的真空热转印方法。

本发明的另一个目的在于提供一种油墨可很好的吸收在热转换层上并渗透到PET基材上的真空热转印膜纸。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种真空热转印方法,它包括以下步骤：（1）在外壳底层喷PU白色液体漆；（2)将外壳置入烘干箱内烘干，烘干时间40分钟，温度60-70度；（3）在外壳底层上喷透明PU白色液体漆；（4）将外壳置入烘干箱内烘干，烘干时间40分钟，温度60-70度；（5）同时，在膜纸上打印图片；（6）热转印设备中的下模预热，下模预热温度为100-120℃；上模预热，上模预热温度为90-100℃；（7）将外壳放置在热转印设备中的下模上，将打印有图片的膜纸覆盖在外壳上；（8）上、下模合模，抽真空产生负压，将膜纸紧密包裹在外壳上；（9）对上、下模进行加热和停止加热的循环，膜纸上的图片转移到外壳上。

步骤（9）上、下模进行加热和停止加热的循环间隔为：加热1-3秒，热后停止加热1-3秒，热后又加热之间间隔为1-3秒，如此循环10-12次。

本发明还提供一种真空热转印膜纸，它的重量百分比的成分为：硅胶1%-10%，聚乙烯醇1%-10%，聚2 - 乙基-2 - 恶唑啉1%-10%，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

采用上述方案后，由于本发明将打印有图片的膜纸覆盖在外壳上，放入热转印设备转印，首先对下模进行预热，然后再合模，上模加热，上模加热温度90-100℃，使膜纸上的图案可很好的渗透到外壳，图案完全转移外壳上，外壳上的图案清晰、逼真。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一、工艺

如图1所示，本发明是一种真空热转印方法,它包括以下步骤：

1.在外壳底层喷PU白色液体漆，喷漆方式为粉末喷涂方式；

2.将外壳置入烘干箱内烘干，烘干时间40分钟，温度60-70度；

3. 在外壳底层上喷透明PU白色液体漆；

4.将外壳置入烘干箱内烘干，烘干时间40分钟，温度60-70度；

5.同时，在膜纸上打印图片；

6.热转印设备中的下模预热，下模预热温度为100-120℃；上模预热，上模预热温度为90-100℃；

7.将外壳放置在热转印设备中的下模上，将打印有图片的膜纸覆盖在外壳上；

8.上、下模合模，抽真空产生负压，将膜纸紧密包裹在外壳上；

9. 对上、下模进行加热和停止加热的循环，上、下模进行加热和停止加热的循环间隔为：加热大概1-3秒，热后停止加热1-3秒，热后又加热之间间隔为1-3秒，如此循环大概10-12次，将膜纸上的图片转移到外壳上。

上述的外壳（素材）采用耐高温，不易变形的PC、ABS或其它塑料材料制成，在外壳表面依次层压胶、图案层、保护漆。

本发明与热转印、真空热转印的工艺差别：

二、膜纸

本发明是一种真空热转印膜纸，它的热转换层重量百分比的成分为：

实施例1：硅胶1%，聚乙烯醇1%，聚2 - 乙基-2 - 恶唑啉1%，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

实施例2：硅胶10%，聚乙烯醇10%，聚2 - 乙基-2 - 恶唑啉10%，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

实施例3：硅胶5%，聚乙烯醇5%，聚2 - 乙基-2 - 恶唑啉5%，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

实施例4：硅胶10%，聚乙烯醇1%，聚2 - 乙基-2 - 恶唑啉10%，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

本发明膜纸的成份和作用：

1、本发明PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷；PET膜表面有经硬化处理，有优良的耐热、耐寒、耐磨性和良好的耐化学药品性和耐油性，其透明性好，有光泽，表面光泽度和平整度高、耐折性强等特点。

2、硅胶：增加其弹性抗撕裂性，比例过多或者过少都会影响其材质的硬度和弹性以及撕裂性；

3、聚乙烯醇：具有优良的水色和油墨印刷性，所以油墨就是印在此面上，比例过少打印效果可能不清晰照片逼真度不够，比例过多了可能油墨过浓而也使照片失去逼真度；

4、聚（2 - 乙基-2 - 恶唑啉）：可提高打印图片时的图片逼真度，是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。因此，在造纸、涂料、油墨、纺织印染、日化等行业均有着极为广泛的应用。

本发明的膜纸是半透明；通过以上的成分使油墨打印在膜纸上使油墨可以很好的吸收在聚乙烯醇、聚（2 - 乙基-2 - 恶唑啉）和硅胶上并渗透到PET基材上，在热转印的过程在这些材料的油墨在受温度和压力的作用下又可以很好的渗透在手机外壳上，以达到更完全的图片转移！

本发明的重点就在于：在外壳放入热转印设备之前，对上模和下模进行预热。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种真空热转印方法,其特征在于：它包括以下步骤：（1）在外壳底层喷PU白色液体漆；（2)将外壳置入烘干箱内烘干，烘干时间40分钟，温度60-70度；（3）在外壳底层上喷透明PU白色液体漆；（4）将外壳置入烘干箱内烘干，烘干时间40分钟，温度60-70度；（5）同时，在膜纸上打印图片；（6）热转印设备中的下模预热，下模预热温度为100-120℃；上模预热，上模预热温度为90-100℃；（7）将外壳放置在热转印设备中的下模上，将打印有图片的膜纸覆盖在外壳上；（8）上、下模合模，抽真空产生负压，将膜纸紧密包裹在外壳上；（9）对上、下模进行加热和停止加热的循环，膜纸上的图片转移到外壳上。

2.根据权利要求1所述的真空热转印方法,其特征在于：步骤（9）上、下模进行加热和停止加热的循环间隔为：加热1-3秒，热后停止加热1-3秒，热后又加热之间间隔为1-3秒，如此循环10-12次。

3.一种真空热转印膜纸，其特征在于：它的重量百分比的成分为：硅胶1%-10%，聚乙烯醇1%-10%，聚2 - 乙基-2 - 恶唑啉1%-10%，其余为聚对苯二甲酸乙二醇酯。