CN105269994B - 一种印刷定位复合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种印刷定位复合工艺，包括以下步骤：1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上离型剂20‑40g，待离型剂干燥后在背面涂上树脂型压敏胶50‑70g，制得PET离型膜，备用；2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，然后将步骤1）制得的PET离型膜贴到印刷机输送带上，将照需要打印的图片印刷到PET离型膜上进行打印，制得热转印花膜，备用；该印刷定位复合工艺具有良好的定位效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷定位复合工艺。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，而且定位效果差，常常会出现图案倾斜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的定位效果的的印刷定位复合工艺。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种印刷定位复合工艺，包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上离型剂20-40g，待离型剂干燥后在背面涂上树脂型压敏胶50-70g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，然后将步骤1）制得的PET离型膜贴到印刷机输送带上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，然后将树脂型压敏胶剥离，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于真空度为0.02Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放在工作台上计算出镀铝镭射印花膜的尺寸数据，然后将尺寸数据输入到3D打印机中，根据数据打印出带有凹槽的模具，制得带有凹槽的模具，备用；
7）将步骤6）制得的带有凹槽的模具上均匀涂上脱模剂10-30g，然后放到烫画机的承印台面上，将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放入到凹槽里，然后再加入白卡纸进行热压复合，脱模，制得半成品，备用；
8）将步骤7）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
进一步的，所述脱模剂为硅橡胶甲苯溶液。
进一步的，所述离型剂由硅脂、甲苯溶液和乳化石腊按质量百分比5:4:1构成。
本发明的有益效果是：通过在PET膜涂上树脂型压敏胶，并且将PET离型膜贴到印刷机输送带上进行定位，可以有效的防止源图案出现歪斜，而且通过用3D打印出带有凹槽的模具，起到良好的定位作用使得与白卡纸复合时误差极低，大大提高了成品率。
具体实施方式
实施例1：
一种印刷定位复合工艺包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上离型剂40g，待离型剂干燥后在背面涂上树脂型压敏胶50g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，然后将步骤1）制得的PET离型膜贴到印刷机输送带上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，然后将树脂型压敏胶剥离，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于真空度为0.02Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放在工作台上计算出镀铝镭射印花膜的尺寸数据，然后将尺寸数据输入到3D打印机中，根据数据打印出带有凹槽的模具，制得带有凹槽的模具，备用；
7）将步骤6）制得的带有凹槽的模具上均匀涂上脱模剂10g，然后放到烫画机的承印台面上，将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放入到凹槽里，然后再加入白卡纸进行热压复合，脱模，制得半成品，备用；
8）将步骤7）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
所述脱模剂为硅橡胶甲苯溶液。
所述离型剂由硅脂、甲苯溶液和乳化石腊按质量百分比5:4:1构成。
实施例2：
一种印刷定位复合工艺包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上离型剂20g，待离型剂干燥后在背面涂上树脂型压敏胶70g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，然后将步骤1）制得的PET离型膜贴到印刷机输送带上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，然后将树脂型压敏胶剥离，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于真空度为0.02Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放在工作台上计算出镀铝镭射印花膜的尺寸数据，然后将尺寸数据输入到3D打印机中，根据数据打印出带有凹槽的模具，制得带有凹槽的模具，备用；
7）将步骤6）制得的带有凹槽的模具上均匀涂上脱模剂30 g，然后放到烫画机的承印台面上，将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放入到凹槽里，然后再加入白卡纸进行热压复合，脱模，制得半成品，备用；
8）将步骤7）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
所述脱模剂为硅橡胶甲苯溶液。
所述离型剂由硅脂、甲苯溶液和乳化石腊按质量百分比5:4:1构成。
实施例3：
一种印刷定位复合工艺包括以下步骤：
1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上离型剂30 g，待离型剂干燥后在背面涂上树脂型压敏胶60g，制得PET离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，然后将步骤1）制得的PET离型膜贴到印刷机输送带上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，然后将树脂型压敏胶剥离，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于真空度为0.02Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放在工作台上计算出镀铝镭射印花膜的尺寸数据，然后将尺寸数据输入到3D打印机中，根据数据打印出带有凹槽的模具，制得带有凹槽的模具，备用；
7）将步骤6）制得的带有凹槽的模具上均匀涂上脱模剂20g，然后放到烫画机的承印台面上，将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜放入到凹槽里，然后再加入白卡纸进行热压复合，脱模，制得半成品，备用；
8）将步骤7）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
所述脱模剂为硅橡胶甲苯溶液。
所述离型剂由硅脂、甲苯溶液和乳化石腊按质量百分比5:4:1构成。
实验例：
将使用本发明的印刷定位复合工艺的生产线作为实验组，现有的普通印刷工艺的生产线作为对照组一，现有的国外引进的印刷工艺的生产线作为对照组二，进行印刷测试，测试时间为8个小时，具体结果如下表所示：
通过对3组实验进行检测，本发明的印刷定位复合工艺与现有的普通印刷工艺和国外引进的印刷工艺相比制作速度快而且成品率高。
本发明的有益效果是：通过在PET膜涂上树脂型压敏胶，并且将PET离型膜贴到印刷机输送带上进行定位，可以有效的防止源图案出现歪斜，而且通过用3D打印出带有凹槽的模具，起到良好的定位作用使得与白卡纸复合时误差极低，大大提高了成品率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种印刷定位复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）将 PET 膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上离型剂 20-40g，待离型剂干燥后在背面涂上树脂型压敏胶 50-70g，所述离型剂由硅脂、甲苯溶液和乳化石腊按质量百分比5:4:1 构成的制得 PET 离型膜，备用；
2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；
3）将步骤 2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，然后将步骤 1）制得的 PET离型膜贴到印刷机输送带上，将需要打印的图片印刷到 PET 离型膜上，然后将树脂型压敏胶剥离，制得热转印花膜，备用；
4）将步骤 3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；
5）将步骤 4）制得的镭射印花膜置于真空度为 0.02Pa 的真空镀铝设备中进行真空镀铝，制得镀铝镭射印花膜，备用；
6）将步骤 5）制得的镀铝镭射印花膜放在工作台上计算出镀铝镭射印花膜的尺寸数据，然后将尺寸数据输入到 3D 打印机中，根据数据打印出带有凹槽的模具，制得带有凹槽的模具，备用；
7）将步骤 6）制得的带有凹槽的模具上均匀涂上硅橡胶甲苯溶液 10-30g，然后放到烫画机的承印台面上，将步骤 5）制得的镀铝镭射印花膜放入到凹槽里，然后再加入白卡纸进行热压复合，脱模，制得半成品，备用；
8）将步骤 7）制得的半成品上的 PET 离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。
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