CN105346294B - 一种印刷转移工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种印刷转移工艺，包括以下步骤：1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后再表面涂上一层0.025mm的硅油离型剂，制得PET离型膜，备用；2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；3）将网点式凹版电雕版安装上印刷机械上印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜；4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；该印刷转移工艺制作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷转移工艺。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，而且工作效率低，生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制作效率高且的印刷转移工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种印刷转移工艺，包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10-30g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用；
7）将步骤6）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
进一步的，所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1:1:5构成。
进一步的，所述树脂为聚合松脂。
进一步的，所述粘胶剂为硅酮结构胶。
本发明的有益效果是：通过按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，可以方便批量生产，极大的提高了生产的效率，而且在印刷的过程中通过涂有底胶再进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂，经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且难以被氧化。
具体实施方式
实施例1：
一种印刷转移工艺包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂30g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用；
7）将步骤6）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1:1:5构成。
所述树脂为聚合松脂。
所述粘胶剂为硅酮结构胶。
实施例2：
一种印刷转移工艺包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用，
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品；
7）将步骤6）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1:1:5构成。
所述树脂为聚合松脂。
所述粘胶剂为硅酮结构胶。
实施例3：
一种印刷转移工艺包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂20g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用；
7）将步骤6）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1:1:5构成。
所述树脂为聚合松脂。
所述粘胶剂为硅酮结构胶。
实验例：
将使用本发明的印刷转移工艺制作出来的卡片作为实验组，现有的印刷转移工艺制作出来的卡片作为对照组进行测试，具体结果如下表所示：
通过对2组实验进行检测，本发明的印刷转移工艺制作出来的卡片与现有的普通印刷转移工艺制作出来的卡片相比色彩饱和度高，颜色鲜艳，镀铝层的抗氧化效果和抗剥离能力优秀。
本发明的有益效果是：通过按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，可以方便批量生产，极大的提高了生产的效率，而且在印刷的过程中通过涂有底胶再进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂，经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且难以被氧化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种印刷转移工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10-30g，制得PET离型膜，备用；
2)按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3)将步骤2)制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；
4)将步骤3)制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5)将步骤4)制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1:1:5构成，所述树脂为聚合松脂，所述粘胶剂为硅酮结构胶，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6)将步骤5)制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用；
7)将步骤6)制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
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