JPH08118823A

JPH08118823A - 熱転写受像シート

Info

Publication number: JPH08118823A
Application number: JP6288907A
Authority: JP
Inventors: Masayasu Yamazaki; 昌保山崎; Kenichiro Sudo; 健一郎須藤; Satoru Kawai; 悟河合; Takeshi Nozaki; 剛野崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】使用するプリンターや染料転写フィルムによ
っても、印字じわが発生しない熱転写受像シートを提供
することを目的とする。【構成】基材シートの少なくとも一方の面に中間層、
受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートであっ
て、該中間層がアクリルポリオール、セルロースアセテ
ート・ブチレートのどちらか一種を含有することを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートと重ね合わ
せて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しく
は、温度、湿度等の環境に左右させず、画像形成中や形
成後も常に安定した帯電防止効果を有する熱転写受像シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方法が知られて
いるが、それらの中でも、昇華性の染料を含有する熱転
写層をポリエステルフィルム等の支持体上に形成した熱
転写シートを、サーマルヘッドやレーザー等の加熱媒体
によって加熱することにより、被記録物上に染料画像を
形成する昇華転写記録方式は、種々の分野における情報
記録手段として利用されている。この方式によれば、極
めて短時間の加熱により原稿のフルカラー画像を表現す
ることができ、また得られた画像は、非常に鮮明でかつ
透明性に優れているため、中間色の再現性や階調性に優
れ、フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像を形成
することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、画像を形成す
る際の加熱により、使用する染料転写フィルムが伸縮し
て、染料転写フィルムにしわが発生することがある。こ
の「しわ」は、形成する画像の種類によって、大きさや
本数、発生する方向等が変化する。通常、高濃度画像を
形成する為には印画エネルギーを高くする必要がある
が、印画エネルギーを高くするとしわの発生頻度は高く
なる。また、画像濃度の濃淡の差が大きい場合にも、発
生しやすい。また、被記録物としてＯＨＰシートを使用
した場合には、特にしわの発生が顕著であった。これ
は、ＯＨＰシートは感度が低いため、高濃度印字を行な
う場合には印画エネルギーを高くしなければならないこ
とが原因と思われる。「しわ」が発生した部分はサーマ
ルヘッドからの熱エネルギーが伝わらないため、形成さ
れる画像に印画抜けが発生してしわがそのままの形で発
現してしまう。よってしわが発生した画像は、使用不可
能なものになってしまう。このしわの発生を防止するた
めに、種々の方法が試されてきたが、印字じわを完全に
防止するまでには至っていない。

【０００４】従って、本発明においては、上記従来技術
の問題点を解決し、使用するプリンターや染料転写フィ
ルムによっても、印字じわが発生しない熱転写受像シー
トを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、基材
シートの少なくとも一方の面に中間層、受容層をこの順
序で形成した熱転写受像シートであって、該中間層がア
クリルポリオール、セルロースアセテート・ブチレート
のどちらか一種を含有することにより、上記の問題点を
解決するものである。

【０００６】

【作用】アクリルポリオールやセルロースアセテート・
ブチレートにて形成した中間層は、その上下の層との接
着性が良く、サーマルヘッドからの熱エネルギーをより
効率良く伝達する為、印字しわの発生を防止することが
できる。

【０００７】以下に本発明の熱転写受像シートについて
詳述する。本発明の熱転写受像シートは、アクリルポリ
オール、セルロースアセテート・ブチレートのどちらか
一種を中間層に含有させたものである。

【０００８】（基材シート）基材シートは、受容層を保
持するという役割を有するとともに、画像形成時には熱
が加えられるため、加熱された状態でも取扱い上支障の
ない程度の機械的強度を有することが望ましい。このよ
うな基材シートの材料は特に限定されず、例えば、コン
デンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ
度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン
系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート
紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸
紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙
等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリア
クリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイ
ミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチ
ラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
サルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロ
エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリ
ビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレ
ン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレ
ン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデン
フルオライド等のフィルムが挙げられ、また、これらの
合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透
明フィルムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、
特に限定されない。

