CN204820891U - 纸塑制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸塑制品，其包括纸塑本体及粘贴于纸塑本体上的表面装饰膜，所述表面装饰膜包括粘着层、图案层及离型层，所述粘着层粘贴于纸塑本体的至少一表面上，所述图案层位于粘着层上，而所述离型层位于图案层上。由于本实用新型纸塑制品中是通过粘着层将表面装饰膜贴附于纸塑本体的表面上，因油墨并非为直接印刷于所述纸塑本体上，所以不会有晕墨或吸墨膨胀造成图文装饰失真的问题发生，且可加快加工时间，适于大量生产具有表面装饰膜的纸塑制品。

Description

纸塑制品

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑制品的领域，尤其涉及一种具有表面装饰膜的纸塑制品。

背景技术

现有纸塑制品通常是以废纸、纸箱、棕梠、蔗渣、竹片、芦苇等天然植物纤维作为原材料，在碎解打浆后先经水利散浆，形成湿纸塑浆体，接着透过对所述湿纸塑浆体捞浆，再以上下模具组件挤压与加热所述被捞集的浆体以制成上述纸塑制品。

然而，由于所述纸塑制品主要是由天然植物纤维构成，所以在对所述纸塑制品的表面作喷墨印刷以形成图文装饰时，如无预先对所述纸塑制品表面作处理，易有晕墨或吸墨膨胀等情况发生，造成图文装饰失真。

因此，有必要提供一种具改良的表面图文装饰的纸塑制品，以解决上述的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纸塑制品，利用粘着层将表面装饰膜贴附于纸塑本体的表面上，不仅不会有晕墨或吸墨膨胀造成图文装饰失真的问题发生，且可加快加工时间，适于大量生产具有表面装饰膜的纸塑制品。

用于实现上述目的，本实用新型提供一种纸塑制品，其包括：一纸塑本体；以及一表面装饰膜，所述表面装饰膜包括：一粘着层，粘贴于所述纸塑本体的至少一表面上；一图案层，位于所述粘着层上；以及一离型层，位于所述图案层上。

用于实现上述目的，本实用新型另提供一种纸塑产品，其包括一纸塑本体及一表面装饰膜，所述表面装饰膜依序分层设置一粘着层、一图案层及一离型层，所述表面装饰膜是透过至少一模具组件经由所述粘着层贴合至所述纸塑本体的至少一表面。

在本实用新型的一实施例中，所述粘着层是由一聚合物粘着剂构成。

在本实用新型的一实施例中，所述图案层是由一油墨构成。

在本实用新型的一实施例中，所述油墨包括传统油墨、大豆油墨、热敏性油墨、压敏性油墨或导电性油墨。

在本实用新型的一实施例中，所述离型层的厚度是介于0.005mm至0.02mm之间。

在本实用新型的一实施例中，所述图案层及所述离型层之间还夹设有一固化层，所述固化层是一紫外线(UV)固化层或一热固化层。

在本实用新型的一实施例中，所述离型层上还设有一载体层。

在本实用新型的一实施例中，所述载体层的材料为选自由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)及聚苯乙烯(PS)组成的组中的一种。

在本实用新型的一实施例中，所述载体层的厚度是介于40微米(μm)至80μm之间。

在本实用新型的一实施例中，所述纸塑本体是利用一种湿纸塑成型技术制作而成。

相较于现有技术，本实用新型纸塑制品是通过所述粘着层将所述表面装饰膜贴附于所述纸塑本体的表面上，因油墨并非为直接印刷于所述纸塑本体上，所以不会有晕墨或吸墨膨胀造成图文装饰失真的问题发生，且可加快加工时间，适于大量生产具有表面装饰膜的纸塑制品。

附图说明

图1是显示一种根据本实用新型的优选实施例的一表面装饰膜的局部剖视图。

图2是显示一种根据本实用新型的优选实施例的纸塑制品的制造流程示意图，其中显示将一表面装饰膜转印到一纸塑本体上。

图3是根据图2的制造流程所制作出具有表面装饰膜的纸塑制品的立体图，其中已移除所述表面装饰膜的载体层。

图4是沿图3所示所述纸塑制品的A-A’剖面线取得的局部剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明的实施例将会使得本实用新型的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法更加明确。但是，本实用新型不局限于下面所公开的实施例，本实用新型能够以互不相同的各种方式实施，下面所公开的实施例仅用于使本实用新型的公开内容更加完整，有助于本实用新型所属技术领域的普通技术人员能够完整地理解本实用新型的范畴，本实用新型是根据权利要求书而定义。在说明书全文中，相同的附图标记表示相同的结构部件。

