JP2003063140A - レーザー熱転写用インクシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レーザー熱転写記録方式によってインク層を
受像層上に転写した後のインクシートの剥離帯電量を制
御し、搬送性の良好なレーザー熱転写用インクシートを
提供する。 【解決手段】 支持体上に、少なくとも光熱変換層、イ
ンク層を有するレーザー熱転写インクシートにおいて、
該インク層をインク層の下層から剥離する時の剥離帯電
量の絶対値が０〜５ｋＶであることを特徴とするレーザ
ー熱転写用インクシート。尚、剥離帯電量の絶対値が
０．２〜３ｋＶであること、インク層が離型剤を０．１
〜１０質量％含有すること、インク層がバインダー及び
３〜３０質量％の熱溶融性物質を含有することは何れも
好ましい態様である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレーザー熱転写用イ
ンクシートに関し、詳しくは転写型高精細画像、カラー
プルーフ等の作製に好適な光熱変換型インクシートと受
像シートを用いる露光記録装置にて、受像シートに画像
形成した後のインクシートの搬送性が良好なレーザー熱
転写用インクシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高解像度出力が要求される分野、
例えば医療、印刷分野等での画像記録方式として、レー
ザー等の高出力光源を利用したレーザー熱転写記録方式
が注目され、提案されている。

【０００３】レーザー熱転写記録方式は、レーザーアブ
レーショントランスファー、レーザー溶融熱転写、レー
ザーダイトランスファーを含めたレーザービームを熱に
変換し、その熱エネルギーを利用して色材（染料のみの
場合、染料とバインダーを含む場合、顔料とバインダー
等で形成される場合などがある）を受像シートに転写
し、受像シート上に画像を形成する方法である。

【０００４】従来より、搬送性の向上や帯電によるゴミ
の付着による画像欠陥の防止のために、インクシート、
受像シートのバックコート層に帯電防止剤を添加した熱
転写インクシート及び受像材料が提案されている。例え
ば、特開平２−３４３９３号、同７−４０６７２号は、
カーボンブラックを含むバック層を備えたサーマルヘッ
ド用熱転写材料を開示する。又、特開平１０−７１７７
５号は、カーボンブラック及び金属酸化物を含むバック
層を備えた受像材料を開示する。しかし、カーボンブラ
ックは有色であるため、カーボンブラックを含む熱転写
材料をバック層側からレーザーを照射するヒートモード
レーザー記録用の熱転写インクシートとして用いるのは
好ましくない。又、熱転写インクシートが墨版用の場合
表裏の区別がつき難く、カラー版用の場合にはインク層
の色の確認が出来ないという欠点を有していた。特開２
００１−１５８１８０は、第１バックコート層、第２バ
ックコート層に帯電防止剤、導電性微粒子を含有させる
ことで搬送性、帯電防止性を有する熱転写シートを開示
する。しかしながら、バックコート層を２層用意するこ
とでコストが高くなる。又、インク層側に帯電防止機能
を付与していないため、受像シートの受像層上にインク
層を転写した後、インクシートを剥ぎ取る際にインク層
とインク層下層の剥離による帯電が生じる。同時に受像
シート上にも同等の帯電が生じ、ゴミを付着させ画像欠
陥が発生する、更に、帯電したインク層転写後のインク
シートを搬送する際に装置内の壁面への貼付きによるジ
ャムリングが起こり、生産性を低下させる懼れがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
諸問題を解決すべく為されたもので、その目的とすると
ころは、レーザー熱転写記録方式によってインク層を受
像層上に転写した後のインクシートの剥離帯電量を制御
し、搬送性の良好なレーザー熱転写用インクシートを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
を重ねた結果レーザー熱転写記録方式で使用するインク
シートは、インク層とインク層下層を剥離するときの剥
離帯電量を５ｋＶ以下に制御することで、露光後のイン
クシートの搬送性を改善することを見い出し、本発明を
為すに到った。即ち、上記本発明の目的は、以下の構成
によって達成される。

【０００７】１）支持体上に、少なくとも光熱変換層、
インク層を有するレーザー熱転写インクシートにおい
て、該インク層をインク層の下層から剥離する時の剥離
帯電量の絶対値が０〜５ｋＶであるレーザー熱転写用イ
ンクシート。

【０００８】２）剥離帯電量の絶対値が０．２〜３ｋＶ
である１）記載のレーザー熱転写用インクシート。

【０００９】３）インク層が離型剤を０．１〜１０質量
％含有する１）又は２）記載のレーザー熱転写用インク
シート。

【００１０】４）インク層がバインダー及び３〜３０質
量％の熱溶融性物質を含有する１）、２）又は３）記載
のレーザー熱転写用インクシート。

【００１１】５）バインダーと熱溶融性物質のＳＰ値の
差の絶対値が、０．２〜４．５の範囲内である４）記載
のレーザー熱転写用インクシート。

【００１２】６）光熱変換層とインク層の間に中間層を
有する１〜５のいずれか１項記載のレーザー熱転写用イ
ンクシート。

【００１３】７）中間層に熱溶融性物質を０．１〜２０
質量％含有する６）記載のレーザー熱転写用インクシー
ト。

【００１４】８）インク層下層の表面比抵抗が１０⁸〜
１０¹²Ω・ｃｍである１）〜７）のいずれか１項記載の
レーザー熱転写用インクシート。

【００１５】９）インク層下層に導電性化合物を０．１
〜６０質量％含有する１）〜８）のいずれか１項記載の
レーザー熱転写用インクシート。

【００１６】１０）導電性化合物が金属酸化物又は導電
性ポリマーのいずれかである９）記載のレーザー熱転写
用インクシート。

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
レーザー熱転写用インクシート（以下、単にインクシー
トとも記す）は、基本的に支持体上に、像様に照射され
る光を熱に変換する光熱変換層及び熱溶融性・軟化性の
インク層を積層した構成を有するが、必要に応じて支持
体とインク層の間に中間層（剥離層、バリヤー層、クッ
ション層等）を設けてもよい。本発明においては剥離性
バリヤー層を設けることが好ましい。