【０００９】また、上記基材シートの任意の組み合わせ
による積層体も使用できる。代表的な例として、セルロ
ース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラス
チックフィルムとの合成紙が挙げられる。本願において
は、基材シートとして、温度２０℃、湿度５０％の環境
下で１．０×１０¹²Ω／□以下の表面抵抗率を有する基
材シートを用いることが好ましい。この表面抵抗率と
は、ＪＩＳＫ６９１１により、「試験片の表面に沿
って流れる電流と平行方向の電位傾度を、表面の単位幅
当たりの電流で除した数値。」と定義されているもので
ある。その単位はΩであるが、単なる抵抗と区別するた
め、本願においてはΩ／□を使用する。

【００１０】上記の基材シートの中から、または上記の
基材シートに帯電防止処理を行って、温度２０℃、湿度
５０％の環境下で１．０×１０¹²Ω／□以下の表面抵抗
率を有するものを使用する。この表面抵抗率を有する基
材を使用することにより、帯電防止効果を付与すること
ができる為、受像シートの製造時の静電気によるトラブ
ルの発生を防ぐことが可能となる。また、後述する帯電
防止効果のある樹脂層の効果をより高めることができ
る。この基材を使用しないと、低温・低湿（例えば１０
℃、１０％）の環境下では、導電性中間層の効果は十分
ではなく、搬送トラブルを発生することがあり、更に
は、受像シート製造時の静電気によるトラブルが発生す
ることがある。

【００１１】とくにＯＨＰ用シートとして使用する場合
には、上記のシートより、透明なものを選択して使用す
ればよい。これらの基材の厚みは、通常３〜２００μｍ
程度である。また、上記基材とその上に設ける層との密
着性が乏しい場合には、その表面にプライマー処理やコ
ロナ放電処理を施すのが好ましい。

【００１２】（帯電防止層）帯電防止層とは、帯電防止
効果を有する樹脂層であり、樹脂自体が帯電防止効果を
有していても、また通常の樹脂に帯電性材料を混合した
ものを使用しても良い。帯電防止効果を有する樹脂とし
ては、例えばアクリル樹脂、ビニル系樹脂、セルロース
樹脂等の樹脂に４級アンモニウム塩系、リン酸系、エト
サルフェイト系、ビニルピロリドン系、スルフォン酸系
等の帯電防止効果を有する基を導入または共重合した導
電性樹脂が使用できる。特に、カチオン変成アクリル系
樹脂が好ましい。

【００１３】これらの帯電防止効果を有する基は、樹脂
にペンダント状に導入されているものが、樹脂中に高密
度に導入することが可能であり好ましい。具体的には、
日本純薬株式会社製のジュリマーシリーズ、第一工業製
薬株式会社製のレオレックスシリーズ、綜研化学株式会
社製のエレコンドシリーズ等が挙げられる。この導電性
樹脂を使用する場合には、導電性樹脂のみにて中間層を
形成してもよいが、膜強度の向上や、基材や他の層との
密着性を向上させる為に、後述するような通常の樹脂と
混合して使用してもよい。その際の導電性樹脂の使用量
は、帯電防止層全体の５０重量％以上とすることが好ま
しく、５０重量％以下の場合は、帯電防止効果が低下
し、搬送トラブルを引き起こす可能性がでてくる。

【００１４】また、導電性材料を添加して帯電防止層と
する際には、導電性材料として、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化錫等の金属酸化物微粒子が挙げられる。通常、
これら微粒子の粒径は５０μｍ以下である。しかし、本
願の受像シートを、ＯＨＰ用シートとして用いる場合に
は、帯電防止層を透明に形成する必要があり、含有され
る微粒子は、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の粒
径を有するものを使用する。この導電性材料と共に使用
する通常の樹脂としては、ポリエスエル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ハロゲン
化ポリマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリ
ビニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂
等の樹脂、あるいはこれらのモノマー同士の共重合体等
の樹脂が挙げられる。これら樹脂のみだけでなく、導電
性樹脂を併用することもできる。

