JP2001010094A - レーザー熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送性が良好になり、ジャムリングがなくな
り、搬送傷を防止し、更に画像形成時に発生する画像欠
陥が大幅に改善されたレーザー熱転写記録方法を提供す
ること。 【解決手段】レーザー熱転写用インクシートおよび受像
シートを収納する材料収納部と、材料収納部から受像シ
ート及びインクシートを露光ドラムに供給する材料供給
部と、受像シート及びインクシートを露光ドラムに減圧
密着により保持し巻き付け、レーザービームを照射し、
インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、
変換した熱によりインクシートから受像シートに画像を
転写し形成する露光部および露光済みの受像シート及び
インクシートを排出する排出部を有する露光装置を用い
て受像シート上に画像を形成するレーザー熱転写記録方
法において、受像シートを排出する際に、該受像シート
を前記排出部において前記材料供給部とは逆の方向に搬
送後、再び前記材料供給部側に排出し、かつ該受像シー
トとしてスティフネスが１５ｇ以上７０ｇ以下であるも
のを使用することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー熱転写記
録方法に関し、詳しくは、搬送が安定しているレーザー
熱転写記録材料を用い、シート物性、搬送傷に対する強
度などを調整可能で、画像形成時に発生する画像欠陥が
大幅に改善されたレーザー熱転写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタルデータからの画像形成技
術が普及したことに伴い、特に印刷の分野ではダイレク
トデジタルカラープルーフ(DDCP)のニーズが高まってい
る。DDCPにおいては印刷物の色再現・安定再現が求めら
れると共に実際に印刷に使用される紙への出力が求めら
れる。

【０００３】かかる要請を満足するために、レーザー熱
転写記録方法が採用されており、かかるレーザー熱転写
記録に用いられる露光装置としては、レーザー熱転写用
インクシートおよび受像シートを収納する材料収納部
と、材料収納部から受像シート及びインクシートを露光
ドラムに供給する材料供給部と、受像シート及びインク
シートを露光ドラムに減圧密着により保持し巻き付け、
レーザービームを照射し、インクシートにてレーザービ
ームを吸収し熱に変換し、変換した熱によりインクシー
トから受像シートに画像を転写し形成する露光部および
露光済みの受像シート及びインクシートを排出する排出
部を有する露光装置が提案されており、本発明はかかる
露光装置を使用する際に生じる課題を解決するものであ
る。

【０００４】即ち、該露光装置内からインクシートおよ
び受像シートを排出する場合、インクシートは廃材とな
るので装置の側面または後方に排出され、受像シートは
そのままあるいは更に印刷用紙などの最終画像担持体へ
転写されるために、装置前方に搬出されることが好まし
い。

【０００５】露光ドラムからは、シートを剥離して排出
する場合、シートはできるだけ直線的な搬送路を取るこ
とが安定搬送のために好ましいが、上記理由でインクシ
ートと受像シートの排出方向が異なる場合、搬送路を途
中で切り替えるか、もしくは同じ搬送路を使用して、搬
送方向を切り替える方法が必要になる。

【０００６】本発明者は、前記露光装置の排出部におい
て、前記材料供給部とは逆の方向に搬送後、再び前記材
料供給部側に搬送してなる工程を設け、更にスティフネ
スが１５ｇ以上７０ｇ以下である受像シート、受像シー
トのカール量が20mm以下である受像シート、受像層のス
クラッチ強度が10g以上である受像シートを使用するこ
とよって、あるいは受像層に転写された画像のスクラッ
チ強度が10g以上であるインクシートおよび受像シート
を使用することによって、搬送性が良好になり、ジャム
リングがなくなり、搬送傷を防止し、更に意外にも、画
像形成時に発生する画像欠陥である白抜けの防止に効果
があることを見出し、本発明に至ったものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、搬送性が良好になり、ジャムリングがなくなり、搬
送傷を防止し、更に画像形成時に発生する画像欠陥が大
幅に改善されたレーザー熱転写記録方法を提供するにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
の発明は、レーザー熱転写用インクシートおよび受像シ
ートを収納する材料収納部と、材料収納部から受像シー
ト及びインクシートを露光ドラムに供給する材料供給部
と、受像シート及びインクシートを露光ドラムに減圧密
着により保持し巻き付け、レーザービームを照射し、イ
ンクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、変
換した熱によりインクシートから受像シートに画像を転
写し形成する露光部および露光済みの受像シート及びイ
ンクシートを排出する排出部を有する露光装置を用いて
受像シート上に画像を形成するレーザー熱転写記録方法
において、受像シートを排出する際に、該受像シートを
前記排出部において前記材料供給部とは逆の方向に搬送
後、再び前記材料供給部側に排出し、かつ該受像シート
としてスティフネスが１５ｇ以上７０ｇ以下であるもの
を使用することを特徴とするレーザー熱転写記録方法で
ある。

