JP3490786B2 - 熱転写受像シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートと重ね合わ
せて使用される熱転写受像シートに関し、さらに詳しく
は、温度、湿度等の環境に左右させず、画像形成中や形
成後も常に安定した帯電防止効果を有する熱転写受像シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方法が知られて
いるが、それらの中でも、昇華性の染料を含有する熱転
写層をポリエステルフィルム等の支持体上に形成した熱
転写シートを、サーマルヘッドやレーザー等の加熱媒体
によって加熱することにより、被記録物上に染料画像を
形成する昇華転写記録方式は、種々の分野における情報
記録手段として利用されている。この方式によれば、極
めて短時間の加熱により原稿のフルカラー画像を表現す
ることができ、また得られた画像は、非常に鮮明でかつ
透明性に優れているため、中間色の再現性や階調性に優
れ、フルカラー写真画像に匹敵する高品質の画像を形成
することができる。画像を形成する被記録物としては紙
やプラスチックフィルム等を用いたり、画像記録面に必
要に応じて受容層を形成した受像シートを用いている。
また、この被記録物や受像シートの画像を形成しない面
には、カール防止やスリップ性向上の為に、アクリル樹
脂をバインダーとし、アクリル樹脂やテフロン等からな
る有機フィラーや、シリカ等の有機フィラーを添加剤と
して添加した裏面層を設けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のアクリ
ル樹脂をバインダーとして用いた裏面層は、カール防止
効果が不充分であった。また、従来の裏面層を形成した
受像シートを、数枚重ね合わせた状態から給紙ロール等
により一枚ずつ給紙しようとすると、裏面層と受像面と
がこすり合わされて、受像面に傷がついてしまってい
た。

【０００４】従って、本発明においては、上記従来技術
の問題点を解決し、カール防止能があり、かつ受像シー
ト同士を重ね合わせて使用しても、受像面が傷つかない
熱転写受像シートを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては、基材
シートの画像を形成しない側に、裏面層を設けた熱転写
受像シートであって、該裏面層がＯＨ値が１５以上５５
以下であるアクリルポリオール、ナイロンフィラー、硬
化剤を原料して含有する塗工液を用いて、基材シート上
に塗工、硬化されて形成されていることにより、上記の
問題点を解決するものである。

【０００６】

【作用】裏面層にアクリルポリオールを使用することに
より、カール防止性能が大幅に向上した。アクリルポリ
オールは、フィラー等の添加剤を保持しやすく担持性が
高い。また、基材との接着性も良いものである。フィラ
ーとしてナイロンフィラーは、高融点で熱的にも安定で
あり、耐油性、耐薬品性等も良いことから、染料によっ
て染着されにくい。また、自己潤滑性があり、摩擦係数
も低い。また、アクリルポリオールはイソシアネート化
合物等と反応しウレタン結合を形成して硬化・立体化す
ることにより、さらに耐熱保存性が向上し、更には耐溶
剤性も向上する。

【０００７】以下に本発明の熱転写受像シートについて
詳述する。本発明の熱転写受像シートは、ＯＨ値が１５
以上５５以下であるアクリルポリオール、ナイロンフィ
ラー、硬化剤を原料して含有する塗工液を用いて、基材
シート上に塗工、硬化されて形成されている裏面層を有
するものである。 （基材シート）基材シートは、受容層を保持するという
役割を有するとともに、画像形成時には熱が加えられる
ため、加熱された状態でも取扱い上支障のない程度の機
械的強度を有することが望ましい。このような基材シー
トの材料は特に限定されず、例えば、コンデンサーペー
パー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、
合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質
紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏
打用紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴム
ラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロー
ス繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、
ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナ
イロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォ
ン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン
・パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフ
ルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テト
ラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオラ
イド等のフィルムが挙げられ、また、これらの合成樹脂
に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィル
ムあるいは発泡させた発泡シートも使用でき、特に限定
されない。

【０００８】また、上記基材シートの任意の組み合わせ
による積層体も使用できる。代表的な例として、セルロ
ース繊維紙と合成紙あるいはセルロール繊維紙とプラス
チックフィルムとの合成紙が挙げられる。本願において
は、基材シートとして、温度２０℃、湿度５０％の環境
下で１．０×１０¹²Ω／□以下の表面抵抗率を有する基
材シートを用いることが好ましい。この表面抵抗率と
は、ＪＩＳ Ｋ ６９１１により、「試験片の表面に沿
って流れる電流と平行方向の電位傾度を、表面の単位幅
当たりの電流で除した数値。」と定義されているもので
ある。その単位はΩであるが、単なる抵抗と区別するた
め、本願においてはΩ／□を使用する。