【００１５】上述のような帯電防止層を有することによ
り、印画中および印画後も安定した帯電防止性能を有す
ると共に、帯電防止性能を有する基材と併用することに
より、環境の変化に左右されずに、常に安定した高い帯
電防止性能を有することが可能となる。この導電性中間
層を設けないと、印画中の搬送トラブルや、印画後の受
像シート同士の静電気による貼り付き、更には給紙不良
が発生することがある。また、帯電防止層は、耐熱性を
向上させる為に硬化していることが好ましいが、硬化剤
としてイソシアネートを使用すると、導電性中間層の帯
電防止効果に悪影響を及ぼすため好ましくなく、導電性
樹脂同士が架橋反応を起こす自己架橋型の導電性樹脂を
使用するのが好ましい。また、ガラス転移点が４０℃以
上の導電性樹脂を用いるのも良い。この帯電防止層は、
基材のどちら側に設けてもよく、また表側に形成する場
合には、基材と中間層との間、または中間層と受容層と
の間に設けてもよいが、中間層の機能を効率良く発揮す
る為には、基材と中間層との間に設けるのが良い。

【００１６】（中間層）本願発明においては、中間層が
アクリルポリオールまたはセルロースアセテート・ブチ
レートのどちらか一種を含有することを特徴とする。こ
の中間層は、その上下の層、例えば受容層や帯電防止層
との接着性が良く、サーマルヘッドからの熱エネルギー
を効率よく下層に伝達する為、印字時の染料転写フィル
ムのしわを防止することができる。

【００１７】アクリルポリオールとしては、代表的なも
のとして、エチレングリコールメタアクリレート：ＣＨ
₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨの重合物が挙
げられる。この他に、上記エチレングリコール部分が、
プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シ
クロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、グリ
セリン等のものも使用できる。これらの中で、特にエチ
レングリコール、プロピレングリコールまたは両者を使
用したものが良好である。アクリルポリオールのＯＨ値
は、１５以上５５以下が好ましく、特に、２０以上４５
以下が好ましい。１５未満の場合には、耐熱性、耐溶剤
性が悪く、またアクリルポリオールを硬化させる場合に
は、硬化終了までの時間がかかってしまう。また５５よ
り大きい場合には、コーティング時に、中間層用塗工液
のポットライフが短くなったり、形成した中間層膜が脆
くなるという不具合が生ずる。

【００１８】セルロースアセテート・ブチレートは、ア
セチル化度０．５〜１５％（ＡＳＴＭＤ８１７にて規
定した測定方法）のものが好ましく使用でき、また、ブ
チル化度２０〜６０％（ＡＳＴＭＤ８１７にて規定し
た測定方法）のものが好ましく使用できる。更に、水酸
基含有量は、０．５〜５％（ＡＳＴＭＤ８１７にて規
定した測定方法）のものが良い。また、セルロースアセ
テート・ブチレートの粘度は、０．１〜１０ポイズ（Ａ
ＳＴＭＤ８１７にて規定した測定方法）、融点が１０
０〜２００℃の範囲のものが好ましいものである。

【００１９】また、中間層形成樹脂を硬化させたもの
は、受容層や帯電防止層との接着性が更に向上する為、
好ましい。また、中間層自体の耐熱性も向上する。硬化
には、イソシアネートやキレート化合物、のような硬化
剤を用いてもよいし、硬化剤を用いずとも、加熱もしく
は電子線や紫外線で硬化するものを使用しても良い。硬
化剤を使用する場合には、一般に公知の硬化剤が使用で
きるが、中でもイソシアネート化合物が好ましい。中間
層樹脂はイソシアネート化合物等と反応して硬化・立体
化することにより、さらに耐熱保存性が向上し、更には
耐溶剤性も向上する。硬化剤の添加量は、樹脂１反応基
当量に対して、１以上２以下が好ましい。１未満だと、
硬化終了までの時間が長くかかり、また、耐熱性、耐溶
剤性が悪くなる。また２より大きいと、成膜後に経時変
化が起こったり、中間層用塗工液のポットライフが短い
という不具合が生じる。上記アクリルポリオールやセル
ロースアセテート・ブチレート以外にも、樹脂を混合し
て使用することもできる。例えばより高いガラス転移点
を有する樹脂と添加すれば、得られる受像シートの保存
性を向上させることが可能である。