【０００９】好ましい態様としては、受像シートの支持
体の厚さが75μｍ以上125μｍ以下であることである。

【００１０】上記課題を解決する第２の発明は、レーザ
ー熱転写用インクシートおよび受像シートを収納する材
料収納部と、材料収納部から受像シート及びインクシー
トを露光ドラムに供給する材料供給部と、受像シート及
びインクシートを露光ドラムに減圧密着により保持し巻
き付け、レーザービームを照射し、インクシートにてレ
ーザービームを吸収し熱に変換し、変換した熱によりイ
ンクシートから受像シートに画像を転写し形成する露光
部および露光済みの受像シート及びインクシートを排出
する排出部を有する露光装置を用いて受像シート上に画
像を形成するレーザー熱転写記録方法において、受像シ
ートを排出する際に、該受像シートを前記排出部におい
て前記材料供給部とは逆の方向に搬送後、再び前記材料
供給部側に排出し、かつ該受像シートとしてカール量が
20mm以下であるものを使用することを特徴とするレーザ
ー熱転写記録方法である。

【００１１】好ましい態様としては、エージング処理し
た支持体を用いた受像シートを使用することである。

【００１２】上記課題を解決する第３の発明は、レーザ
ー熱転写用インクシートおよび受像シートを収納する材
料収納部と、材料収納部から受像シート及びインクシー
トを露光ドラムに供給する材料供給部と、受像シート及
びインクシートを露光ドラムに減圧密着により保持し巻
き付け、レーザービームを照射し、インクシートにてレ
ーザービームを吸収し熱に変換し、変換した熱によりイ
ンクシートから受像シートに画像を転写し形成する露光
部および露光済みの受像シート及びインクシートを排出
する排出部を有する露光装置を用いて受像シート上に画
像を形成するレーザー熱転写記録方法において、受像シ
ートを排出する際に、該受像シートを前記排出部におい
て前記材料供給部とは逆の方向に搬送後、再び前記材料
供給部側に排出し、かつ該受像シートとして受像層のス
クラッチ強度が10g以上であるものを使用することを特
徴とするレーザー熱転写記録方法である。

【００１３】上記課題を解決する第４の発明は、レーザ
ー熱転写用インクシートおよび受像シートを収納する材
料収納部と、材料収納部から受像シート及びインクシー
トを露光ドラムに供給する材料供給部と、受像シート及
びインクシートを露光ドラムに減圧密着により保持し巻
き付け、レーザービームを照射し、インクシートにてレ
ーザービームを吸収し熱に変換し、変換した熱によりイ
ンクシートから受像シートに画像を転写し形成する露光
部および露光済みの受像シート及びインクシートを排出
する排出部を有する露光装置を用いて受像シート上に画
像を形成するレーザー熱転写記録方法において、受像シ
ートを排出する際に、該受像シートを前記排出部におい
て前記材料供給部とは逆の方向に搬送後、再び前記材料
供給部側に排出し、かつ該インクシートおよび該受像シ
ートとして受像層に転写された画像のスクラッチ強度が
10g以上であるものを使用することを特徴とするレーザ
ー熱転写記録方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。

【００１５】本発明に用いられる露光装置の一例を図１
に基づいて説明する。

【００１６】図１において、１はレーザー熱転写用イン
クシートおよび受像シートを収納する材料収納部であ
り、５はインクシート収納部、６は受像シート収納部で
ある。２は材料収納部１から受像シート及びインクシー
トを露光ドラム９に供給する材料供給部である。７は受
像シート及びインクシートを搬送するためのガイド板で
あり、８は受像シート及びインクシートに付着したゴミ
を除去するための粘着ロールである。

【００１７】３は露光部であり、レーザーヘッド１０と
レーザーヘッドキャリッジ１１が備えられている。

【００１８】４は露光済みの受像シート及びインクシー
トを排出する排出部である。

【００１９】図２は露光ドラムの詳細を示す断面図であ
り、同図において、露光ドラム９は複数の微小孔9aを有
する減圧器９bによって構成され、露光ドラム９の表面
にインクシート１２と受像シート１３が減圧密着させる
構成になっている。インクシート１２は、イエローシー
ト、マゼンタシート、シアンシート、ブラックシートの
いずれでもよい。