【０００９】上記の基材シートの中から、または上記の
基材シートに帯電防止処理を行って、温度２０℃、湿度
５０％の環境下で１．０×１０¹²Ω／□以下の表面抵抗
率を有するものを使用する。この表面抵抗率を有する基
材を使用することにより、帯電防止効果を付与すること
ができる為、受像シートの製造時の静電気によるトラブ
ルの発生を防ぐことが可能となる。また、後述する帯電
防止効果のある樹脂層の効果をより高めることができ
る。この基材を使用しないと、低温・低湿（例えば１０
℃、１０％）の環境下では、導電性中間層の効果は十分
ではなく、搬送トラブルを発生することがあり、更に
は、受像シート製造時の静電気によるトラブルが発生す
ることがある。

【００１０】とくにＯＨＰ用シートとして使用する場合
には、上記のシートより、透明なものを選択して使用す
ればよい。これらの基材の厚みは、通常３〜２００μｍ
程度である。また、上記基材とその上に設ける層との密
着性が乏しい場合には、その表面にプライマー処理やコ
ロナ放電処理を施すのが好ましい。

【００１１】（帯電防止層）帯電防止層とは、帯電防止
効果を有する樹脂層であり、樹脂自体が帯電防止効果を
有していても、また通常の樹脂に帯電性材料を混合した
ものを使用しても良い。帯電防止効果を有する樹脂とし
ては、例えばアクリル樹脂、ビニル系樹脂、セルロース
樹脂等の樹脂に４級アンモニウム塩系、リン酸系、エト
サルフェイト系、ビニルピロリドン系、スルフォン酸系
等の帯電防止効果を有する基を導入または共重合した導
電性樹脂が使用できる。特に、カチオン変成アクリル系
樹脂が好ましい。

【００１２】これらの帯電防止効果を有する基は、樹脂
にペンダント状に導入されているものが、樹脂中に高密
度に導入することが可能であり好ましい。具体的には、
日本純薬株式会社製のジュリマーシリーズ、第一工業製
薬株式会社製のレオレックスシリーズ、綜研化学株式会
社製のエレコンドシリーズ等が挙げられる。この導電性
樹脂を使用する場合には、導電性樹脂のみにて中間層を
形成してもよいが、膜強度の向上や、基材や他の層との
密着性を向上させる為に、後述するような通常の樹脂と
混合して使用してもよい。その際の導電性樹脂の使用量
は、帯電防止層全体の５０重量％以上とすることが好ま
しく、５０重量％以下の場合は、帯電防止効果が低下
し、搬送トラブルを引き起こす可能性がでてくる。

【００１３】また、導電性材料を添加して帯電防止層と
する際には、導電性材料として、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化錫等の金属酸化物微粒子が挙げられる。通常、
これら微粒子の粒径は５０μｍ以下である。しかし、本
願の受像シートを、ＯＨＰ用シートとして用いる場合に
は、帯電防止層を透明に形成する必要があり、含有され
る微粒子は、１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の粒
径を有するものを使用する。この導電性材料と共に使用
する通常の樹脂としては、ポリエスエル系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ハロゲン
化ポリマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリ
ビニルアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂
等の樹脂、あるいはこれらのモノマー同士の共重合体等
の樹脂が挙げられる。これら樹脂のみだけでなく、導電
性樹脂を併用することもできる。

【００１４】上述のような帯電防止層を有することによ
り、印画中および印画後も安定した帯電防止性能を有す
ると共に、帯電防止性能を有する基材と併用することに
より、環境の変化に左右されずに、常に安定した高い帯
電防止性能を有することが可能となる。この導電性中間
層を設けないと、印画中の搬送トラブルや、印画後の受
像シート同士の静電気による貼り付き、更には給紙不良
が発生することがある。また、帯電防止層は、耐熱性を
向上させる為に硬化していることが好ましいが、硬化剤
としてイソシアネートを使用すると、導電性中間層の帯
電防止効果に悪影響を及ぼすため好ましくなく、導電性
樹脂同士が架橋反応を起こす自己架橋型の導電性樹脂を
使用するのが好ましい。また、ガラス転移点が４０℃以
上の導電性樹脂を用いるのも良い。この帯電防止層は、
基材のどちら側に設けてもよく、また表側に形成する場
合には、基材と中間層との間、または中間層と受容層と
の間に設けてもよいが、中間層の機能を効率良く発揮す
る為には、基材と中間層との間に設けるのが良い。