【００２０】（受像層）受容層は、加熱された際に熱転
写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画
像を維持するためのものである。受容層を形成するため
の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル
エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノ
マー、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂や、例えば塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体等の上
記樹脂あるいはそのモノマーの共重合体系樹脂を挙げる
ことができる。

【００２１】上記受容層は、単層に形成してもよく、
又、多層構成としてもよい。また、受容層として硬化樹
脂層を使用すると、印字時における表面の荒れを抑制す
ることができる為好ましい。この硬化樹脂層としては、
硬化剤と反応する反応基、例えば水酸基、カルボン酸、
アミノ基等の反応基を上述の樹脂に変性または付加させ
た樹脂の少なくとも１種類と、ポリイソシアネート化合
物、ポリメチロール化合物、エポキシ化合物、またはキ
レート化合物等の硬化剤を反応させたものが使用でき
る。または硬化剤同士を反応させたものでも良い。この
硬化した受容層中には、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の
添加剤を添加しても、受容層の一部が硬化していること
により、該添加剤の悪影響を受け難いというメリットも
ある。さらに、硬化剤を含有する受容層を形成した後、
その上に、硬化剤を含有しない受容層を設けることがで
き、あらゆる受容層用樹脂の組合せが可能であるが、最
外層のコート量は１．５ｇ／ｍ²以下、特に好ましくは
１．０ｇ／ｍ²以下にする必要がある。コート量を１．
５ｇ／ｍ²以上にすると、高濃度印画部での受容層表面
の粗面化が防止できなくなる。

【００２２】また、添加剤として、受容層中脂肪酸を添
加することもできる。脂肪酸としては、飽和脂肪酸と不
飽和脂肪酸の２種類があり、飽和脂肪酸はさらに直鎖構
造のものと、アルキル基等の側鎖を有するものに分けら
れる。受容層中に脂肪酸を添加することにより、画像形
成時の感度および濃度を向上させることができる。特に
好ましいものは直鎖構造の、融点が５０℃以上１００℃
以下の飽和脂肪酸であり、炭素数１４以上のものがこれ
に該当する。具体的な化合物とその融点を挙げると、ミ
リスチン酸（５８℃）、ペンタデシル酸（５３〜５４
℃）、パルミチン酸（６３〜６４℃）、ヘプタデシル酸
（６０〜６１℃）、ステアリン酸（７１．５〜７２
℃）、ノナデカン酸（６８．７℃）、アラキン酸（７７
℃）、ベヘン酸（８１〜８２℃）、リグノセリン酸（８
３．５℃）、セロチン酸（８７．９℃）、ヘプタコン酸
（８２℃）、モンタン酸（８９．３℃）、メリシン酸
（９３〜９４℃）、ラクセル酸（９５〜９６℃）等があ
る。

【００２３】融点が５０℃以下の脂肪酸を用いた受容層
は、印字時に熱転写シートの染料層と熱融着を起こしや
すく、その結果、受容層表面がマット化するという問題
が生じることがある。また、画像の保存性も悪くなる。
融点が１００℃以上の脂肪酸は、溶解性が悪くなり、受
容層が白濁してしまい、特にＯＨＰ用のシートには不向
きである。使用される脂肪酸は、上記及び／または上記
以外のなかから少なくとも１種類以上選択されるが、そ
の含有量は受容層全体の０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１５重量％が望ましい。０．１重量％以下で
は、脂肪酸添加の効果が得られず、また、２０重量％以
上添加した場合には、受容層の表面に脂肪酸がブリード
アウトしてきたり、層分離して、白濁する上に、染料層
との熱融着を引き起こしやすくなる。

【００２４】その他、受容層の白色度を向上させて転写
画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することができる。但し、ＯＨＰ
用シートの場合には、顔料や添加剤の添加量は、ＯＨＰ
用として必要な透明性を失わない程度とする。