【００１８】インク層とインク層下層の剥離による剥離
帯電量が大きくなると、搬送時に装置内の壁面に貼付
き、ジャムリングを引き起こす。又、剥離時の帯電は同
時に受像シートの受像層表面にも同等の電荷を帯電させ
ることになり、受像層表面にゴミが付着して画像欠陥を
引き起こす原因にもなり得る。

【００１９】従って、インク層とインク層下層の剥離に
よる剥離帯電量が０〜５ｋＶの範囲内にすることで搬送
のジャムリングを抑制できる。より好ましくは０〜２ｋ
Ｖ、更に好ましくは０〜０．５ｋＶである。

【００２０】本発明のインクシートの構成は、以下の二
つに大別される。 １．バックコート層／支持体／光熱変換層／インク層 ２．バックコート層／支持体／光熱変換層／中間層／イ
ンク層 以下、インクシートの各構成について述べる。

【００２１】（支持体）インクシートの支持体として
は、剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱
に耐えるものならば何でもよく、具体的にはポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレー
ト（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン
（Ｎｙ）、ポリ塩化ビニル（ＶＣ）、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）等のプラスチックフィルムを使用する
ことができる。支持体の厚みは５０〜１００μｍの範囲
が、本発明の効果を良好に発揮する上で好ましい。

【００２２】本発明では、レーザー光をインクシートの
裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明
であることが望ましい。又、搬送に適した剛性と柔軟性
を有することが好ましい。

【００２３】（光熱変換層）光熱変換層は光熱変換剤と
バインダーから構成される。

【００２４】光熱変換剤としては、光源によっても異な
るが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質がよく、例
えば半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤外
に吸収体を有する物質が好ましい。具体的に、カーボン
ブラック、グラファイト、コロイド銀、フタロシアニン
系色素、スクアリリウム系色素、シアニン系色素、ニト
ロソ化合物及びその金属錯塩、ポリメチン系色素、チオ
ールニッケル塩、トリアリールメタン系色素、インモニ
ウム系色素、ナフトキノン系色素、アントラセン系色素
等を用いることができる。又、特開昭６３−１３９１９
１号、特開平３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙
げられる。これらの内、カーボンブラック、可視領域に
吸収の少ない近赤外吸収色素、特にシアニン系色素及び
スクアリリウム系色素が好ましい。カーボンブラックと
近赤外吸収色素の混合物も好ましい。

【００２５】光熱変換層のバインダーとしては公知のも
のが使用できるが、ＴＧＡ法（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉ
ｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｓｉｓ：熱重量測定法）を用
いた熱分解測定により、窒素気流中、昇温速度１０℃／
ｍｉｎの条件での重量減少率が５０％となる温度が３６
０℃以上である樹脂が好ましい。具体的には、各種機能
性プラスチックス、水溶性バインダー、熱可塑性樹脂等
の架橋物又は硬化物である。

【００２６】そのうち好ましいものは水溶性バインダー
であり、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリビニル
ピロリドン（ＰＶＰ）、ナイロン、ポリアクリルアミ
ド、ポリアルキレンオキサイド、ゼラチン、カゼイン、
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル澱粉、アラ
ビアゴム、サクローズオクタアセテート、アルギン酸ア
ンモニウム、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアミ
ン、ポリエチレンオキシド、ポリアクリル酸等が挙げら
れ、中でも、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタ
ール、ナイロン、ポリアクリルアミド、ポリアルキレン
オキサイドが好ましい。一方、機能性プラスチックスと
しては、ポリアルキドイミド、ポリアリレート、ポリイ
ミド、ポリアミド酸、ポリエーテルイミド、ポリエーテ
ルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリアミドスルホン、ポリフェ
ニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド等が好ま
しい。

【００２７】又、アクリル酸等のアクリル系モノマーの
単独重合体又は共重合体、セルロースアセテートなどの
セルロース系ポリマー、ポリスチレン、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミドなどの縮
合系ポリマー、ブタジエン・スチレン共重合体のような
ゴム系の熱可塑性ポリマー、ポリウレタン、ポリイミ
ド、エポキシ樹脂、尿素・メラミン樹脂などが挙げられ
る。

【００２８】光熱変換層は、単位膜厚当たりの吸収が大
きく、しかも出来るだけ薄膜であることが感度の面で好
ましいが、反面、単位膜厚又は単位付量当たりの吸収が
大きすぎると露光時における到達温度が局部的に高くな
り、光熱変換層の耐熱性は劣化してしまう。到達温度が
最も高くなる部分は光熱変換層の光入射面であり、耐熱
性が乏しい場合、この光入射界面から所謂アブレーショ
ンが発生する。支持体側から露光した場合、完全にアブ
レーションが発生してしまうと、最悪の場合、光熱変換
層とインク層が同時に転写してしまう。又、明確にアブ
レーションが起こらずとも、熱分解ガスの発生により、
インク面と被転写体との密着が阻害され転写ムラが生じ
る。