【００２０】図１に基づいて、画像形成方法を説明する
と、先ず、受像シート収納部６から受像シートが露光部
３に供給され、露光ドラム９に受像面を上にして巻き付
けられる。次にインクシート収納部５から供給されたイ
ンクシートが、そのインク層が露光ドラム９に巻き付け
られた受像シートの受像面に接するように巻き付けら
れ、レーザーヘッド１０から供給されるレーザーで露光
される。露光によりインクシートの色材は受像シート上
に転写され、受像シート上に画像を形成する。排出部４
では先ず露光済みのインクシートが装置背面（図面上右
側）に排出経路４Aを経て排出され、続いて受像面に画
像が形成された受像シートが排出される。受像シートは
図示のように排出経路４Aに排出した後、再度方向転換
し、排出経路４Bを経て図面左上方に排出される。この
ような排出方向の転換をはかると、画像面の傷つき防止
等に効果的である。

【００２１】第１〜第４の発明において、露光装置とし
ては上記図１に示す装置を用いることができ、インクシ
ート及び受像シートは前記排出部４において前記材料供
給部２とは逆の方向（図面上右方向）に搬送され、受像
シートのみが再び排出経路４Ｂを経て前記材料供給部２
の上方に排出される。

【００２２】本発明において、再び受像シートを材料供
給部側に排出するというのは、図示のように排出経路４
Ｂを介して材料供給部２の上方に排出する態様を含む
が、材料供給部２と全く同一の部位に戻す態様でなけれ
ば、排出経路４Ｂの方向は図示に限定されない。

【００２３】また、インクシートは排出経路４Aからそ
のまま排出してもよいし、あるいは受像シートと同様に
排出経路４Ｂから排出するようにしてもよい。

【００２４】第１の発明に使用される受像シートは、ス
ティフネスが１５ｇ以上７０ｇ以下であり、かかる受像
シートを使用することによって、搬送性が良好になり、
ジャムリングがなくなり、搬送傷を防止し、更に意外に
も、画像形成時に発生する画像欠陥である白抜けの防止
に効果がある。

【００２５】本明細書において、スティフネスというの
は、（株）東洋精機製作所社製の「スティフネステスタ
ー ＵＴ−１００−２３０」を使用して以下の条件で測
定した値とする。

【００２６】測定条件 サンプルサイズ：１０cm×８cm（有効面積 ８cm×８c
m） たわみ角度：１０° 押し込み量：２mm スティフネスが１５ｇ未満であると、搬送性が劣化し排
出経路４Ｂにおいてジャムリングが発生し易くなり、７
０ｇを超えると露光ドラムへの巻き付けが悪くなり、画
像欠陥が発生しやすくなるので、いずれも本発明の課題
を解決できない。

【００２７】第１の発明において、受像シートの支持体
の厚さが75μｍ以上125μｍ以下であることが好まし
く、上記かかる範囲の支持体厚さであると、画像欠陥防
止効果が更に向上する。

【００２８】第２の発明は、カール量が20mm以下である
受像シートを使用することを特徴する。かかる受像シー
トを使用することによって、搬送性が良好になり、ジャ
ムリングがなくなり、搬送傷を防止し、更に意外にも、
画像形成時に発生する画像欠陥である白抜けの防止に効
果がある。カール量が２０mmを越えると、本発明の課題
を解決できない。

【００２９】本明細書において、カール量とは、インク
シート及び受像シートを一辺が３０cm以上のカットシー
トとして、巻癖などによりシートの端部がうくように水
平な板の上に置き、板面からの端部のうきを測定した値
とする。

【００３０】第２の発明において、エージング処理した
支持体を用いた受像シートを使用することは好ましいこ
とである。ここでエージング処理というのは、原反ベー
スロールの状態で、支持体素材のＴｇより若干低い温度
条件で長時間熱処理を行うことであり、たとえばＰＥＴ
ベースの場合、５０〜６０℃程度で１０〜１００時間程
度の熱処理をかけたものである。

【００３１】第３の発明は、受像層のスクラッチ強度が
10g以上である受像シートを使用することを特徴する。
かかる受像シートを使用することによって、搬送性が良
好になり、ジャムリングがなくなり、搬送傷を防止し、
更に意外にも、画像形成時に発生する画像欠陥である白
抜けの防止に効果がある。スクラッチ強度が１０g未満
であると、本発明の課題を解決できない。