【００２５】上記の受容層は、樹脂に必要な添加剤を加
えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機
溶剤や水に分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、
スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロール
コーティング法等の形成手段により、中間層上に塗布・
乾燥して形成される。以上の如く形成される受容層は任
意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。

【００２６】（スリップ層）また、熱転写受像シートの
裏面には、シートの機械搬送性向上、カール防止等の為
に、スリップ層を設けることもできる。このスリップ層
とは、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボ
ネイト樹脂、ボリビニルアセタール樹脂、ポリビニルア
ルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、
ポリエスエル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中
に、添加剤として、アクリル系フィラー、ナイロン系フ
ィラー、テフロン系フィラー、ポリエチレンワックス等
の有機系フィラー、及び二酸化珪素や金属酸化物等の無
機フィラーを加えたものが使用できる。中でも、アクリ
ル系樹脂が好ましく、更にはアクリルポリオールが最も
好ましい。また、アクリルポリオールを硬化剤により硬
化したものを使用するのが好ましい。

【００２７】アクリルポリオールとしては、代表的なも
のとして、エチレングリコールメタアクリレート：ＣＨ
₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨの重合物が挙
げられる。この他に、上記エチレングリコール部分が、
プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シ
クロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、グリ
セリン等のものも使用できる。これらの中で、特にエチ
レングリコール、プロピレングリコールまたは両者を使
用したものが良好である。

【００２８】アクリルポリオールのＯＨ値は、１５以上
５５以下が好ましく、特に、２０以上４５以下が好まし
い。１５未満の場合には、耐熱性、耐溶剤性が悪く、ま
たアクリルポリオールを硬化させる場合には、硬化終了
までの時間がかかってしまう。また５５より大きい場合
には、コーティング時に、スリップ層用塗工液のポット
ライフが短くなったり、形成したスリップ層膜が脆くな
るという不具合が生ずる。このアクリルポリオールから
なるスリップ層は、特にカール防止に寄与する。また、
アクリルポリオールはフィラー等の添加剤を保持しやす
く、また基材との接着性が良い点で好ましいものであ
る。また、アクリルポリオール以外の樹脂として、上述
の樹脂を、アクリルポリオール１００重量部に対して５
〜５０重量部の範囲で混合しても良い。

【００２９】このスリップ層として、上述の樹脂を硬化
剤により硬化したものを使用するのが更に好ましい。硬
化剤としては、一般に公知のものが使用できるが、中で
もイソシアネート化合物が好ましい。スリップ層樹脂は
イソシアネート化合物等と反応して硬化・立体化するこ
とにより、さらに耐熱保存性が向上し、更には耐溶剤性
も向上する。硬化剤の添加量は、樹脂１反応基当量に対
して、１以上２以下が好ましい。１未満だと、硬化終了
までの時間が長くかかり、また、耐熱性、耐溶剤性が悪
くなる。また２より大きいと、成膜後に経時変化が起こ
ったり、スリップ層用塗工液のポットライフが短いとい
う不具合が生じる。また、上記裏面層中には、添加剤と
して、有機フィラーまたは無機フィラーを添加しても良
い。これらのフィラーにより、プリンター内での搬送性
が向上し、またブロッキングを防止することができる。

【００３０】有機フィラーとしては、アクリル系フィラ
ー、ナイロン系フィラー、テフロン系フィラー、ポリエ
チレンワックスが挙げられ、無機フィラーとしては二酸
化珪素や金属酸化物等が挙げられる。ナイロンフィラー
としては、分子量が１０万以上９０万以下で、球状であ
り、平均粒子径が０．０１以上３０μｍ以下のものが好
ましく、特に分子量が１０万以上５０万以下で、平均粒
子径が０．０１以上１０μｍ以下のものがより好まし
い。また、ナイロンフィラーの種類では、ナイロン６や
ナイロン６６と比較して、ナイロン１２フィラーが耐水
性に優れ、吸水による特性変化もないためより好まし
い。