【００２９】このため、光熱変換剤とバインダーとの比
率は質量比で７：３〜１：９、好ましくは５：５〜２：
８である。又、光熱変換層の膜厚は０．１〜１μｍが好
ましい。光熱変換層における光熱変換剤の含有量は、通
常、画像記録に用いる光源の波長における吸光度が０．
３〜３．０になるように決められ、「（吸光度／膜厚）
μｍ」は１以上が好ましく、更に好ましくは１．４〜
６．７である。

【００３０】光熱変換層には、塗布性向上のための界面
活性剤、インク層との界面剥離を助長する離型剤、熱溶
融性物質等を添加することが好ましい。

【００３１】離型剤としては、シリコーン化合物、弗素
系化合物、熱溶融性物質としてワックス等のオレフィン
系化合物や長鎖アルキル系化合物を添加するのが好まし
い。シリコーン化合物としては、ポリジメチルシロキサ
ンやその変性物、例えばポリエステル変性シリコーン、
アクリル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン、ア
ルキッド変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポ
キシ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等の
オイルや樹脂、又はこの硬化物等が挙げられる。好まし
い弗素系化合物としては、弗素化オレフィン、パーフル
オロ燐酸エステル系化合物が挙げられる。又、好ましい
オレフィン系化合物としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の分散物、ポリエチレンイミンオクタデシル等
の長鎖アルキル系化合物等が挙げられる。特に好ましく
はグリセリン脂肪酸モノエステル、ポリグリセリン（Ｎ
＝２〜６）脂肪酸エステル、エリスリトール脂肪酸エス
テルが挙げられる。

【００３２】これら離型剤の内、溶解性に乏しいものは
分散するなどして用いることができる。又、シリコーン
化合物と同様に他のポリマーに付加させることも可能で
ある。又、バインダーを架橋するために各種の架橋剤を
添加することも可能である。

【００３３】光熱変換層は熱溶融物質を３〜３０質量％
含有することが好ましい。３質量％より少ないとインク
層の剥離性を良好にすることができず、剥離帯電量を制
御できない。又、３０質量％を超えると光熱変換層が十
分な耐熱性を保持することができなくなる。

【００３４】（インク層）レーザー溶融熱転写法におい
て、インク層は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバ
インダー等を含有する層毎転写可能である層であり、完
全な溶融状態で転写しなくてもよい。

【００３５】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）等の顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００３６】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンが、それぞれ、Ｃ．Ｉ．２１
０９５又はＣ．Ｉ．２１０９０、Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１、Ｃ．Ｉ．７４１６０等の顔料が好ましく用いられ
る。

【００３７】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く特に限定されないが、通常、５〜７０質量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０質量％である。

【００３８】インク層のバインダーとしては、環球軟化
点が６０〜１５０℃の熱可塑性樹脂が用いられるが、更
に熱溶融性物質、熱軟化性物質等を用いることもでき
る。

【００３９】熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型
を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある
固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。

【００４０】又、環球軟化点が６０〜１５０℃の熱可塑
性樹脂以外に天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソ
プレンゴム、クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等
のエラストマー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹
脂、ロジンフェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導
体；並びにフェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペン
タジエン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物
などを併用することもできる。

【００４１】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写性を有するインク層を形成することが
できる。

【００４２】本発明では、インク層に離型剤をインク層
全量の０．１〜２０質量％含有することで、インク層下
層とインク層の剥離性を高め、剥離帯電量を制御するこ
とができる。離型剤の含有量は０．１〜５質量％がより
好ましい。含有量が２０質量％を超えると転写感度の低
下を招く。

【００４３】又、熱溶融性物質をインク層全量に対し３
〜３０質量％含有することで、インク層下層とインク層
の剥離性を高め、剥離帯電量を制御することができる。
熱溶融物質は５〜２０質量％がより好ましい。含有量が
３０質量％を越えると解像度が低下し、高精細な画像が
得られない。

【００４４】これら離型剤及び熱溶融性物質について
は、前記光熱変換層で挙げた離型剤及び熱溶融性物質が
使用できる。

【００４５】更に、バインダーと熱溶融物質のＳＰ値
（ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ）の差の
絶対値が０．２〜４．５の範囲内になるよう調整する
と、熱溶融物質のブリードアウトを抑制することがで
き、剥離帯電量を制御することができる。ＳＰ値の差の
絶対値が４．５を超えると相溶性が悪くなり、ブリード
アウトあるいは不相溶となり剥離帯電量を制御すること
ができない。又、０．２より小さいと剥離帯電の制御に
役立たない。

【００４６】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定された時に、望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類及びＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Ｆｒｅｃｈｅ
ｔ）、Ｆ．ボーチャード（Ｂｏｕｃｈａｒｄ）、Ｊ．
Ｍ．ホーリハン（Ｈｏｕｌｉｈａｎ）、Ｂ．クリクズク
（Ｋｒｙｃｚｋｅ）及びＥ．エイクラー（Ｅｉｃｈｌｅ
ｒ）、Ｊ．イメージング・サイエンス（Ｉｍａｇｉｎｇ
Ｓｃｉｅｎｃｅ），３０（２），５９〜６４頁（１９
８６）に報告されるタイプのポリマー類、及びポリウレ
タン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、ポリ
アセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。
又、これらのポリマーは、その分解メカニズムと共に、
上述のホーリハン等の出願に詳細に示されている。

【００４７】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。その他の
添加剤としては、インク層の可塑化により感度アップを
図る可塑剤の添加、インク層の塗布性を向上させる界面
活性剤の添加、インク層のブロッキングを防止するサブ
ミクロンからミクロンオーダーの粒子の添加が可能であ
る。