【００１５】（中間層）基材シートと受容層との間や、
受容層と帯電防止層との間に各種の樹脂を主成分とする
中間層を形成してもよい。この中間層の形成材料は、ク
ッション性や保存性等、付与したい性質に合わせて材料
を選択すればよい。例えば、耐熱性のある中間層とし
て、ガラス転移温度が６０℃以上の樹脂層や、硬化剤に
より硬化させた樹脂層を形成した場合には、熱転写受像
シートの保存性が向上し、熱転写受像シートを多数枚重
ねて保存した時の、熱転写受像シート間の密着を防止し
たり、熱転写受像シートのクッション性が向上する為、
印字時のサーマルヘッドの印圧ムラによる濃度ムラやし
わの発生を防止することができる。また、クッション性
の付与としては、弾性変形や塑性変形の大きな樹脂、例
えば塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂や、ウレタン
樹脂、ポリアミド系樹脂を用いることにより、受像シー
トの印画濃度や感度を向上させることができる。また、
アクリルポリオールまたはセルロースアセテート・ブチ
レートのどちらか一種を使用した場合には、受容層およ
び帯電防止層との接着性が向上し、印字時におけるサー
マルヘッドからの熱を拡散しやすい為、印字時の染料転
写フィルムのしわを防止することができる。

【００１６】また、中間層形成樹脂を硬化させたもの
は、受容層や帯電防止層との接着性がより向上し、また
中間層自体の耐熱性も向上するので、好ましい。硬化に
は、イソシアネートやキレート化合物等の硬化剤を用い
てもよいし、硬化剤を用いずとも、熱による樹脂同士の
硬化や、紫外線・電子線等による硬化でも良い。

【００１７】（受像層）受容層は、加熱された際に熱転
写シートから移行してくる染料を受容し、形成された画
像を維持するためのものである。受容層を形成するため
の樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等
のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル
エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、等のポリエステル樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノ
マー、セルロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
ポリビニルアルコール系樹脂や、例えば塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体等の上
記樹脂あるいはそのモノマーの共重合体系樹脂を挙げる
ことができる。

【００１８】上記受容層は、単層に形成してもよく、
又、多層構成としてもよい。また、受容層として硬化樹
脂層を使用すると、印字時における表面の荒れを抑制す
ることができる為好ましい。この硬化樹脂層としては、
硬化剤と反応する反応基、例えば水酸基、カルボン酸、
アミノ基等の反応基を上述の樹脂に変性または付加させ
た樹脂の少なくとも１種類と、ポリイソシアネート化合
物、ポリメチロール化合物、エポキシ化合物、またはキ
レート化合物等の硬化剤を反応させたものが使用でき
る。または硬化剤同士を反応させたものでも良い。この
硬化した受容層中には、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の
添加剤を添加しても、受容層の一部が硬化していること
により、該添加剤の悪影響を受け難いというメリットも
ある。さらに、硬化剤を含有する受容層を形成した後、
その上に、硬化剤を含有しない受容層を設けることがで
き、あらゆる受容層用樹脂の組合せが可能であるが、最
外層のコート量は１．５ｇ／ｍ² 以下、特に好ましくは
１．０ｇ／ｍ² 以下にする必要がある。コート量を１．
５ｇ／ｍ² 以上にすると、高濃度印画部での受容層表面
の粗面化が防止できなくなる。

【００１９】また、添加剤として、受容層中脂肪酸を添
加することもできる。脂肪酸としては、飽和脂肪酸と不
飽和脂肪酸の２種類があり、飽和脂肪酸はさらに直鎖構
造のものと、アルキル基等の側鎖を有するものに分けら
れる。受容層中に脂肪酸を添加することにより、画像形
成時の感度および濃度を向上させることができる。特に
好ましいものは直鎖構造の、融点が５０℃以上１００℃
以下の飽和脂肪酸であり、炭素数１４以上のものがこれ
に該当する。具体的な化合物としては、ミリスチン酸、
ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステ
アリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグ
ノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコン酸、モンタン酸、
メリシン酸、ラクセル酸等がある。