【００３１】ナイロンフィラーは、高融点で熱的にも安
定であり、耐油性、耐薬品性等も良いことから、染料に
よって染着されにくい。また、自己潤滑性があり、摩擦
係数も低く、分子量が１０万以上９０万以下であると磨
耗することも殆どなく、相手材を傷つけることもない。
また、好ましい平均粒子径は、反射画像用熱転写受像シ
ートの場合、０．１以上３０μｍ以下であり、透過画像
用熱転写受像シートの場合、０．０１μｍ以上１μｍ以
下である。粒子径が小さすぎると、フィラーがスリップ
層中に隠れてしまい、充分な滑り性の機能を果たさず、
また、粒子径が大きすぎると、スリップ層からの突出が
大きくなり、結果的に摩擦係数を高めたり、フィラーの
欠落を生じてしまうため、好ましくない。

【００３２】スリップ層の樹脂に対するフィラーの配合
比率は、０．０１重量％以上２００重量％以下の範囲が
好ましい。反射画像用熱転写受像シートの場合は、１重
量％以上１００重量％以下がより好ましく、透過画像用
熱転写受像シート（ＯＨＰ用シート）場合は、０．０５
重量％以上２重量％以下がより好ましい。フィラーの配
合比率が０．０１重量％未満の場合には、滑り性が不充
分であり、紙詰まり等の支障をきたす。また、２００重
量％より多い場合には、滑りすぎて印字画面に色ずれ等
の支障をきたすため好ましくない。また、このスリップ
層と基材シートとの間に、受容層形成面側と同様の帯電
防止層を設けることも可能で、この層により、裏面側に
も安定した帯電防止性能が付与される。

【００３３】（表面層）受像シート最表面の少なくとも
一方に帯電防止処理を施してもよい。帯電防止処理とし
ては、まず、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫等の金属酸
化物微粒子を、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、等のポリエステル樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、セル
ロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂や、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体等の上記樹脂ある
いはそのモノマーの共重合体系樹脂等の樹脂に分散させ
たものを受像シートの任意の最表面に塗工する方法が挙
げられる。この金属酸化物微粒子は、互いに接着した状
態で表面層中に含有されている必要があり、そのために
は、表面層中、金属酸化物微粒子を重量比で７割以上含
有させる必要がある。

【００３４】次に、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リ
ン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイ
ン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイ
ド付加物等を溶剤に溶解または分散させたものを塗工す
る方法が挙げられる。さらには、上述した導電性樹脂と
塗布しても良い。上記のどの方法を使用するにしても、
その塗布量は、０．００１〜０．１ｇ／ｍ²であるのが
好ましい。また、塗工以外の各種の処理、具体的には、
スプレー処理、転写等の方法を使用しても良い。

【００３５】上記表面層を設けることにより、得られた
受像シートは、印画前に優れた帯電防止性能を有し、２
枚差し等の給紙不良を防ぐことが可能となる。この表面
層がないと、印画前の帯電防止性能が不十分である為
に、２枚差し等の給紙不良が発生することがある。上記
の如き熱転写受像シートを使用して熱転写をおこなう際
に使用する熱転写シートとしては、昇華転写記録方式に
おいて使用する昇華型熱転写シートのほか、顔料等を熱
溶融するバインダーにて担持した熱溶融インキ層を、基
材上に形成塗布し、加熱によって該インキ層ごと被転写
物に転写する、熱溶融型熱転写シートを使用してもよ
い。

【００３６】また、熱転写時の熱エネルギーの付与手段
は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、
サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
²程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することができる。

【００３７】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を使用した例を詳述する。熱転写受像シートの作成：以
下の材料を用意した。「基材シート」基材Ａ：両面に帯電防止処理を施した厚さ１２５μｍの
ポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー：Ｕ−９４、
受容層側の表面抵抗率１０¹⁰Ω／□、裏面側の表面抵抗
率１０¹⁰Ω／□）基材Ｂ：両面に帯電防止処理を施した厚さ１００μｍの
ポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー：Ｅ−２２、
受容層側の表面抵抗率１０¹⁰Ω／□、裏面側の表面抵抗
率１０¹⁰Ω／□）