【００４８】本発明におけるインク層の膜厚は０．３〜
０．７μｍの範囲が好ましい。 （中間層）光熱変換層とインク層の間に中間層を設ける
ことが好ましい。この中間層は光熱変換剤の拡散防止機
能を有するもので、主としてバインダー樹脂からなり、
必要に応じて添加剤を含有する。本発明におけるバイン
ダーはゼラチンが好ましい。

【００４９】中間層は、光熱変換層との接着力が高いも
のが好ましく、水系、溶剤系を問わない。しかしなが
ら、インク層が溶剤系の場合は水系中間層、特に溶剤に
侵されない素材を選び、インク層が水系、アルコール系
である時は溶剤系中間層で、水、アルコールに侵されな
い素材を選択する。こうすれば、インク層と中間層の親
和性が低く、剥離し易い。その結果、転写感度が向上す
る。

【００５０】光熱変換層で発生した熱を効率良くインク
層に伝達する素材、又は、熱分解・発泡し、アブレーシ
ョンによる転写感度の向上が見込まれる素材の選択が必
要である。又、アブレーションで飛散した中間層がイン
ク層を汚すことがない様に、無色透明であることが好ま
しい。膜厚は薄い方が良く、０．０１〜０．３μｍが好
ましい。

【００５１】中間層には、塗布性向上のための界面活性
剤、インク層との界面剥離を助長する離型剤、熱溶融性
物質等を添加することができる。離型剤として、シリコ
ーン化合物、弗素系化合物を、熱溶融性物質としてワッ
クス等のオレフィン系化合物や長鎖アルキル系化合物を
添加することが好ましい。

【００５２】好ましいシリコーン化合物としては、ポリ
ジメチルシロキサンやその変性物、例えばポリエステル
変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、ウレタン変
性シリコーン、アルキッド変性シリコーン、アミノ変性
シリコーン、エポキシ変性シリコーン、ポリエーテル変
性シリコーン等のオイルや樹脂、又はこの硬化物等が挙
げられる。好ましい弗素系化合物としては、弗素化オレ
フィン、パーフルオロ燐酸エステル系化合物が挙げられ
る。

【００５３】好ましいオレフィン系化合物としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の分散物、ポリエチレン
イミンオクタデシル等の長鎖アルキル系化合物等が挙げ
られる。特に好ましくは、グリセリン脂肪酸モノエステ
ル、ポリグリセリン（Ｎ＝２〜６）脂肪酸エステル、エ
リスリトール脂肪酸エステル等が挙げられる。

【００５４】これら離型剤の内、溶解性に乏しいものは
分散するなどして用いることができる。又、シリコーン
化合物と同様に他のポリマーに付加させることも可能で
ある。又、バインダーを架橋するために各種の架橋剤を
添加することも可能である。

【００５５】中間層に熱溶融物質を０．１〜２０質量％
含有するすることも好ましい。熱溶融物質が０．１質量
％未満だと、光熱変換層で発生した熱でインク層の剥離
力を低下させることができない。又、２０質量％より多
く含有すると中間層の色素バリヤー機能の低下と光熱変
換層との接着力低下を招く。

【００５６】本発明においては、インク層下層（中間層
又は光熱変換層）に導電性化合物（帯電防止剤）を含有
させることも好ましい態様である。

【００５７】この様な帯電防止剤としては、例えばアク
リル樹脂、ビニル系樹脂、セルロース樹脂等の樹脂に４
級アンモニウム塩系、燐酸系、エトサルフェイト系、ビ
ニルピロリドン系、スルホン酸系等の帯電防止効果を有
する基を導入又は共重合した導電性樹脂を使用すること
ができる。これらの帯電防止効果を有する基は、樹脂に
ペンダント状に導入されているものが、樹脂中に高密度
に導入することが可能であるため、特に高い帯電防止効
果を有することができ好ましい。具体的には、日本純薬
社製のジュリマーシリーズ、第一工業製薬社製のレオレ
ックスシリーズ、綜研化学社製のエレコンドシリーズ等
の化合物が挙げられる。

【００５８】又、帯電防止剤として、π電子共役系構造
を有する化合物を使用することができる。具体的にはス
ルホン化ポリアニリン、化学的にドーピングしたポリア
セチレン、ポリ−ｐ−フェニレンビニレン、ポリ−ｐ−
フェニレンスルフィド、化学的に重合とドーピングした
ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン、熱処理
により生成したフェノール樹脂の熱処理物、ポリアミド
の熱処理物、ペリレン酸無水物の熱処理物等が挙げられ
る。上記のπ電子共役系構造を有する帯電防止剤とし
て、特にスルホン化ポリアニリンが有用である。スルホ
ン化ポリアニリンとしては種々のものが知られている
が、一例として下記一般式（１）で表されるスルホン化
ポリアニリンが挙げられる。

【００５９】

【化１】

【００６０】式中、ｘ、ｙ及びｎは、分子量が約３００
〜１０，０００になる値である。上記スルホン化ポリア
ニリンは、水又はアルカリ水を含む溶媒中に可溶であ
り、分子内塩又はアルカリ塩を形成して溶解する。これ
らのスルホン化ポリアニリンは、例えば日東化学工業社
からａｑｕａ Ｐａｓｓ・０１Ｚの商品名で、かつ水溶
液や水と有機溶剤との混合溶媒溶液として入手、使用す
ることができる。これらの溶液は黄色を帯びた溶液であ
るが、濃度が低い場合には殆ど無色の溶液である。