【００３２】本明細書において、スクラッチ強度は、Ｈ
ＥＩＤＯＮ−１８型引っ掻き試験機を使用し、針の太さ
０．８ｍｍφ、荷重１００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件で測定した値である。

【００３３】第４の発明は、受像シートに転写した画像
のスクラッチ強度が１０ｇ以上であるインクシートおよ
び受像シートを使用することを特徴する。転写画像のス
クラッチ強度が１０ｇ以上であるインクシートと受像シ
ートを使用することにより、画像欠陥である白抜けが大
幅に向上する。第３の発明との違いは、画像のスクラッ
チ強度を問題にしている点である。

【００３４】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。

【００３５】本発明において好ましく採用されるレーザ
ー熱転写記録方法は、インク層の転写は溶融型転写、ア
ブレーションによる転写、昇華型転写のいずれでもよ
く、レーザービームを熱に変換しその熱エネルギーを利
用してインクを受像シートに転写し、受像シート（受像
シート）上に画像を形成する方法である。

【００３６】中でも溶融・アブレーション型は印刷に類
似した色相の画像を作成するという点で好ましい。

【００３７】（インクシート）本発明に用いられるイン
クシートは、光熱変換機能およびインク（色材）転写機
能を有するフィルムであり、例えば支持体上に少なくと
も光熱変換機能を有する光熱変換層及びインク層を有し
てなり、必要に応じてこれらの層と支持体との間にクッ
ション層、剥離層等を有することができる。

【００３８】支持体としては、剛性を有し、寸法安定性
が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよ
く、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムを使用すること
ができる。

【００３９】支持体の厚みは５０〜１００μｍの範囲が
本発明の効果を良好に発揮する上で好ましい。

【００４０】本発明では、レーザー光をインクシートの
裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明
であることが望ましい。また支持体は、搬送に適した剛
性と柔軟性を有することが好ましい。

【００４１】レーザー溶融熱転写法において、インク層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態
で転写しなくてもよい。

【００４２】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００４３】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。

【００４４】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。

【００４５】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることがで
きる。

【００４６】熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型
を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある
固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。

【００４７】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、および特開
平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹
脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。

【００４８】また本発明では上記の熱可塑性樹脂以外に
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用い
ることもできる。

【００４９】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写性を有するインク層を形成することが
できる。

【００５０】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定されたときに望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類およびＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Freche
t）、Ｆ．ボーチャード（Bouchard）、Ｊ．Ｍ．ホーリ
ハン（Houlihan）、Ｂ．クリクズク（Kryczke）および
Ｅ．エイクラー（Eichler）、Ｊ．イメージング・サイ
エンス（Imaging Science）、30(2)、pp.59-64(1986)に
報告されているタイプのポリマー類、およびポリウレタ
ン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、および
ポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれ
る。また、これらのポリマーは、その分解メカニズムと
共に、上述のホーリー等の出願により詳細に示されてい
る。

【００５１】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。

【００５２】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。

【００５３】本発明において、インク層の膜厚は、０．
１〜０．７μｍの範囲が好ましい。インク層中に光熱変
換物質を添加できる場合は、特に光熱変換層を必要とし
ないが、光熱変換物質が実質的に透明でない場合、転写
画像の色再現性を考慮してインク層と別に光熱変換層を
設けることが望ましい。光熱変換層はインク層に隣接し
て設けることができる。

【００５４】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム
系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノ
ン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、
チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具
体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５
４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５
０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３
−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９
１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３
−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８
９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げら
れる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

【００５５】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポ
リアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、
ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、およ
び、これらの誘導体または、これらの混合物からなるポ
リマー化合物を使用することができる。

【００５６】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時
の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少な
い点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光
熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）
したり、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層
へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とイン
ク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。
離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコ
ーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ
燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤
等が有効である。

【００５７】光熱変換層における光熱転換物質の含有量
は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が
０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になる
ように決めることができる。光熱変換層としてカーボン
ブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超
えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない代わ
りに感度が低下する傾向にあるが、露光するレーザーの
パワーや光熱変換層の吸光度により変化するため適宜選
択すればよい。

【００５８】光熱変換層の厚みは、０．０５〜０．６μ
ｍの範囲が好ましい。

【００５９】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、
ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩ
ｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族の金属元素、並びにこれ
らの合金、またはこれらの元素とＩａ、ＩＩａ及びＩＩ
Ｉｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着
層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、ＩｎまたはＺｎおよびこれらの合金、またはこれら
の金属と周期律表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩｂ族の元
素との合金、またはこれらの混合物が含まれる。適当な
金属酸化物または硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、
Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｒまたはＴｅの化合
物、またはこれらの混合物がある。また更に、金属フタ
ロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の
蒸着層も挙げられる。