【００２０】融点が５０℃以下の脂肪酸を用いた受容層
は、印字時に熱転写シートの染料層と熱融着を起こしや
すく、その結果、受容層表面がマット化するという問題
が生じることがある。また、画像の保存性も悪くなる。
融点が１００℃以上の脂肪酸は、溶解性が悪くなり、受
容層が白濁してしまい、特にＯＨＰ用のシートには不向
きである。使用される脂肪酸は、上記及び／または上記
以外のなかから少なくとも１種類以上選択されるが、そ
の含有量は受容層全体の０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１５重量％が望ましい。０．１重量％以下で
は、脂肪酸添加の効果が得られず、また、２０重量％以
上添加した場合には、受容層の表面に脂肪酸がブリード
アウトしてきたり、層分離して、白濁する上に、染料層
との熱融着を引き起こしやすくなる。

【００２１】その他、受容層の白色度を向上させて転写
画像の鮮明度を更に高める目的で、酸化チタン、酸化亜
鉛、カオリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等
の顔料や充填剤を添加することができる。但し、ＯＨＰ
用シートの場合には、顔料や添加剤の添加量は、ＯＨＰ
用として必要な透明性を失わない程度とする。

【００２２】上記の受容層は、樹脂に必要な添加剤を加
えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機
溶剤や水に分散した分散液を、例えばグラビア印刷法、
スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロール
コーティング法等の形成手段により、中間層上に塗布・
乾燥して形成される。以上の如く形成される受容層は任
意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。

【００２３】（裏面層） 本願の熱転写受像シートは、裏面層がＯＨ値が１５以上
５５以下であるアクリルポリオール、ナイロンフィラ
ー、硬化剤を原料して含有する塗工液を用いて、基材シ
ート上に塗工、硬化されて形成されていることを特徴と
するものである。アクリルポリオールとしては、代表的
なものとして、エチレングリコールメタアクリレート：
ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨの重合物が挙
げられる。この他に、上記エチレングリコール部分が、
プロピレングリコール、トリメチレングリコール、ブタ
ンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、シ
クロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、グリ
セリン等のものも使用できる。これらの中で、特にエチ
レングリコール、プロピレングリコールまたは両者を使
用したものが良好である。

【００２４】裏面層塗工液の原料となるアクリルポリオ
ールのＯＨ値は、１５以上５５以下であり、特に、２０
以上４５以下が好ましい。１５未満の場合には、耐熱
性、耐溶剤性が悪く、またアクリルポリオールを硬化さ
せる際、硬化終了までの時間がかかってしまう。また５
５より大きい場合には、コーティング時に、裏面層用塗
工液のポットライフが短くなったり、形成した裏面層膜
が脆くなるという不具合が生ずる。このアクリルポリオ
ールからなる裏面層は、特にカール防止に寄与する。ま
た、アクリルポリオールはフィラー等の添加剤を保持し
やすく、また基材との接着性が良い点で好ましいもので
ある。この裏面層として、アクリルポリオールを硬化剤
により硬化したものを使用する。硬化剤としては、一般
に公知のものが使用できるが、中でもイソシアネート化
合物が好ましい。アクリルポリオールはイソシアネート
化合物等と反応しウレタン結合を形成して硬化・立体化
することにより、耐熱保存性が向上し、更には耐溶剤性
も向上する。硬化剤の添加量は、樹脂１反応基当量に対
して、１以上２以下が好ましい。１未満だと、アクリル
ポリオールを硬化させる際に、硬化終了までの時間が長
くかかり、また、耐熱性、耐溶剤性が悪くなる。また２
より大きいと、成膜後に経時変化が起こったり、裏面層
用塗工液のポットライフが短いという不具合が生じる。

【００２５】また、アクリルポリオール以外の樹脂とし
て、通常のアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカ
ーボネイト樹脂、ボリビニルアセタール樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリエスエル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等を、ア
クリルポリオール１００重量部に対して５〜５０重量部
の範囲で混合しても良い。また、上記裏面層中には、添
加剤として、有機フィラーまたは無機フィラーを添加し
ても良い。これらのフィラーにより、プリンター内での
搬送性が向上し、またブロッキングを防止することがで
きる。