【００３８】「帯電防止層」帯電防止層Ａ：帯電防止樹脂（エレコンドＰＱ−５０Ｂ、綜研化学（株）製）１０重量部トルエン１５重量部メチルエチルケトン１５重量部

【００３９】「中間層」中間層Ａ：アクリルポリオール樹脂（アクリディク４７−５３８：大日本インキ製）３０重量部酢酸ブチル１０重量部メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部中間層Ｂ：アクリルポリオール樹脂（アクリディク４７−５３８：大日本インキ製）３０重量部イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品製）３重量部触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製）０．１５重量部酢酸ブチル１０重量部メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部

【００４０】中間層Ｃ：アクリルポリオール樹脂（アクリディクＡ−８０１Ｐ：大日本インキ製）３０重量部イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品製）３重量部触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製）０．１５重量部酢酸ブチル１０重量部メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部中間層Ｄ：アクリルポリオール樹脂（アクリディクＡ−８１５−４５：大日本インキ製）３０重量部触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製）０．１５重量部酢酸ブチル１０重量部メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部

【００４１】中間層Ｅ：セルロースアセテートブチレート樹脂（ＣＡＢ−０４：昭和インク工業製）３０重量部メチルエチルケトン３０重量部トルエン３０重量部中間層Ｖ（比較例）：ウレタン樹脂（ＣＳＮ−Ｃ：昭和インク工業製）３０重量部メチルエチルケトン３５重量部トルエン３５重量部中間層Ｗ（比較例）：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（＃１０００ＧＫ：電気化学工業）３０重量部メチルエチルケトン３５重量部トルエン３５重量部中間層Ｘ（比較例）：アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レーヨン）１０重量部メチルエチルケトン４０重量部トルエン４０重量部

【００４２】「受容層」受容層Ａ：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（デンカラック＃１０００Ａ：電気化学工業）１００重量部シリカ微粒子（サイリシア３１０：富士シリシア化学）１重量部ステアリン酸（１級：関東化学製）５重量部キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００：松本交商製）５重量部アミノ変成シリコーン（ＫＦ−３９３：信越化学工業（株）製）３重量部エポキシ変成シリコーン（Ｘ−２２−３４３：信越化学工業（株）製）３重量部メチルエチルケトン３００重量部トルエン３００重量部イソプロパノール５０重量部

【００４３】受容層Ｂ：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ：ユニオンカーバイド製）５０重量部ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績製）５０重量部ナイロン微粒子（オルガソール２００２：日本リルサン製）１重量部ステアリン酸（１級：関東化学製）５重量部キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００：松本交商製）５重量部アミノ変成シリコーン（ＫＦ−３９３：信越化学工業（株）製）３重量部エポキシ変成シリコーン（Ｘ−２２−３４３：信越化学工業（株）製）３重量部メチルエチルケトン３００重量部トルエン３００重量部イソプロパノール５０重量部

【００４４】「スリップ層」スリップ層Ａ：アクリルポリオール樹脂（アクリディク４７−５３８：大日本インキ製）２０重量部イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品製）２重量部触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製）０．１重量部ナイロン微粒子（オルガソール２００２：日本リルサン製）０．１重量部メチルエチルケトン４０重量部トルエン４０重量部スリップ層Ｂ：アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レーヨン製）１００重量部テフロン微粒子（ルブロンＬ０５：富士デヴィソン製）１重量部メチルエチルケトン４００重量部トルエン４００重量部

【００４５】「帯電防止処理」帯電防止処理用塗工液Ａ帯電防止剤（ＴＢ−３４：松本油脂製薬製）１重量部イソプロパノール２０００重量部

【００４６】上記の材料を基に熱転写受像シートを作成
した。まず基材シート上に、帯電防止層を、さらにその
上に中間層をロールコート法により塗布した。塗布量
は、帯電防止層が１．０ｇ／ｍ²、中間層が４．０ｇ／
ｍ²（乾燥時）であった。次に、中間層上に受容層をロ
ールコート法により形成した。コート量は４．０ｇ／ｍ
²（乾燥時）であった。基材シートの裏面側に、スリッ
プ層ををロールコート法により塗布した。塗布量は、
４．０ｇ／ｍ²（乾燥時）であった。さらに、受容層面
またはスリップ層面またはその両方に帯電防止処理用塗
工液をロールコート法により塗布した。塗布量は、０．
０１ｇ／ｍ²（乾燥時）であった。使用した塗工液を表
１に示す。