【００６０】蒸着層の膜厚は、５００オングストローム
以内が好ましい。

【００６１】なお、光熱変換物質はインク層の色材その
ものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物
質が使用できる。

【００６２】光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る
場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シートから
インクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁り
を起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を
設けることも可能である。

【００６３】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。

【００６４】クッション層はインクシートと受像シート
との密着を増す目的で設けられる。このクッション層は
熱軟化性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に
軟化変形しうるもの、又は低弾性率を有する材料あるい
はゴム弾性を有する材料を使用すればよい。

【００６５】クッション層はクッション性を有する層で
あり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性
率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃に
おける弾性率が１〜２５０ｋｇ／mm²程度の、あるい
は、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度
が１５〜５００程度の層が、色校正用カラープルーフ画
像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認
されているが、要求される程度は目的とする画像の用途
に応じて変わるものである。

【００６６】クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下
であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下であ
る。

【００６７】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂
（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、
アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボ
ルネン等が挙げられる。

【００６８】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。

【００６９】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。

【００７０】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。

【００７１】クッション層は或る程度の厚さを持たせる
ために塗布（ブレードコーター、ロールコーター、バー
コーター、カーテンコーター、グラビアコーター等）あ
るいはラミネート（例えばホットメルトによる押出しラ
ミネーション法等）、フィルムの貼合せなどにより行
い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上げるこ
ともできる。

【００７２】又、特殊なクッション層として熱軟化性あ
るいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層
を用いることも可能である。

【００７３】表面平滑性が必須な目止めクッション層を
更に形成する場合、これは各種塗布方式によってコーテ
ィングを行うことが望ましい。

【００７４】クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。

【００７５】（受像シート）本発明に用いられる受像シ
ートとは、基本的に支持体上に受像層を有するものであ
ればよいが、中でも支持体の一方の面にバックコート
層、他方の面にクッション層、受像層を順次積層した構
成から成る受像シートが好ましい。

【００７６】受像シートに用いられる支持体としては、
寸法安定性が良く画像形成の際の熱に耐えるものならば
何でもよく、具体的には特開昭６３−１９３８８６号２
頁左下欄１２〜１８行に記載のフィルム又はシートを使
用することができる。支持体は、搬送に適した剛性と柔
軟性を有することが好ましい。

【００７７】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホ
ンなど汎用ポリマーを使用することができる。

【００７８】バックコート層のバインダーとして架橋可
能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マッ
ト材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果
がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。

【００７９】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。

【００８０】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。

【００８１】バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ²程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ²未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、５ｇ／ｍ²を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやム
ラが生じ易くなる。

【００８２】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ
大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上
の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ²以上が必要で、好ましくは
６〜６００ｍｇ／ｍ²である。これによって特に異物故
障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径
で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３
以下となるような、粒径分布の狭いものを用いること
で、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥
を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得ら
れる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好
ましい。

【００８３】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添
加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１
２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁
等に記載の化合物などが広く用いられる。

【００８４】バックコート層に併用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導
体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導
電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート
層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効
果が得られるために好ましい。

【００８５】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。

【００８６】バックコート層は、クッション層及び受像
層のＴＭＡ（Thermomechanical Analysis）により測定
した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。

【００８７】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。

【００８８】受像シートに設けられるクッション層は、
インクシートで用いたものと同様のものを用いることが
できる。

【００８９】次に受像シートを構成する受像層について
説明する。受像層は、バインダーと必要に応じて添加さ
れる各種添加剤から成る。

【００９０】受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が７０
℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以下である。

【００９１】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラー
ル等が挙げられる。

【００９２】受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５
μｍが好ましい。

【００９３】受像層はマット材を含有することが好まし
い。マット材は、数平均粒径が、受像層のマット材の存
在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きい
ことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ／ｍ²が
好ましい。この程度のマット材を添加することは、薄膜
のインク層を用いる熱転写において適度の密着性を保持
するのに好ましく、特にレーザー熱転写記録において好
ましい。

【００９４】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５
〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒
子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。

【００９５】受像シートには、受像層とクッション層と
の間に剥離層を設けることもできる。剥離層は、受像シ
ートから画像を形成した受像層を最終支持体に再転写す
る場合に特に有効である。

【００９６】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、
ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素
系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等の
スチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上
の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。
硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬
化剤を使用することができる。