请参见图1，显示一种根据本实用新型的优选实施例的一表面装饰膜20的局部剖视图，其中所述表面装饰膜20是设置于一载体层30的下表面所述表面装饰膜20主要包括一粘着层201、一图案层202及一离型层203。所述离型层203、所述图案层202及所述粘着层201依序形成在所述载体层30的下表面。当设置于所述载体层30的下表面的所述表面装饰膜20通过所述粘着层201被粘贴于一纸塑制品1的纸塑本体10(如图4所示)的至少一表面上后，所述载体层30可被移除，而留下所述表面装饰膜20的所述离型层203、所述图案层202及所述粘着层201于所述纸塑本体10上。

在本实用新型的一实施例中，所述载体层30的材料是选自由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)及聚苯乙烯(PS)组成的组中的其中之一；优选地，所述载体层30是由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)构成。所述载体层30的厚度优选是介于40μm至80μm之间。

在所述表面装饰膜20中，所述粘着层201是由一聚合物粘着剂构成。所述图案层202可以是由一油墨构成，所述油墨包括传统油墨、大豆油墨、热敏性油墨、压敏性油墨或导电性油墨等，但本实用新型不受限于此。所述离型层203的厚度优选是介于0.005mm至0.02mm之间，所述粘着层201和所述图案层202的厚度则不在本实用新型中限制。

在本实用新型的另一实施例中，所述图案层202及所述离型层203之间还可夹设有一固化层(图中未示出)，其目的可作为保护层、纹路装饰层和/或构造层(所述构造层具有浮雕构造，比如巨视浮雕构造、绕射式浮雕构造或全像图)之用。所述固化层可以是一紫外线固化层或一热固化层。所述热固化层中所含有的热硬化性树脂是通过转印前的加热而硬化。所述热硬化性树脂比如可包含环氧系树脂、三聚氰胺系树脂、胺基甲酸酯系树脂的一种以上，但本实用新型不受限于此。

下面，对于本实用新型纸塑制品的制造方法的优选实施例进行详细的描述。

请参见图2，显示一种根据本实用新型的优选实施例的纸塑制品的制造流程示意图，其中显示将一表面装饰膜20转印到一纸塑本体10上。所述纸塑制品的纸塑本体10是通过现有成型技术(比如一种湿纸塑成型技术)大量生产制造的，在此不进行赘述，其形状可被塑形成各种立体几何形状，如正方体、长方体、锥形体、柱状体等等，但所述现有成型技术的制造流程可与所述具有表面装饰膜的纸塑制品的制造流程整合设成同一条自动化生产线。

所述具表面装饰膜20的纸塑制品的制造流程包括下述步骤：

(1)提供一凸模2a及一相应于所述凸模2a的凹模2b；

(2)提供一如前述的纸塑本体10，并将所述纸塑本体10置放于所述凸模2a的凸块部上；

(3)提供一如上所述的设置于所述载体层30的下表面的所述表面装饰膜20，并将其置放于所述凸模2a及所述凹模2b之间，且所述粘着层201对准并面向所述纸塑本体10的至少一表面；

(4)将所述凸模2a移向所述凹模2b，使得设置于所述载体层30的下表面的所述表面装饰膜20通过所述粘着层201被贴压于所述纸塑本体10的所述至少一表面上；以及

(5)在将所述凸模2a与所述凹模2b分离后，移除所述表面装饰膜20上的所述载体层30，从而得到本实用新型的纸塑制品1(如图3所示)。

在本实用新型的另一实施例中，所述凸模2a及所述凹模2b可以是一模内装饰机(图中未示)的一部份，所述模内装饰机还包含有一层压装置(图中未示)及一薄膜输送装置(图中未示)，因此本实用新型的另一实施例的具表面装饰膜20的纸塑制品的制造流程包括下述步骤(图中皆未示)：