【００６１】又、導電性微粒子を用いることもできる。
このような導電性微粒子としては、例えば、ＺｎＯ、Ｔ
ｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、Ｂａ
Ｏ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｂａ
Ｏ₂、ＰｂＯ、ＰｂＯ₂、ＭｎＯ₃、ＭｏＯ₃、ＳｉＯ₂、
ＺｒＯ₂、Ａｇ₂Ｏ、Ｙ₂Ｏ₃、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｔｉ₂Ｏ₃、Ｓｂ
₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｔｉ₆Ｏ₁₃、ＮａＣａＰ₂Ｏ₁₈、Ｍ
ｇＢ₂Ｏ₅等の酸化物；ＣｕＳ、ＺｎＳ等の硫化物；Ｓｉ
Ｃ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＷＣ等の
炭化物；Ｓｉ₃Ｎ₄、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃ
ｒ₂Ｎ等の窒化物；ＴｉＢ₂、ＺｒＢ₂、ＮｂＢ₂、ＴａＢ
₂、ＣｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢ、ＬａＢ₅等の硼化物；ＴｉＳ
ｉ₂、ＺｒＳｉ₂、ＮｂＳｉ₂、ＴａＳｉ₂、ＣｒＳｉ₂、
ＭｏＳｉ₂、ＷＳｉ₂等の珪化物；ＢａＣＯ₃、ＣａＣ
Ｏ₃、ＳｒＣＯ₃、ＢａＳＯ₄、ＣａＳＯ₄等の金属塩；Ｓ
ｉＮ₄・ＳｉＣ、９Ａｌ₂Ｏ₃・２Ｂ₂Ｏ₃等の複合体やカー
ボンブラック等が挙げられ、これら１種を単独で又は２
種以上を併用してもよい。これらの内、ＳｎＯ₂、Ｚｎ
Ｏ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＢａＯ及
びＭｏＯ₃が好ましく、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、Ｉｎ₂Ｏ₃及び
ＴｉＯ₂が更に好ましく、ＳｎＯ₂が特に好ましい。

【００６２】又、これらの導電性微粒子には各種金属イ
オンをドープ（含有）してもよく、例えばＺｎＯに対し
てはＡｌ，Ｉｎ等、ＴｉＯに対してはＮｂ，Ｔａ等、Ｓ
ｎＯ ₂に対してはＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等をドープ
しても良い。なかでも、ＳｎＯ₂や合成ヘクタイト粘度
鉱物（日本シリカ社製ラポナイト等）が経時的にも導電
性の変化が少なく安定性が高いので好ましく、ＳｎＯ₂
はＳｂをドープしたものやコロイド分散物のゾルなどが
特に好ましい。

【００６３】導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用
する場合には、光散乱を成る可く小さくするために、そ
の粒子径は小さいほど好ましいが、粒子とバインダの屈
折率の比をパラメータとして使用して決定されるべきも
のであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めることが
できる。一般的に平均粒子粒子径が０．００１〜０．５
μｍの範囲のものであり、更に０．００１〜０．２μｍ
の範囲が好ましい。

【００６４】ここで言う平均粒子径は、導電性化合物の
１次粒子径だけではなく、高次構造の粒子径も含んだ値
である。

【００６５】又、インク層下層の表面比抵抗が２０％Ｒ
Ｈで１０⁸〜１０¹²Ω・ｃｍの範囲になることが好まし
い。この範囲内であれば、剥離帯電を５ｋＶ以下に制御
することができ、露光後のインクシートが装置内で貼り
付き搬送不良を起こす、ということもない。又、同時発
生する受像シートの帯電量も制御することができるた
め、ゴミの付着を減らすことができる。

【００６６】（バックコート層）インクシートのインク
層とは反対側の面（裏面）には、通常、バックコート層
が設けられる。バックコート層はバインダーを主体と
し、必要に応じて添加剤が加えられる。

【００６７】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン（Ｒ）樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポ
リビニルアセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合
物、芳香族エステル類、フッ化ポリウレタン、ポリエー
テルスルホンなど汎用ポリマーを使用することができ
る。バックコート層のバインダーとして架橋可能な水溶
性バインダーを用い架橋させることは、マット剤の粉落
ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果がある。
又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。この架橋
手段は、用いる架橋剤の特性に応じて、熱、活性光線、
圧力の何れか一つまたは組合せなどを特に限定なく採用
することができる。場合によっては、支持体への接着性
を付与するため、支持体のバックコート層を設ける側に
任意の接着層を設けてもよい。