【００９７】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性良好となり特に好ましい。

【００９８】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。

【００９９】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

【０１００】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。

【０１０１】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。

【０１０２】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。

【０１０３】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。

【０１０４】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。

【０１０５】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。

【０１０６】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳説する
が、かかる実施例によって本発明が限定されるものでは
ない。なお以下の実施例において、「部」とあるのは特
に断りがない限り「重量部」を意味している。

【０１０７】〔インクシートの作製〕インクシート試料No.1 厚さ100μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、Ｔ１００、＃１０
０）を支持体として、その上に下記組成の中間層塗布液
をリバースロールコーターによって塗布、乾燥して、乾
燥後の厚みが１．０μｍの中間層を形成し、次いで巻き
取り前に下記組成の光熱変換層塗布液をワイヤーバーコ
ーティングにより塗布、乾燥して、光熱変換層を設け
た。この光熱変換層の乾燥後の付量は0.6g/m²であっ
た。

【０１０８】 （中間層塗布液１） ＳＥＢＳ（クレイトンG1657、シェル化学社製） １４部 タッキファイヤー（スーパーエステルA100、荒川化学社製） ６部 メチルエチルケトン １０部 トルエン ８０部 （光熱変換層塗布液） ＰＶＡ（ゴーセノールEG-30、日本合成化学社製） ６部 カーボンブラック分散物（SD-9020、大日本インキ化学社製） ４部 （固型分換算） 水 ４９０部 上記シートの光熱変換層の塗工面と反対の面に下記組成
のバックコート層塗布液をワイヤーバーにて塗布、乾燥
して、乾燥後の付き量が0.6g/m²のバックコート層を形
成し、次いで巻き取り前に下記組成の色材層塗布液をワ
イヤーバーにて光熱変換層上に塗布、乾燥して、乾燥後
の付き量が0.6g/m²の色材層を設けインクシート試料No.
1を得た。

【０１０９】 （バックコート層塗布液１） ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡績社製） ９.６部 シリコンオイル（Ｘ−２４−８３００、信越化学社製） ０.１部 メチルエチルケトン ３６部 シクロヘキサノン ３６部 トルエン １８部 （色材層塗布液１） マゼンタ顔料分散物 １２部 （MHIマゼンタ#1038、御国色素社製：顔料固型分15wt%） スチレン／アクリル樹脂（ハイマーSBM73F、三洋化成社製） 2.4部 ＥＶＡ（EV-40Y、三井テ゛ュホ゜ンホ゜リケミカル社製） 0.2部 フッ素系界面活性剤（サーフロンS-382、旭硝子社製） 0.1部 メチルエチルケトン 60.5部 シクロヘキサノン 24.8部インクシート試料No.２ 支持体を厚さ100μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥ
Ｔ(前出)として、これに透過率５０％となるようにアル
ミ蒸着処理をした。

【０１１０】次いで、下記組成の色材層塗布液をワイヤ
ーバーにて塗布、乾燥し、乾燥膜厚0.3μｍの色材層を
形成しインクシート試料No.２を得た。

【０１１１】 （色材層塗布液３） ニトロセルロース（セルノバＢＴＨ−１/１６、旭化成社製、固型分30%） 0.3部 2.5-ジメチル-3-ヘキシル-2.5-ジオール 0.3部 赤外線吸収色素（ＩＲ−８２０Ｂ、日本化薬社製） 0.5部 シアン顔料分散物（MHIフ゛ルー#454、御国色素社製、固型分35%） ５部 マット材（ＭＸ１５０、綜研化学社製） 0.1部 メチルエチルケトン ３部 シクロヘキサノン 0.9部 上記シートのインク層塗工面の反対面にバックコート層
塗布液２をワイヤーバーによって塗布、乾燥して、乾燥
後の付き量が0.6g/ m²のバックコート層を形成した。

【０１１２】インクシート試料No.3 色材層塗布液を以下に変更した以外はNo.１と同様に形
成した。

【０１１３】 マゼンダ顔料分散物 12部 （MHIマゼンダ＃１０３８、御国色素社製：顔料固型分 １５wt%） スチレン／アクリル 2.2部 ＥＶＡ 0.2部 シリコンオイル（X-24-3800、固形分２５％、信越化学社製） 0.2部 メチルエチルケトン 60.5部 シクロヘキサン 24.8部 〔受像シートの作製〕受像シート試料No.1 厚さ５０μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、Ｔ１００、＃５０）
に、アクリル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨド
ゾールＡＤ９２Ｋ）を乾燥後の膜厚が約３０μｍになる
ようにアプリケーターにより塗工しクッション層を形成
した。