【００２６】有機フィラーとしては、アクリル系フィラ
ー、ナイロン系フィラー、テフロン系フィラー、ポリエ
チレンワックスが挙げられ、無機フィラーとしては二酸
化珪素や金属酸化物等が挙げられる。ナイロンフィラー
としては、分子量が１０万以上９０万以下で、球状であ
り、平均粒子径が０．０１以上３０μｍ以下のものが好
ましく、特に分子量が１０万以上５０万以下で、平均粒
子径が０．０１以上１０μｍ以下のものがより好まし
い。また、ナイロンフィラーの種類では、ナイロン６や
ナイロン６６と比較して、ナイロン１２フィラーが耐水
性に優れ、吸水による特性変化もないためより好まし
い。

【００２７】ナイロンフィラーは、高融点で熱的にも安
定であり、耐油性、耐薬品性等も良いことから、染料に
よって染着されにくい。また、自己潤滑性があり、摩擦
係数も低く、分子量が１０万以上９０万以下であると磨
耗することも殆どなく、相手材を傷つけることもない。
また、好ましい平均粒子径は、反射画像用熱転写受像シ
ートの場合、０．１以上３０μｍ以下であり、透過画像
用熱転写受像シートの場合、０．０１μｍ以上１μｍ以
下である。粒子径が小さすぎると、フィラーが裏面層中
に隠れてしまい、充分な滑り性の機能を果たさず、ま
た、粒子径が大きすぎると、裏面層からの突出が大きく
なり、結果的に摩擦係数を高めたり、フィラーの欠落を
生じてしまうため、好ましくない。

【００２８】裏面層の樹脂に対するフィラーの配合比率
は、０．０１重量％以上２００重量％以下の範囲が好ま
しい。反射画像用熱転写受像シートの場合は、１重量％
以上１００重量％以下がより好ましく、透過画像用熱転
写受像シート（ＯＨＰ用シート）場合は、０．０５重量
％以上２重量％以下がより好ましい。フィラーの配合比
率が０．０１重量％未満の場合には、滑り性が不充分で
あり、紙詰まり等の支障をきたす。また、２００重量％
より多い場合には、滑りすぎて印字画面に色ずれ等の支
障をきたすため好ましくない。また、この裏面層と基材
シートとの間に、受容層形成面側と同様の帯電防止層を
設けることも可能で、この層により、裏面側にも安定し
た帯電防止性能が付与される。

【００２９】（表面層）受像シート最表面の少なくとも
一方に帯電防止処理を施してもよい。帯電防止処理とし
ては、まず、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫等の金属酸
化物微粒子を、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン
化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等
のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、等のポリエステル樹脂、ポリス
チレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、セル
ロースアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニル
アルコール系樹脂や、例えば塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体やエチレン酢酸ビニル共重合体等の上記樹脂ある
いはそのモノマーの共重合体系樹脂等の樹脂に分散させ
たものを受像シートの任意の最表面に塗工する方法が挙
げられる。この金属酸化物微粒子は、互いに接着した状
態で表面層中に含有されている必要があり、そのために
は、表面層中、金属酸化物微粒子を重量比で７割以上含
有させる必要がある。

【００３０】次に、脂肪酸エステル、硫酸エステル、リ
ン酸エステル、アミド類、４級アンモニウム塩、ベタイ
ン類、アミノ酸類、アクリル系樹脂、エチレンオキサイ
ド付加物等を溶剤に溶解または分散させたものを塗工す
る方法が挙げられる。さらには、上述した導電性樹脂と
塗布しても良い。上記のどの方法を使用するにしても、
その塗布量は、０．００１〜０．１ｇ／ｍ² であるのが
好ましい。また、塗工以外の各種の処理、具体的には、
スプレー処理、転写等の方法を用いても良い。

【００３１】上記表面層を設けることにより、得られた
受像シートは、印画前に優れた帯電防止性能を有し、２
枚差し等の給紙不良を防ぐことが可能となる。この表面
層がないと、印画前の帯電防止性能が不十分である為
に、２枚差し等の給紙不良が発生することがある。

【００３２】上記の如き熱転写受像シートを使用して熱
転写をおこなう際に使用する熱転写シートとしては、昇
華転写記録方式において使用する昇華型熱転写シートの
ほか、顔料等を熱溶融するバインダーにて担持した熱溶
融インキ層を、基材上に形成塗布し、加熱によって該イ
ンキ層ごと被転写物に転写する、熱溶融型熱転写シート
を使用してもよい。