【００６８】又、バックコート層にはマット剤を含有さ
せることが好ましい。バックコート層に好ましく添加さ
れるマット剤としては、有機又は無機の微粒子が使用で
きる。有機系マット剤としては、ポリメチルメタクリレ
ート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒
子、ポリエステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマー
の微粒子などが挙げられる。バックコート層は０．５〜
５ｇ／ｍ²程度の付量で設けられることが好ましい。
０．５ｇ／ｍ²未満では塗布性が不安定で、マット剤の
粉落ち等の問題が生じ易い。また、５ｇ／ｍ²を大きく
超えて塗布されると好適なマット剤の粒径が非常に大き
くなり、保存時にバックコートによるインク層面のエン
ボス化が生じ、特に薄膜のインク層を転写する熱転写で
は記録画像の抜けやムラが生じ易くなる。マット剤は、
その数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの
膜厚よりも１〜２０μｍ大きいものが好ましい。マット
剤の中でも、２μｍ以上の粒径の粒子が１ｍｇ／ｍ²以
上が必要で、好ましくは２〜６００ｍｇ／ｍ²である。
これによって特に異物故障が改善される。また、粒径分
布の標準偏差を数平均粒径で割った値σ／ｒｎ（＝粒径
分布の変動係数）が０．３以下となるような、粒径分布
の狭いものを用いることで、異常に大きい粒径を有する
粒子により発生する欠陥を改善できる上、より少ない添
加量で所望の性能が得られる。この変動係数は０．１５
以下であることが更に好ましい。バックコート層には、
シート供給時の搬送ロールとの摩擦帯電による異物の付
着を防止するため、帯電防止剤を添加することが好まし
い。帯電防止剤としては、カチオン系界面活性剤、アニ
オン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、高分子帯電
防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の化学商品」
化学工業日報社，８７５〜８７６頁等に記載の化合物な
どが広く用いられる。バックコート層に併用できる帯電
防止剤としては、上記の物質の中でも、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、
有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。
特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバッ
クコート層からの解離がなく、環境によらず安定した帯
電防止効果が得られるために好ましい。又、バックコー
ト層には、塗布性や離型性を付与するために、各種活性
剤、シリコーンオイル、弗素系樹脂等の離型剤などを添
加することも可能である。

【００６９】本発明のインクシートと共に用いられる受
像シートは、当分野で知られる熱転写用のものであれば
特に制限なく適用できる。例えば特開平１０−７１７７
５号を参照できる。画像形成方法についても同特許に詳
述される。

【００７０】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れによって本発明の実施態様が限定されるものではな
い。尚、特に断りない限り、実施例中の「％」は「質量
％」を表す。

【００７１】〈インクシートの作製〉以下のように各イ
ンクシートを作製した。

【００７２】実施例１ インクシート１ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（三菱化学ポリエステル社製、Ｔ１００）に下記組成の
バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて乾燥付量
１．０ｇ／ｍ²になるよう塗布・乾燥した。次いで、バ
ックコート層と反対の面に、下記の光熱変換層塗布液１
をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、８０８ｎｍの透過吸
光度が１．０の光熱変換層を形成した。この光熱変換層
の乾燥後の厚みは０．２μｍであった。次いで光熱変換
層の上に下記のインク層塗布液１をワイヤーバーにより
塗布・乾燥して、厚みが０．５μｍのインク層を形成
し、インクシート１を得た。インク層の透過濃度は、マ
クベスＴＤ−９０４濃度計での測定で０．６９であっ
た。 （バックコート層塗布液１） ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学工業社製） ４１．６％ 弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：ダイキン工業社製，樹脂分１８％） ２．６％ 帯電防止剤（エフコール２１４：松本油脂社製） ５．３％ ＰＭＭＡ樹脂粒子（体積平均粒径５．６μｍ） ３．２％ 水 ４７．３％ （光熱変換層塗布液１） ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃３０００−４：電気化学工業社 製） ２．１８％ 架橋剤（スミジュールＮ３３００：住友化学社製） ０．２２％ 赤外吸収色素（ＩＲ−１） ０．６％ メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ６７．９％ シクロヘキサノン ２９．１％

【００７３】

【化２】

【００７４】 （インク層塗布液１） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：御国色素社製） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：三菱レイヨン社製） ６．５％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：大日本インキ化学工業社製）の ３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 離型剤（Ｘ−２４−８３００：信越シリコン社製）の２５％キシレン溶液 ０．３２％ 実施例２ インクシート２ インク層塗布液１を下記のインク層塗布液２に変えた以
外は実施例１と同様にしてインクシート２を作製した。 （インク層塗布液２） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ５．８％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 離型剤（Ｘ−２４−８３００：前出）の２５％キシレン溶液 ３．２％ 比較例１ インクシート１Ｃインク層塗布液１を下記のインク層塗
布液１Ｃに変えた以外は実施例１と同様にしてインクシ
ート１Ｃを作製した。 （インク層塗布液１Ｃ） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ５．８％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 比較例２ インクシート２Ｃ インク層塗布液１を下記のインク層塗布液２Ｃに変えた
以外は実施例１と同様にしてインクシート２Ｃを作製し
た。 （インク層塗布液２Ｃ） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ５．１％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 離型剤（Ｘ−２４−８３００：前出）の２５％キシレン溶液 ６．０％ 実施例１，２及び比較例１，２について、以下の評価法
に従って剥離帯電量及び搬送性を評価した。結果を表１
に示す。

【００７５】《剥離帯電量》帯電量の測定は、Ｓｔａｔ
ｉｒｏｎ−ＤＺ３（シシド静電気社製）で行った。ドラ
ム表面に受像層を表にするように受像シートを吸引支持
させ、インクシートのインク層と受像層が密着するよう
にインクシートを密着させる。この時、インクシート、
受像シート共、１９℃・３０％ＲＨ環境下に４時間調湿
したものを用いた。インクシートのバックコート層側よ
りレーザー露光を行った後、インクシートを剥離した直
後のインクシート転写面の帯電量を、高さ５０ｍｍの所
に検出器を固定し測定した。

【００７６】《搬送性》露光装置における露光後搬送時
のジャムリングを、以下の評価基準に従って評価し、イ
ンクシートの搬送性とした。

【００７７】 ◎：１００回中ジャムリングは０回 ○：１００回中１〜２回のジャムリングあり △：１００回中３〜９回のジャムリングあり ×：１００回中１０回以上ジャムリングが生じる