【０１１４】次いで、クッション層の上に以下の組成の
剥離層塗布液をワイヤーバーコーティングにて塗工、乾
燥して、乾燥後膜厚が１．７μｍの剥離層を形成し、連
続して下記組成の受像層塗布液をワイヤーバーコーティ
ングにて塗工、乾燥して、乾燥後膜厚が１．５μｍの受
像層を形成し作成した受像シートを外径３インチの紙管
に受像層面外巻きにして巻取った受像シートロールを作
成した。

【０１１５】 （剥離層塗布液） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０） １０重量部 イソプロピルアルコール ９０重量部 （受像層塗布液） アクリル樹脂ラテックス ２５重量部 （カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、樹脂分55%） マット材の３０ｗｔ％分散液（ＭＸ−４０Ｓ、綜研化学社製） 1.8重量部 フッ素樹脂（スミレーズレジンＦＰ−１５０、住友化学社製） 4.2重量部 イソプロピルアルコール ６重量部 水 ６０重量部受像シート試料No.2 受像シート試料No.1において支持体を７５μmのダイヤ
ホイルヘキスト社製ＰＥＴ（前出、Ｔ１００、＃７５）
に変更した以外は同様にして作成したものを受像シート
試料No.2とした。

【０１１６】受像シート試料No.３ 受像シート試料No.1において支持体を１００μmのダイ
ヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（前出、Ｔ１００、＃１０
０）に変更した以外は同様にして作成したものを受像シ
ート試料No.3とした。

【０１１７】受像シート試料No.４ 受像シート試料No.1において支持体を１７５μmのダイ
ヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ（前出、Ｔ１００、＃１７
５）に変更した以外は同様にして作成したものを受像シ
ート試料No.4とした。

【０１１８】受像シート試料No.５ 受像シート試料No.1において支持体を６０℃２４時間エ
イジング処理した１００μmのダイヤホイルヘキスト社
製ＰＥＴ（前出、Ｔ１００、＃１００）に変更した以外
は同様にして作成した受像シートロールを１年間２３℃
５０％RHの環境で保管したものを受像シート試料No.５
とした。

【０１１９】受像シート試料No.６ 受像シート試料No.３の受像シートと同様にして作成し
た受像シートロールを１年間２３℃５０％RHの環境で保
管したものを受像シート試料No.６とした。

【０１２０】受像シート試料No.７ 受像シート試料No.３において剥離層膜厚を０．７μmに
変更し、かつ受像層膜厚を１．０μmに変更したものを
受像シート試料No.７とした。

【０１２１】評価方法 ＜搬送性＞２８０回連続して搬送試験を実施し、ジャム
リングと搬送傷を評価した。

【０１２２】 ○ ：ジャム発生率０．１％以下、搬送傷２０mm以上な
し ○△：ジャム発生率０．１％以下、搬送傷２０mm以上は
１％以下 △ ：ジャム発生率０．１％以下、搬送傷２０mm以上は
３％以下 × ：ジャム発生率０．１％以上 ＜画像欠陥＞上記ジャム発生評価で搬送可能であった１
０枚について、受像シート上に形成された画像をライト
テーブル上で観察し、白抜けに起因する画像欠陥を評価
した。

【０１２３】画像は全面ベタ画像とし、１ｍｍ以上の転
写抜けの発生数について１０枚の平均値を計算し、以下
の基準で分類した。

【０１２４】 ○ ：２未満 ○△：２以上４未満 △ ：４以上６未満 △×：６以上１０未満 × ：１０以上 実施例１ インクシート１および受像シート１〜４を図１の露光装
置にて画像形成した。受像シートのスティフネスと支持
体膜厚と搬送性試験結果および画像欠陥評価を表１にま
とめる。

【０１２５】

【表１】

【０１２６】実施例２ インクシート２および受像シート３、５、６を図１の露
光装置にて画像形成した。受像シートのカール量と搬送
性試験結果および画像欠陥評価を表２にまとめる。

【０１２７】

【表２】

【０１２８】実施例３ インクシート１および３と受像シート３および７を用い
て図１の露光装置にて画像形成した。受像層スクラッチ
強度と転写画像のスクラッチ強度と画像欠陥評価を表３
にまとめる。

【０１２９】

【表３】

【０１３０】

【発明の効果】本発明によれば、搬送性が良好になり、
ジャムリングがなくなり、搬送傷を防止し、更に画像形
成時に発生する画像欠陥が大幅に改善されたレーザー熱
転写記録方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる露光装置の一例を示す図