【００４７】前記の本発明および比較例の熱転写受像シ
ートと、市販の熱転写シートとを、それぞれの受容層と
染料層とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサーマ
ルヘッドにて加熱をおこなった。加熱条件は、印加電圧
１２ｖ、パルス幅を１６ｍｓｅｃの条件で記録を行い、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色を重ね合わせてベタ
印画を行い、下記表２の結果を得た。尚、下記表２に示
した各性能の評価方法は以下の通りおこなった。（１）印字じわ印字画像を目視にて判断した。 ○：印字しわなし ×：印字しわが発生（２）中間層接着性受容層塗工後、セロテープによる接着テストを行った。 ○：塗工層が剥離しない ×：いずれかの層にて剥離した

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、印字時に発生する染料
転写シートのしわを防止することができ、極めて良好な
印画画像を得ることができる。また、裏面にスリップ層
を設け、表裏最表面に帯電防止処理を行なったものは、
搬送性が特に優れた。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年９月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】前記の本発明及び比較例の熱転写受像シー
トと、市販の熱転写シートとを、それぞれの受容層と染
料層とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサーマル
ヘッドにて加熱をおこなった。加熱条件は、印加電圧１
２ｖ、パルス幅を１６ｍｓｅｃの条件で記録を行い、イ
エロー、マゼンタ、シアンの３色を重ね合わせてベタ印
画を行い、下記表２の結果を得た。尚、下記表２に示し
た各性能の評価方法は以下の通りおこなった。（１）印字じわ印字画像を目視にて判断した。 ○；印字しわなし ×；印字しわが発生（２）中間層接着性受容層塗工後、セロハンテープによる接着テストを行っ
た。 ○；塗工層が剥離しない ×；いずれかの層にて剥離した

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野崎剛東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの少なくとも一方の面に中間
層、受容層をこの順序で形成した熱転写受像シートであ
って、該中間層がアクリルポリオール、セルロースアセ
テート・ブチレートのどちらか一種を含有することを特
徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】該中間層が硬化されていることを特徴と
する請求項１記載の熱転写受像シート。
【請求項３】該中間層が硬化剤により硬化されている
ことを特徴とする請求項２記載の熱転写受像シート。
【請求項４】基材と中間層との間に、帯電防止層が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写受
像シート。
【請求項５】該帯電防止層中に、カチオン変成アクリ
ル系樹脂が含有されていることを特徴とする請求項４記
載の熱転写受像シート。
【請求項６】該基材シートとして、少なくとも片面が
帯電防止処理されており、温度２０℃、湿度５０％の環
境下での表面抵抗率が１．０×１０¹²Ω／□以下である
ことを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
【請求項７】該基材シートの裏面側にスリップ層が形
成されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写受
像シート。
【請求項８】該スリップ層を形成する樹脂が、アクリ
ル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の熱転写
受像シート。
【請求項９】該スリップ層が、アクリルポリオールと
イソシアネート化合物との反応硬化物であることを特徴
とする請求項８記載の熱転写受像シート。
【請求項１０】該スリップ層中に、有機フィラーまた
は無機フィラーの少なくとも１種が含有されてなること
を特徴とする請求項７記載の熱転写受像シート。
【請求項１１】最表面の少なくとも１方が、帯電防止
処理されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写
受像シート。
【請求項１２】４級アンモニウム塩系帯電防止剤にて
帯電防止処理されてなることを特徴とする請求項１１記
載の熱転写受像シート。
【請求項１３】該熱転写受像シートが、ＯＨＰ用シー
トであることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シ
ート。