【００７８】

【表１】

【００７９】この結果から明らかなように、剥離帯電量
及び離型剤添加量が規定する範囲に入る本発明のインク
シートは、何れも搬送性が優れている。

【００８０】実施例３ インクシート３ インク層塗布液１を下記のインク層塗布液３に変えた以
外は実施例１と同様にしてインクシート３を作製した。 （インク層塗布液３） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．２％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 熱溶融性物質（リケマールＨＴ−１０：理研ビタミン社製） ０．４％ 実施例４ インクシート４ インク層塗布液３を下記のインク層塗布液４に変えた以
外は実施例３と同様にしてインクシート４を作製した。 （インク層塗布液４） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ５．６％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 熱溶融性物質（リケマールＨＴ−１０：理研ビタミン社製） １．０％ 実施例５ インクシート５ インク層塗布液３を下記のインク層塗布液５に変えた以
外は実施例３と同様にしてインクシート５を作製した。 （インク層塗布液５） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ３．６％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 熱溶融性物質（リケマールＨＴ−１０：理研ビタミン社製） ３．０％ 実施例６ インクシート６ インク層塗布液４の熱溶融性物質リケマールＨＴ−１０
を等量のボエムＪ−４０８１（理研ビタミン社製）に変
えたインク層塗布液６を使用した以外は実施例４と同様
にしてインクシート６を作製した。

【００８１】実施例７ インクシート７ インク層塗布液４の熱溶融性物質リケマールＨＴ−１０
を等量のリケスターＥＷ−９０（理研ビタミン社製）に
変えたインク層塗布液７を使用した以外は実施例４と同
様にしてインクシート７を作製した。

【００８２】実施例８ インクシート８ インク層塗布液４の熱溶融性物質リケマールＨＴ−１０
を等量のボエムＫ−３０（理研ビタミン社製）に変えた
インク層塗布液８を使用した以外は実施例４と同様にし
てインクシート８を作製した。

【００８３】比較例３ インクシート３Ｃ インク層塗布液３を下記のインク層塗布液３Ｃに変えた
以外は実施例３と同様にしてインクシート３Ｃを作製し
た。

【００８４】 （インク層塗布液３Ｃ） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．４％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 熱溶融性物質（リケマールＨＴ−１０：前出） ０．２％ 比較例４ インクシート４Ｃ インク層塗布液３を下記のインク層塗布液４Ｃに変えた
以外は実施例３と同様にしてインクシート４Ｃを作製し
た。 （インク層塗布液４Ｃ） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ３．１％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 熱溶融性物質（リケマールＨＴ−１０：前出） ３．５％ 比較例５ インクシート５Ｃ インク層塗布液４の熱溶融性物質リケマールＨＴ−１０
を等量のボエムＪ−６０８１（理研ビタミン社製）に変
えたインク層塗布液５Ｃを使用した以外は実施例４と同
様にしてインクシート５Ｃを作製した。

【００８５】実施例３〜８及び比較例３〜５について、
剥離帯電量及び搬送性（前出の評価基準と同じ）を評価
した。結果を表２に示す。尚、バインダーと熱溶融性物
質のＳＰ値差の絶対値も併せて記載した。

【００８６】

【表２】

【００８７】結果から明らかなように、剥離帯電量、熱
溶融性物質含有量、ＳＰ値差の絶対値が、何れも規定す
る範囲に入る本発明のインクシートは、搬送性が優れて
いる。

【００８８】実施例９ インクシート９ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（三菱化学ポリエステル社製、Ｔ１００）に下記組成の
バックコート層塗布液９をワイヤーバーにて乾燥付量
１．０ｇ／ｍ²になるよう塗布・乾燥した。次いで、バ
ックコート層と反対の面に、下記の光熱変換層塗布液９
をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、８０８ｎｍの透過吸
光度が１．０の光熱変換層を形成した。この光熱変換層
の乾燥後の厚みは０．２μｍであった。次いで光熱変換
層の上に下記の中間層塗布液９をワイヤーバーにて乾燥
付量０．１ｇ／ｍ²になるよう塗布・乾燥した。ついで
中間層の上に下記のインク層塗布液９をワイヤーバーに
より塗布・乾燥して、厚みが０．５μｍのインク層を形
成し、インクシート９を得た。インク層の透過濃度は、
マクベスＴＤ−９０４濃度計での測定で０．６９であっ
た。 （バックコート層塗布液９） ポリビニルアルコール（ゴーセノールＥＧ−３０：前出） ４１．６％ 弗素化合物（ユニダインＴＧ８１０：前出，樹脂分１８％） ２．６％ 帯電防止剤（エフコール２１４：前出） ５．３％ ＰＭＭＡ樹脂粒子（体積平均粒径５．６μｍ） ３．２％ 水 ４７．３％ （光熱変換層塗布液９） ポリビニルブチラール（デンカブチラール＃３０００−４：前出） ２．１８％ 架橋剤（スミジュールＮ３３００：前出） ０．２２％ 赤外吸収色素（ＩＲ−１） ０．６％ メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ６７．９％ シクロヘキサノン ２９．１％ （中間層塗布液９） ゼラチン １．４６％ 熱溶融性物質（ケミスタット１１００：三洋化成社製） ０．０３％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：ネオス社製）０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ （インク層塗布液９） 顔料分散物（ＭＨＩマゼンタ＃８１００Ｍ：前出） １７．３％ アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−１０５：前出） ６．３％ 弗素系樹脂（メガファックＦ−１７８Ｋ：前出）の３０％溶液 １．０％ メチルエチルケトン ２１．４％ シクロヘキサノン ５４．０％ 実施例１０ インクシート１０ 中間層塗布液９に変えて下記の中間層塗布液１０を使用
した以外は実施例９と同様にしてインクシート１０を作
製した。 （中間層塗布液１０） ゼラチン １．３９％ 熱溶融性物質（ケミスタット１１００：前出） ０．１５％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 実施例１１ インクシート１１ 中間層塗布液９に変えて下記の中間層塗布液１１を使用
した以外は実施例９と同様にしてインクシート１１を作
製した。 （中間層塗布液１１） ゼラチン １．２７％ 熱溶融性物質（ケミスタット１１００：前出） ０．２２％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 比較例６ インクシート６Ｃ 中間層塗布液９に変えて下記の中間層塗布液６Ｃを使用
した以外は実施例９と同様にしてインクシート６Ｃを作
製した。 （中間層塗布液６Ｃ） ゼラチン １．４９％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 比較例７ インクシート７Ｃ 中間層塗布液９に変えて下記の中間層塗布液７Ｃを使用
した以外は実施例９と同様にしてインクシート７Ｃを作
製した。 （中間層塗布液７Ｃ） ゼラチン １．１１％ 熱溶融性物質（ケミスタット１１００：前出） ０．３８％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 各インクシートについて剥離耐電量及び搬送性を評価し
た。