(1)提供一如上所述的纸塑本体10；

(2)提供一如前述的模内装饰机，所述模内装饰机包括一凸模2a、一相应于所述凸模2a的凹模2b、一层压装置及一薄膜输送装置，将所述纸塑本体10置放于所述凸模2a的凸块部上，其中所述凸模2a与所述凹模2b连动于所述层压装置，所述薄膜输送装置是用于输送一如上所述的设置于所述载体层30的下表面的所述表面装饰膜20，设置于所述载体层30的下表面的所述表面装饰膜20是位于所述凸模2a及所述凹模2b之间，且所述粘着层201对准并面向所述纸塑本体10的至少一表面；

(3)通过所述层压装置的压合使得所述凸模2a移向所述凹模2b，以致设置于所述载体层30的下表面的所述表面装饰膜20通过所述粘着层201被贴压于所述纸塑本体10的所述至少一表面上；以及

(4)在所述凸模2a与所述凹模2b分离后，移除所述表面装饰膜20上的所述载体层30，从而得到本实用新型的纸塑制品1(如图3所示)。

在本实用新型的再一实施例中，如上所述的模内装饰机可以与现有的湿纸塑成型机结合在一起，通过所述现有的湿纸塑成型机形成如上所述纸塑本体10后，接续再通过所述模内装饰机将上述表面装饰膜20转印到所述纸塑本体10上，从而得到本实用新型的纸塑制品1。

请进一步参见图3至4，图3是根据图2的制造流程所制作出具有表面装饰膜20的纸塑制品1的立体图，其中所述纸塑制品1上已移除所述表面装饰膜20上的载体层30；图4是显示沿图3所示所述纸塑制品1的A-A’剖面线取得的局部剖视图，所述纸塑制品1包括：一纸塑本体10以及一表面装饰膜20，其中所述表面装饰膜20包括：一粘着层201，粘贴于所述纸塑本体10的至少一表面上；一图案层202，位于所述粘着层201上；以及一离型层203，位于所述图案层202上。在本实施例中，本实用新型纸塑制品1是利用一种模内装饰(In-MoldDecoration,IMD)技术，使所述表面装饰膜20通过所述粘着层201贴附于所述纸塑制品1的纸塑本体10上，而非将油墨直接印刷于所述纸塑制品1的纸塑本体10上，因此不仅不会有晕墨或吸墨膨胀造成图文装饰失真的问题发生，且可加快加工时间，适于大量生产具有表面装饰膜20的纸塑制品1。

虽然本实用新型已用优选实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当以本申请权利要求书所界定者为准。

Claims (12)

1.一种纸塑制品，包括：

一纸塑本体；以及其特征在于，所述纸塑制品还包括：

一表面装饰膜，其包括：

一粘着层，粘贴于所述纸塑本体的至少一表面上；

一图案层，位于所述粘着层上；以及

一离型层，位于所述图案层上。

2.根据权利要求1所述的纸塑制品，其特征在于，所述粘着层是由一聚合物粘着剂构成。

3.根据权利要求1所述的纸塑制品，其特征在于，所述图案层是由一油墨构成。

4.根据权利要求3所述的纸塑制品，其特征在于，所述油墨包括传统油墨、大豆油墨、热敏性油墨、压敏性油墨或导电性油墨。

5.根据权利要求1所述的纸塑制品，其特征在于，所述离型层的厚度是介于0.005mm至0.02mm之间。

6.根据权利要求1所述的纸塑制品，其特征在于，所述图案层及所述离型层之间还夹设有一固化层。

7.根据权利要求6所述的纸塑制品，其特征在于，所述固化层是一紫外线固化层。

8.根据权利要求1所述的纸塑制品，其特征在于，所述离型层上还设有一载体层。

9.根据权利要求8所述的纸塑制品，其特征在于，所述载体层的材料为选自由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)及聚苯乙烯(PS)组成的组中的一种。

10.根据权利要求8所述的纸塑制品，其特征在于，所述载体层的厚度是介于40μm至80μm之间。

11.一种纸塑制品，包括：

一纸塑本体；以及其特征在于，所述纸塑制品还包括：

一表面装饰膜，依序分层设置一粘着层、一图案层及一离型层，所述表面装饰膜是透过至少一模具组件经由所述粘着层贴合至所述纸塑本体的至少一表面。

12.根据权利要求11所述的纸塑制品，其特征在于，所述纸塑本体是利用一种湿纸塑成型技术制作而成。