【００３３】また、熱転写時の熱エネルギーの付与手段
は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば、
サーマルプリンター（例えば日立製作所製、ビデオプリ
ンターＶＹ−１００）等の記録装置によって、記録時間
をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ
² 程度の熱エネルギーを付与することによって所期の目
的を十分に達成することができる。

【００３４】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
を使用した例を詳述する。熱転写受像シートの作成：以
下の材料を用意した。 「基材シート」 基材Ａ：両面に帯電防止処理を施した厚さ１２５μｍの
ポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー：Ｕ−９４、
受容層側の表面抵抗率１０¹⁰Ω／□、裏面側の表面抵抗
率１０¹⁰Ω／□） 基材Ｂ：両面に帯電防止処理を施した厚さ１００μｍの
ポリエステルフィルム（東レ製、ルミラー：Ｅ−２２、
受容層側の表面抵抗率１０¹⁰Ω／□、裏面側の表面抵抗
率１０¹⁰Ω／□）

【００３５】 「帯電防止層」 帯電防止層： 帯電防止樹脂 １０重量部 （カチオン変成アクリル樹脂、エレコンドＰＱ−５０Ｂ、綜研化学（株）製） トルエン １５重量部 メチルエチルケトン １５重量部

【００３６】「中間層」 中間層Ａ： アクリルポリオール樹脂（アクリディク４７−５３８：大日本インキ製） ３０重量部 イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品製） ３重量部 触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製） ０．１５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 酢酸ブチル １０重量部

【００３７】「受容層」 受容層Ａ： 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨ：ユニオンカーバイド製） ５０重量部 ポリエステル樹脂（バイロン２００：東洋紡績製） ５０重量部 ナイロン１２フィラー（オルガソール２００２：日本リルサン） １重量部 ステアリン酸（１級：関東化学製） ５重量部 キレート硬化剤（オルガチックスＴＣ−１００：松本交商製） ５重量部 アミノ変成シリコーン（ＫＦ−３９３：信越化学工業（株）製） ３重量部 エポキシ変成シリコーン（Ｘ−２２−３４３：信越化学工業（株）製） ３重量部 メチルエチルケトン ３００重量部 トルエン ３００重量部 イソプロパノール ５０重量部

【００３８】

【００３９】 裏面層Ｃ： アクリルポリオール樹脂（アクリディク４７−５３８：大日本インキ製） ３０重量部 イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品製） ３重量部 ナイロン微粒子（ＭＷ−３３０：神東塗料製） ０．０８重量部 触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製） ０．１５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 酢酸ブチル １０重量部 裏面層Ｄ： アクリルポリオール樹脂（アクリディクＡ−８１５−４５：大日本インキ製） ３０重量部 イソシアネート硬化剤（タケネートＡ−１４：武田薬品製） ３重量部 ナイロン微粒子（ＭＷ−３３０：神東塗料製） ０．０８重量部 触媒（Ｓ−ＣＡＴ２４：三共有機合成製） ０．１５重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 酢酸ブチル １０重量部

【００４０】

【００４１】 裏面層Ｖ（比較例）： アクリル樹脂（ダイヤナールＢＲ−８５：三菱レーヨン製） ３０重量部 ナイロン微粒子（ＭＷ−３３０：神東塗料製） ０．０８重量部 メチルエチルケトン ３０重量部 トルエン ３０重量部 裏面層Ｗ（比較例）： ポリエステル樹脂（バイロン２９０：東洋紡績製） ３０重量部 ナイロン微粒子（ＭＷ−３３０：神東塗料製） ０．０８重量部 メチルエチルケトン ３５重量部 トルエン ３５重量部 裏面層Ｘ（比較例）： ポリエステル樹脂（バイロン２９０：東洋紡績製） ３０重量部 シリカ微粒子（サイシリア３１０：富士シリシア製） ０．０５重量部 メチルエチルケトン ３５重量部 トルエン ３５重量部