【図２】露光装置に用いられる減圧器の一例を示す図

【符号の説明】

１：材料収納部 ２：材料供給部 ３：露光部 ４：排出部 ４A：排出経路 ４B：排出経路 ５：インクシート収納部 ６：受像シート収納部 ７：ガイド板 ８：粘着ローラー ９：露光ドラム １０：レーザーヘッド １１：レーザーヘッドキャリッジ １２：インクシート １３：受像シート

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB03 AF01 CA07 CA13 2H111 AA01 AA14 AA26 AA31 AA35 AA42 AA43 CA03 CA12 CA41

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】レーザー熱転写用インクシートおよび受像
   シートを収納する材料収納部と、材料収納部から受像シ
   ート及びインクシートを露光ドラムに供給する材料供給
   部と、受像シート及びインクシートを露光ドラムに減圧
   密着により保持し巻き付け、レーザービームを照射し、
   インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、
   変換した熱によりインクシートから受像シートに画像を
   転写し形成する露光部および露光済みの受像シート及び
   インクシートを排出する排出部を有する露光装置を用い
   て受像シート上に画像を形成するレーザー熱転写記録方
   法において、受像シートを排出する際に、該受像シート
   を前記排出部において前記材料供給部とは逆の方向に搬
   送後、再び前記材料供給部側に排出し、かつ該受像シー
   トとしてスティフネスが１５ｇ以上７０ｇ以下であるも
   のを使用することを特徴とするレーザー熱転写記録方
   法。
2. 【請求項２】受像シートの支持体の厚さが75μｍ以上12
   5μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のレー
   ザー熱転写記録方法。
3. 【請求項３】レーザー熱転写用インクシートおよび受像
   シートを収納する材料収納部と、材料収納部から受像シ
   ート及びインクシートを露光ドラムに供給する材料供給
   部と、受像シート及びインクシートを露光ドラムに減圧
   密着により保持し巻き付け、レーザービームを照射し、
   インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、
   変換した熱によりインクシートから受像シートに画像を
   転写し形成する露光部および露光済みの受像シート及び
   インクシートを排出する排出部を有する露光装置を用い
   て受像シート上に画像を形成するレーザー熱転写記録方
   法において、受像シートを排出する際に、該受像シート
   を前記排出部において前記材料供給部とは逆の方向に搬
   送後、再び前記材料供給部側に排出し、かつ該受像シー
   トとしてカール量が20mm以下であるものを使用すること
   を特徴とするレーザー熱転写記録方法。
4. 【請求項４】エージング処理した支持体を用いた受像シ
   ートを使用した請求項３記載のレーザー熱転写記録方
   法。
5. 【請求項５】レーザー熱転写用インクシートおよび受像
   シートを収納する材料収納部と、材料収納部から受像シ
   ート及びインクシートを露光ドラムに供給する材料供給
   部と、受像シート及びインクシートを露光ドラムに減圧
   密着により保持し巻き付け、レーザービームを照射し、
   インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、
   変換した熱によりインクシートから受像シートに画像を
   転写し形成する露光部および露光済みの受像シート及び
   インクシートを排出する排出部を有する露光装置を用い
   て受像シート上に画像を形成するレーザー熱転写記録方
   法において、受像シートを排出する際に、該受像シート
   を前記排出部において前記材料供給部とは逆の方向に搬
   送後、再び前記材料供給部側に排出し、かつ該受像シー
   トとして受像層のスクラッチ強度が10g以上であるもの
   を使用することを特徴とするレーザー熱転写記録方法。
6. 【請求項６】レーザー熱転写用インクシートおよび受像
   シートを収納する材料収納部と、材料収納部から受像シ
   ート及びインクシートを露光ドラムに供給する材料供給
   部と、受像シート及びインクシートを露光ドラムに減圧
   密着により保持し巻き付け、レーザービームを照射し、
   インクシートにてレーザービームを吸収し熱に変換し、
   変換した熱によりインクシートから受像シートに画像を
   転写し形成する露光部および露光済みの受像シート及び
   インクシートを排出する排出部を有する露光装置を用い
   て受像シート上に画像を形成するレーザー熱転写記録方
   法において受像シートを排出する際に、該受像シートを
   前記排出部において前記材料供給部とは逆の方向に搬送
   後、再び前記材料供給部側に排出し、かつインクシート
   および該受像シートとして受像層に転写された画像のス
   クラッチ強度が10g以上であるものを使用することを特
   徴とするレーザー熱転写記録方法。