【００８９】

【表３】

【００９０】結果から明らかなように、剥離帯電量が規
定する範囲に入るよう、中間層に熱溶融性物質を含有さ
せても搬送性が改良される。

【００９１】実施例１２ インクシート１２ 中間層塗布液９を下記の中間層塗布液１２に変えた以外
は実施例９と同様にしてインクシート１２を作製した。 （中間層塗布液１２） ゼラチン ０．６２％ 導電性物質（酸化錫） ０．８７％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 実施例１３ 中間層塗布液９を下記の中間層塗布液１３に変えた以外
は実施例９と同様にしてインクシート１３を作製した。 （中間層塗布液１３） ゼラチン １．４９％ 導電性物質（ポリアニリン） ０．０２％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 実施例１４ インクシート１４ 中間層塗布液１２の導電性物質（酸化錫）を等量のアン
チモンドープ酸化錫に変えた中間層塗布液を使用した以
外は実施例１２と同様にしてインクシート１４を作製し
た。

【００９２】比較例８ インクシート８Ｃ 中間層塗布液９を下記の中間層塗布液８Ｃに変えた以外
は実施例９と同様にしてインクシート８Ｃを作製した。 （中間層塗布液８Ｃ） ゼラチン １．４８％ 導電性物質（ケミスタット１１００：前出） ０．２２％ 弗素系界面活性剤（フタージェントＦＴ−２５１：前出） ０．０１％ ｉ−プロピルアルコール １９．７％ 水 ７８．８％ 実施例１２〜１４及び比較例８について、最大帯電量、
搬送性（前出の評価基準による）及び表面比抵抗を評価
した。結果を表４に示す。

【００９３】《表面比抵抗》１８℃・２０％ＲＨで１時
間調湿後、インクシートのインク層を転写した部位（中
間層又は光熱変換層露出面）の表面比抵抗を測定した。
表中の表面比抵抗は対数値（Ｌｏｇ）を示してある。測
定器は川口電機製作所社製のＲ−５０３を用いた。

【００９４】

【表４】

【００９５】中間層に導電性物質を含有させることによ
っても本発明の効果が得られることを確認した。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、レーザー熱転写記録方
式によってインク層を受像層上に転写した後のインクシ
ートの剥離帯電量を制御し、搬送性の良好なレーザー熱
転写用インクシートが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒木 孝彰 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 (72)発明者 高橋 理愛子 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA26 AA35 BA03 BA07 BA09 BA12 BA32 BA53 BA55 BA63 BA68 BA71 BA78

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、少なくとも光熱変換層、イ
   ンク層を有するレーザー熱転写インクシートにおいて、
   該インク層をインク層の下層から剥離する時の剥離帯電
   量の絶対値が０〜５ｋＶであることを特徴とするレーザ
   ー熱転写用インクシート。
2. 【請求項２】 剥離帯電量の絶対値が０．２〜３ｋＶで
   あることを特徴とする請求項１記載のレーザー熱転写用
   インクシート。
3. 【請求項３】 インク層が離型剤を０．１〜１０質量％
   含有することを特徴とする請求項１又は２記載のレーザ
   ー熱転写用インクシート。
4. 【請求項４】 インク層がバインダー及び３〜３０質量
   ％の熱溶融性物質を含有することを特徴とする請求項
   １、２又は３記載のレーザー熱転写用インクシート。
5. 【請求項５】 バインダーと熱溶融性物質のＳＰ値の差
   の絶対値が、０．２〜４．５の範囲内であることを特徴
   とする請求項４記載のレーザー熱転写用インクシート。
6. 【請求項６】 光熱変換層とインク層の間に中間層を有
   することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載
   のレーザー熱転写用インクシート。
7. 【請求項７】 中間層に熱溶融性物質を０．１〜２０質
   量％含有することを特徴とする請求項６記載のレーザー
   熱転写用インクシート。
8. 【請求項８】 インク層下層の表面比抵抗が１０⁸〜１
   ０¹²Ω・ｃｍであることを特徴とする請求項１〜７のい
   ずれか１項記載のレーザー熱転写用インクシート。
9. 【請求項９】 インク層下層に導電性化合物を０．１〜
   ６０質量％含有することを特徴とする請求項１〜８のい
   ずれか１項記載のレーザー熱転写用インクシート。
10. 【請求項１０】 導電性化合物が金属酸化物又は導電性
    ポリマーのいずれかであることを特徴とする請求項９記
    載のレーザー熱転写用インクシート