【００４２】「帯電防止処理」 帯電防止処理用塗工液Ａ 帯電防止剤（ＴＢ−３４：松本油脂製薬） １重量部 イソプロパノール ２０００重量部

【００４３】上記の材料を基に熱転写受像シートを作成
した。まず基材シート上に、帯電防止層を、さらにその
上に中間層をロールコート法により塗布した。塗布量
は、帯電防止層が１．０ｇ／ｍ² 、中間層が４．０ｇ／
ｍ² （乾燥時）であった。次に、中間層上に受容層をロ
ールコート法により形成した。コート量は４．０ｇ／ｍ
² （乾燥時）であった。基材シートの裏面側に、スリッ
プ層ををロールコート法により塗布した。塗布量は、
４．０ｇ／ｍ² （乾燥時）であった。さらに、受容層面
および裏面層面の両方に帯電防止処理用塗工液をロール
コート法により塗布した。塗布量は、０．０１ｇ／ｍ²
（乾燥時）であった。使用した塗工液を表１に示す。

【００４４】前記の本発明および比較例の熱転写受像シ
ートと、市販の熱転写シートとを、それぞれの受容層と
染料層とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面からサーマ
ルヘッドにて加熱をおこなった。加熱条件は、印加電圧
１２ｖ、パルス幅を１６ｍｓｅｃの条件で記録を行い、
イエロー、マゼンタ、シアンの３色を重ね合わせてベタ
印画を行い、下記表１の結果を得た。尚、下記表１に示
した各性能の評価方法は以下の通りおこなった。 （１）受像面傷つき 印字画像を目視およびＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クター）投影により判断した。 ◎：目視においても傷つきが認められない。 ○：目視では若干の傷つきが認められたが、ＯＨＰ投影
においては全く影響がなかった。 （２）印字カール 印字後のシートを、受容層面が上になるようにして水平
な台の上に置き、シートの４隅が台から離れた距離を測
定し、平均値を算出した。 ○：０ｍｍ以上１０ｍｍ未満 △：１０ｍｍ以上３０ｍｍ未満 ×：３０ｍｍ以上

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、カール防止性能が大幅
に向上したため、受像シートの給紙時や排紙時のトラブ
ルが極減した。また、印字時の加熱による印字カールも
低減することができた為、得られた画像は扱い易いもの
であった。また、アクリルポリオールはフィラー等の添
加剤を保持しやすく担持性が高い為、加熱乾燥時におけ
るフィラーの浮きを防止することができ、裏面層の透明
性が上がった。また、摩擦によるフィラーの落ちを防止
することができた。また、基材との接着性が良い為、断
裁時の粉落ちを防止することができた。また、受容層と
基材との間に帯電防止層を設け、最表面に帯電防止処理
を施すことによって、あらゆる環境下における搬送性が
向上した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野崎 剛 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−64977（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−140293（ＪＰ，Ａ) 国際公開90／001419（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの画像を形成しない側に、裏
   面層を設けた熱転写受像シートであって、該裏面層がＯ
   Ｈ値が１５以上５５以下であるアクリルポリオール、ナ
   イロンフィラー、硬化剤を原料して含有する塗工液を用
   いて、基材シート上に塗工、硬化されて形成されている
   ことを特徴とする熱転写受像シート。
2. 【請求項２】 該ナイロンフィラーが、ナイロン１２フ
   ィラーであり、かつ分子量が１０万以上９０万以下であ
   ることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
3. 【請求項３】 該ナイロンフィラーの平均粒子径が、
   ０．０１μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする
   請求項１記載の熱転写受像シート。
4. 【請求項４】 該基材シートの画像を形成する側に、帯
   電防止樹脂層と受容層とがこの順序で形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
5. 【請求項５】 該帯電防止樹脂層に、カチオン変成アク
   リル系樹脂が含有されていることを特徴とする請求項４
   記載の熱転写受像シート。
6. 【請求項６】 該基材シートとして、少なくとも片面が
   帯電防止処理されており、温度２０℃、湿度５０％の環
   境下での表面抵抗率が１．０×１０¹²Ω／□以下である
   ことを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シート。
7. 【請求項７】 最表面の少なくとも一方が、帯電防止処
   理されていることを特徴とする請求項１記載の熱転写受
   像シート。
8. 【請求項８】 ４級アンモニウム塩系帯電防止剤にて帯
   電防止処理されてなることを特徴とする請求項７記載の
   熱転写受像シート。
9. 【請求項９】 該熱転写受像シートが、ＯＨＰ用シート
   であることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像シー
   ト。